Пілотний завод з конвеєрною сушаркою з нержавіючої сталі від Neuweiler AG

NEUWEILER AG Pilot Plant Belt Dryer

Рік виготовлення: 2012, Стан: добрий (вживаний), Повна лінія сушіння тирси продуктивністю до 6 т/год, включаючи: - Барабанна сушарка Instalmec CT40 - Тирсопаливна топка потужністю 5 МВт з газозмішувальною камерою - Склад сировини з рухомою підлогою Rc9Tv - Дисковий грохот для великих часток Kodpfxjvu Dq Ro Aadodg - Проміжний бункер 6 м³ перед сушаркою - Обертовий шлюзовий затвор - Головний вентилятор 160 кВт - Склад пального та конвеєр

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. Ksdpsq Nf Uwefx Aadjdg 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: вживаний, Вживана барабанна сушарка/охолоджувач Comessa з нержавіючої сталі 304. Діаметр барабана: 2400 мм, довжина: 14000 мм Довжина сушіння: 7000 мм Довжина охолодження: 7000 мм Попереднє використання: сушіння 30 т/год білого цукру Шнек подачі з нержавіючої сталі, привідний двигун 7,5 кВт Kedpfx Asw Uig Ieadodg Вентилятор подачі з нержавіючої сталі, 7,5 кВт Охолоджувальний вентилятор з нержавіючої сталі, 11 кВт Блоки попереднього нагріву, сушіння та охолодження з нержавіючої сталі Опис оригінальної установки та технічна документація виробника також у наявності. Постачається без: 45 кВт привідного двигуна барабана / 55 кВт витяжного вентилятора / парового блоку попереднього нагріву Вага: 21500 кг Габарити: діаметр 3,35 м x довжина 14 м

Рік виготовлення: 2017, Стан: дуже добре (вживаний),

Рік виготовлення: 2002, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Барабанна сушарка для деревної тирси та трісок із продуктивністю до 15 т/год. Стан — повністю справна. Kdedpfx Ajvx S Hnoadsg

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Молоткова дробарка — це машина, що використовує швидкообертові молотки для подрібнення та руйнування матеріалів на менші фракції. Її широко застосовують у різних галузях промисловості, зокрема у гірничодобувній, цементній, будівельній, металургійній та хімічній. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які обертаються і вдаряють матеріал об тверду поверхню. Ключові особливості та компоненти типової молоткової дробарки: 1. Ротор: - Ротор — центральний елемент дробарки. Зазвичай складається з вала з декількома дисками або молотками, прикріпленими до нього. - Обертання ротора змушує молотки відхилятися назовні, ударяючи по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки — це основні елементи дроблення, закріплені на роторі. Вони можуть бути фіксованими або шарнірно підвішеними. - Матеріал дробиться під впливом кінетичної енергії від удару молотків. Kdodeq I Nxdspfx Aadog 3. Корпус: - Корпус (обичайка) охоплює ротор і молотки, забезпечуючи конструкційну міцність і безпеку експлуатації. - Корпус також містить подрібнений матеріал і спрямовує його до необхідного виходу. 4. Гратки (решітки): - Розташовані в нижній частині корпусу дробарки гратки або решітки регулюють розмір готової фракції, пропускаючи дрібніші частки і затримуючи більші для подальшого дроблення. 5. Ударна плита: - Ударна плита знаходиться поруч із нижньою частиною дробарки, поглинає кінетичну енергію молотків і зменшує знос корпусу. 6. Привідна система: - Молоткова дробарка приводиться в дію електродвигуном, з'єднаним із ротором за допомогою приводного ременя чи муфти. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та дроблення матеріалу молотками. 7. Регулювання розвантаження: - Деякі моделі мають можливість регулювання зазору між ударною плитою і молотками, що дозволяє контролювати розмір продукту дроблення. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для подрібнення різноманітних матеріалів: вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та різних мінералів. - Їх часто застосовують у гірничій галузі для первинного та вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості молоткові дробарки використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед подачею їх на подальшу переробку. 9. Обслуговування та безпека: - Регулярний технічний огляд необхідний для підтримання продуктивності дробарки: перевірка та заміна зношених молотків, інспекція ротора, змащування рухомих вузлів. - Для запобігання нещасним випадкам передбачені захисні кожухи, люки доступу та інші елементи безпеки. Молоткові дробарки — універсальні машини, які здатні обробляти широкий спектр матеріалів і підходять як для первинного, так і для вторинного дроблення. Вибір розмірів і конструкції дробарки залежить від конкретного застосування і властивостей матеріалу. Оператори повинні суворо дотримуватися інструкцій виробника та правил безпеки для досягнення оптимальної продуктивності й надійності обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Kodpfxeq I Nw Ie Aadodg

