Обробний центр

Mori Seiki Partner M300 A-1

Стан: вживаний, мотогодини: 4 000 h, Використана лінія для виробництва оливкової олії PIERALISI 700 кг/год Огляд лінії Використана лінія для виробництва оливкової олії PIERALISI 700 кг/год пропонує повне професійне рішення для переробки оливок на екстра оливкову олію. Виготовлена у 2014 році, ця лінія складається виключно з машин PIERALISI – еталонного бренду в оливковому секторі. Гарантована продуктивність становить 700 кг/год, що робить систему оптимальною для середніх виробників, які цінують надійність, стабільність роботи та високу якість переробки. Таким чином, лінія забезпечує ідеальний баланс між ефективністю та компактними габаритами. Також вона добре адаптується до різних виробничих умов. Стан обладнання та матеріали Весь комплекс повністю відремонтований і перефарбований продавцем, завдяки чому лінія знаходиться у відмінному робочому стані. В наявності всі сучасні електричні та механічні захисти, що забезпечує відповідність сучасним стандартам безпеки. Ручна панель управління перебуває в ідеальному стані, комплектується оновленими PDF схемами підключення. Всі поверхні, що контактують із продуктом, виготовлені з нержавіючої сталі AISI 304, що гарантує харчовий стандарт та довгострокову стійкість до корозії. Таким чином, лінія забезпечує гігієнічну та надійну експлуатацію. Початковий етап переробки Nljdpfxswqxhue Afqok Процес починається із завантажувального бункера PIERALISI EFFE 3, куди надходять оливки. Далі насос подачі PIERALISI 2 Cv транспортує продукцію з бункера до дробарки. Цей насос має новий статор, перебуває у стані "як новий" і оснащений резервуаром із нержавіючої сталі об’ємом 140 літрів. Конструкція насоса забезпечує стабільний і безперервний потік продукту. Насос подає оливки у дробарку PIERALISI EFFE 3, яка оснащена двохшнековою системою з циклоїдальними редукторами. Це гарантує ефективне та однорідне подрібнення маси, оптимально готуючи сировину до наступної стадії змішування. Змішування маси та її транспортування Після дроблення паста надходить у мішалку PIERALISI ємністю 2 тонни. За необхідності оператор може розділити мішалку на два незалежних резервуари з окремими виходами. Це забезпечує більший контроль над подачею в декантер, підвищує гнучкість при роботі з різними партіями оливок і дозволяє адаптуватися до різних процесів. Таким чином, змішування забезпечує оптимальні умови для виділення олії і підтримує як безперервний, так і порційний режим роботи. Сепарація й екстракція олії Декантер PIERALISI EFFE 3 є ключовим елементом лінії — автоматично відділяє тверду макуху від рідкої фази з продуктивністю 700 кг/год. Можлива робота як у двофазному, так і у трифазному режимах залежно від технологічних вимог. На завершальному етапі сепаратор PIERALISI P1500/2000 (10 к.с.) проводить фінальне освітлення олії.

Стан: добрий (вживаний),

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1982, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, MCS Jigger високотемпературний 143°C. Тип: COMBY-JIGGER JP70. Рік випуску: 1982. У 2002 році повністю відремонтований. Тиск: 3 кг/см² Об’єм: 9170 л Ширина валу: 2000 мм Діаметр рулону матеріалу: 1100 мм Nsdpfxjfqmx Te Afqslk Діаметр валу: 324 мм Бак для добавок.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2002, відстань переміщення по осі X: 1 050 мм, відстань переміщення по осі Y: 610 мм, відстань переміщення осі Z: 600 мм, виробник контролерів: Heidenhain, 3-осьовий обробний центр Виробник: Bridgeport Серія: VMC-1000 XP Рік випуску: 10-2002 Тип системи керування: Heidenhain iTNC-530 Відпрацьовані години: н/д Серійний номер: 82XXXX Технічні дані: ----- - Ходи по осях X-Y-Z: 1 050 x 610 x 600 мм - Шпиндель: макс. 8 000 об/хв - Кріплення інструменту: SK40 Nedpfxew Nyfdj Afqolk - Магазин інструментів: на 22 позиції - Система охолодження - Внутрішнє охолодження інструменту / подача охолоджувача через шпиндель - Скляні лінійки на всіх осях X-Y-Z - Центральна система змащення - Вага: приблизно 4,2 т - Розміри ДxШxВ: 3 000 x 2 350 x 2 400 мм Комплектуючі: ----- - Інструкції - Пакет тримачів Особливості: ----- - Внутрішнє охолодження відключене через несправність трубки у шпинделі - Шпиндель замінено у 2023 році, мало напрацювання, висока точність обертання

