Шасі для важких вантажів, електричне шасі,

OX Robot TBC 100

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Фальцювальна машина Stahl TF 78/6-4-2, 16-сторінкова фальцювальна машина Рік випуску: 1991 Подача: круглий стоповий подавач Мінімальний формат: 140 x 180 мм; максимальний формат: 780 x 1200 мм Щільність паперу: 40–250 г/м² Тип фальцювання: 6 ножових касет – 4 ножових касет – 2 ножових касет Вивід: SAK 66 Онлайн-відеоінспекція через Skype-відео Будемо раді вашому візиту – інші машини в наявності Доступна негайно – можна оглянути На складі у Емскірхені / Нюрнберзі – можна протестувати Fpodpfxjuq Sp Ae Al Del

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Обороти шпинделя: 5 - 300 [об/хв] - Мінімальна роздільна здатність осі C: 0,001 [град] - Вертикальний хід головного шпинделя: 130 [мм] Fsdpfjx Av Adsx Al Djpl - Вертикальний хід головного шпинделя (ручний режим): 140 [мм] - Обороти шліфувального шпинделя з двигуном: 4500 - 80 000 [об/хв] - Обороти шліфувального шпинделя з турбіною: 100 000 - 160 000 [об/хв] - Круглошліфування без / з проміжною плитою макс.: 230 / 360 [мм] - Максимальна довжина шліфування по Z (з лінійкою): 125 [мм] - Максимальний гострий кут при конічному шліфуванні: 16 [град] - Макс. глибина шліфування при конічному шліфуванні під кутом: 44 [мм] ЛІНІЙНІ ОСІ - Ходи по осях X/Y/Z: 700 / 500 / 500 [мм] - Швидкість швидкого переміщення (X/Y): 4000 [мм/хв] - Швидкість подачі (X/Y): 0 - 2000 [мм/хв] СТІЛ - Розмір стола: 770 x 630 [мм] - Макс. навантаження на стіл: 500 [кг] - Відстань від стола до торця шпинделя: 0 - 600 [мм] ЕЛЕКТРИЧНЕ ЖИВЛЕННЯ - Напруга живлення: 400 [В] ВАГА ТА ГАБАРИТИ - Необхідна площа: 2650 x 2577 [мм] - Висота машини: 2677 [мм] - Вага машини: 5600 [кг] РОБОЧІ ГОДИНИ - Напрацювання: 44 995 [мотогод.] КОМПЛЕКТАЦІЯ - Система керування: Fanuc - Бак для охолоджувальної рідини * з насосом високого тиску * з паперовим фільтром - Система відсмоктування масляного туману - Протипожежна система * * Примітка: Працездатність не гарантується. Перевірку має виконати кваліфікована організація покупця.

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна профільна свердлильна установка з ЧПУ Voortman із пересувною свердлильною кабіною. Робочий діапазон висот: 30 мм – 1050 мм, швидкість позиціювання: 40 м/хв, ширина столу: 300 мм, максимальна робоча ширина: 1800 мм, глибина опори: 1500 мм, кількість місць для інструментів: 5, максимальна швидкість переміщення: 40 м/хв, кріплення інструменту: SK40, діапазон діаметрів свердління: 5 мм – 40 мм, діапазон різьбонарізання: M6 – M30, робоча довжина: 16200 мм. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Fpedpfxsxp Rb Ie Al Del

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, HEIDELBERG STAHLFOLDER KH78 з палетним подавачем. 6 кишень + ніж + бічна кишеня + ніж + окремий ніжовий модуль, а також вертикальний вивід аркушів. Fedpfx Alswpgnao Djpl

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, номер машини/транспортного засобу: V445C3-00236, Zoller Venturion 450 Fsdpfx Aoy D D T Asl Dspl Прецизійне вимірювання незалежно від оператора Високий ступінь автоматизації з ЧПУ-осями, автофокусом та обертальним енкодером Силове та універсальне затискання інструменту Високоточний шпиндель «ace» фіксує інструменти натисканням кнопки Система обробки зображень ZOLLER «pilot 4.0» та великий 24" монітор Промислова камера з високою роздільною здатністю Використання поруч з верстатом з ЧПУ, у майстерні, у виробничих осередках Зручний для користувача

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1991, Доступна негайно 3 точки 4 форсунки Fedpfx Ajv E N R Del Dspl Замок-захист від зіткнення 1/3 складання CD-складання Вібратор на подавачі

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 50 h, Функціональність: повністю працездатний, Продається зварювальний роботизований комплекс у наступній комплектації: Elite Robot CS620 (досяжність 1750 мм) з програмним фланцем та програмним забезпеченням Fronius TPSi 500 Fpsdpfx Asv Dvlljl Dol Позиціонер rotateZERO 500 з рамою-перемичкою 1800 мм x 800 мм Машинна станина Установка готова до негайного зварювання

