плазмовий різальний верстат

MICRO-STEP MasterCut Eco A Plus

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1972, Функціональність: повністю працездатний, Пресова сила: макс. 1 250 т. Bledpjwuutbjfx Anrep Світлий простір: 585 мм Висота встановлення: макс. 480 мм Хід: макс. 355 мм Вага: 9 000 кг Примітка: у 2002 році прес частково модернізувала компанія SACK & KIESSELBACH та встановила нову систему керування.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Технічні характеристики: Bljdpfeu Nvmqex Anrsp Вантажопідйомність: 0,8 т Виліт: 4375 мм Винос: 4375 мм до гака крана Висота до нижнього краю стріли: 3660 мм Довжина стріли від центру колони: 4650 мм Висота підйому у найвищому положенні гака: 3300 мм Діаметр колони: 410 мм Кут повороту: наразі обмежено приблизно 100° Загальна потужність: 1,8 кВт Колонний поворотний кран складається з наступних основних вузлів: Стріла – можливе додаткове розширення кута повороту! Підіймальний механізм: ланцюговий тельфер Vetter тип SICH6BF, висота підйому 2000 мм, гак Ø 43 мм з страховкою каната; тип вантажного ланцюга 7 x 20, подвійний ланцюг Опорна колона, висота 4000 мм з фланцем Ø 610 мм Управління краном здійснюється через підвісний пульт Балка Ручне керування (поворот) – ланцюговий механізм на балці

Стан: вживаний, Технічні деталі: Максимальна товщина різання: 0,5 - 70 мм Автоматичний прокол: 40 мм Управління: CNC 2050 Bjdpfxou Nwfus Anrjlp Розмір столу: 2x Д:1500 x Ш:1700 x В:720 мм Різальні головки: 2 шт. Вага машини приблизно: 6,7 т Автоматична газова установка для різання з робочим столом. З відповідним додатковим обладнанням можливі такі процеси: Плазмове різання; плазмове маркування; маркування; кернування; свердління. Додаткова інформація: 2x столи: Д: 1500 x Ш: 1700 x В: 720 мм; робоча поверхня: Д: 1500 x Ш: 1500 мм; з присоединенням для витяжки Ø 320 x 60 мм. Система регулювання відстані: - Виробник ZAC 2100, тип 7211-2-100 V02; - Розміри: 105 x 165 x 130 мм - 24 VDC; напруга пальника 30 - 300V; ступінь захисту IP50 - Висота займання 1 – 25 мм з кроком 0,2 мм - Висота різання 1 – 12,5 мм з кроком 0,25 мм - Загальна висота проколу 0 – 20 мм з кроком 0,5 мм Привід подачі по висоті: - Модель Linear Drive, тип 2203; 24 VDC, 100 – 190 Вт; хід 220 мм Лазерний генератор: - Виробник Kjellberg, тип HiFocus 280i, зварювальний випрямляч - Діапазон потужності: 10A / 84V – 280A / 192V; клас захисту IP22; тип охолодження AF; з 2x охолоджуючими підключеннями 1/2" Охолоджувач зворотний: - Виробник Kjellberg, тип KWE 360 - Робоча напруга U1 400V / 2,5A; ступінь захисту IP22; охолоджувач: суміш Kjellberg; з 2x охолоджуючими підключеннями 1/2"

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Плазмовий плотер MTX 2040 Конструкція: сталь + алюміній Робоча область: 4000/2000/200 мм Привід осі XY: двосторонній привід порталу, крокові двигуни 4Nm з редукторами, зубчасті рейки Привід осі Z: кроковий двигун, кульковий гвинт Швидкість переміщення: до 25 м/хв Система контролю осі Z: THC My plasm system Лінійні направляючі: TBI Кабельний лоток IGUS Автоматична система виявлення матеріалу Живлення: 240В Допустиме навантаження: 2000 кг Власна маса: 800 кг (нетто) USB-порт для відкриття проектів і перенесення файлів за допомогою зовнішніх флеш-накопичувачів Система виявлення листа металу Система контролю висоти різу THC Направляючі TBI лінійні Двосторонній привід порталу: Ось X – кроковий двигун і зубчасті рейки Ось Y – кроковий двигун і зубчасті рейки Ось Z – кроковий двигун, кульковий гвинт Приводи виконані на базі напрямних TBI HGR 20 Стіл оснащений водяною граткою (водяний стіл, що забезпечує чистіший різ, охолодження матеріалу і обмеження викидів газу під час обробки) Комплектація: - водяний стіл - змінна гратка - програмне забезпечення польською мовою - декларація відповідності CE - технічна документація (DTR) - гарантія - запуск та навчання входять у вартість Найновіша система керування для наших плотерів: - Інтегрований регулятор висоти