Придбати Сервопривод б/у (565)

Стан: новий, Тиск: 175 \nДовжина гнуття: 3570 мм \nВідстань між стійками: 3570 мм \nВисота установки: 590 мм \nМакс. довжина ходу: 300 мм \nГабаритні розміри (ДxШxВ): 5340x2100x2680 мм \nВага приблизно: 11500 кг \nПотужність двигуна: 22 кВт \nCNC компенсація прогину через управління: так\n\nCNC сервоелектричний листозгинальний прес KKI\nМодель REVOLUTION DDM-17535 Серводвигунний листозгинальний прес REVOLUTION\nСерво-електричні листозгинальні преси не мають гідравлічної системи, а завдяки своїй гнучкості та надійності є технологіями завтрашнього дня.\nПідвищена швидкість та точність цього нового покоління машин пропонують вам ефективність, ергономіку та більш екологічне виробництво.\nЯк перший виробник серво-електричних листозгинальних пресів із різними моделями й тоннажами, компанія Dener є піонером цієї технології, з багатим досвідом і високою якістю.\n\nСтандартне оснащення:\nKK-Industries має генеральне представництво групи компаній DENER.\nМи розробили для Європи високоякісну модель.\nCNC сервоелектричний листозгинальний прес KK-Industries, вироблений DENER:\nТехнологічні переваги моделі REVOLUTION DDM:\nCNC сервоелектричний листозгинальний прес відзначається високою точністю, прецизійністю та універсальністю застосування.\n- 100% електричний, 0% гідравлічного масла\n- До 50% менше енергоспоживання у порівнянні зі звичайними гідравлічними пресами\n- Висока ефективність і точність\n- Висока швидкість згинання та значно менше шуму\n- Повна довжина між рамами доступна для роботи\n- Менші витрати на обслуговування\n- Екологічність\n- Зручна панель управління\n- Автоматичний розрахунок процесу згинання безпосередньо з файлів STEP або DXF\n- До 35% швидше за гідравлічний листозгинальний прес\n\nСтандартне оснащення:\n- 3D кольорова графічна система управління Delem 66 T з 17'' сенсорним екраном\n- Ося Y1, Y2, X і R з ЧПУ через систему управління\n- CNC компенсація прогину через 3D управління\n- Вісь X 500 мм, вісь R, хід 150 мм для 1.5 м та 2 м версій\n- Вісь X 750 мм, вісь R, хід 250 мм для всіх інших листозгинальних пресів\nНавіть у верхньому інструменті та матриці ми не робимо компромісів і оснащуємо CNC сервоелектричний листозгинальний прес KKI REVOLUTION якісною оснасткою від EUROSTAMP Італія.\n- Сегментований відштампований верхній інструмент\n- 4-V матриця 60x60 (V= 16, 22, 35 і 50 мм)\n- Задній упор на лінійних напрямних і шарико-гвинтовій передачі з сервоприводом\nЗвичайно, кожна машина настільки ж хороша, як і сервіс. Саме тому ми робимо акцент на висококваліфікованих фахівцях з великим досвідом у сфері ЧПУ обробки листового металу.\n- Лазерний захист на верхній балці\n- CE-захист\n- Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовами\n\nОпції:\n- Додаткові керовані осі заднього упору X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X\n- Задній упор типу ATF на 6 осей: X1, X2, R Тип заднього упору\n- X-Prime Тип упору\n- Гідравлічне кріплення верхнього та нижнього інструменту\n- CNC 3D сенсорна система управління DELEM DA-69T\n\nKK-Industries GmbH Kedpfx Aded Etf Doxjnc

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, HAITIAN MARS II MA10000/6800 Universal ServoDrive (2016) Лише 17 000 годин у автоматичному циклі! Основні технічні параметри: Зусилля змикання: 10 000 кН Хід відкривання: 1220 мм Мінімальна висота форми: 500 мм Максимальна висота форми: 1160 мм Світло між плитами: 2380 мм Відстань між тягами: 1160 x 1160 мм Розмір монтажної плити: 1650 x 1700 мм Діаметр шнека: 90 мм L/D співвідношення: 24,4 мм/мм Об’єм уприскування: 2721 см³ Маса лиття (PE): 1986 г Швидкість упорскування: 544 г/с Макс. тиск упорскування: 2280 бар Габарити машини: 12,5 x 2,49 x 2,75 м Вага машини: 50 000 кг Оснащення та особливості: 423 – Пропорційний клапан для впорскування (Rexroth) S01 – 8 гідравлічних ядрових витягів (4 на нерухомій плиті, 4 на рухомій) з сервоприводом 432 – 8 контурів розвантаження ядер 662E – 16 інтегрованих гарячих каналів 623 – Акустичний сигнал тривоги Knedswtgltopfx Adxsc 237C – Датчик безпеки зусилля змикання 430C – 8 пневматичних каскадних управлінь Циліндр і шнек призначені для обробки матеріалів, армованих 30% скловолокном 419A – Паралельний рух: відкривання/виштовхувач або відкривання/ядро 667 – 6 вільно програмованих входів/виходів Витратомір із 6 трубками + шланги + кабельні лотки + клапани + фільтри + форсунки + робота, все за специфікацією Lamky (швидкороз’ємні з’єднання Stäubli) Загальна кількість розеток: 4x230В/16А, 2x400В/16А, 4x400В/32А Діаметр центруючого кільця (нерухома та рухома сторона): 250 мм 8 манометрів для контурів ядрових витягів 409A – 8 пневматичних клапанів (8 мм, 3/2), 4 нерухомої сторони, 4 рухомої E65 – Інтерфейс для температурних регуляторів (4 зони) 236 – Автоматичне втягування штовхальних стрижнів (з боку оператора)

Стан: вживаний, BLX 130 – розточний верстат (boring machine). Верстат BLX 130 для розточування 📌 Загальна інформація Kedpfx Adow Hpxcexjnc Модель: BLX 130 Тип обладнання: Горизонтальний розточний та фрезерний верстат. Типове використання: Високоточна обробка великогабаритних компонентів (корпуси обладнання, прес-форми, енергетичні деталі, зварні конструкції тощо). 📐 Технічні характеристики (хід по осях) ВісьХід (мм)Опис X10 000 ммПоздовжній хід (переміщення столу по довжині); дає можливість обробки великих, довгих деталей (наприклад, корпуси, рами) Y3 000 ммВертикальний хід головки (підйом/опускання по головній колоні) Z1 000 ммПоперечний хід головки (рух вперед/назад відносно деталі) W1 000 ммХід пінолі (розточувального шпинделя) – осьова подача інструменту (суттєво при глибокому розточуванні) ⚙️ У розточних верстатах W – це осьовий рух розточувальної пінолі (boring bar), який може висуватися або втягуватися з основної головки незалежно від осі Z. ⚙️ Конструктивні особливості (типові для цієї категорії верстатів) КомпонентТипові характеристики (для класу BLX 130) Діаметр пінолі (розточувального шпинделя)130 мм (звідси "BLX 130") Система напрямнихПризматичні або лінійні напрямні по осях X/Y Стандартна розточувальна головка + опціонально універсальна або кутова головка Потужність головного двигуна30–50 кВт (залежно від модифікації) Діапазон обертів головного шпинделя10–3 000 об/хв (регулювання, трансмісія з автоматичною коробкою або сервоприводом)