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Мікросиліка, також відома як дим кремнію або конденсований дим кремнію, є побічним продуктом виробництва металевого кремнію або феросиліцієвих сплавів. Млини для помелу мікросиліки використовуються для подрібнення цього матеріалу з метою застосування у виробництві високоефективного бетону, вогнетривких матеріалів та інших спеціалізованих виробах. Млини для помелу відіграють ключову роль у зменшенні часток мікросиліки до необхідної тонкості. Ось основні аспекти, пов’язані з млинами для помелу мікросиліки: 1. Типи млинів: - Кульовий млин: Традиційний кульовий млин зазвичай використовується для помелу мікросиліки. Робота ґрунтується на ударах і терті для зменшення розміру часток. Це ефективний метод як для сухого, так і для вологого подрібнення. - Вертикальний роликовий млин (VRM): VRM відомий енергоефективністю та здатністю одержувати вузький розподіл часток. Підходить для помелу мікросиліки. 2. Процес помелу: - У процесі помелу частки мікросиліки подаються в млин, де помельні тіла (кулі або ролики) подрібнюють матеріал до стану тонкого порошку. 3. Розподіл за розміром часток: - Контроль розподілу за розміром часток має вирішальне значення для досягнення необхідних властивостей кінцевого продукту. Млин повинен мати пристрої для контролю й моніторингу цього показника. 4. Конструкція млина та компоненти: - Конструкція млина, вибір помельних тіл, футерівки та помельної камери впливають на ефективність і результативність процесу помелу мікросиліки. 5. Повітряна класифікація (опційно): - У деяких випадках у технологію помелу інтегруються системи повітряної класифікації для відокремлення дрібних часток від грубших, що забезпечує більш однорідний продукт. 6. Системи керування: - Сучасні млини часто оснащені автоматизованими системами керування для регулювання параметрів, таких як подача матеріалу, швидкість обертання, тонкість продукту. 7. Матеріалоподача: - Оперативні системи транспортування важливі для забез­печення транспортування мікросиліки до та з млина — це можуть бути пневматичні або механічні транспортні системи. 8. Охолоджувальні системи: - Процес помелу супроводжується виділенням тепла, тому часто інтегруються системи охолодження для підтримки температури в оптимальних межах. 9. Системи пиловидалення: - Подрібнення мікросиліки може супроводжуватися утворенням пилу. Для забезпечення безпечного й чистого робочого середовища необхідні системи пиловидалення. 10. Контроль якості: Kedpjq Nxp Ssfx Aadedg - Млини для помелу мікросиліки повинні мати інструменти контролю якості, наприклад, пристрої для аналізу розміру часток у реальному часі, щоб гарантувати стабільну якість продукції. Під час вибору млина для помелу мікросиліки слід враховувати такі фактори, як продуктивність, енергоефективність і необхідний розподіл за розміром часток. Вибір млина також має базуватися на особливостях мікросиліки та запланованому застосуванні кінцевого продукту.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Барабанний сушар ERMONT Top Tower 3000 для асфальтобетонного заводу Kdedexzvbdopfx Aadsg Рік: 2011 Продуктивність: 200 тонн/год

Рік виготовлення: 2008, Стан: вживаний, Вживаний van Aarsen Multi - Mix PMM 4000L партійний міксер з нержавіючої сталі Kjdpow Ibnqjfx Aadsdg 75kW привід