THC - Функція анти-«занурювання» пальника - Підтримувані типи файлів: DXF, PLT (hpgl), G-коди (.tap) - Інтегрований CAM-модуль: MyMini CAM - Автоматичне розпізнавання внутрішніх і зовнішніх об'єктів - Попередній аналіз траєкторії - База параметрів різання - Корекція кута проекту відповідно до матеріалу - Можливість починати різання з будь-якої точки - Можливість різання з кінця - Імпорт DXF, PLT або G-кодів - Автоматична генерація траєкторій з офсетом, в'їздами та виїздами - Програма підтримує інтеграцію із зовнішнім CAM - Окрема швидкість для отворів - База параметрів - Корекція проекту під кут розміщення матеріалу - Програмні та апаратні обмеження - Функції анти-«занурювання» THC - Можливість керування геймпадом - Виявлення матеріалу за допомогою сенсорної системи, плаваючої головки Чому ми? - Ми - польський виробник плазмових машин для різання - Тісна співпраця з Proma-Elektronika (виробник THC) - Професійні напрямні HIWIN з дуже довгим терміном служби та високою якістю різу без необхідності додаткової обробки - Всі компоненти, такі як редуктори, кріплення, тримачі тощо, виробляються нами за допомогою технології CNC – це гарантує високу якість і повторюваність Наші сильні сторони: - Високоякісні екрановані кабелі - Індуктивні датчики на всіх осях (стійкі до пилу і заклинювання) - Система THC My Plasm – плавна робота пальника - Інтерфейс CPC (роздільник напруги) встановлюється на різаку - Встановлюємо різак, наданий клієнтом, або купуємо різак відповідно до вимог клієнта - Допомога з оформленням лізингу - Можливість підібрати відповідний різак згідно з індивідуальними потребами підприємства В нашій пропозиції є столи різних розмірів. Blodpfx Aeiphrlonrep

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2202, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 50 A, Microstep Mastercut Eco Plus 3001.15, Рік випуску: 2017, Система управління: IMSNC, Стіл для різання: 3000 x 1500 мм, Витяжний канал зліва/справа, Плазмова джерело Kjellberg Hi Focus 161i, Регульований струм: 10 - 160 А. Джерело живлення HiFocus 161i PLUS • Гнучке налаштування процесу різання відповідно до необхідних параметрів завдяки інвертору з технологією Soft-Switch та мікропроцесорному управлінню • Оптимальне керування процесом завдяки дуже швидкому регулюванню струму різання • Контроль перебігу процесу при охолодженні пальника, часу запалювання, часу пілотної дуги, часу короткого замикання при запуску пальника та самого джерела струму • Індикація робочих станів та індикація помилок через LED та дисплей • Аналоговий та послідовний інтерфейси для підключення до ЧПУ • Безступенева регулювання струму різання від 10 до 160 А, а при маркуванні від 5 до 25 А • Оптимальне пробивання завдяки плавному регулюванню часу затримки для основної дуги та налаштовуваному підйому струму Bjdpjy Nd Hyefx Anrjlp • Регульоване зниження струму при проходженні кутів, стартових і кінцевих сигналах системи позиціювання • Автоматичне відображення виставленого струму різання • Послідовна передача даних для діагностики на ПК Технологія плазмового різання Contour Cut • Подальший розвиток технології HiFocus для конструкційної сталі • Оптимізовано для різання тонких внутрішніх та зовнішніх контурів • Висока якість різу та точність контурів • Отвори з кутовими відхиленнями згідно DIN EN ISO 9013 у діапазоні 2-4 • Низькі кутові відхилення та гладка поверхня різу • Висока повторюваність і точність розмірів • Не потребує трудомісткої дообробки – висока продуктивність і низькі витрати • Не потребує додаткового обладнання, програмного забезпечення чи нових зношуваних деталей • Постачається стандартно Плазмовий пальник PerCut 200/210 • Плазмовий машинний пальник PerCut 200 для стандартних задач і високоточного скошування крайок • Швидкозмінний пальник PerCut 210 із різьбовим з’єднанням для швидкої та зручної заміни • Для спеціальних задач доступні спеціальні пальники • Вищі швидкості різання зменшують вартість різу за метр • Довговічність