Стан: вживаний, Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL до 1500 кг/год Оливкова олійниця безперервного циклу працює як повна система, забезпечуючи виробництво олії з продуктивністю до 1500 кг/год. Кожен компонент виконаний з якісних матеріалів, переважно з нержавіючої сталі, що гарантує довговічність та відповідність санітарно-гігієнічним нормам. Система завантаження та миття На початку процесу контейнерний перекидач подає оливки на транспортну стрічку, підтримуючи безперервну й рівномірну подачу до мийної станції. Далі, мийна машина з відокремлювачем листя ефективно видаляє листя та домішки. Окрім того, мийна машина Alfa Laval із вбудованим циклоном ретельно очищає оливки. Потім приймальний бункер і шнековий подавач транспортують оливки до дробарки з корпусом із нержавіючої сталі, зберігаючи їх якість. Дроблення та транспортування пасти Після миття молоткова дробарка Rapanelli з нержавіючої сталі, встановлена на металевій рамі, рівномірно дробить оливки з продуктивністю 25 ц/год. Далі насос подає пасту до мішалок (малаксерів), які відіграють ключову роль у процесі. Шість малаксерів ємністю по 600 літрів кожен, виконаних із нержавіючої сталі, перемішують пасту. Пневматичні клапани здійснюють автоматичне завантаження та розвантаження, а оглядові вікна забезпечують візуальний контроль процесу. Спеціальні протиконденсатні двері, з маркуванням (зелений – завантаження, червоний – розвантаження), підвищують функціональність. Nljdovgu U Dopfx Afqjk Декантер та сепарація На цій стадії декантер Alfa Laval 716B-11G обробляє 12–15 ц/год пасти. Він розділяє олію та воду у резервуар з нержавіючої сталі, а вібраційний сито видаляє залишки. Насоси забезпечують транспортування води та олії, а шнековий транспортер із нержавіючої сталі довжиною 11 метрів переміщує макуху через бункер. Два відцентрові сепаратори Alfa Laval (моделі 407-AGT і 507-AGT) забезпечують ефективне доочищення олії. Автоматизація та контроль За автоматизацію відповідає електричний щит керування, що виконує автоматичне управління та моніторинг процесів. Операторський ПК з сенсорним екраном дозволяє здійснювати контроль усіх етапів виробництва в реальному часі. Така система управління мінімізує ручне втручання, забезпечуючи точність і стабільність роботи. Робочі умови Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL повністю працездатна в поточному сезоні. Модульна конструкція та якісні матеріали гарантують тривалий строк служби та просте обслуговування. Система трубопроводів з нержавіючої сталі зберігає органолептичні властивості олії і запобігає забрудненню. На завершення, Вживана лінія для виробництва олії ALFA LAVAL до 1500 кг/год — це ефективне й комплексне технічне рішення для виробництва високоякісної олії.

Стан: новий, Діаметр різьби: M6 - M24 мм Швидкість обертання: 200 об/хв Радіус: 1200 мм Кут регулюється: від 0 до 90 градусів Вага машини: близько 0,4 т Потрібний простір: приблизно 1,4 x 0,1 x 0,7 м Електрична нарізна машина / 4450124SET Швидке та точне нарізання різьби зі вільно позиціонованим поворотним важелем - Головка машини повертається від 0 до 90 градусів - Швидкозмінний патрон із фрикційною муфтою для безпечного нарізання різьби без ризику зламу - Вибір режиму обертання (правий/лівий) на головці машини - Налаштування розміру різьби, швидкості обертання, кроку та глибини різання через сенсорну панель на поворотному важелі - Ручний режим: після досягнення встановленої глибини нарізки шпиндель зупиняється автоматично, реверс необхідно активувати вручну - Автоматичний режим: після досягнення встановленої глибини різьби машина автоматично переходить із прямого обертання у реверс – ідеально для нарізання різьби в глухих отворах У комплекті по 1 різьбонарізний патрон GT24 для M6, M8, M10, M12, M14, M16, M18, M20, M22-24 Підстава: 900 x 600 x 875 мм Nodpsg N Nl Dofx Afqjlk

