2025 відремонтований Mikrosa SASL 5 CNC retrofit 5-осьовий – шліфування пропуском

Mikrosa SASL 5 CNC retrofit 5 axis - ms

Стан: новий, DM1100 2C – Машина для заокруглення крайок лазерних, плазмових та штампованих деталей. НОВИЙ ДИЗАЙН – МОЖЛИВИЙ ОГЛЯД ПІД НАПРУГОЮ – ОДРАЗУ ДОСТУПНА ЗІ СКЛАДУ DM1100 2C заокругляє верхні та нижні крайки металевих деталей починаючи від розміру 150 мм до довжини 1100 мм за ОДИН ПРОХІД. Перша станція обробляє деталі двома зустрічно рухомими поперечними конвеєрами знизу, а друга станція – також двома поперечними конвеєрами згори. Завдяки цим конвеєрам оброблюються як внутрішні, так і зовнішні крайки деталей. Машина знімає гострі крайки зі сталевих, нержавіючих та алюмінієвих деталей, які виготовлені лазером, штампуванням або ножицями. Одночасна обробка обох сторін лазерованих або штампованих металевих деталей економить час і знижує виробничі витрати. Ще однією перевагою DM1100 2C є можливість обробки дрібних деталей від 50 мм. При відкриванні столу напрямок обертання верхньої транспортної стрічки автоматично змінюється, і проміжок першої станції перекривається, тож деталі безпосередньо потрапляють на другу станцію. Тобто малі вироби розмірами від 50 до 150 мм можуть оброблятися лише з одного боку. Додатковою перевагою машини є можливість заокруглення деталей із захисною поліетиленовою плівкою без її пошкодження. Простий і швидкий безінструментний процес заміни поперечних конвеєрних стрічок. Програма автоматичного позиціонування верхніх і нижніх стрічок забезпечує зручний доступ і скорочення часу заміни. Легке управління через інтегрований сенсорний екран. Gijdjd Ev Upepfx Adljp Машина також доступна з системою зворотного транспортування. Технічні характеристики: Робоча зона (Ø мм): 1100x50 Кількість поперечних станцій: 2 Швидкість поперечного конвеєра (м/с): 2-8 Швидкість подачі (м/с): 0,6-3,2 Двигун поперечного конвеєра (кВт): (4x) 3 Двигун подачі (кВт): (3x) 0,18 Загальна потужність (кВт): 13,1 Споживання струму (А): 30 Діаметр патрубка для витяжки (на головку, мм): 150 Габарити (мм): 2560x1980x2150 Вага (кг): 2210

Рік виготовлення: 2015, Стан: дуже добре (вживаний),

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2002, OKUMA Euro Center V50 Рік випуску: 2002 Система керування OSP-U100L Робочі переміщення X-1020 мм Y-510 мм Z-525 мм Максимальне навантаження на стіл: 680 кг Розмір площі для кріплення: 1200x510 мм Інструментальний магазин 20 позицій Транспортер стружки Gedpfx Asrfw Nhjdljip

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Тунельна мийна машина для металевих та пластикових деталей. Використовується у різних галузях, таких як автомобільна промисловість, харчова промисловість, металообробка, виготовлення листового металу, обробка пластикових контейнерів тощо. Принцип роботи: Заготівка переміщується всередину тунелю за допомогою конвеєрної стрічки, де встановлені спеціальні форсунки для миття кожної деталі. Під час проходження через тунель деталь обробляється під тиском гарячою водою з додаванням хімічних миючих засобів. У ході мийки з поверхні повністю видаляються всі олії, стружка та інші промислові забруднення. Тунельні мийні машини стандартно або індивідуально проектуються інженерним відділом INTERSONIK відповідно до специфіки застосування. Послідовність мийного процесу: ► Попереднє миття ► Основне миття ► Промивка ► Пасивація ► Сушіння Сфери застосування: ► Автомобільна промисловість ► Оборонна промисловість ► Харчова промисловість ► Масове виробництво та технічне обслуговування у будь-якому виробництві ► Виробництво металевих меблів Giodsd I Azvjpfx Adljp Конвеєр виготовляється INTERSONIK індивідуально під ваші потреби та особливості деталей. Швидкість руху конвеєра регулюється. Автоматичне наповнення рідини — стандартна опція. Електричний нагрів — у стандартній комплектації; додатково можливе встановлення теплообмінника або пальника. Всі дані відображаються та контролюються через цифрові екрани. PLC-керування — опційно. Усі баки для рідин ізольовані для збереження тепла. Система збору пари з вакуумним насосом — у стандарті. Звертайтесь до нас для отримання додаткової інформації або індивідуальних рішень. тунельне миття, автоматична мийка, мийка запчастин автомобілів, миття металу, мийна машина для деталей, знежирення, розпилювальна мийка, апарат високого тиску