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2006, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, Діаметр труби (макс.): 60 мм, довжина оправки: 6 000 мм, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, Верстат для згинання шпинделів S6006 ----- Для виготовлення точних геометричних форм труб з радіусом згину до 1,5XD → максимальні можливості згинання труби: 60,3 x 4 мм (400 Н/мм²) → максимальні можливості згинання труби: 60,3 x 2,6 мм (нержавіюча сталь) → загальна підключена потужність 5 кВт → довжина труби для насування 6 м Міцна та довговічна сталева конструкція з жорстким з'єднанням – відсутність схильності до кручення, як у випадку роздільної конструкції згинальної головки та тримача шпинделя. Безобслуговуваний електромеханічний привід осі згинання. Сенсорний дисплей керування забезпечує просте та інтуїтивно зрозуміле програмування та експлуатацію установки. Після насування труби вона фіксується патроном у каретці, що дозволяє точно позиціонувати трубу і виготовляти точні геометрії. До стандартного оснащення також входить контроль геометрії труби перед процесом згинання: якщо процес згинання розпочинається у неправильному положенні, машина не дає дозволу на його виконання. Таким чином, помилкова експлуатація виключена. Додаткові опції забезпечують більше комфорту та підвищують продуктивність і ефективність установки. Передача даних з опціональної програми для розрахунку труб TBS-3D (версія для ПК) здійснюється через USB-накопичувач або FTP-доступ комп'ютера до системи керування машиною. USB або LAN-роз’єм (RJ45) входять до стандартної комплектації. Існуючі геометрії труб можна легко та швидко конвертувати, наприклад, через формат STEP. Стандартне оснащення: → Електромеханічний привід осі згинання 2,2 кВт → Частота обертання 2,9 об/хв (=17°/сек.) → напрям згинання вліво → роздільна здатність кута згину 0,1° → макс. радіус згину 200 мм → діаметр валу для згинання 50 мм → електронне вимірювання довжини ±0,1 мм → електронне вимірювання повороту ±0,1° → ручна система обмежувачів (з обмежувачами довжини) Kodpow Sr Ucefx Adxsnc → ручна система фіксації (фіксація кожні 15° у повороті) → трикулачний патрон для фіксації труби у каретці → зовнішній пульт керування SPS-керування: → Сенсорний екран 10,1'' → ETH 10/100, X2X Link, USB → керування за допомогою ножної педалі → передача даних через мережу (W)LAN або USB → база даних матеріалів Унікальне графічне програмування: прості геометрії можна розраховувати безпосередньо на машині. Після введення довжини та кута керування автоматично розраховує значення подачі й кут згину. Гідравліка: → Потужність гідравліки 3 кВт → Гідравлічне затискання труби з регульованим тиском затиску → Програмоване дострокове відведення шпинделя Опції (можуть бути додатково замовлені): → змінна швидкість згинання завдяки частотному перетворювачу або сервоприводам → автоматичне відведення інструменту (ручне або кероване) → пневматичний патрон → автоматичне змащення шпинделя → пневматична система обмежувачів (довжина+поворот) → пересувна конструкція (на роликах) → розширення радіусу Зразок на фото показує подібну машину

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, діаметр пильного диска: 360 мм, Високопродуктивний автоматичний торцювальний верстат Everising (НОВИЙ) з магазином. Призначений для використання тонкорізних дискових пил (твердосплав/цермет). Основні дані: • Діапазон обробки: круглий – 15-100 мм (прямокутний – 15-80 мм) • Потужність приводу: 11 кВт • Розмір полотна: 360 x 2,6 x 2,25 мм • Швидкість обертання пиляльного полотна: 40–160 об/хв • Вага: 4 тонни • Габарити: 2900 x 7038 мм (з урахуванням магазину) Оснащення: • Автоматичний завантажувальний магазин 6 метрів (для круглих заготовок довжиною 6 метрів) • Опція емульсійного охолодження • Система керування Siemens • Електромагнітна гальмівна система • Прямопривідний шпиндель для дуже високої продуктивності різання • Кульково-гвинтова пара з сервоприводами для точного подавання • Масивна конструкція • Система мінімального змащування • Безступенева швидкість різання з інверторним керуванням • Повністю закритий корпус, знижений рівень шуму • Автоматичне розділення початкових та залишкових відрізків • тощо Доступні інші моделі: P-50 ILA: діапазон різання 8–50 мм P-75 ILA: діапазон різання 10–75 мм P-100 ILA: діапазон різання 15–100 мм Knedpeq Ul Izefx Adxec P-150 ILA: діапазон різання 70–150 мм P-160 ILA: діапазон різання 70–160 мм P-180 ILA: діапазон різання 70–180 мм P-230 ILA: діапазон різання 70–230 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, OSTERBERGER DGB 500 Supremus Knsdpfxexc Uk To Adxjc Новий ЧПУ-керований прецизійний двокутний стрічковий верстат дуже високої якості — розроблений для вимогливого метало- та сталевого виробництва, а також для промислового розкрою у багатозмінних режимах експлуатації. Діапазон регулювання кута різу плавно налаштовується електронно за допомогою сервопривода: -60° / +45° Різальний діапазон при 90°: 500 x В 400 мм Потужність приводу пильного полотна: 4 кВт Швидкість пильного полотна: плавне регулювання від 10 до 70 м/хв Розміри пильного полотна: 5 600 x 34 x 1,1 мм Максимальна подача матеріалу за один хід через сервопривід і кульковичерговий гвинт: 1 300 мм Габарити базової машини приблизно 3,5 x 2,5 м x В 2,1 м Вага базової машини приблизно 2 000 кг ЧПУ-управління із сенсорним екраном та кольоровою графікою Програмне забезпечення для автоматичної подачі й відтягування профільного прокату Надзвичайно просте програмування та керування Списки розкрою можуть завантажуватись як CSV-файли Опційно доступно: - завантажувальний магазин

