Шасі для важких вантажів, електричне шасі,

OX Robot TBC 100

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Технічні характеристики: Діаметр токарної обробки: 65 мм Довжина токарної обробки: 120 мм Управління: Index C200-4D SL Хід по осі Z основного шпинделя: 390 мм Хід по осі Z контршпинделя: 390 мм Хід по осі X контршпинделя: 600 мм Хід по осі Y1: ± 80 мм Хід по осі Y2: ± 80 мм Швидкість швидкого ходу по осі X: 45 м/хв Швидкість швидкого ходу по осі Y: 15 м/хв Швидкість швидкого ходу по осі Z: 45 м/хв Частота обертання шпинделя 1: 5000 об/хв Потужність шпинделя 1: 35,5/27,5 кВт Крутний момент шпинделя 1: 170/125 Нм Частота обертання шпинделя 2: 5000 об/хв Потужність шпинделя 2: 35,5/27,5 кВт Крутний момент шпинделя 2: 170/125 Нм C-вісь: 0,00014° Діаметр прутка: 65 мм Ніс шпинделя: AD 140 Отвір шпинделя: 85 мм Частота обертання фрезерного шпинделя 1: 18000 об/хв Потужність фрезерного шпинделя 1: 11 кВт Крутний момент фрезерного шпинделя 1: 19 Нм Частота обертання фрезерного шпинделя 2: 18000 об/хв Потужність фрезерного шпинделя 2: 11 кВт Крутний момент фрезерного шпинделя 2: 19 Нм Кут повороту по осі B: 230° Крутний момент осі B: 440 Нм Дискретність кута по осі B: 0,001° Магазин інструменту для фрезерних шпинделів 1 і 2: 80 позицій HSK A40 Магазин для статичних інструментів фрезерного шпинделя 2: 6 x VDI 25 Внутрішня система подачі охолоджуючої рідини: Knoll 80 бар / Ecofluid Вага машини приблизно: 16,3 т Габарити близько: 3,73 x 2,92 x 2,58 м Оснащення: Транспортер стружки Потужний патрон SMW HFKN 165-46 мм (шпиндель 1) Потужний патрон SMW HFKN 165-46 мм (шпиндель 2) Патрон для цанги Hainbuch Spanntop (основний шпиндель) Патрон для цанги Hainbuch Spanntop (контршпиндель) Інтерфейс для подавача прутка Unimag Короткий подавальний пристрій IRCO ILS RBK 10016 Відбірник деталей для основного та контршпинделя Конвеєр для відводу деталей Фільтр масляного туману Büchel Index R 200 — це високоточний багатофункціональний токарно-фрезерний верстат з 2 токарними та 2 фрезерними шпинделями. Для обох фрезерних шпинделів встановлена повна 5-осьова функціональність. Ось Z розташовані у термоблоках токарних шпинделів. Ось X2 знаходиться у термоблоці контршпинделя. Фрезерний шпиндель 1 має осі X/Y/B в голові. Фрезерний шпиндель 2 має осі Y/B в голові. Njdpfoyxpadsx Ai Hecw Кожен фрезерний шпиндель оснащено повноцінною поворотною віссю B (230°). Верстат оснащений коротким подавальним пристроєм IRCO і відбірником деталей. Максимальні параметри деталей для відбору: Діаметр 65 мм Довжина 120 мм Вага 5 кг Довжина залишкового шматка 200 мм Усі лінійні осі обладнані шкалами зчитування. Подача охолоджуючої рідини через основний та контршпиндель, а також через контршпиндель. Контроль поломки інструменту з діаметром свердла від 1 мм. Усі наявні тримачі інструменту поставляються разом із верстатом. Стан — відмінний!

Стан: новий, Вантажопідйомність у кг: 1000 кг Виліт: 4000 мм Висота: 3000 мм до нижнього краю стріли Загальна висота колони: 3790 мм Кут повороту: 270 градусів Загальна вага: приблизно 525 кг Опис: Ncodsxak Hxepfx Ai Hew - Живлення візка - Кабельний шлейф, провис кабелю приблизно 800 мм - Керування з підлоги за допомогою підвісного пульта Включає: - Електричний ланцюговий тельфер ABUS - Модель тельфера GM 4 1000.5-2, дволанцюговий - Пофарбовано у відтінок RAL 5017, транспортно-синій - Вантажопідйомність 1 т - Хід гака 3000 мм - Найвища позиція гака 2442 мм - Розрахункова основа FEM 9.901 - Група приводу 2m / M5 - Підйом, 2-ступеневий (з переключенням полюсів) 1,3 / 5 м/хв - Потужність підйому 0,22 / 0,9 кВт - Тривалість вмикання 60% ПВ - Кількість циклів 360 циклів/год Захист від перевантаження Кранова установка відповідає вимогам Директиви з машин 2006/42/ЄС, а також діючим нормам безпеки DGUV Vorschrift 52 (раніше BGV D6). Включає: - Анкерні стрижні L200 (комплект) типорозміру LS 200 - складається з 8 штук M27 мм х 800 мм з однією сталевою шаблоном (500/8) - для кріплення до фундаменту, включно з аксесуарами для заливки основи Для монтажу поворотного крана необхідно передбачити монтажний зазор між основою колони та підлогою будівлі. Приблизно через 4 тижні експлуатації монтажний зазор має бути залитий клієнтом. На ілюстрації зображено подібну кранову установку.

