Зубофрезерний верстат

Mikron A33/0

Стан: добрий (вживаний), Кілька пекарських машин. Ціна вказана за всі, що на фото. Bdedsu U U Dcopfx Apded

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 119/020.0895, Країна виробництва CH Напруга 400V Габарити 2700x2350x2100 мм Маса нетто 4500 кг ТЕХНІЧНІ ДАНІ Система керування Fanuc 16i-T Висота центрів 175 мм Відстань між центрами 1000 мм ЛІНІЙНІ ОСІ Довжина шліфування 500 мм Ходи по осях X: 267 мм Z: 650 мм ШЛІФУВАЛЬНИЙ ШПИНДЕЛЬ Безступінчато поворотний +/- 8,5° Розмір шліфувального круга зовнішній 500x80x203 мм Bedpfelbgfcox Apdedd Потужність 7,5 кВт Швидкість 44 м/сек. ШПИНДЕЛЬ ЗАГОТОВКИ Тип конуса MK5 C-вісь +/- 5° Потужність 1 кВт Частота обертання 30-1000 об/хв ЗАДНЯ БАБКА Тип конуса MK3 Хід пінолі 35 мм Діаметр пінолі Ø 50 мм Макс. вага заготовки 130 кг ЖИВЛЕННЯ Напруга 400V 50 Гц Технічні дані наведені для ознайомлення та можуть змінюватися. Можливі помилки або неточності.

Рік виготовлення: 1971, Стан: вживаний, Технічні характеристики: Максимальний діаметр колеса: 300 мм Максимальний модуль: 5 Мінімальний модуль: 0,5 Максимальна вага заготовки: 60 кг Вага машини бл.: 4,0 т Габаритні розміри машини: 1800x1850x2500 мм Габаритні розміри шафи керування №1: 1930x400x1920 мм Габаритні розміри шафи керування №2: 800x230x1950 мм Габаритні розміри витяжної установки: 1400x700x560 мм Габаритні розміри охолоджувача (ДxШxВ): 1,2 x 1,0 x 0,45 м Електронно керований верстат для шліфування зубчастих коліс Для обробки до модуля 5 та діаметра 240-300 мм Швидкість подачі за оберт заготовки - плавно регульована: 0,4 - 3,2 мм Макс./мін. кількість зубців: 130 / 12 Макс./мін. кут зачеплення: 30° / 14°30` Макс./мін. спіральний крок при 24 зубах: 6000 / 200 мм Максимальний кут нахилу зуба з обох сторін: 45° Частота обертання шліфувального гвинта: 1900 об/хв Без пристрою для правки круга Комплектація: Близько 77 різних змінних шестерень, подовжувачі та різні допоміжні засоби Пропонуються дві такі машини. Обидві машини підключаються до двох спільних шаф керування та однієї витяжної системи. Bodovc Apbepfx Apdodd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, швидкість шпинделя (хв.): 7 500 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, 4 двигунові шліфувальні шпинделі (рідинне охолодження, бар’єрне повітря / масляний туман для змащення) разом із перетворювачем частоти REFU HF. Наприклад, для живлення шпинделів на верстаті Voumard 400 CNC T4. Шліфувальний шпиндель GMN TSSV 170-7500 7 500 об/хв, 350В, 19,3A, 7,5кВт, 250 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM15-170 15 000 об/хв, 350В, 35A, 18кВт, 250 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM18-15032 18 000 об/хв, 350В, 28,5A, 12кВт, 600 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM24-150 24 000 об/хв, 350В, 27A, 12кВт, 800 Гц REFU HF-Umformer 316/25 Високочастотний перетворювач (інвертор, перетворювач частоти) Bjdpfx Ael Tn Afopdjdd Перетворювач частоти для живлення мотор-шпинделів GMN інструментальний мотор-шпиндель Шпинделі повністю працездатні, без гарантії – рік випуску приблизно 1992 Комплект різних шліфувальних шпиндельних валів / оправок для абразивних кругів для цих шпинделів є у наявності і може бути придбаний окремо. Ціна / додаткові деталі – за запитом. Право на помилки в технічних характеристиках залишаємо за собою. Продаж виключно в країни Європейського Союзу.