Стан: новий, Тиск: 200 Довжина згинання: 4080 мм Відстань між стійками: 4080 мм Висота встановлення: 590 мм Хід (макс.): 300 мм Knedpfx Ajd Etf Ajdxec Габарити (ДxШxВ): 5740x2130x2680 мм Вага прибл.: 13 000 кг Потужність двигуна: 22 кВт CNC бомбірівка через управління: так CNC серво-електричний листозгинальний прес KKI Модель REVOLUTION DDM-20040 Серво-привідний листозгинальний прес REVOLUTION Серво-електричні листозгинальні преси не мають гідравлічної системи й завдяки своїй гнучкості та надійності є технологією майбутнього. Вища швидкість і точність нового покоління машин забезпечують підвищену ефективність, ергономіку та більш екологічне виробництво. Як перший виробник серво-електричних листозгинальних пресів з різними моделями та тоннажем, Dener є піонером цієї технології, маючи багаторічний досвід і високу якість. Стандартне оснащення: KK-Industries — генеральний представник групи компаній DENER. Для Європи ми підготували високоякісну модель. CNC серво-електричний листозгинальний прес KK-Industries, вироблений DENER: Технологічні переваги — мод. REVOLUTION DDM CNC серво-електричний листозгинальний прес відрізняється високою точністю, прецизійністю та універсальністю застосування. - 100% електричний, 0% гідравлічного масла - До 50% менше енергоспоживання у порівнянні з гідравлічними листозгинальними пресами - Висока ефективність та точність - Висока швидкість згинання та значно тихіша робота - Вся довжина між рамами доступна для роботи - Знижені експлуатаційні витрати - Екологічність - Зручний для оператора панель управління - Автоматичний розрахунок кроків згинання прямо із STEP- чи DXF-файлів - До 35% швидше за гідравлічний листозгинальний прес Стандартне оснащення: 3D кольоровий графічний контролер DELEM 66 T 17" сенсорний екран Y1, Y2, X та R осі з ЧПУ через систему управління CNC бомбірівка через 3D-контролер X-вісь 500 мм, R-вісь хід 150 мм для 1,5 м та 2 м X-вісь 750 мм, R-вісь хід 250 мм для решти пресів Для верхнього інструменту і матриці ми також не здійснюємо компромісів і оснащуємо CNC серво-електричний листозгинальний прес KKI REVOLUTION високоякісними інструментами виробництва EUROSTAMP, Італія. Розділені відгинальні верхні інструменти 4-V матриці 60x60 (V= 16, 22, 35 і 50 мм) Задній упор з сервоприводами, лінійним напрямником і кульковим гвинтом Якість сервісу така ж важлива, як і якість машини. Саме тому ми робимо акцент на висококваліфікованих працівниках із значним досвідом у сфері CNC-обробки листового металу. Лазерний захист на верхній балці CE-комплект захисту Інструкція з експлуатації німецькою та англійською мовами Опції: Додаткові керовані осі заднього упору X1, X2, R, Z1, Z2, Delta X Задній упор типу ATF з 6 осями: X1, X2 Задній упор типу R Задній упор X-Prime Гідравлічне кріплення верхнього і нижнього інструменту CNC 3D Touchscreen контролер DELEM DA-69T KK-Industries GmbH

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Фрезерний двигун 50 кВт плоский двигун Kedpfx Adom Sgvzoxenc Автомат для фрезерування клинових шипів для автомата фрезерування клинових шипів Dimter HK200 Dimter HK400 різні довжини шпинделя На фото зображено фрезерно-клейовий автомат Dimter HK400, відремонтований компанією jöma Подача заготовки з сервоприводом Кабелі та пневмолінії розташовані зверху над фрезерним автоматом

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, Високошвидкісна фальцювальна машина CartonFold Pro 1100 для 1, 3, 4 та 6-точкових згинів. Високошвидкісна фальцювально-клеюча машина CORRFOLD (Corrugated Folder Gluer) з шириною 1700, 2100, 2800 мм для згинів у 1-3-4-6 точках. Дана машина — це надійне обладнання, спеціально розроблене для згинання та склеювання коробок з картону, а також гофрокоробів з хвилями E, F при остаточній обробці. Вона ідеально підходить для роботи з коробками щільністю від 250 до 800 г/м², ламінованими аркушами картон-картон, а також гофрокоробами з хвилями E, F. Knodpjqzlkysfx Adxsc Конструкція забезпечує максимальну швидкість роботи до 450 м/хв і просту експлуатацію. В базову комплектацію машини входять сім основних секцій: подаючий пристрій, секція вирівнювання, попереднє згинання, секція замку дна, задня секція, згинальна секція, секція пресування та видачі. Як додаткова опція доступні: — функція швидкого налаштування з сервоприводом; — функція запам’ятовування робочих завдань; — віддалена панель керування; — функція дистанційної онлайн-діагностики помилок; — обладнання для коробок CD та спеціальна конструкція Speedwave для коробок з замковим дном.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Лінія повністю відновлена у 2025 році Механізація включена у вартість Колона розпилювання мод. 1300/SG - Лита конструкція зі стабілізаційною обробкою - Діаметр шківа 1300 мм - Ширина шківа 165 мм для максимальної ширини полотна 180 мм - Шківи відлиті зі спеціальних чавунних сплавів для оптимальних механічних властивостей, оброблені стабілізацією - Профіль з подвійною кривизною для кращої стабільності у площині, перпендикулярній до осі обертання - Електричне натягування стрічки - Вивантажувальний ланцюговий транспортер з електроприводом - Централізоване змащення - Головний двигун 45 кВт (60 к.с.) Гідравлічний візок мод. CEE - 4 гідравлічні зажими - Макс. відстань між зажимами 1000 мм - Макс. відкриття зажиму 900 мм - Синхронізовані гідравлічні зажими - Швидкий і точний рух зажимів за допомогою безщіткового сервомотора - Електронний модуль MUDATA для контролю руху зажимів - 4 поворотних важелі - Гідростатичне живлення - Центральна автоматична система змащення з насосом - Подвійний пульт керування з сидінням та електросервоприводом - Електричні кабелі та контакторна панель Knodpfsw Ewb Nex Adxsc - Плоскі та профільовані напрямні для максимальної довжини розпилу до 6 м

