плазмовий різальний верстат

MICRO-STEP MasterCut Eco A Plus

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2016, MicroStep Master Cut Eco Plus CNC плазмовий різальний комплекс із програмним забезпеченням для оптимізації розміщення деталей Рік виготовлення: 2016 Джерело живлення: Kjellberg HiFocus 161i Gsdpfxozpf U Ns Ackjuf Пристрій для модернізації до використання газозварювального пальника У комплекті: фільтрувальна установка Kemper Максимальна робоча зона: 3000x1500 мм Місцезнаходження обладнання: м. Галль-ін-Тіроль В наявності, готовий до негайного використання.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, 12 місяців гарантії, демонстраційний пристрій, дуже гарний стан, лише близько 250 годин напрацювання, доступний одразу - Відповідає DIN EN 1539 для речовин, що містять розчинники - Максимальна температура: 300 °C - Камера печі: 750 x 750 x 750 мм (Ш x Г x В) - Зовнішні розміри: 1510 x 1150 x 2200 мм (Ш x Г x В) - Регулятор температури: JUMO dTRON 04 - Дозволена кількість розчинника макс. 19,30 г - Потужність нагріву: макс. 21,78 кВт, підключена потужність 22,5 кВА, номінальний струм 32,6 А - Підключення: 400В 3-фази/PE, 50Гц - Кабель з роз'ємом 63A, можливий також стаціонарний підключення із захистом 35 або 50 А - Включає 1 решітчасту полицю - Вага 550 кг - Документація в комплекті Guedpfjiq Uv Nsx Ackjf Огляд у нашому складському приміщенні за попередньою домовленістю. Піч, печі, промислова піч, конвекційна камера, камерна конвекційна піч, відпускна піч, термічна піч, сушильна піч, піч для термообробки, сушарка для фарбування, піч для розчинників

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, CNC-плазмовий різак Виробник: Microstep Тип: MasterCut Eco (A) Plus Рік виготовлення: 2016 CNC-керування Робоча область: 1500 x 3000 мм 1 плазмовий різак із джерелом живлення Kjellberg HiFocus 161i Підготовка до встановлення газозварювального пальника Фільтраційна установка Kemper System 8000 з попереднім сепаратором Програмне забезпечення для розкрою Asper Basic, інтегроване в CNC-керування ä22726 Gsdpfx Aoy Auxmocksuf

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Нова машина Діаметр точіння над станиною: 500 мм Діаметр точіння над супортом: 270 мм Діаметр точіння в уступі: 700 мм Ширина станини: 340 мм Guodpswu Du Isfx Ackef Відстань між центрами: 1500 мм Висота центрів: 250 мм Швидкість обертання шпинделя: 22–2000 об/хв Кріплення головного шпинделя: Штифтовий патрон (байонет) 6 Отвір шпинделя: 52 мм У комплекті: 3-кулачковий патрон, 4-кулачковий патрон, швидкозажимний різцетримач з 4 касетами, швидкісна подача, система охолодження, цифрова лінійка по 2 осях, нерухомий та рухомий люнети, набір змінних зубчастих коліс і інструкція з експлуатації