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), Kohlhoff Cleancontrol SL-S/D Гігієнічна станція/рамка контролю чистоти Виробник: Kohlhoff Модель: Cleancontrol SL-S/D Заводський номер: 807705-10 Рік випуску: 05/2014 Живлення: 400 V, 3 фази Потужність: 1,2 кВт Довжина щіток: 1100 мм Bsdjx I Nvkspfx Apdsdd Габаритні розміри: 2100 × 1800 × 1800 мм Оснащення: - Гігієнічна рамка з турнікетом - Мийка для підошов взуття - Блок дезінфекції рук Гігієнічна станція Kohlhoff Cleancontrol SL-S/D — це комплексне рішення для контролю гігієни персоналу на підприємствах харчової промисловості. Обладнання поєднує функції миття підошов взуття, дезінфекції рук та контролю доступу за допомогою турнікета, ефективно запобігаючи перенесенню забруднень у виробничі зони. Міцна конструкція та автоматизація гігієнічного процесу забезпечують високу ефективність очищення й дезінфекції, а також простоту та інтуїтивність експлуатації. Станція призначена для інтенсивного використання на м’ясопереробних заводах, харчових підприємствах і в інших об’єктах з підвищеними санітарними вимогами.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Технічні характеристики: Максимальний модуль: 7 Приблизна вага машини: 5 т Діаметр шліфувальних черв'яків: 280-350 мм Ширина шліфувальних черв'яків: 84-104 мм Мінімальна кількість зубців: 6 Максимальна кількість зубців: 600 Максимально допустимий діаметр ділильного кола: 360 мм Максимальна маса заготовки: 60 кг Bsdpox Aq Egofx Apdsdd Без фільтра Зі системою охолодження гідравлічного масла та рециркуляцією шліфувального масла

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Машина 2014 року, була перефарбована у білий колір (на замовлення SIEMENS ENERGY) Технічні характеристики Робоча зона Максимальний діаметр обробки над станиною: 570 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 365 мм Максимальна довжина обробки: 1500 мм! Висота центрів над напрямними: 280 мм Максимальна вага заготовки: 400 / 1000 кг Максимальна довжина затиску заготовки: 1300 мм Робочий шпиндель Шпиндельна головка за DIN 55027, розмір 8, внутрішній конус 70 Діаметр отвору шпинделя: 62 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 100 мм Прохід шпинделя (глибина): 200 мм Максимальний діаметр патрона: 315 мм Діапазон обертів: 3–2500 об/хв Максимальний діаметр планшайби: 560 мм Максимальна частота обертання планшайби: 700 об/хв Максимальний крутний момент: 1800 Нм Супорт — ходи Поздовжній хід (вісь Z): 1160 мм Поперечний хід (вісь X): 345 мм Інструментальна система Parat-3 Січення різця DIN 770 (висота × ширина): 32 × 25 мм Люнет Переміщення люнета вручну Конус пінолі: МК5 Діаметр пінолі: 80 мм Хід пінолі: 190 мм Аксесуари / спеціальне обладнання Система керування: SINUMERIK 810 D 32-бітний процесор, цифрове керування ManualTurn з підтримкою циклів Дисплей: 10,4'' кольоровий LCD-екран Інструкція з експлуатації 094.0003.1330-00 Патрон з трьома кулачками Ø 315 мм Планшайба Ø 350 мм (до Ø 560 при тонких деталях) Токарна обробка радіусів Супорт: револьверна головка Gr.3, Parat 4-позиційна, дроблення по 90°, ручне обертання Стружкоприймач Bürener Maschinenfabr Особливо підходить для: див. спектр виробництва Циклова токарний верстат DUS560TI (APL 11301) У комплекті комбінований 4-кулачковий патрон Wescott з встановленим комплектом кулачків Встановлено інструментальний тримач (Tripan) без інструментів та тримачів Фіксований люнет Стружкоприймач з емульсійним баком та інтегрованим насосом Bjdpfx Apex Ahx Dsdsdd Машина в робочому стані На даний момент суттєвих недоліків або обмежень у використанні не відомо Є інструкція з експлуатації У додатку додаються звіт про перевірку внутрішньої оцінки за 2017 рік та картка верстата