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 3 430 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 7508, Технічні дані: • Діаметр різання: 335 мм • Розміри пильного полотна: 4400 x 34 x 1,1 мм • Діапазон подачі: від 5 до 1000 мм за хід • Зона різання при 90°: плоскі елементи 500 x 335 мм • Діапазон різання під кутом 45°: приблизно 330 мм • Зона різання при 45°: плоскі елементи 320 x 335 мм • Кругле різання під кутом 45° (ліва сторона): 305 мм • Зона різання при 45° (ліва сторона): плоскі елементи 305 x 335 мм • Максимальний діапазон різання при 30°: приблизно 180 мм • Зона різання при 30°: плоскі елементи 170 x 335 мм • Швидкість різання: плавне регулювання від 15 до 150 м/хв • Максимальне навантаження на матеріал: 250 кг/м • Загальна встановлена потужність: 3,0 кВт • Маса обладнання: приблизно 2550 кг Knsdpfxjw Adg Te Adxjc • Необхідна монтажна площа: приблизно 4350 x 2300 x 1900 мм Стандартне обладнання MEBAeco 335 DGA-1000: • Захист доступу відповідно до CE завдяки світловому бар’єру. • Міцна, двоколонна лінійна конструкція стрічкової пилки MEBA з системою автоматичної подачі матеріалу (діапазон 5–1000 мм за хід). • ЧПУ-керування, що дозволяє легко вводити програми та візуалізувати їх. • Автоматичне різання під довільним кутом у діапазоні 30°–135° з можливістю налаштування довжини та кількості елементів. • Можливість створення й керування до 255 програмами різання. • Інтуїтивно зрозуміле введення даних для зниження ризику помилок оператора. Пакет високої продуктивності MEBA: • Подача пилки за допомогою сервоприводу й гвинтової передачі з автоматичним моніторингом тиску різання та подачі. • Постійні та оптимізовані робочі умови під час різання матеріалів різної товщини, у тому числі тонкостінних профілів. • Точне й швидке позиціонування матеріалу за допомогою зубчастого приводу змінного струму з довжиною ходу до 1000 мм. • Система затисних губок, що відкриваються з обох боків, зі штангами для транспортування важких матеріалів. Конструкція та функціональність: • Цільнозварна рама пилки з віброустійкої сталі. • Лезо пилки встановлено під кутом 3° до столу для підвищення продуктивності та збільшення строку служби полотна при різанні сталевих профілів. • Інтегровані напрямні пильного полотна з точними підшипниками для мінімізації відхилення стрічки. • Ковзні напрямні з твердого сплаву для максимальної точності. • Точка 0 (вісь повороту пилки) розташована на перетині леза з рухомою затискною губкою, що усуває необхідність коригування довжини при зміні кута. • Автоматичне програмування кутів на панелі керування. Система лещат: • Запатентована система подвійних кутових лещат з автоматичним налаштуванням положення відповідно до кута різання для надійного й точного фіксування матеріалу близько до лінії різання. • Затиск здійснюється повнохідними гідроциліндрами. Інші функції: • Автоматичне опускання рами пилки перед матеріалом на початку різання для мінімізації часу циклу. • Оптимальні умови як для одиничних, так і серійних різів. • Безступінчасто регульований привід стрічкової пилки з частотним перетворювачем (15–150 м/хв). • Точно попередньо оброблені компоненти, що усувають люфти.

Стан: вживаний, Увага — є два типи Тип: 1FK6044-7AH71-1EG0 Тип: 1FK7044-7AH71-1EG0 Шарико-гвинтова передача з сервоприводом SIEMENS Лінійна напрямна з постійним сервоприводом SIEMENS Тип: 1FK6044-7AH71-1EG0 Тип: 1FK7044-7AH71-1EG0 Ідентифікаційний номер: YF RN22 5076 01 001 Рік випуску: 2003 Хід осі: 540 мм Загальна довжина: 900 мм Діаметр вала: 40 мм Крок різьби: 40 мм Діаметр кульки: приблизно 6 мм - Компактний модуль із сервоприводом і гайкою гвинта - Шарико-гвинтова передача з фіксацією від провертання, привід через гайку - Кулькогвинтова передача Ø 40 мм (порожнистий вал, внутрішній діаметр приблизно 22 мм) - Постійний сервопривід SIEMENS Тип: 1FK6044-7AH71-1EG0 (Серійний №: Ідентифікаційний номер YF RN22 5076 01 001) Габаритні розміри (Д x Ш x В): 900 x 200 x 330 мм Вага: 30 кг Гарний стан Демонтується з справної спеціальної машини, протестовано перед демонтажем. Kjdpfxegi E Hdj Adxonc У наявності 8 штук Вказана ціна — за 1 штуку.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Рік випуску: 2020. Технологія зварювання ContourLine-Classic та у системі V. Машина знаходиться в безперервній експлуатації і є справною. Можливість зварювання рам і стулок, а також рам з порогом. Мінімальні розміри зварних виробів: 490 мм x 497 мм. Максимальні розміри зварних виробів: 2690 мм x 3100 мм. Процес зварювання повністю контролюється сервоприводом. Програмування за допомогою сенсорного екрану. Зварювання при високих температурах. Система швидкої заміни зварювальної фольги. Система швидкої заміни накладок. Процес кутового або паралельного з’єднання. Kjdpfx Adow U Nlwsxonc Індивідуально програмовані параметри зварювання. Захисний пристрій відповідно до стандарту CE. Горизонтальний приймальний пристрій.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, ВЖИВАНИЙ HANKOOK VTC140E – Рік випуску 2014 – Серійний номер 44L09842 – TWW Cat 7962 КОНСТРУКЦІЯ МАШИНИ ТА ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Вертикальний розточний і токарний верстат із рухомою балкою, C-вісь та приводний інструмент. • Важке ліжко з литого чавуну забезпечує високу точність і жорсткість. • Підсилені, гартовані та шліфовані напрямні для підвищеної стабільності та жорсткості. • Автоматичне перемикання передач у 2 ступені. • Магазин інструментів на 24 позиції. ВСТАНОВЛЕНІ ЗАВОДСЬКІ ОПЦІЇ • Транспортер та контейнер для стружки • Система подачі СОЖ під тиском 30 бар через шпиндель • Вимірювальна система з масштабом C-вісі • Трансформатор • Гідравлічний 3-х кулачковий та ручний 4-х кулачковий комбінований патрон із 4-ма незалежно регульованими кулачками • Автоматичний пристрій налаштування інструмента ІНСТРУМЕНТАЛЬНЕ ОСНАЩЕННЯ • DINE кутова фрезерна головка зі змінним інструментом, вихід ISO 40 • 2 тримача різців Sandvik Capto C6 з двома виходами (V та H) • 1 головка осьового точіння Sandvik Capto C6 • 7 приводних тримачів інструменту BT50 • 1 Hankook TA12B4121015043 • 1 Hankook TA12B412015142 • 1 Hankook TA12410000161 • 2 Hankook TA12417010160 ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Максимальний діаметр обробки – Ø 1600 мм Максимальна висота обробки – 1400 мм Максимальний крутний момент – 17 885 Нм Максимальна сила різання – 3 000 кгс Максимальна маса заготовки – 8 000 кг СТІЛ Діаметр столу – Ø 1400 мм Швидкість обертання столу – 0,9 ~ 360 об/хв Діапазон швидкості столу – 2-ступінчастий автоматичний СТІЛ C-ВІСЬ Мінімальний кут повороту – 0,001° Швидкість подачі C-вісі – 0 ~ 1200°/хв Максимальна швидкість C-вісі – 3,333 об/хв ГОЛОВКА БАЛКИ Розмір інструмента – 32 мм² Kodpfx Adorur Nmexonc Конус шпинделя – ISO 7/24 #50 Переріз балки – 220 x 220 мм ФРЕЗЕРНИЙ ШПИНДЕЛЬ Діапазон обертів – 30 ~ 3000 об/хв Максимальний крутний момент – 235 Нм ПЕРЕМІЩЕННЯ ТА ПОДАЧІ Переміщення по осі X (горизонтально) – 1600 мм Переміщення по осі Z (вертикально) – 900 мм Максимальна швидкість точіння по X/Z – 7500 мм/хв Швидкість швидкої подачі по X/Z – 7500 мм/хв АВТОМАТИЧНА ЗАМІНА ІНСТРУМЕНТУ (ATC) Тип держателя інструменту – MAS BT 50 Місткість магазину – 24 (12T і 12M) Максимальна вага інструмента – 50 кг ДВИГУНИ Двигун столу (постійний / 30 хв): AC 37,0 / 45,0 кВт Потужність двигуна фрезерного шпинделя – 15,0 / 18,5 кВт Сервомотор по осях X/Z – AC 7,0 кВт Двигун C-вісі – 7,0 кВт ЕЛЕКТРИЧНА МЕРЕЖА Вхідна напруга живлення – 415 В / 50 Гц / 3 фази Потужність – 80 кВА ГАБАРИТИ ТА ВАГА Висота – 5 535 мм Зовнішня ширина (з транспортером стружки) – 6 760 мм Зовнішня глибина – 4 565 мм Вага – 25 800 кг СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ • Система керування Fanuc 32iA • Охолодження через інструмент • Сервоприводи столу та двигуни • Охолодження через шпиндель • Незалежний 4-кулачковий ручний патрон • Захисні та безпекові огорожі • Система автоматичної зміни інструменту • Сталеві захисні кожухи напрямних по осі X • Охолоджувач мастила • Робоче освітлення • Гідравлічна станція • Вирівнювальні опори • Сигнальна лампа (червона, жовта, зелена) • Автоматична система змащення напрямних • NC вимикач живлення • Система охолодження та мийний пістолет • Лоток для стружки • Електричні та механічні інструкції