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Fpjdpfx Ajfz U S Esl Del Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість осей: 10 - Кількість шпинделів: 2 ГОЛОВНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Потужність приводу шпинделя: 24 [кВт] - Швидкість обертання шпинделя: 5000 [об/хв] - Макс. діаметр заготовки: 65 [мм] - Мінімальний дозвіл C-ось: 0,001 [град] ПРОТИШПИНДЕЛЬ - Потужність приводу шпинделя: 24 [кВт] - Швидкість обертання шпинделя: 5000 [об/хв] - Макс. діаметр заготовки: 65 [мм] - Мінімальний дозвіл C-ось: 0,001 [град] - Хід: 390 / 600 [мм] ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Хід по X: 350 [мм] - Хід по Y: ±80 [мм] - Поворот по осі B: 270 [град] - Мінімальний дозвіл осі B: 0,001 [град] - Тип інструменту: HSK-T40 - Швидкість обертання шпинделя: 18000 [об/хв] - Потужність приводу шпинделя: 11 [кВт] - Закріплені інструменти на електрошпинделі для фрезерування: 6 x VDI25 НИЖНІЙ ТОКАРНО-ФРЕЗЕРНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Хід по Y: ±80 [мм] - Поворот по осі B: 270 [град] - Мінімальний дозвіл осі B: 0,001 [град] - Тип інструменту: HSK-T40 - Швидкість обертання шпинделя: 18000 [об/хв] Fpsdpfx Aljv Ig Ave Djl - Потужність приводу шпинделя: 11 [кВт] - Закріплені інструменти на електрошпинделі для фрезерування: 6 x VDI25 ІНСТРУМЕНТАЛЬНИЙ МАГАЗИН - Тип інструментального магазину: Bras chargeur - Кількість інструментів у магазині: 80 - Час заміни інструменту: 4,5 [сек] ЕЛЕКТРИЧНЕ ЖИВЛЕННЯ - Напруга живлення: 400 [В] - Загальна потужність приводу: 68 [кВт] ГАБАРИТИ ТА ВАГА - Висота машини: 2500 [мм] - Вага машини: 11000 [кг] РОБОЧІ ГОДИНИ - Години роботи шпинделя: 19781 [год] - Години роботи токарно-фрезерного шпинделя: 9713 [год] ОСНАЩЕННЯ - Система керування: Siemens Sinumerik 840D SL - Бак охолоджуючої рідини: * з високонапірним насосом * з паперовим фільтром * внутрішня подача охолоджуючої рідини (IKZ) - Транспортер стружки - Охолодження шпинделя - Відбір готових деталей

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, мотогодини: 15 043 h, потужність лазера: 3 600 Вт, відстань переміщення по осі X: 6 500 мм, кількість осей: 5, Ця машина TRUMPF TruLaser Tube 7000 KT02 була виготовлена у 2010 році. Вона має робочу зону 6500 мм по осі X і може обробляти труби діаметром до 200 мм. Оснащений CO₂-лазером TruFlow 2000 та лазерною різальною головкою з лінзою 155 мм, він ідеально підходить для точного різання труб. Зверніться до нас, щоб отримати додаткову інформацію про цей верстат. Fsdpfxjx D I H Ds Al Dspl • Діаметр круга: 200 мм • Станція відбракування: 3 м із щітковим столом • Лоток для браку • Робочий діапазон по осі X труби: 6500 мм • Зовнішній діаметр кола: 254 мм (покращений порівняно зі стандартним 200 мм) • Станція розвантаження: 3 м із щітковим столом, фронтальне розвантаження • Тип лазера: CO₂-лазер TruFlow 3600 з LensLine (модернізація за додаткову плату порівняно зі стандартним TruFlow 2000) • Управління: Sinumerik 840D, Teleservice • Стандартне програмне забезпечення/функції: NitroLine, FocusLine, SprintLine, регулювання потужності лазера, програмований тиск різального газу, повторний запуск програми, автоматичне вимкнення, освітлення робочої зони, функція журналу роботи лазера, блок охолодження лазера • Лазер: CO₂-лазер TruFlow 2000 • Блок охолодження лазера • Ріжуча головка: лінзова ріжуча головка з фокусною відстанню 155 мм, ControlLine • Блок управління: 84D • Підключення/передача даних: Мережеве підключення RJ-45, USB-підключення; мережеве підключення, включаючи установку • Безпека: маркування CE, багатопроменеві світлові бар'єри, компактний пиловідсмоктувач 1500 Нм³/год, захисна кабіна з панелями з макролону • Робоча температура навколишнього середовища: до 43 °C • Тип установки: Спеціальна конфігурація установки верстата Додаткове обладнання • Аксесуари: • Ящик із запасними частинами для різальних головок • 1 комплект пульта дистанційного керування • Комплект затискних губок Ø 16 / 200 мм • U-подібні напрямні для станції відбракування з внутрішнім діаметром 200 мм • Автоматизація: • Завантажувальний пристрій: LoadMaster Tube 6,5 м з опорою для пачок, 2 захвати, діаметр зовнішнього кола 254 мм, конструкція, що запобігає подряпинам, для 6 м, поворотна конвеєрна лінія, додатковий захват D=254 мм • Опції для LoadMaster Tube 6 м: • Діаметр кола 250 мм • Коротша опора стрічки • Поворотна секція конвеєра • Додатковий захват Ø 200 мм • Додатковий захват Ø 250 мм • Спеціальне обладнання: • Гнучка станція відбракування 4,5 м (прототип) замість станції відбракування 3 м, без щіткового столу • Спеціальна установка для гнучкої станції відбракування • LoadMaster (серійна версія 103) • Установка на 100 мм вище (можливе використання контейнера з дротяною сіткою), рішення приймається після приймання • Послуги: • Монтаж, введення в експлуатацію, навчання