зношуваних частин зберігає ресурси • Вужчий зазор різу – менше викидів і відходів • Значно менше споживання газу, ніж у конкурентів, завдяки ефективному рідинному охолодженню до кінчика дюзи • Менший рівень шуму через зниження витрат газу • Скошування до 50° зі стандартними зношуваними деталями • Різання та маркування тими ж витратними деталями Джерело живлення HiFocus 161i Підключення: 400 В; 3 фази; 50 Гц Максимальна споживана потужність: 28 кВА (100% ПВ) Мережевий запобіжник: 50 А (повільний тип) Ступінь захисту: IP 22 Напруга холостого ходу: 330 В Струм різання: 10 – 160 А (100% ПВ) Струм маркування: 5 – 25 А (100% ПВ) Діапазон різання: до 50 мм макс., рекомендовано 0,5–38 мм Максимальна товщина пробивання: 30 мм Маса: 206 кг Плазмовий машинний пальник PerCut 200 Швидкозмінний пальник PerCut 210 Діаметр затиску: 50,8 мм Плазмові гази: O2, N2, Ar/H2 Газ для маркування: Ar Вихрові гази: O2, N2, повітря, N2/H2 (F5)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Діаметр обертання: 560 мм Довжина обробки: 800 мм Система керування: C200-4D Siemens 840 D Шпиндельна головка: 8 DIN 55026/55021 ISO 7027/1 Прохід штанги: 90 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 140 мм Діапазон обертів шпинделя: ~3.500 об/хв Потужність приводу головного шпинделя 100% / 40%: 43 / 57 кВт Крутний момент: 275 / 363 Нм Індексація: 2,5° C-вісь: 0,001° Кількість револьверних головок: 1 Кількість позицій інструменту: 12 Діапазон обертів приводного інструменту: ~6.000 об/хв Потужність приводу приводного інструменту: 11 кВт Кріплення інструменту: 40 x 63 мм DIN 69880 Крутний момент: 21,5 Нм Хід по осі X: 300 мм Хід по осі Z: 800 мм Bjdpfx Anjx Emp Norelp Швидкість швидкого ходу X/Z: 30 / 22,5 м/хв Зусилля подачі по X: 7.200 Н Зусилля подачі по Z: 9.000 Н Діаметр пінолі: 65 мм Конус: SK 30 Поздовжній хід: 800 мм Швидкість швидкого ходу: 10 м/хв Загальне електроспоживання: 51 кВА Вага машини: прибл. 14 т Габарити: прибл. 7,3 x 4,0 x 2,6 м CNC токарно-фрезерний центр INDEX – G 250 - Пакет підвищеної точності для основного або контршпинделя - Відібрана шпиндельна коробка - Безпідшипниковий затискний циліндр - Точне балансування робочого шпинделя, затискного циліндра та патронного затиску

Стан: добрий (вживаний), 210131 Поверхневий фільтр VARIO 2.2, із заводською панеллю керування та управління. Ціна: за запитом + ПДВ (стан, як на фото). Потужність двигуна: 7,5 кВт, 400 В, 50 Гц. Продуктивність по повітрю: приблизно 4.000 м³/год Утилізація: 2 x 30 л одноразових контейнерів Blsdpfxerzrime Anrsp Можливий попередній продаж!

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 2 041 h, максимальна швидкість шпинделя: 2 800 об/хв, виробник контролерів: SIEMENS, модель контролера: SIEMENS 828D, кількість осей: 2, Цей верстат Romi C 510 був виготовлений у 2014 році. Він має порожнистий шпиндель з проходом шпинделя Ø 65 мм, ручний затискний патрон з клиновидним прутком Ø 260 мм і загартовані напрямні поверхні. Тримачем інструменту є сталева державка Multifix B K22. Верстат працює в стандартному діапазоні частоти обертання шпинделя 56-2800 об/хв і має функції автоматичного змащення і циклу для ефективної роботи. Якщо ви шукаєте високоякісний токарний верстат, зверніть увагу на Romi C 510, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Додаткове обладнання • Консоль: Автоматичний цикл в поздовжньому напрямку з активацією виїмки консолі. Переваги верстата Технічні переваги верстата • Автоматичні функції: затиск інструменту, загартування напрямних поверхонь, перемикання частоти обертання фрезерного шпинделя, цикли фрезерування, змащення напрямних поверхонь. • Спеціальні версії: повністю укомплектовані, ручне регулювання швидкості, зменшений діапазон швидкостей, ручне затягування, цифровий індикатор для іноземного виробництва, версія з клімат-контролем без системи управління. Bledpfx Asx D I Iujnrep • Направляючі поверхні: загартовані та покриті контрповерхні. • Фрезерування з підйомом: автоматичний пристрій в комплекті. • Автоматичне затискання інструменту Додаткова інформація Спеціальні версії верстатів: Піднята фрезерна бабка, автоматичні цикли фрезерування, відповідність іноземним стандартам за домовленістю.