Турбо млин

Mizar Recycling Machinery | TRM L1 - Turbo Mill

Стан: добрий (вживаний), Технічні дані: Брикетувальний прес у гарному стані Рік випуску: 2007 Технічний огляд: 06/2025 Брикет циліндричної форми, діаметр 80 мм Продуктивність: до 150 кг/год лише близько 3 949 мотогодин - Гідравлічний прес: брикетувальний прес з вивідною лінією Gbedpfxjwtdk To Adueg - Гідравлічний агрегат: 4 кВт - Тиск: макс. 300 бар - Транспортні габарити: 1585/2140/В1940 мм - Вага: 1370 кг Гарантія робочого стану при передачі Запрошуємо провести безкоштовне тестування!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Функціональність: повністю працездатний, робоча висота: 2 000 мм,

Рік виготовлення: 1995, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні дані Виробник: Brown & Sharp Модель: DEA Mistral Рік випуску: 1995 Діапазон вимірювань X = 1500 мм Y = 1000 мм Z = 900 мм Gbedpfx Adjf Dvzcsujg Оснащення Вимірювальна головка Renishaw PH10M Вимірювальна система TP200 з автоматичним магазином на 6 датчиків Програмне забезпечення: PC-DMIS версія 4.2, оновлення 2008 року Персональний комп'ютер (WIN XP), монітор, струменевий принтер, комп'ютерний стіл Можлива модернізація обладнання відповідно до побажань замовника новими аксесуарами. Ціна: за запитом! Можливий монтаж та введення в експлуатацію! З радістю підготуємо для вас детальну комерційну пропозицію. Примітка: Наша пропозиція призначена виключно для професійних клієнтів. (Зміни у технічних даних, інформації, цінах, а також попередній продаж залишаються за нами!)

Рік виготовлення: 1996, Стан: готовий до використання (вживаний), В наявності багатокамерна лінія з виробництва ізолюючого скла Forel із жорстким дистанційним рамкою та системою Swiggle. Можливості виробництва скла: 2-камерне/3-камерне, конфігурація: з покриттям/без покриття. Мінімальний/максимальний розмір ізоляційного склопакета (X/Y): 400 мм x 200 мм / 2500 мм x 2000 мм. Діапазон товщини склопакетів: 12 мм – 50 мм. Загальна довжина лінії: 30 200 мм. Склад обладнання: 1) підвід до мийної машини, 2) мийна машина, 3) вихід з мийної машини, 4) підвід для укладання дистанційної рамки, 5) станція укладання дистанційної рамки, 6) вихід з укладання дистанційної рамки, 7) підвід до станції зборки, 8) станція зборки, 9) вихід зі станції зборки, 10) підвід до роликового преса (без наповнення газом), 11) вихід з роликового преса, 12) відкидний стіл з роликами для зняття склопакетів. Доступна документація. Огляд обладнання на місці можливий. Gsdpougv R Iofx Aduebg

Стан: вживаний, Лакувальна лінія Hymmen CombiCoater ELX-S 1400 з УФ-сушкою. - Технічні дані будуть надані найближчим часом - Самостійний демонтаж і самовивіз. Godpfolf H Tcjx Adusbg

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже нова (виставкова машина), Надстрічковий пластинчатий магніт Goded Evl Djpfx Aduobg Виконання з нержавіючої сталі 1.4301, герметично зварений Включає висувний ящик для очищення 800 x 500 x 180 мм Повністю зварений корпус Монтажні кільця для підвішування

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Молоткова дробарка Bollegraf AS 75/850 Рік випуску: 2003 Потужність: Призначення: Розмір завантажувального отвору: Ротор- Gbsdpeg T Id Njfx Adueg Ширина ротора: 850 мм Ціна: 24.500 євро Контактна особа: пан Райнэр Екерле