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1972, Функціональність: повністю працездатний, Пресова сила: макс. 1 250 т. Світлий простір: 585 мм Висота встановлення: макс. 480 мм Хід: макс. 355 мм Gedpfx Acewuutbokjuf Вага: 9 000 кг Примітка: у 2002 році прес частково модернізувала компанія SACK & KIESSELBACH та встановила нову систему керування.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Плазмовий плотер MTX 2040 Конструкція: сталь + алюміній Робоча область: 4000/2000/200 мм Привід осі XY: двосторонній привід порталу, крокові двигуни 4Nm з редукторами, зубчасті рейки Привід осі Z: кроковий двигун, кульковий гвинт Швидкість переміщення: до 25 м/хв Система контролю осі Z: THC My plasm system Лінійні направляючі: TBI Кабельний лоток IGUS Автоматична система виявлення матеріалу Живлення: 240В Допустиме навантаження: 2000 кг Власна маса: 800 кг (нетто) USB-порт для відкриття проектів і перенесення файлів за допомогою зовнішніх флеш-накопичувачів Система виявлення листа металу Система контролю висоти різу THC Направляючі TBI лінійні Двосторонній привід порталу: Ось X – кроковий двигун і зубчасті рейки Ось Y – кроковий двигун і зубчасті рейки Ось Z – кроковий двигун, кульковий гвинт Gedjiphrljpfx Ackjuf Приводи виконані на базі напрямних TBI HGR 20 Стіл оснащений водяною граткою (водяний стіл, що забезпечує чистіший різ, охолодження матеріалу і обмеження викидів газу під час обробки) Комплектація: - водяний стіл - змінна гратка - програмне забезпечення польською мовою - декларація відповідності CE - технічна документація (DTR) - гарантія - запуск та навчання входять у вартість Найновіша система керування для наших плотерів: - Інтегрований регулятор висоти THC - Функція анти-«занурювання» пальника - Підтримувані типи файлів: DXF, PLT (hpgl), G-коди (.tap) - Інтегрований CAM-модуль: MyMini CAM - Автоматичне розпізнавання внутрішніх і зовнішніх об'єктів - Попередній аналіз траєкторії - База параметрів різання - Корекція кута проекту відповідно до матеріалу - Можливість починати різання з будь-якої точки - Можливість різання з кінця - Імпорт DXF, PLT або G-кодів - Автоматична генерація траєкторій з офсетом, в'їздами та виїздами - Програма підтримує інтеграцію із зовнішнім CAM - Окрема швидкість для отворів - База параметрів - Корекція проекту під кут розміщення матеріалу - Програмні та апаратні обмеження - Функції анти-«занурювання» THC - Можливість керування геймпадом - Виявлення матеріалу за допомогою сенсорної системи, плаваючої головки Чому ми? - Ми - польський виробник плазмових машин для різання - Тісна співпраця з Proma-Elektronika (виробник THC) - Професійні напрямні HIWIN з дуже довгим терміном служби та високою якістю різу без необхідності додаткової обробки - Всі компоненти, такі як редуктори, кріплення, тримачі тощо, виробляються нами за допомогою технології CNC – це гарантує високу якість і повторюваність Наші сильні сторони: - Високоякісні екрановані кабелі - Індуктивні датчики на всіх осях (стійкі до пилу і заклинювання) - Система THC My Plasm – плавна робота пальника - Інтерфейс CPC (роздільник напруги) встановлюється на різаку - Встановлюємо різак, наданий клієнтом, або купуємо різак відповідно до вимог клієнта - Допомога з оформленням лізингу - Можливість підібрати відповідний різак згідно з індивідуальними потребами підприємства В нашій пропозиції є столи різних розмірів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Технічні характеристики: Gujdeu Nvmqopfx Ackof Вантажопідйомність: 0,8 т Виліт: 4375 мм Винос: 4375 мм до гака крана Висота до нижнього краю стріли: 3660 мм Довжина стріли від центру колони: 4650 мм Висота підйому у найвищому положенні гака: 3300 мм Діаметр колони: 410 мм Кут повороту: наразі обмежено приблизно 100° Загальна потужність: 1,8 кВт Колонний поворотний кран складається з наступних основних вузлів: Стріла – можливе додаткове розширення кута повороту! Підіймальний механізм: ланцюговий тельфер Vetter тип SICH6BF, висота підйому 2000 мм, гак Ø 43 мм з страховкою каната; тип вантажного ланцюга 7 x 20, подвійний ланцюг Опорна колона, висота 4000 мм з фланцем Ø 610 мм Управління краном здійснюється через підвісний пульт Балка Ручне керування (поворот) – ланцюговий механізм на балці

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Діаметр обертання: 560 мм Довжина обробки: 800 мм Система керування: C200-4D Siemens 840 D Шпиндельна головка: 8 DIN 55026/55021 ISO 7027/1 Прохід штанги: 90 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 140 мм Діапазон обертів шпинделя: ~3.500 об/хв Потужність приводу головного шпинделя 100% / 40%: 43 / 57 кВт Крутний момент: 275 / 363 Нм Індексація: 2,5° C-вісь: 0,001° Кількість револьверних головок: 1 Кількість позицій інструменту: 12 Діапазон обертів приводного інструменту: ~6.000 об/хв Потужність приводу приводного інструменту: 11 кВт Кріплення інструменту: 40 x 63 мм DIN 69880 Крутний момент: 21,5 Нм Хід по осі X: 300 мм Хід по осі Z: 800 мм Швидкість швидкого ходу X/Z: 30 / 22,5 м/хв Зусилля подачі по X: 7.200 Н Зусилля подачі по Z: 9.000 Н Діаметр пінолі: 65 мм Конус: SK 30 Поздовжній хід: 800 мм Guedpfx Acjx Emp Nekjf Швидкість швидкого ходу: 10 м/хв Загальне електроспоживання: 51 кВА Вага машини: прибл. 14 т Габарити: прибл. 7,3 x 4,0 x 2,6 м CNC токарно-фрезерний центр INDEX – G 250 - Пакет підвищеної точності для основного або контршпинделя - Відібрана шпиндельна коробка - Безпідшипниковий затискний циліндр - Точне балансування робочого шпинделя, затискного циліндра та патронного затиску