Маркування верстата:Горизонтально-фрезерний верстат з ЧПК - ROMI C 510 V5.0 - SIEMENSStandardausführung:. Siemens-Steuerung 828D sl, з 10,4-дюймовим РК-дисплеєм. ASA A2-6" Spindelkopf, крутний момент: макс. 303 Нм bzw. ASA A2-8 ", макс. Drehmoment 408Nm, mit 520mm Schwingdurchmesserüber Bett, 450 mm Schwingdurchmesser über Schlittenführung und 255mm Schwingdurchmesser über Planschlitten. Стійка з ручним позиціонуванням основного корпусу, з ручною установкою пінолі (stehende Zentrierspitze) MK-4. Висув по довжині зі швидкістю 10.000 мм/хв.. Herausziehbarer Spänewanne. Електроживлення доступне для наступних напруг/частот: 400 В змінного струму / 50-60 Гц. Захищене робоче світло. ROMI RMMP manuelles Maschinenpaket, bestehend aus CNC gesteuertem Hauptschlitten mit zweielektronischen Handrädernen für X- und Z-Achse, Joystick-Schalterns und derbedienerfreundlichen Siemens Software "Manual Machine Plus". Адаптерна пластина Multifix K22 типу B з кріпленням Multifix Stahlhalterkopf B K22. Пристосування для штепсельних з'єднань .. Автоматичне відключення з вбудованим фільтром і датчиком рівня заповнення .. Система охолодження, в комплекті з термостатом та насосом (10 л/хв, 7 бар, 1,5 кВт/ 2 куб.см) .. Розпилювач води для системи опалення з насосом, що працює за принципом занурення. Електричний штепсельний роз'єм з охолодженням через відцентрову камеру та нагнітанням .. Швидко закрийте, укомплектуйте, захистіть за допомогою запобіжника та вимикача з електричним запобіжником.. Вирівнювання за допомогою шурупів та муфт .. Пристосування для роботи з гвинтами для роботи в приміщенні .. Повна документація для ROMI-продукту на CD. Стандартне лакування: Епоксидний лак структурований Munsell-Blau 10B-3/4 та Епоксидний лак структурований grau RAL 7035.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, довжина столу: 3 000 мм, ширина столу: 1 500 мм, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, виробник контролерів: MicroStep, модель контролера: iMSNC, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий плазморіз MicroStep 3001.15P/ME був виготовлений у 2021 році. Він має робочу зону розміром 1500x3000 мм, що ідеально підходить для точного та великомасштабного різання. Якщо ви шукаєте високоякісне обладнання для різання, зверніть увагу на верстат MicroStep 3001.15P/ME, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. MasterCut Compact 3001.15P/Розміри приблизно 3 000 × 1 500 мм Міцна конструкція Товщина матеріалу до 100 мм Високоякісні лінійні направляючі та привід без люфту з обох боків Цифрові сервоприводи змінного струму, що не потребують технічного обслуговування, з IRC Швидкість до 40 000 мм/хв IRC 2500 (інкрементний енкодер) • Допустима товщина листів: завдяки міцній конструкції — до 100 мм • Напрямні/приводи: високоякісні лінійні напрямні та двосторонній привід без люфту • Управління осями: цифрові сервоприводи змінного струму, що не потребують технічного обслуговування, з IRC • Швидкість позиціонування: до 40 000 мм/хв • Система вимірювання: IRC 2500 (інкрементний енкодер) • Управління ЧПУ: MicroStep iMSNC з вбудованою мережевою картою • Джерело живлення плазми: Hypertherm XPR170 • Газова консоль: автоматична консоль Core • Поверхня столу: решітчаста кришка на різальному столі • Регулювання висоти: модуль «THC» для автоматичного регулювання висоти за допомогою напруги дуги Bljdpfeycvq Ajx Anrep • Маркувальний пристрій: голковий маркувальний пристрій «MicroPunch» • Засоби безпеки: двостороння тросова система безпеки (захист від зіткнення) для порталу з функцією аварійної зупинки • Візуальна сигналізація: двоколірна світлодіодна сигнальна вежа на мосту порталу • Інтерфейс управління: зовнішня консоль MMI • Підключення: порт USB 3.0 для носіїв інформації • Програмне