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 3 кг, довжина подачі вісь X: 100 мм, довжина подачі по осі Y: 100 мм, довжина подачі по осі Z: 200 мм, максимальний діаметр заготовки: 180 мм, довжина фрезерування: 200 мм, загальна вага: 5 000 кг, максимальна швидкість обертання: 3 000 об/хв, частота обертання (хв.): 400 об/хв, діаметр інструмента: 80 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Ця машина повністю демонтується і заново збирається з нуля. Під час капітального ремонту проводиться комплексна модернізація із застосуванням найсучасніших технологій та високоякісних компонентів. Після оновлення машина має технічний та візуальний стан як нова – з максимальною надійністю, точністю та продуктивністю. Комплектація і конфігурація можуть бути повністю адаптовані під ваші індивідуальні виробничі вимоги для досягнення максимальної ефективності у вашому виробництві. Bsdpfx Apex Af A Hododd

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 7 950 h, Функціональність: повністю працездатний, Вертикальний токарний центр / вертикальний токарний верстат Виробник: EMAG Модель: VL6 (FANUC) Bodpswzwu Isfx Apdedd Рік випуску: 2021 Напрацювання: приблизно 7950 годин Загальна вага: 10,5 т Головний шпиндель 28,5 кВт Потужність при 40/100% ПВ: 41/28,5 кВт Крутний момент при 40/100% ПВ: 491/340 Нм Повна потужність при частоті обертання шпинделя 800 об/хв Максимальна частота обертання: 3100 об/хв Подаючі осі X, Z Високопродуктивний револьверний приводний вузол для оборотних інструментів (C362) з внутрішньою подачею охолоджуючої рідини до інструмента Максимальна частота обертання: 9600 об/хв Повна потужність при 3000 об/хв Крутний момент при 100% ПВ: 33 Нм / 10,4 кВт Крутний момент при 40% ПВ: 44 Нм / 13,8 кВт Крутний момент при 10% ПВ: 56 Нм / 17,6 кВт Тримач інструменту для оборотних інструментів: 12 x BMT65 Система зберігання і транспортування деталей, конвеєр O-типу (GO 240") Призматична система носіїв для 10 заготовок Висота деталі: макс. 250 мм Вага деталі: макс. 40 кг Комплект (10 шт.) призматичних тримачів для діаметра заготовки: 150 - 300 мм Пристрій продування деталі та пристрою для затискання (Pick-Up) Подача охолоджуючої рідини: 15 бар Продуктивність насосу охолоджуючої рідини: близько 80 л/хв при 15 бар Охолоджуючий агрегат (6,5 кВт, вода – повітря) Подвійний фільтр охолоджуючої рідини, перемикається вручну Тонкість фільтрації 100 мкм, з електричним та механічним індикатором забруднення Транспортер стружки, ланцюгового типу – з вивантаженням назад Версія з шарнірною стрічкою: вивантаження назад Висота вивантаження стружки 1 100 мм (з інтегрованим баком для охолоджуючої рідини, об’єм близько 500 л) Система димовидалення емульсії: продуктивність близько 800 м³/год Ополіскувальний пістолет Вимірювання деталі щупом Продувка щупа Моніторинг ресурсу інструменту (система резервних інструментів) Сигнальна колонка з трьома кольорами Патрон для швидкої заміни кулачків SMW autoblok KCNS-N400-128 макс. = 3500 об/хв Комплект твердих базових кулачків Комплект м’яких накладних кулачків Програмне забезпечення Інструкція з експлуатації / інструкція з обслуговування

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Bedpfx Aswf Dpgjpdjdd Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.