Стан: вживаний, ЛІНІЯ ВИРОБНИЦТВА СЕНДВІЧ-ПАНЕЛЕЙ ДЛЯ ДВЕРЕЙ ТА СТІН ДО 610 ММ ШИРИНИ, виробник METECO Ця лінія призначена для виготовлення сендвіч-панелей для дверей та стін шириною до 610 мм з річною потужністю 1.500.000 м панелей/рік. ОСНОВНІ ВИРОБНИЧІ ДАНІ Ширина: 500 – 610 мм Товщина: 40 – 80 мм Потужність: 1.500.000 м панелей/рік ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Швидкість лінії: 12 м/хв Максимальна вага котушок: 10 тонн Зовнішній діаметр рулону: максимум 1400 мм Внутрішній діаметр рулону: 508 мм Максимальна ширина листа: 610 мм Максимальна товщина вироблених панелей: 80 мм Живлення: 400 В Частота: 50 Гц КОМПЛЕКТАЦІЯ ПОСТАВКИ 1. Секція обробки верхнього листа: - Верхній розмотувач 10 т з транспортним візком - Прохід роликів і притискачів - Сталевий каркас верхньої котушки - Наносник поліетиленової плівки - Машина для нанесення текстурованого візерунка Gbsdpfxevtpcij Adujg - Прес для декоративного візерунка - Профілезгинальний верстат з верхніми роликами (12 опор) - Верхня сталева рама профілезгинального верстату - Напрямна верхнього листа 2. Секція обробки нижнього листа: - Подвійний нижній розмотувач 10 т з транспортним візком - Наносник поліетиленової плівки - Корона-оброблювальна машина - Машина для тиснення - Нижній профілезгинальний верстат (12 опор) - Роликовий шлях - Операторський стіл подачі 3. Секція формування панелей: - Повітряна печь попереднього нагрівання - Направляюча листа - Машина для армування сталі - Високотискована пінополіуретанова установка - Портал для піни - Кабіна для піноутворення - Бічна ущільнювальна система та аплікатор стрічки - Двострічковий прес-конвеєр - Система нагріву двострічкової стрічки - Двострічковий прес - Вихідний конвеєр з роликами - Форматна пила - Звукоізоляційна кабіна - Витяжний блок - Операторський пульт керування 4. Секція штабелювання: - Автоматичний інвертор панелей - Штабелерний конвеєр - Вихідний конвеєр - Пакувальна секція - Система подачі з полістирольними розділювачами - Вхідний конвеєр - Пакувальна машина - Вихідний конвеєр - Пакувальна машина 5. Обладнання для виробництва панелей: - Комплект верхніх профілезгинальних роликів - Комплект нижніх профілезгинальних роликів 6. Додатковий перелік машин: - Станція для поліолу, ізоціанату та добавок - Бак для пентану з приладдям Ширина: 500 – 610 мм Швидкість лінії: 12 м/хв Товщина: 40–80 мм Максимальна вага котушок: 10 тонн Зовнішній діаметр рулону: максимум 1400 мм Внутрішній діаметр рулону: 508 мм Максимальна ширина листа: 610 мм Максимальна товщина вироблених панелей: 80 мм Живлення: 400 В Частота: 50 Гц Потужність: 1.500.000 м панелей/рік

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, КОМПЛЕКТНІ ЛІНІЇ ДЛЯ ГРАНУЛЯЦІЇ ПЛАСТИКУ Ми пропонуємо технологічно вдосконалені комплектні лінії грануляції пластику, спроектовані відповідно до потреб клієнтів. Koltex PRS — це польський виробник високоякісного обладнання для різних етапів переробки відходів: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Ми надаємо комплексні рішення та підтримку щодо конфігурації обладнання. Інноваційні технології наших систем для переробки гарантують найвищий рівень зручності в експлуатації та ефективності обладнання. Ми пропонуємо всі необхідні машини для створення повної лінії з переробки пластиків. Грануляційна лінія XR 8 — це новітня модель Koltex Plastic Recycling Systems у сфері переробки LDPE-плівки. Окрім відомих технологічних рішень, застосованих у стандартних екструдерах, була впроваджена низка змін для досягнення високої продуктивності за покращеної якості отримуваного регрануляту. Нова система відзначається низьким споживанням енергії та значно спрощеним управлінням завдяки новому програмному забезпеченню SMART. Численні модифікації дозволили зменшити габарити обладнання на 30% у порівнянні з попередньою моделлю, а також підвищити продуктивність на 45% і знизити енергоспоживання приблизно на 15%. Gbodjuqmavjpfx Adusg Інтелектуальна система контролю температури матеріалу в агломераторі та автоматична система дозування сировини забезпечують стабільність процесу. Завдяки автоматизації процесу участь оператора зведена до мінімуму. Ми також пропонуємо: — Комплектні системи для переробки пластику — Дробарки — Системи пластикації, вібраційні сита, центрифуги — Системи зміни сит — Периферійне обладнання — Лінії мийки (DWFS®) — Динамічні мийні машини — Сепаратори для сушіння — Грануляційні та екструзійні лінії — Сервісне обслуговування та запчастини Детальнішу інформацію про наш асортимент у цій галузі ви можете знайти на нашому веб-сайті.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Повітряні сепаратори ZIGZAG Опис застосування: Повітряний сепаратор типу ZIGZAG — це обладнання, призначене для очищення матеріалів у процесі переробки відходів. Сепаратор відділяє легкі фракції від важких за допомогою пневматичного методу. Він ефективно працює з широким спектром відходів розміром 0–150 мм. Повітряні сепаратори цього типу використовуються для попередньо подрібнених, шредерованих або дуже дрібних матеріалів. Завдяки унікальній конструкції нашого сепаратора, він має можливість регулювання у багатьох ключових точках, що гарантує високу чистоту кінцевих фракцій. Сепаратори типу ZIGZAG застосовуються у багатьох сферах: - вагова класифікація металевих гранулятів - очищення подрібненого брухту від легкої фракції (плівка, пластик, папір) - видалення леткої фракції під час переробки електронних відходів (WEEE) - очищення пластмас, гуми - очищення побутових відходів, скла - видалення пилу Опис конструкції: Сепаратор ZIGZAG складається з окремих компонентів, змонтованих на спільній несучій рамі. У першій частині знаходиться модуль ZIGZAG. Модуль оснащений ревізійним отвором та регулюванням щілини потоку матеріалу. У другій частині розташований циклон для відведення легкої фракції. Під циклоном встановлено роторний шлюз із змінною швидкістю для вивантаження відсепарованих матеріалів. У верхній частині конструкції знаходиться вентилятор з електронним регулюванням швидкості. Конструкція частково пристосована для завантаження та розвантаження стрічковими конвеєрами. Сепаратор обладнаний електричним шафою управління з системою безпеки. Gedpfx Adsua D Alsuobg