Стан: добрий (вживаний), 210131 Поверхневий фільтр VARIO 2.2, із заводською панеллю керування та управління. Ціна: за запитом + ПДВ (стан, як на фото). Потужність двигуна: 7,5 кВт, 400 В, 50 Гц. Продуктивність по повітрю: приблизно 4.000 м³/год Gujdpjrzrimjfx Ackef Утилізація: 2 x 30 л одноразових контейнерів Можливий попередній продаж!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2202, відстань переміщення по осі X: 3 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 500 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 50 A, Microstep Mastercut Eco Plus 3001.15, Рік випуску: 2017, Система управління: IMSNC, Стіл для різання: 3000 x 1500 мм, Витяжний канал зліва/справа, Плазмова джерело Kjellberg Hi Focus 161i, Регульований струм: 10 - 160 А. Джерело живлення HiFocus 161i PLUS • Гнучке налаштування процесу різання відповідно до необхідних параметрів завдяки інвертору з технологією Soft-Switch та мікропроцесорному управлінню • Оптимальне керування процесом завдяки дуже швидкому регулюванню струму різання • Контроль перебігу процесу при охолодженні пальника, часу запалювання, часу пілотної дуги, часу короткого замикання при запуску пальника та самого джерела струму • Індикація робочих станів та індикація помилок через LED та дисплей • Аналоговий та послідовний інтерфейси для підключення до ЧПУ • Безступенева регулювання струму різання від 10 до 160 А, а при маркуванні від 5 до 25 А • Оптимальне пробивання завдяки плавному регулюванню часу затримки для основної дуги та налаштовуваному підйому струму • Регульоване зниження струму при проходженні кутів, стартових і кінцевих сигналах системи позиціювання • Автоматичне відображення виставленого струму різання • Послідовна передача даних для діагностики на ПК Технологія плазмового різання Contour Cut • Подальший розвиток технології HiFocus для конструкційної сталі • Оптимізовано для різання тонких внутрішніх та зовнішніх контурів • Висока якість різу та точність контурів • Отвори з кутовими відхиленнями згідно DIN EN ISO 9013 у діапазоні 2-4 • Низькі кутові відхилення та гладка поверхня різу Gusdey Nd Hyepfx Ackof • Висока повторюваність і точність розмірів • Не потребує трудомісткої дообробки – висока продуктивність і низькі витрати • Не потребує додаткового обладнання, програмного забезпечення чи нових зношуваних деталей • Постачається стандартно Плазмовий пальник PerCut 200/210 • Плазмовий машинний пальник PerCut 200 для стандартних задач і високоточного скошування крайок • Швидкозмінний пальник PerCut 210 із різьбовим з’єднанням для швидкої та зручної заміни • Для спеціальних задач доступні спеціальні пальники • Вищі швидкості різання зменшують вартість різу за метр • Довговічність зношуваних частин зберігає ресурси • Вужчий зазор різу – менше викидів і відходів • Значно менше споживання газу, ніж у конкурентів, завдяки ефективному рідинному охолодженню до кінчика дюзи • Менший рівень шуму через зниження витрат газу • Скошування до 50° зі стандартними зношуваними деталями • Різання та маркування тими ж витратними деталями Джерело живлення HiFocus 161i Підключення: 400 В; 3 фази; 50 Гц Максимальна споживана потужність: 28 кВА (100% ПВ) Мережевий запобіжник: 50 А (повільний тип) Ступінь захисту: IP 22 Напруга холостого ходу: 330 В Струм різання: 10 – 160 А (100% ПВ) Струм маркування: 5 – 25 А (100% ПВ) Діапазон різання: до 50 мм макс., рекомендовано 0,5–38 мм Максимальна товщина пробивання: 30 мм Маса: 206 кг Плазмовий машинний пальник PerCut 200 Швидкозмінний пальник PerCut 210 Діаметр затиску: 50,8 мм Плазмові гази: O2, N2, Ar/H2 Газ для маркування: Ar Вихрові гази: O2, N2, повітря, N2/H2 (F5)