Міксер – гарячий міксер – охолоджуючий міксер

MIXACO - Dr. Herfeld GmbH & Co. KG Heating Mixer HM 3000

МІКСАКО – це комбінована система нагрівально-охолоджувального змішувача, що складається з нагрівального змішувача та наступного охолоджувального змішувача, розроблена спеціально для обробки порошків, гранулятів і компаундів (наприклад, сухих сумішей ПВХ, ВПЧ або майстер-пакетів).

Технічні дані – короткий огляд (деталі див. у документах):
Нагрівальний змішувач:
• Об’єм 3500 літрів – корисний об’єм 2500 літрів
• Швидкість обертання змішувального елемента 5-50 м/с
• Виготовлений із дуплексної сталі – неіржавіюча сталь 1.4462
• Привід з потужністю 400 кВт, керований частотним перетворювачем
• Вакуум до 150 мбар (абсолютний тиск).

Охолоджувальний змішувач:
• Об’єм 9000 літрів – корисний об’єм 7650 літрів
• Швидкість обертання змішувального елемента 3,5 – 7 м/с
• Виготовлений із неіржавіючої сталі 1.4541
• Привід з потужністю 90 кВт, керований частотним перетворювачем.

Принцип роботи розділяється на дві фізично та апаратно розділені фази процесу:
1. Фаза нагрівального змішувача (нагрівання та гомогенізація)
• Механічне тертя (фрикція): у нагрівальному змішувачі обертається модульний змішувальний інструмент з високою периферійною швидкістю (приблизно 10–40 м/с). Завдяки екстремальному утворенню потоків і вихрів (змішувальний вихор) частинки суміші інтенсивно труться одна об одну.
• Нагрівання: ця механічна енергія тертя створює необхідну теплову енергію безпосередньо в продукті, завдяки чому матеріал швидко та рівномірно нагрівається до бажаної цільової температури (інколи понад 100 °C).
• Додавання інгредієнтів: одночасно всі компоненти рецептури, такі як добавки, барвники або рідини, ідеально рівномірно розподіляються. Вбудована система аспірації також забезпечує видалення вологи зі суміші.
2. Передача
• Як тільки досягається цільова температура, визначена в програмі процесу, відкривається профільований вихідний отвір нагрівального змішувача, у якому відсутні мертві зони.
• Гаряча, однорідна суміш передається в охолоджувальний змішувач, розташований безпосередньо під ним або поруч, із мінімальними втратами. Таким чином, нагрівальний змішувач одразу ж стає вільним для обробки наступної партії.
3. Фаза охолоджувального змішувача (м’яке охолодження)
• Теплообмін: в охолоджувальному змішувачі (доступний у вертикальному або горизонтальному виконанні) гарячий матеріал проходить повз охолоджувані поверхні.
• Водяне охолодження: спеціальний контур охолоджувальної води в подвійній оболонці (дно та бічні стінки) ефективно відводить теплову енергію від сухої суміші.
• Запобігання агломерації: повільний, делікатний механізм перемішування підтримує суміш у русі, доки не буде досягнута остаточна температура зберігання. Це запобігає злипанню (компактизації) через залишкове тепло, перш ніж матеріал потрапить у силоси або буде перероблений далі.
Узагальнено за допомогою штучного інтелекту.

Устаткування можна оглянути в робочому стані в Нідерландах.

Система, що пропонується для продажу, використовувалася в науково-дослідному центрі UBQ для розробки. Звідси і чудовий стан, незважаючи на невелику кількість годин роботи.

У нас також є сталева конструкція для встановлення. Вона не включена в ціну. Якщо є зацікавленість, її можна обговорити окремо.

Наразі установка знаходиться за межами Європи – нам потрібно з’ясувати, чи є сенс у прямому транспортуванні, чи імпорт до Європи має здійснювати UBQ (у цьому випадку можливий продаж у Європі з використанням механізму зворотного оподаткування).
Hjdpez Iww Rsfx Am Hjw

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.