Паровий котел Omnical 6000кг/год -13Бар

Omnical 6000kg/h -13Bar Omnical 6000kg/h -13Bar

Рік виготовлення: 1992, Стан: дуже добре (вживаний), Газовий пальник Weishaupt WM-G50/2A, виконання ZM. Потужність: 600–5200 кВт. Рік випуску: 1992. Включає газову трасу Dungs DN50. Ми говоримо російською! Lodpfohl In Rox Akioab Огляд лише за попередньою телефонною домовленістю! Переважний продаж дилерам, компаніям або на експорт. Вся інформація без гарантії; можливі помилки та попередній продаж. Продавець не несе відповідальності за технічні чи інші помилки в передачі даних. Ми із задоволенням викупимо ваш використаний котел або пальник! Звичайно, ми також оформимо всі необхідні документи. Можливе завантаження.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1993, Функціональність: повністю працездатний, 1 б/в паровий котел ----- - встановлений на рамі - Виробник: LOOS, International Модель: UL-S Продуктивність: 5 000 кг/год Робочий надлишковий тиск: 18 бар Макс. температура пари: 204°C Lodpfx Ajxtnf Eskijab Рік виробництва: 1993 У комплектації: газовий пальник Weishaupt G50/2-A, ZM, газова лінія регулювання, окремий шафа управління, насос подачі живильної води, а також наявна запірна й регулююча арматура.

Стан: новий, Ширина столу 3000 мм Довжина столу 1500 мм Кількість ріжучих голів 1 Управління CNC Подавання 20 000 мм/хв Загальна потужність 15 кВА Потрібна площа прибл. 4,5 х 2,5 м * Важка станина машини з прецизійними напрямними для плавної роботи обладнання * Поперечний міст на кулькопідшипниках для регулювання висоти з вертикальним ходом 400 мм * Термічне розділення зони приводу та різання забезпечує максимальну точність * Автоматичне визначення висоти й регулювання висоти пальника під час різання * Тримач пальника з захистом від зіткнення та автоматичним вимкненням у разі колізії * Установка або переміщення машини за принципом Plug & Play за допомогою навантажувача, гідравлічного візка або крану * Трьохсторонній доступ до зони різання завдяки консольній конструкції SATOTEC відсмоктувальний стіл: Система SATOTEC вирізняється стабільною конструкцією, призначеною для максимальної товщини різання 150 мм. Для різання заготовки товщиною 150 мм потрібна технологія автогенового різання. Рамка для підтримки заготовки оснащена знімними плоскими планками товщиною 3 мм, розташованими під кутом 45°. Відстань між планками — 50 мм. Ljdpfspm U U Nsx Akioab Джерело живлення Kjellberg Q1500: * Точне плазмове різання усіх електропровідних матеріалів товщиною від 0,5 до 60 мм як у сухому, так і підводному виконанні * Рекомендований діапазон різання: 0,5–40 мм * Максимальна товщина прорізання — 30 мм, можливе збільшення із технологією ProPierce * Маркування, надрізування та кернування навіть покритих металевих матеріалів * Інверторне джерело живлення з повністю електронним, цифровим управлінням процесом * Вбудоване охолодження з частково автоматизованим наповненням і зливом Газове керування: Повністю автоматизована, процесорно-керована плазмова консоль Q-Gas для різання всіх видів металу Lantek Expert Cut Inside: Інтегрований у керування верстатом CAD/CAM-модуль Витяжна установка TEKA EcoCube 5,5 кВт Фільтроване середовище: сухий, знежирений або масла не містить пил/дим Фільтруюча площа: 100 м² (4 картриджі по 25 м²) Фільтруючий картридж: BIA M, тип Nano Ступінь очищення: 99% (відповідно до сертифіката BGIA) Керування фільтром: автоматичне очищення фільтру, ПЛК Продуктивність вентилятора: 4500 м³/год Потужність двигуна: 5,5 кВт Напруга: 400В/50Гц або 480В/60Гц Споживання струму: 11,5 A Тип струму: 3-фази+N+PE Встановлення вентилятора: на модулі, з шумозахисним коліном, справа Керування двигуном: частотний перетворювач Рівень шуму: 75 dB(A) + макс 10 dB(A) під час імпульсу очищення Вхідна горловина: NW 250 мм над каналом забору, зліва Вихід: через шумозахисний коліно Розміри (Ш х Г): прибл. 800 x 800 мм Колір обладнання: - Корпус вентилятора: світло-сірий - Корпус картриджів: RAL 5007 яскраво-блакитний Додаткове обладнання: - Фіксатори-зачепи та важільні замки - Підключення стисненого повітря та злив конденсату змонтовано з прохідною муфтою - Підключення стисненого повітря зі штуцером d=8 мм - Установка з заземленням - Кабелі у виконанні UL - Частотний перетворювач EATON ліворуч у вбудованій шафі керування

Стан: добрий (вживаний), Масляний пальник Riello 482M1, потужність 2370 кВт, 220 кг/год Ledpfx Aspir Ryokijab

Стан: дуже добре (вживаний), потужність: 16 000 кВт (21 753,92 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 14 000 кг, Рік виготовлення: 1998, мотогодини: 622 h, вихідна напруга: 400 V, номінальна потужність: 1 600 кВт (2 175,39 к.с.), номінальна (очевидна) потужність: 2 000 кВА, вихідна частота: 50 Гц, максимальна швидкість обертання: 1 500 об/хв,