Стан: вживаний, Використана кінцева система для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год Knedpfx Aow Ahgwjdxec Ця кінцева система для ПЕТ-пляшок є високопродуктивною комплектацією, розробленою для автоматизації палетування, обгортання та фінальних операцій з обробки. Використана кінцева лінія для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год обробляє високошвидкісне виробництво, працюючи з номінальною продуктивністю 37 800 пляшок за годину та до 300 шарів палет на годину. Лінія вже демонтована й знаходиться на зберіганні, тому готова до перевстановлення без додаткового розбирання. Високопродуктивний палетувальний модуль В основі використаної кінцевої системи для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год знаходиться палетизатор Krones Robot A3, виготовлений у 2008 році, який забезпечує високу продуктивність та надійність у промислових умовах. Обробляє до 300 шарів на годину, що ідеально для інтенсивного виробництва. До складу системи додаються розділювач пакетів і орієнтувальний пристрій, обидва із сервоприводами для точного позиціонування пачок на палеті. Додатково інтегровані магазин палет, пристрій для вкладення картону між шарами та картонний магазин, які гарантують повністю автоматизоване палетування. Як результат, система зменшує необхідність ручної праці та підвищує загальну ефективність. Система обгортання палет стретч-плівкою Другим компонентом системи є палетопакувальник, модель A5000BII, виготовлений Strema у 2006 році. Даний блок стабілізує навантаження на палеті із використанням стретч-плівки, мінімізуючи ризик зміщення під час транспортування. Може працювати з палетами різної висоти й легко інтегрується з автоматизованими конвеєрними системами. Отже, забезпечується гнучкість та адаптивність для різних виробничих потреб. Секція транспортування та обробки палет Конвеєри для палет Krones завершують використану кінцеву систему для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год. Вони транспортують завантажені палети плавно й безперервно між головними вузлами системи. Висока надійність руху поєднується з міцною конструкцією конвеєрів, що сприяє тривалій експлуатації та зниженню витрат на обслуговування. Інтеграція компонентів забезпечує синхронний робочий процес. Повна комплектація для високошвидкісних ліній розливу Використана кінцева система для ПЕТ-пляшок 37800 пляшок/год пропонує комплексне рішення для автоматизації фінального етапу ліній розливу ПЕТ-пляшок. З одного боку, палетизатор гарантує акуратне укладання; з іншого — обгортчик забезпечує фіксацію вантажу для транспортування. Синергія між палетизатором, пакувальником і конвеєрами максимально оптимізує використання простору, скорочує простої та підвищує безпеку операторів. Інакше кажучи, система підвищує продуктивність кінцевої дільниці без втрати ефективності. Наприклад, для виробництв, де зміна формату або надійність критично важливі, ця конфігурація є особливо вигідною. Додатково система легко переналаштовується під різні типорозміри з мінімальними зусиллями.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Повністю автоматичний різак для гільз з включеним магазином гільз Машина продається у зв’язку з придбанням нової. Вона досі встановлена в робочому стані й може бути оглянута та продемонстрована за попередньою домовленістю. Технічні характеристики: • Тип машини: Повністю автоматичний різак для гільз з магазином • Модель: AKG–2000 • Призначення: Різання картонних гільз • Внутрішній діаметр гільз: 30-152 мм Knedpfexgh Srjx Adxoc • Макс. товщина стінки гільзи: 12 мм • Мін. товщина стінки гільзи: 2 мм • Макс. довжина гільзи (довжина для завантаження): 2000 мм • Мін. довжина гільзи: 1000 мм • Макс. довжина відрізу: 1200 мм • Мін. довжина відрізу: 12 мм • Мін. довжина залишкової гільзи: 50 мм • Кількість ріжучих ножів: 1 • Електропостачання: 3x400 V / 50 Гц / ЄС-штекер / 4 кВт • Подача стисненого повітря: 6-8 бар • Ємність магазину гільз: 20 гільз по 76,2 мм • Розмір панелі керування (HMI): 4’’ сенсорний екран • Привід: Bosch Rexroth (4-осьовий сервопривід) • Сертифікація: CE Опис функціонування установки: Автоматичний різак для гільз дозволяє здійснювати різання картонних гільз без постійної участі оператора. Через панель керування вводяться бажана довжина гільзи, розміри та кількість відрізів. Потім магазин заповнюється гільзами довжиною 2 м, і після натискання кнопки старт машина автоматично виконує завдання без додаткового втручання чи нагляду оператора. Таким чином, можна значно скоротити асортимент зберіганих гільз, що дозволяє заощаджувати складські ресурси та кошти. Автоматичний різак обладнаний 4-осьовим сервоприводом Bosch Rexroth і орієнтований на потреби малих і середніх підприємств при помірних інвестиціях. Є можливість адаптації програмного забезпечення під ваші специфічні вимоги; виробничі завдання можуть вноситися з USB-накопичувача або вручну через панель керування. Замовлення можна зберігати для повторного використання. Для забезпечення якісного сервісу машина оснащена Ethernet-роз’ємом для діагностики та швидкого усунення несправностей. У комплекті постачання — набір адаптерів для гільз, додаткові розміри за запитом. Для зміни формату діаметра гільзи потрібні відповідні налаштування оператором. Доступні адаптери для внутрішнього діаметра гільз: 30 / 50 / 70 / 76 / 150 / 152 мм

