Лінія виробництва піддонів

Mychrome PL-1500 Compact Pallet Line

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Pedpjwf Dpgofx Anksgp Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: готовий до використання (вживаний), Формат: 0,5-1 л, максимальна продуктивність: 5000 коробів/год, з аплікатором кришок та картонувальною машиною EURO-LINE, можливий огляд на місці. Pgsdpfx Ansrviq Hekop

Стан: вживаний, Вживана вертикальна пластинчаста морозильна установка DSI V-5 32/100 на фреоні/аміаку (NH3) з 32 станціями. Внутрішні розміри однієї станції: 810x100x580 мм (ДxШxВ). Загальні розміри блоку: 4100x840x580 мм (ДxШxВ). Продуктивність та приклад: На основі 47,9 кг філе риби на станцію. 32 станції по 47,0 літра кожна. Pedjrlk H Rjpfx Ankjgp Температура продукту: з +10°C до -18°C. Тривалість одного циклу — 185 хвилин (включно з розморожуванням, завантаженням і вивантаженням). Температура кипіння: -34°C. Продуктивність для філе риби — 497,3 кг/год. Продуктивність та приклад для іншого продукту: На основі 44,7 кг камбали та оселедця на станцію. 32 станції по 47,0 літра кожна. Температура продукту: з +10°C до -18°C. Тривалість одного циклу — 190 хвилин (включно з розморожуванням, завантаженням і вивантаженням). Температура кипіння: -34°C. Продуктивність для камбали та оселедця — 451,0 кг/год.

Рік виготовлення: 2010, Стан: добрий (вживаний), 2250-мм палетонабивна лінія Pjdpfopy H Erjx Ankegp Напів автоматичний стіл для забивання цвяхів Поворотний пристрій + (опційний маркер) Складальний пристрій (максимально 3000 мм) Передача

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 400 V, тиск: 6 балка, LiSEC, KSR-25, праворуч – ліворуч, рік випуску 2010 Вертикальна шліфувальна установка для скла, висота = 2,50 м У повністю автоматичному циклі компактний шліфувальний автомат обробляє кромки скляних листів з усіх чотирьох сторін. Огляд можливий під час виробництва за попередньою домовленістю. У дуже доброму робочому стані. Доступна: березень / квітень 2025 Pgsdev Eguyspfx Ankjp

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Картонувальник із пристроєм для гарячого клею. Пристрій має невелику кількість напрацьованих годин. Особливо підходить для продуктів, які можна подавати в коробку з боку. Pgsdpfx Aovb E Evonkjp

Стан: дуже добре (вживаний), ДВОСТОРОННЯ ЗАВАНТАЖУВАЛЬНА СТАНЦІЯ Вакуумна система (з насосом) № 2 вертикальні несучі стійки верхньої несучої балки № 1 горизонтальна верхня несуча балка (по якій рухається візок) № 1 моторизований візок з горизонтальними металевими руками Зовнішній роликовий конвеєр (на підлозі) для подачі стопки плит на завантажувальну станцію Зовнішній моторизований роликовий конвеєр (для приймання плит із завантажувальної станції) Окрема електрична шафа керування Pgjdpfxofi Tg Ho Ankop Огорожа по периметру із захисними килимками Продуктивність (циклів/хв) прибл. 16 Товщина плит (мін/макс) мм 10 / 50 (орієнтовно) Мін. розміри плит мм 250 x 320 (орієнтовно) Макс. розміри плит мм 1300 x 3000 (орієнтовно) Загальна встановлена потужність, кВт 30

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, потужність: 735,5 кВт (1 000,00 к.с.), Рік виготовлення: 2015, Нафтовий буровий верстат National 80 UE 1000 к.с. Рік випуску: 2015 Pgjdpfxjx Nc Ddj Anksp Повністю справний

Стан: вживаний, Палетний інвертор/перевертатель Premier Модель FS1600 Максимальне відкриття – 1575 мм, мінімальне відкриття – 900 мм Pedpfx Ajwkhnqonkogp Максимальна вантажопідйомність – 7 000 кг Розміри вантажних столів – 1300 мм x 1250 мм Час циклу – 45 секунд Підходить для інвертування коробок, мішків, бочок, відер, банок, скляних флаконів, листової сталі та пластику, унітазів, газових балонів, біг-бегів та гейлордів Може працювати практично з будь-яким вантажем на піддонах, включаючи слизькі або нестабільні вантажі, завдяки високому тиску затиску Дозволяє відновлювати пошкоджені матеріали з нижньої частини вантажу Замінювати дерев'яні піддони на пластикові, алюмінієві чи інші більш гігієнічні піддони Переміщувати вантажі з пошкоджених піддонів Змінювати орієнтацію вантажу для друку та інших загальних цілей

Рік виготовлення: 2017, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна прядильна, витяжна та намотувальна лінія для виробництва монониткових пряж, багатофіламентних FDY та POY. Кількість прядильних позицій: 24, нитконосіїв: 192, витяжка: холодні і гарячі галети, зміна шпуль — без обриву нитки. Кількість галет з підігрівом/без: 50/50, кількість намотувачів: 24 (+2 запасні намотувачі). Включає різні запасні частини до машини та електроніки. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Pgjdpouanq Tofx Ankjp