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 8 348 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 2887, тиск: 8,5 балка, потужність: 2,276 кВт (3,09 к.с.), робочий тиск: 8 балка, температура: 176 °C, загальна висота: 2 950 мм, загальна довжина: 5 100 мм, номінальна теплова потужність: 2,276 кВт (3,09 к.с.), загальна ширина: 2 400 мм, маса без навантаження: 6 500 кг, Обладнання: Маркування CE, Парогенератор ATTSU RL3000/8 на продаж. Парогенератор знаходиться у відмінному стані та має низький напрацювання — лише 8348 годин експлуатації. Устаткування експлуатувалося на підприємстві з виробництва маринованих овочів, яке припинило діяльність. Котел зберігався у консервованому стані. У комплекті пропонується пальник для рідкого палива (опціонально), але є можливість роботи на газу. У червні 2025 року котел пройшов огляд спеціалістом з парових котлів, включаючи вимірювання товщини стінок і гідравлічне випробування — всі результати позитивні. Технічні характеристики котла Виробник: ATTSU Lajdpfx Ajwxd Atokisb Модель: RL 3000/8 (жаротрубний) Пальник: рідкопаливний Заводський номер: 2887 Виробництво пари: 3000 кг/год насиченої пари Робочий тиск: 8,3 бар Випробувальний тиск: 12,5 бар Об'єм: 3125 літрів Рік випуску: 2008

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Готовий забійний комплекс Комплексна лінія забою – система інтегрує спеціалізоване обладнання на кожному етапі: від прийому та оглушення тварин, через ошпарювання та видалення органів, до фінального розділення туш, охолодження й пакування. Модульна конструкція забезпечує масштабованість, дозволяючи розширення або зміну налаштувань залежно від потреб виробництва. Завдяки розвинутій автоматизації та ергономічним рішенням, лінія мінімізує ручну працю та підвищує безпеку і ефективність працівників. Це комплексне рішення «під ключ» для надійної та високопродуктивної експлуатації відповідно до вимог ЄС, ідеальний вибір для сучасних м’ясопереробних підприємств. Продуктивність лінії: - Пропускна здатність: 80–120 свиней/год - Масштабованість: завдяки незалежним підсистемам та автоматизації До складу лінії входить таке обладнання: 1. Приймання та обробка живої худоби Локація: ваги для тварин, службовий тамбур, зони відокремлення тварин Обладнання: - Ваги для худоби – точне зважування (до 120 голів/год) - Мийки для рук і фартухів – забезпечення гігієни персоналу 2. Оглушення та знекровлення Локація: петльова мийка, подаючий пристрій Обладнання: - Електрооглушувач для свиней - Конвеєр для знекровлення - Лотки для збору крові - Петльова мийка з опускним механізмом – до 100-120 голів/год 3. Ошпарювання та очищення щетини Локація: ванна ошпарювання, машина для зняття щетини Обладнання: - Ванна для ошпарювання - Машина щетиноочищення (зіркова) - Автоматична система позиціонування – 80-120 голів/год 4. Попередня обробка та евакуація органів Локація: сепаратор кишківника, стіл для випорожнення шлунків Обладнання: - Лінії очищення кишківника і шлунків - Центрифуга для шлунків Lasdpfxowu U Irs Akieb - Система продування – до 120 голів/год 5. Основний розділ Локація: цех розділу туш Обладнання: - Верхня лінія обвалювання - Інспекторські платформи - Конвеєр транспортування туш - Станції маркування якості - Фартухи, мийки для дезінфекції 6. Охолодження та сортування Локація: холодильна камера розділення Обладнання: - Система підвісу туш - Підвісні візки - Зона палетизації та остаточного зважування 7. Очищення, відходи та пакування Локація: зона пакування та збору відходів Обладнання: - Сепаратор матеріалів - Обладнання для пакування у лотки - Автоматичний палетоупаковувач Переваги комплексної лінії забою свиней: - Лінія розрахована на забій до 120 свиней на годину з дотриманням максимальної гігієни та ефективності - Кожен етап обладнаний спеціалізованими машинами згідно із вимогами галузі - Модульна структура дозволяє масштабування та адаптацію під зростання підприємства - Автоматизація й ергономіка зменшують ручну працю, підвищують продуктивність і безпеку - Високотехнологічне обладнання забезпечує точне зважування, чисте розділення й надійну обробку органів - Кілька санітарних пунктів і станції для стерилізації інструменту забезпечують харчову безпеку та відповідність нормам ЄС - Рішення «під ключ» надає повну інтеграцію передових технологій – від прийому тварин до охолодженого зберігання

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013,

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2010, потужність: 600 кВт (815,77 к.с.), 1 вживаний масляний пальник Weishaupt ----- Модель: WM-L20 / 2-A Виконання: R Клас NOx: 2 Потужність: 600 – 2 100 кВт Витрата палива: 50 – 176 кг/год Рік випуску: 2010 Laedpfx Akouugwcsiob У комплекті з WFM 100

Рік виготовлення: 1999, Стан: вживаний, Установка: Вживаний декантер / центрифуга Виробник: Baker & Hughes Модель: Центрифуга з суцільною оболонкою та шнеком Тип: CP 3054 Рік випуску: 1999 Макс. дозволена швидкість обертання: 3132 об/хв Внутрішній діаметр барабана: приблизно 552 мм Товщина стінки барабана: 14,5 мм Двигун: 2 електродвигуни, двигун шнека новий Електрошафа: ні Частотний перетворювач: так Документація: так Laodpfjcbukrex Akijb Обслуговування: регулярно, 2 рази на рік В експлуатації: до початку 2015 року