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 552410, Рік виготовлення: 1974, Виробник: Bobst, Швейцарія Модель: Autoplaten SP 1420 E – 600 T Тип: висікальний прес / автоплатина Рік випуску: 1974 Заводський номер: 552410 Технічні характеристики: - Максимальний формат аркуша: 1420 x 1020 мм - Мінімальний формат аркуша: 700 x 500 мм - Швидкість: до 4 500 аркушів/год - Підключення: 380 В, 50 Гц Особливості: - Міцна конструкція для картону та гофрокартону - Автоматичний платиновий висікальний прес - Стоповий подавач і прийомний стіл - Механічне управління з пультом оператора Ncedpow Rb Ezsfx Ai Hjw - Перевірена швейцарська якість

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1971, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 36536, Чорна модель Стандартна машина Ncjdpjzcc S Hjfx Ai Hsw

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, GALLUS EM 410 Ncodjxzr Awjpfx Ai Hew Рік випуску: 2006 10 кольорів Холодне фольгування тощо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Призначення: гірничодобувна промисловість Власна вага: 180 кг Вантажопідйомність: 500 кг Повна маса: 680 кг Nodpfxsyawibs Ai Hecw

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, тип лазера: волоконний лазер, потужність лазера: 12 000 Вт, максимальна товщина листа: 30 мм, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, видалення пилу, витяжка диму, документація / посібник, змінювач сопел, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, централізована система змащування, Підтримує різання сталевих труб завдовжки до 12 м. Оснащений повністю автоматичною комбінованою системою завантаження та розвантаження. Інтелектуальна одноступенева система для завантаження, різання та розвантаження підвищує ефективність виробництва на 200%. Підтримує різноманітні процеси, включаючи фаскування, фіксацію, різання, штампування, створення зварювальних отворів, вирізання отворів під болти, маркування та нанесення позначок. Лазерна потужність: 12 000–20 000 Вт Хід по осі X: 1 600 мм Nodpfx Aijw A H T Aj Hscw Хід по осі Y: 1 900 мм Хід по осі Z: 900 мм Обертання по осі A: ±90° Обертання по осі C: ±90° Хід по осі U: 30 мм Хід по осі V: 13 000 мм Точність позиціонування: ±0,1 мм Макс. секція заготовки: 1 000 × 400 мм Макс. підтримувана вага: 5 т Підтримувані профілі: двотаврова балка, швелер, двотавр

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Повністю укомплектована 5-шарова коекструзійна лінія для виробництва плівки методом видувного формування з 5 екструдерами та всіма периферійними пристроями. Загальні габаритні розміри лінії (Д/Ш/В): 14м/22м/11м. Видувна головка: Kiefel Worms FSBK 500 з IBC, діаметр матриці: 500мм, робоча ширина плівки: 700мм-2000мм, ширина витяжки: 2000мм, ширина намотки: 2000мм, робоча швидкість: 120м/хв, продуктивність розплаву: 500кг/год, загальна потужність: близько 300кВт. 1) Подвійний намотувач Wintech, ширина намотки: 2000мм, товщина плівки: 35μm-150μm, макс. діаметр рулону: 1000мм, макс. вага рулону: 1900кг, внутрішній діаметр гільзи: 152мм/6 дюймів. 2) Екструдер Kiefel Worms 70.29D, потужність 89кВт, 5-зонний бар’єрний шнек, оберти: 125 об/хв, рік модернізації: 2010. 3) Адгезійний екструдер Kiefel Worms 50.25D, потужність 34кВт, 3-зонний бар’єрний шнек, оберти: 200 об/хв. 4) Центральний екструдер Kiefel Worms 50.25D, потужність 34кВт, 3-зонний гвинт прогресивної конструкції, оберти: 175 об/хв. 5) Адгезійний екструдер Kiefel Worms 50.25D для зовнішнього шару, потужність 34кВт, 3-зонний бар’єрний шнек, оберти: 200 об/хв. 6) Екструдер для зовнішнього шару Kiefel Worms 80.25D, потужність 125кВт, 5-зонний бар’єрний шнек, оберти: 150 об/хв. 7) Пристрій калібрування плівки Reinhold SRK 200/9,6. Вся лінія управляється системою Plast Control. Додаткове оснащення: інтегроване вимірювання ширини, C-Scan для профілювання, система контролю за центральною лінією полотна, коронна обробка, попередній натяг плівки. Комплект включає запасну 5-шарову видувну головку FSBK з IBC, запасні вали, повітродувне кільце з фільтром, витяжні блоки, кран і зовнішній пульт управління. Доступна технічна документація. Огляд на місці можливий. Ncjdpfx Aiov T An Ss How

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Ncodpfsfz U S Ejx Ai Hew Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Рік виготовлення: 2007, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна профільна свердлильна установка з ЧПУ Voortman із пересувною свердлильною кабіною. Робочий діапазон висот: 30 мм – 1050 мм, швидкість позиціювання: 40 м/хв, ширина столу: 300 мм, максимальна робоча ширина: 1800 мм, глибина опори: 1500 мм, кількість місць для інструментів: 5, максимальна швидкість переміщення: 40 м/хв, кріплення інструменту: SK40, діапазон діаметрів свердління: 5 мм – 40 мм, діапазон різьбонарізання: M6 – M30, робоча довжина: 16200 мм. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Nodpfoxp Rb Ijx Ai Hecw