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Bosch Rexroth, модель контролера: Han´s 901, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Han´s Laser, години роботи лазера: 20 h, потужність лазера: 12 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 050 nm, максимальна товщина листа: 40 мм, максимальна товщина сталевого листа: 40 мм, максимальна товщина листа з нержавіючої сталі: 30 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 30 мм, максимальна товщина латунного листа: 20 мм, максимальна товщина мідного листа: 20 мм, довжина столу: 3 000 мм, висота столу: 700 мм, робоча довжина: 3 000 мм, робоча ширина: 1 500 мм, відстань переміщення по осі X: 3 100 мм, відстань переміщення по осі Y: 1 600 мм, відстань переміщення осі Z: 100 мм, швидкість подачі по осі X: 280 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 280 м/хв, швидкість різання: 10 000 мм/хв, точність повторюваності: 0,05 мм, максимальна вага заготовки: 2 150 кг, потужність: 12 кВт (16,32 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 14 балка, загальна вага: 10 000 кг, загальна довжина: 10 000 мм, загальна ширина: 2 550 мм, загальна висота: 2 200 мм, строк гарантії: 12 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Виставкова машина, нова машина за приголомшливо низькою ціною! Пропонується нова виставкова машина 2025 року випуску, яка була представлена на виставці EMO в Ганновері у вересні 2025 року і зараз шукає нового власника. Машина абсолютно нова! Демонстраційна установка! Нова ціна за прайс-листом становить 295 000 євро. Наша унікальна пропозиція для цієї машини – 210 000 євро!!! Включаючи доставку по Німеччині, монтаж і навчання. Без прихованих додаткових витрат. Машину можна оглянути з жовтня 2025 року, випробувати – з грудня 2025 року. Зразки різання та відео процесу різання доступні. Детальний опис машини: G3015 HF Expert 12 кВт волоконно-лазерна машина для різання 1,5 х 3 м з гідравлічним змінним столом і системою відведення диму, включаючи доставку, монтаж, CAD/CAM програмне забезпечення та навчання. Наша високотехнологічна волоконно-лазерна установка для різання з високоякісними компонентами і неповторним дизайном: Робочий діапазон: Вісь X [мм]: 3100; вісь Y [мм]: 1600; вісь Z [мм]: 150 Максимальна швидкість [м/хв]: 280; прискорення: 3 g Точність [мм]: 0,03; повторюваність [мм/м]: 0,02 Габарити: Довжина [мм]: 10 000; ширина [мм]: 2550; висота [мм]: 2200 Максимальна вага листа [кг/стіл]: 2150 Доступна потужність лазера: 6 кВт, 12 кВт, 20 кВт, 30 кВт Параметри різу (якісне різання/грубий різ): Сталь: 30 мм / 40 мм Нержавіюча сталь: 25 мм / 30 мм Алюміній: 25 мм / 30 мм Латунь: 14 мм / 16 мм Для обробки наступних матеріалів: Сталь, нержавіюча сталь, алюміній, мідь, латунь, титан і нікелеві сплави Повністю закрита конструкція, гарантія лазерної безпеки Компактний дизайн, зниження вартості доставки та скорочення часу монтажу Порожниста конструкція, підходить для потужності до 60 кВт Покращений доступ через бічні розсувні двері по всій довжині Ергономічне завантаження/розвантаження для дрібних заготовок Висока вантажопідйомність для товстих матеріалів завдяки гідравлічному змінному столу Висока динаміка і продуктивність завдяки потужній системі управління і двигунам Вбудована шафа керування та лазерне джерело з зручним доступом для обслуговування Доступні різні рішення з автоматизації Швидкий сервіс завдяки функції «віддалений сервіс» Повністю закрита машина з лазерозахисними вікнами OD5+ Відповідає вимогам CE Шафа керування, лазерне джерело, пневмосистема, система змащення та приводні двигуни столу повністю інтегровані у головну раму. Зручна візуальна перевірка через бічні розсувні двері Комфортне завантаження та розвантаження через бічні двері Легке різання великої кількості дрібних деталей Короткий час реакції для демонстраційного різання Підвищена динаміка та продуктивність Завдяки оптимізованому ложу верстата та екструдованій алюмінієвій балці порталу, оснащеній швидким контролером реального часу «Han’s 901 (Rexroth)» та потужними двигунами Rexroth, HF Expert досягає дуже високих швидкостей і прискорень. Конфігурація та вибір компонентів: Система управління: Han’s 901 (Rexroth, Німеччина) Сервоприводи: Rexroth, Німеччина Ріжуча голова: Han's Laser Лінійні напрямні: Hiwin, Тайвань (Китай) Зубчаста рейка: Güdel, Швейцарія Kedjxlt Hfjpfx Adxjnc Редуктори: Güdel, Швейцарія Сервоклапани: Lanny, Німеччина Рама машини: Han’s, Китай Портал: Han’s, Китай Вісь Z: Han’s, Китай Змінний стіл: Han’s, Китай