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Йдеться про боковошовну wicket-пакеторобну машину Lemo Intermat 850 STN-CP Knoter. Тип продукції: wicket-пакети для хліба, курятини, підгузків, туалетного паперу, гігієнічної продукції та інших типів wicket-пакетів. Кількість полотен: однопотокова/стрічкова wicket-обробка. Перероблювані матеріали: LDPE, HDPE, PP та рецикльовані екстракти. Довжина зварювання (довжина пакета): 120-450 мм, довжина витягування (ширина пакета): 200-850 мм, довжина захватної штанги: 600 мм, максимальна лінійна швидкість: 65 м/хв, продуктивність: 140 вузлових пакетів/хв, максимальна кількість пакетів у штабелі: 250. Система приводу: з керуванням через ПЛК, інтерфейс оператора (термінал), система контролю друку марок, сервопривід, притискні ролики для протяжки плівки, зварювальні балки. Додаткове оснащення і аксесуари: донна складка (тільки донна складка), блок для формування ручок, продовжній зварювач, попередній зварювач, кутовий зварювач, поперечний зварювач, блок висічки ручки, світлова завіса для друкованої плівки, автоматичний транспортер з покроковим переміщенням (індексний транспортер), пробійник отворів для ручки, G-складальна секція, V-складальна станція, система регулювання ходу полотна 1800 мм, антистатичні стрижні, автоматична система етикетування. Машина перебуває у хорошому стані. Giedpfx Asw U T T Ejdljp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Технічні характеристики: Максимальний діаметр шліфування: 3–220 мм Ширина регулювального круга: 500 мм Максимальна ширина шліфувального круга: 500 мм Маса верстата: прибл. 16 т Потрібна площа: прибл. 12 x 10 x 8 м Мінімальний/максимальний діаметр шліфувального круга: 420–610 мм Gsdst Uw Avjpfx Adljip Діаметр x ширина шліфувального круга – внутрішній діаметр: 304,8 x 500 мм Мінімальний/максимальний діаметр регулювального круга: 300–350 мм Наразі машина налаштована для втискного (einstech) шліфування. Безцентрове шліфування з інтеграцією автоматизації та PPM (Marposs; Güdel). Шліфування на обладнанні JUPITER — це безцентрове кругле шліфування, за бажанням також з CBN. JUNKER поєднує цей метод круглого шліфування з використанням CBN-абразивів, що завдяки значному ресурсу абразивного круга забезпечує підвищення продуктивності, особливо при великосерійному виробництві. Додатковою перевагою є одночасне видалення металу по всій довжині деталі, що суттєво скорочує час обробки як у масовому, так і в дрібносерійному виробництві. Шліфувальні процеси з JUPITER У безцентровому шліфуванні існує два основних процеси: поздовжнє (durchgang) шліфування та втискне (einstech) шліфування. Обидва методи можуть реалізовуватися на JUPITER. Сфери застосування поздовжнього шліфування: – Штифти та корпуси підшипників – Кільця великих і малих розмірів – Поршневі елементи (наприклад, для компресорів) – Вали постійного діаметра – Поршневі штоки (наприклад, для амортизаторів) – Малі поршні для гідравліки й упорскування – Прецизійні дроти та стержні – Поршневі пальці Сфери застосування втискного шліфування: – Роторні вали – Трансмісійні деталі – Підшипникові поверхні розподільних валів – Трубчасті деталі для складених розподільних валів – Хрестоподібні з'єднання – Голкові елементи для паливних систем – Стержні клапанів – Бочкоподібні ролики.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, ОДНОЛЕЗОВИЙ РІЗАЛЬНИЙ ВЕРСТАТ корисна довжина різу: від 4,2 до 8,2 м максимальна товщина різу: 160 мм паралельна направляюча Giedjfw Nv Rjpfx Adljp тримач для відбору тирси