забезпечення: AsperWin Basic (2D-програмування) та AsperWin Nesting (автоматичне розкроювання)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 6 000 мм, ширина столу: 3 100 мм, максимальна товщина сталевого листа: 40 мм, довжина різання (макс.): 6 000 мм, максимальна ширина різання: 3 100 мм, діаметр свердління: 32 мм, Обладнання: документація / посібник, FICEP KRONOS KR32SP – ЧПУ-ПОРТАЛЬНИЙ РІЗАЛЬНИЙ КОМПЛЕКС ПЛАЗМОВОГО РІЗАННЯ + СВЕРДЛІННЯ | РІК ВИРОБНИЦТВА 2022 Ficep Kronos KR32SP – це ЧПУ-портальний різальний комплекс для комбінованої плазмової обробки та свердління сталевих листів у важкому сталеливарному виробництві. Плазмове різання, свердління, нарізання різьби, маркування та розчерчування виконуються в одному циклі без проміжних операцій. Рік випуску 2022 робить його одним із найновіших установок у своєму класі на ринку вживаного обладнання. СТАН ТА РЕМОНТ Відремонтовано та перевірено сертифікованим техніком, готовий до експлуатації. – Обсяг ремонту залежить від конкретної установки та надається за запитом у разі зацікавленості. – Огляд можливий за домовленістю (установка підготовлена – демонстрація без підключення до електромережі). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ ТА ЗАСТОСУВАННЯ KR32SP обробляє сталеві листи з сировини, перетворюючи їх на готові компоненти для сталеливарного виробництва. На одній установці поєднуються плазмове різання, свердління, нарізання різьби, маркування та розчерчування – безперервний технологічний процес без переналагодження. Типові компоненти: вузли з’єднання, ребра жорсткості, торцеві та з’єднувальні пластини. Основні галузі застосування: сталеливарне виробництво, будівництво мостів, будівництво веж та загальне металообробне виробництво. Плазмове різання здійснюється за допомогою агрегату Hypertherm XPR300; технологія Hypertherm True Hole забезпечує високу точність діаметра отворів при плазмовому різанні. Функція розчерчування дозволяє наносити номери деталей, лінії згину та позиції зварювання безпосередньо на деталь. Підключення CAD/DSTV підтверджується за запитом. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ – Тип верстата: ЧПУ-портальний різальний комплекс (плазмовий) | Лінійка продукції: KRONOS SP – Система керування: ЧПУ на базі ПК Ficep – Виробник: Ficep S.p.A., Італія | Рік випуску: 2022 | Серійний номер: 36610 – Макс. розмір листа (Ш x Д): 3100 x 6000 мм – Макс. товщина листа для плазмового різання (прямолінійне): 40 мм – Макс. кількість плазмових прямолінійних пальників: 1 | Плазмовий агрегат: Hypertherm XPR300 – Технологія Hypertherm True Hole: доступна – Кількість свердлильних головок: 1 | Кількість позицій інструменту на свердлильній головці: 6 – Макс. діаметр свердління: 32 мм – Потужність шпинделя (свердлильна головка): 19 кВт | Макс. швидкість шпинделя: 3500 об/хв – Різальний стіл: міцний решітчастий (сталевий) настил, підготовлений для системи аспірації та фільтрації – Функція маркування/розчерчування: присутня – Опція подвійного порталу (тандем): доступна | Віддалена діагностика: доступна (мережа/VPN) – Об’єднані процеси: плазмове різання, свердління, нарізання різьби, розчерчування, маркування КОМПЛЕКТАЦІЯ – 1 x Ficep KRONOS KR32SP – ЧПУ-портальний різальний комплекс (базовий верстат) – 1 x Плазмовий прямолінійний пальник (Hypertherm XPR300) Bedpfxex H T H Ro Anrelp – 1 x Свердлильний модуль з 6-позиційним зміною інструменту – 1 x Різальний стіл (сталевий настил, 3100 x 6000 мм, інтегрована система аспірації) – 1 x Блок ЧПУ (на базі ПК Ficep, віддалена діагностика через мережу) – 1 x Гідравлічний та пневматичний агрегат – Технічна документація / Інструкція з експлуатації – Інше обладнання та аксесуари за запитом ЛОГІСТИКА ТА МІСЦЕЗНАХОДЖЕННЯ Місцезнаходження: Улфт (Нідерланди), безпосередньо біля німецького кордону. Вага верстата, площа встановлення та електричні параметри підключення надаються за запитом. Демонтаж, транспортування, монтаж та введення в експлуатацію за домовленістю з ASM – інд