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, MASTER BAG 330 Twisted Handle (2025) – Повністю автоматична машина для виробництва паперових пакетів із крученими ручками Стан: абсолютно нова Наявність: у наявності – термінова доставка Високошвидкісне виробництво паперових пакетів із крученими ручками MASTER BAG 330 TH – це машина нового покоління для повністю автоматизованого виготовлення паперових пакетів середнього розміру з крученими ручками. Сконструйована з акцентом на точність, універсальність та ефективність, вона стане ідеальним рішенням для галузей роздрібної торгівлі, доставки їжі, продовольства, моди та еко-упаковки. Модель 2025 року забезпечує безперервне виробництво з мінімальними простоями — до 130 високоякісних паперових пакетів на хвилину. Ключові характеристики: - Інтуїтивний сенсорний екран із моніторингом у реальному часі - Енергоощадна система склеювання із гумовим резервуаром - Гідравлічна заміна рулонів із пневматичним валом - Точне вирівнювання завдяки сервоприводу та ультразвуковим датчикам - Легко очищувана система наклеювання ручок із нульовими простоями - Високошвидкісне різання на сервомоторі Yaskawa (Японія) - Датчики SICK для точної реєстрації друку - Автоматичне змащування для довговічної надійної роботи - Пресування пакету для якісного фінішу Технічні характеристики: Параметр | Значення ---|--- Ширина пакету | 130–330 мм (без ручки) / 180–330 мм (з ручкою) Ширина дна | 65–180 мм Довжина відрізу | 260–530 мм Ширина рулону | 420–1090 мм Макс. швидкість | до 130 пакетів/хв Щільність паперу | 60–150 г/м² (без ручки) / 80–150 г/м² (з ручкою) Діаметр шнура ручки | 3–5,5 мм Живлення | 380В, 50Гц, 3 фази Споживана потужність | 30 кВт Габарити | 13 500 × 5 700 × 2 500 мм Вага | 18 500 кг Стиснене повітря | 0,6 МПа Вологість | Максимум 65% при 40°C Температура експлуатації | 10°C – 40°C Послуги післяпродажного обслуговування: - Дистанційне навчання та введення в експлуатацію - Опціональний монтаж на місці - Гарантія 1 рік (механічні та електричні компоненти) - Комплект запасних частин на перший рік у комплекті - 24/7 технічна підтримка - Інструкція оператора + сертифікат CE Кому рекомендуємо MASTER BAG 330 TH? Ідеально підходить для: Knjdpfxswc Dzko Adxoc ✔️ Виробників паперових пакетів із крученими ручками ✔️ Еко-брендів, які замінюють пластик ✔️ Комерційних друкарень, що виходять на ринок пакування ✔️ Постачальників роздрібної та продовольчої упаковки середнього розміру

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, строк гарантії: 12 місяці, Цей універсальний пристрій поєднує надзвичайну якість виготовлення та широкий спектр робіт: наша машина забезпечує інтуїтивне управління, що оптимізує ваші пакувальні процеси. Високоякісний матеріалорозмотувач із подвійним автоматичним центрюванням рулонів гарантує точне подавання матеріалу. Крім того, активний пристрій попереднього натягу стрічки забезпечує оптимальну натяжку полотна для отримання бездоганних результатів пакування. Надпотужні безщіткові двигуни та зручна система керування з кольоровим сенсорним екраном надають максимальну гнучкість при зміні формату й значно спрощують процеси пакування. Машина оснащена пам’яттю для зберігання параметрів налаштування: можна зберегти до 50 різних продуктів. Для цієї пакувальної лінії ми також пропонуємо повністю та напівавтоматичні системи подачі, які можемо інтегрувати за вашим бажанням у майбутньому. Машина доступна з обома напрямками руху та оснащена ротаційною поперечною запаюючою станцією з електронним вимикачем захисту від перевантажень для максимального рівня безпеки. Завдяки високій продуктивності, універсальності та передовим технологіям, наша машина ідеально підходить для пакування продуктів харчування (бріоші, тістечка, цукерки, шоколад, праліне), фармацевтичної продукції та різноманітних подарункових виробів. Якщо ви бажаєте оптимізувати свої пакувальні процеси завдяки високій продуктивності та якості, Impuls Packaging — ідеальний партнер для вас. Особливості установки: 1. Ланцюговий конвеєр довжиною 2,6 м (інші довжини за запитом) Knsdpfx Adswld Tfoxec 2. Регульований формувач пакету 3. Одиночний подавач плівки + автоматичний пристрій центрирування плівки 4. Ротаційна кінцева запаююча станція з індивідуальним ущільнюючим лезом 5. Массивна середня ребриста запаююча система 6. Чотири сервоприводи: - активний вал попереднього натягу матеріалу - центральне запаювання - кінцеве запаювання - конвеєрна стрічка 7. HMI-панель керування 8. Три окремих температурних контролери 9. Корпус з нержавіючої сталі 304 10. Документація українською мовою 11. Управління по мітках друку 12. Довжина пакета програмується або визначається автоматично по довжині продукту 13. Стандартний напрямок руху – зліва направо Технічні параметри: 1. Довжина продукту: L40–600 мм 2. Ширина продукту: B30–200 мм 3. Висота продукту: H10–80 мм 4. Швидкість пакування: до 80 виробів/хв 5. Максимальна ширина плівки: 600 мм 6. Живлення: 1 фаза, 220В, 50Гц 7. Загальна потужність: прибл. 4,7 кВт 8. Вага машини: прибл. 550 кг 9. Габарити машини: прибл. 4300 x 1190 x 1210 мм

Стан: вживаний, Головний редуктор Bertolaso наповнювач для сервоприводів Ksdpfxoxiynke Adxonc

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2024, мотогодини: 208 h, Функціональність: повністю працездатний, RS-F-8 глибокодрукарська машина (флексо) призначена для виготовлення високоякісних етикеток та, опційно, етикеток LML на високій швидкості. Пристрій подачі оснащено великим серводвигуном розміром 1000 мм, що дозволяє паперу рухатися плавно й зупиняється автоматично при досягненні кінця рулону. Компактність конструкції машини та надзвичайно короткий шлях проходження матеріалу мінімізують відходи. Knedpewb Shcjfx Adxec Вся машина побудована на сервоприводній системі, до складу якої входять пристрій подачі, два тягових ролики, 8 друкарських секцій, один вузол висікання, блок видалення відходів, комплект дискових ножів та комплект гільйотинних ножів. Повний сервопривід забезпечує стабільне і плавне натягнення матеріалу. Великий водяний охолоджуваний ролик із великим кутом обгортання матеріалу по шляху паперу – друкарський вал і водяний охолоджуваний вал інтегровані, що підвищує стабільність роботи, прискорює охолодження і дозволяє досягати відносно вищої швидкості роботи.