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Функціональність: повністю працездатний, Gildemeister SPRINT 65 Linear IRCO Breuning завантажувальний магазин Транспортер стружки Високонапірна установка з інтегрованою стрічково-паперовою фільтраційною установкою та холодильним агрегатом Система керування Fanuc 310 Години підключення: приблизно 61 550 Години виробництва: приблизно 46 400 Gsdpfxowwa U Ae Adljip Машина може бути продемонстрована під напругою Доступна негайно

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, Maier ML 26 E CNC токарний верстат ТЕХНІЧНІ ДАНІ Кількість осей: 11 Отвір шпинделя: 32 мм Швидкість переміщення: 32 м/хв Управління: Maier Pro GE-Fanuc Провідна втулка: 451.001 Головний шпиндель Прохід: 26 мм C-вісь: Так Механічне індексування 5°: Так Хід шпиндельної бабки: 220 мм Частота обертання головного шпинделя: 0 – 6000 об/хв Потужність: 3,7 кВт / 5,5 кВт (7,5 кВт) Патрон: 161E Протишпиндель Прохід: 26 мм C-вісь: Так Механічне індексування 5°: Так Максимальний хід (Z): 220 мм Частота обертання протишпинделя: 0 – 6000 об/хв Gjdpfx Adou S Rivoljip Потужність протишпинделя: 1,1 кВт Патрон: 161E Поперечна обробка Базові тримачі для заготовок 5 шт. 16 x 16: Так Кількість приводних інструментів: 4 Потужність приводних інструментів: 0,5 кВт Задня обробка Привідна потужність: 0,5 кВт Кількість інструментів: 4 з них приводних: 4 Цангові патрони: ER16 Інструментальна револьверна головка Кількість інструментів: 16 Кількість приводних інструментів: 8 Привідна потужність: 0,5 кВт C-вісь: 360° Z-вісь: 175 мм X-вісь: 200 мм Цангові патрони: ER16 КОМПЛЕКТАЦІЯ Включає (перелік не є вичерпним): Maier ML 26 E CNC токарний верстат Фільтр масляного туману Трансформатор Транспортер стружки Високонапірний насос / стрічковий фільтр Система пожежогасіння ЛШП (LNS) автомат подачі прутка Повна експлуатаційна документація Точний обсяг пропозиції — відповідно до фото в галереї Не гарантується точність, повнота та актуальність зазначеної інформації

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Функціональність: повністю працездатний, ЛІНІЙНА УСТАНОВКА ДЛЯ ВИДУВАННЯ PET З НАБОРОМ ДОПОМІЖНОГО ОБЛАДНАННЯ AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Продуктивність: 1,5 л – 6000 Кількість форм: 4 Формати: 0,1 – 3,0 л ДОПОМІЖНЕ ОБЛАДНАННЯ 1. Чилер – M.T.A S.p.A – TAE EVO 051 2. Компресор низького тиску – SHAMAL 45 кВт Giodpfxsquuvro Adlop 3. Компресор високого тиску – KAESER Booster N 753 – G 13 бар / 40 бар 4. Осушувач повітря 5. Ресивер – низький тиск – МАКС 16 Бар 6. Ресивер – високий тиск – МАКС 45 Бар