Рік виготовлення: 1990, Стан: добрий (вживаний), Четверта вісь з ЧПК Nsdpfx Aogabu Usfqolk Виробник: NIKKEN Модель: CNC-200 Рік випуску: 1990 з контрпідтримкою та базовою плитою.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Технічні характеристики: Головний шпиндель: Максимальний діаметр точіння: 33 мм Максимальна частота обертання: 8000 об/хв Потужність приводу: 5,5 кВт Потужність приводу при 60% ПВ: 7,5 кВт Супорт 1: Хід по осі Z1: 320 мм Nodpfx Ajtzyx Tefqjlk Хід по осі X1: 50 мм Хід по осі Y1: 255 мм Швидкість швидкого ходу: 30 м/хв Діаметр кульковинтової передачі: 25 мм Тримач інструменту на супорті 1: Кількість інструментів стаціонарних з інструментальним хвостовиком 16 x 16: 5 шт. Супорт 2: Хід по осі X2: 165 мм Хід по осі Z2: 200 мм Швидкість швидкого ходу: 30 м/хв Діаметр кульковинтової передачі: 30 мм Тримач інструменту на супорті 2: Кількість позицій у револьверній головці з інтегрованим шпинделем: 8 шт. Кількість осьових приводних інструментів (інтегровані): 8 шт. Ванна для охолоджуючої рідини, приблизно: 400 л Насос для охолоджуючої рідини, макс. подача: 80 л/хв Габаритні розміри (ДхШхВ), приблизно: 2460 x 1510 x 1750 мм Комплектація: - CNC керування Fanuc iT - Система вивантаження заготовок - Магазин для подачі прутка IEMCA - 5-позиційна пластина тримача інструментів для супорта 1 - Електронний інтерфейс та програмне забезпечення для магазину подачі прутка - Тримач цангового патрона для головного та прийомного шпинделя - 2 подвійних тримача свердел для задньої опори обробки з циліндром - Виштовхувач заготовки для прийомного шпинделя

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, Японський токарний верстат з ЧПУ, 4 осі для повторної обробки, з віссю C, віссю Y та приводними інструментами, встановлений у 2002 році, відповідає нормам CE, має такі основні характеристики: Максимальний діаметр токарної обробки: 755 мм Діаметр обробки: 390 мм Довжина обробки: 655 мм Револьверна головка на 12 приводних позицій Вісь Y: +/- 60 мм Вісь C Шпиндель A2-8 Патрон Kitagawa B-210 на 250 мм Обороти шпинделя: 3 500 об/хв Потужність двигуна шпинделя: 18,5 кВт Потужність приводних інструментів: 5,5 кВт Обороти приводних інструментів: 4 000 об/хв Прохід шпинделя для прутка: 73 мм Задня бабка MT5 Швидкі переміщення по осях X і Z: 18 та 24 м/хв Вага: 5 800 кг У комплекті: - Програмована гідравлічна задня бабка - Призматичні напрямні Nsdpfoxf Iygjx Afqolk - Транспортер стружки - Охолодження масла для шпинделя - Подвійна педаль для відкривання/закривання основної плити та задньої бабки - Комплект фіксованих тримачів інструменту - Комплект приводних тримачів інструменту - Повний комплект документації - Сертифікат CE

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2018, Вертикальний токарний верстат з ЧПК, 4 осі Бренд: UMARO Модель: SC27 Nledpfx Afow Add Ejqjk Рік випуску: 2001 / 2018 (ретрофіт) Система ЧПК: FANUC 0i Технічні характеристики: Токарні можливості: Максимальний діаметр проходу: 2650 мм Максимальний діаметр токарної обробки: 2600 мм Максимальна висота токарної обробки: 1900 мм Планшайба: Діаметр: 2500 мм Максимальне навантаження: 15 т Швидкість обертання (2 діапазони): 1–112 об/хв Потужність головного двигуна: 75 / 60 кВт Супорти на траверсі: Вертикальний хід правого супорта: 760 мм Вертикальний хід лівого супорта: 1200 мм Траверса: Вертикальний хід: 1600 мм Габаритні розміри (Ш x Г x В у розкладеному стані): 5 x 4,8 x 4,8 м Оснащення: Шпиндель для шліфування на лівому супорті Комплект із 4 кулачків