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Автоматичний сервопряжний прес для пробивки 40 тонн. Створений для максимальної точності та гнучкості, прес оснащений шістьма станціями інструментів, двосервопривідним керуванням для динамічного пробивання по осях X і Y та потужною гідравлічною системою пробивки 22 кВт. Завдяки швидкості до 90 циклів на хвилину та автоматичному транспортеру для видалення відходів цей сервоприс дає змогу забезпечити плавну, тиху та ефективну роботу зі штучним інтелектом. Переконайтеся на власні очі, як машина адаптується, працює й досягає відмінних результатів. Ключові особливості: • Вражаюча сила пробивки 40-тонний зусилля забезпечує стабільну продуктивність і здатність обробляти широкий спектр листових матеріалів. • Багатофункціональність інструментальної системи Завдяки 6 інструментальним позиціям можливо одночасно встановити декілька пробивних інструментів, забезпечуючи швидку зміну оснащення й максимальний час безперервної роботи. • Прецизійне X-Y сервокерування Два сервоприводи з високочутливим керуванням рухають вісь Y і синхронізуються з сервоподаючими системами для пробивки в будь-якій точці координат X і Y — ідеально для складних геометрій деталей. Knodpfx Aow I N H Uodxec • Ефективний гідравлічний привід Окремий гідронасос потужністю 22 кВт приводить у дію механізм пробивки, поєднуючи чутливість сервопривода та надійність гідравліки для стабільних результатів. • Високошвидкісна робота Виробнича швидкість до 90 ударів на хвилину забезпечує як продуктивність, так і маневреність для виконання великих обсягів. • Інтегроване управління відходами Автоматичний транспортер ефективно видаляє відходи листового металу під час роботи, забезпечуючи безперервність процесу. _____ Чому технологія сервопреса виділяється серед інших Наша машина використовує передові переваги сервопривідних пресів, що значно перевершують традиційні механічні чи гідравлічні рішення: • Виняткова точність і програмованість: Сервопривід надає точний контроль зусилля, швидкості та позиції, дозволяючи отримувати стабільну якість і точно налаштовувати профілі ходу. • Енергоефективність і сталий розвиток: Енергія споживається тільки під час виконання пробивки — це забезпечує значну економію на електроенергії й зменшення експлуатаційних витрат. • Тиха робота й низьке технічне обслуговування: Сервопреси працюють значно тихіше та з меншим зносом механічних вузлів, покращуючи умови праці й скорочуючи простій на обслуговування. • Покращена безпека й моніторинг: Сучасні системи зворотного зв’язку й моніторингу в реальному часі своєчасно попереджають про відхилення, знижуючи ризики та підвищуючи надійність виробництва. • Максимальна гнучкість із програмованими рухами: Можливість налаштування профілю ходу, затримок і швидкісних режимів дає операторам інструмент миттєво реагувати на зміну задач і вимог виробництва.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лазерна потужність: 6000 Вт Робоча зона лазерної обробки: 3048 x 1524 x 280 мм Knedpfx Adoxaykajxec Швидкість переміщення (одночасно): 150 м/хв Максимальна точність позиціонування по осях X,Y: 0,05 мм Максимальна товщина латуні: 14 мм Максимальна товщина конструкційної сталі: 20 мм Максимальна товщина нержавіючої сталі: 16 мм Максимальна товщина алюмінію: 14 мм Максимальна товщина міді: 8 мм Максимальна вага заготовки: 1000 кг Довжина: 9500 мм Ширина: 4200 мм Висота: 2600 мм Вага машини: 4800 кг Загальна підключена потужність: 34 кВт Стандартна комплектація Компоненти: Високоточна лінійна напрямна: WON (Південна Корея) або Rellong (Тайвань) Високоточна зубчаста рейка: Strronse (Німеччина) Високоточний редуктор: Techmech (Німеччина) Сервоприводи й драйвери: Inovance (Китай) Електрично керовані пропорційні клапани: ≤8 кВт Felton (Китай) Клапани керування киснем: AirTAC (Тайвань) Додаткове обладнання - SheetCam – камера для розпізнавання позиції листів - NestCam – камера для оптимізації розкладки залишків на листі

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 8 735 мм, загальна висота: 3 300 мм, загальна ширина: 5 795 мм, потужність: 40 кВт (54,38 к.с.), MF-3626B — це повністю автоматична інтелектуальна машина для виготовлення коробок із двома станціями, яка ідеально підходить для високошвидкісного та великогабаритного серійного виробництва різних типів коробок, таких як коробки для мобільних телефонів, ювелірних виробів, косметики, годинників тощо. Діапазон розмірів коробок, які може виготовляти обладнання, став більшим, що дозволяє краще задовольняти потреби сучасного пакувального ринку. Зовнішній вигляд машини повністю оновлений, що робить її безпечнішою та привабливішою. Машина оснащена сервопривідною системою управління та системою візуального позиціонування для автоматичного виконання всіх етапів: подачі паперу, нанесення клею, подачі сірої картонної основи, приклеювання чотирьох кутів, точного позиціонування, фіксації коробки, обгортання країв, загортання вушок та формування виробу. За подачу, клейову станцію та конвеєрні стрічки відповідають сервоприводи відомих брендів, що забезпечує плавне налаштування швидкості, високу точність, зручність регулювання та економію часу. У частині приклеювання кутів можливе наклеювання стрічок різної довжини поетапно, згідно з потребами. Елемент позиціонування використовує систему візуального позиціонування та роботи-маніпулятори, що істотно підвищує точність і ефективність, забезпечуючи розбіжність у діапазоні ±0,1 мм, а також забезпечує швидке позиціонування й налаштування. Формувальна станція оснащена лінійною направляючою THK та електронним приводом нового покоління, що робить процес стабільнішим, зносостійким та точним. Перехід виробу плавний, а діапазон розмірів для глибини згину і довжини вушка також збільшений. Kedpfx Adswb Sfuoxenc

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 8 865 мм, загальна висота: 3 500 мм, загальна ширина: 8 322 мм, загальна вага: 11 700 кг, потужність: 52 кВт (70,70 к.с.), MF-4530 — це повністю автоматизована інтелектуальна машина для виготовлення коробок із двома станціями, що ідеально підходить для високошвидкісного масового виробництва коробок великого розміру різних типів, таких як коробки для мобільних телефонів, ювелірних виробів, косметики, годинників тощо. Діапазон виготовлення коробок збільшено, що дозволяє краще задовольняти потреби сучасного ринку пакувальної продукції. Зовнішній вигляд машини оновлений, що забезпечує більшу безпеку та естетику. Дана машина оснащена сервоприводною системою керування і системою позиціонування за зображенням для автоматичного виконання подачі паперу, нанесення клею, подачі сірої картонної основи, приклеювання кутових стрічок, позиціонування, захоплення коробки, обгортання країв, згинання вушок і формування коробки. Сервоприводи відомих брендів для подачі матеріалу, клеєння та конвеєрних стрічок дозволяють регулювати швидкість у широкому діапазоні, забезпечують високу точність, спрощують налаштування та економлять час. Для приклеювання кутів можна поетапно наносити стрічки різної довжини відповідно до потреб; у позиціонуючому вузлі застосовується система візуального позиціонування з роботизованим захопленням, що суттєво підвищує точність і продуктивність, при цьому похибка складає лише ±0,1мм, а швидкість налаштування і позиціонування значно збільшена. Формаційний модуль оснащений лінійною напрямною THK і віртуальним електронним приводом, що робить роботу стабільнішою, зносостійкою і точнішою. Згинання проходить плавно, а діапазон глибини згинання та довжини вушка також розширено. Knjdpfxowb Sd Rj Adxjc