Лінія оптимізації поперечного різання

Paul Maschinenfabrik C11 MKL

Лінія оптимізації для поперечного розпилу C11 MKL, пропонована компанією Wood Expert Industry, є сучасним технологічним рішенням, спеціально розробленим для промислової обробки деревини та оптимізації виробничого потоку в деревообробних майстернях. Все обладнання в складі лінії було виготовлено компанією Paul (Німеччина), повністю ревізоване у липні 2025 року та має нуль годин напрацювання.

Склад лінії оптимізації пиломатеріалу Paul C11 MKL:

- Похилий конвеєр 9,0 м / 230 мм
Ідеально підходить для автоматичного й ефективного транспортування дерев'яних заготовок до зони обробки, оснащений направляючою стрічкою та міцними фіксаторами для стабільності переміщення.

- Вимірювальна станція з люмінесцентним сканером і фотоеlementом
Дозволяє точно визначати початок і кінець оброблюваних деталей, з нижніми роликами для високоточного вимірювання.

- Притискна роликова установка
Забезпечує правильне вирівнювання та притиск деталей довжиною від 250 до 4200 мм, з можливістю ручного регулювання залежно від товщини матеріалу.

- Посилені маркувальні напрямні, ліворуч і праворуч
Здійснюють автоматичне попереднє маркування позицій для розпилу, що підвищує ефективність і точність подальшої обробки.

- Оптимізатор C11 MKL – автоматична CNC поперекова пилка
Включає міцну зварну сталеву раму, TCT-пиляльний диск 500 мм, сервопривід потужністю 5,5 кВт, змінну швидкість, вдосконалену систему подачі із нижніми/верхніми роликами для точного ведення заготовки. Електричне регулювання верхніх роликів забезпечує автоматичну адаптацію до товщини деревини. Система має автоматичний викид відходів, розтруби для аспірації, відповідність вимогам безпеки CE, а також опції для поліпшення якості розпилу (диск із 132 конічними зубами).

- Система виведення
Містить транспортер довжиною 11,5 м/230 мм та висхідний конвеєр для відходів (3,0 м/500 мм із бункером), які оптимізують транспорт і утилізацію відходів.

- Сортувальна система по довжині
Laodpfxsw Emf Ro Ah Asi
Пневматичні викидачі та базова система сортування дозволяють автоматизовано організовувати та розвантажувати оброблені деталі на дві вихідні позиції, підвищуючи продуктивність лінії.

- Операторський термінал Maxi8 Premium і програмне забезпечення для оптимізації
Термінал із 17” сенсорним екраном, пилозахищений, з можливістю віддаленої діагностики, працює під Linux, має спеціалізоване програмне забезпечення для комплексної оптимізації процесу (до 60 списків розпилу, 9 сортів якості, до 400 довжин у кожному списку), розширену статистику та можливість роботи в мережі. Доступний імпорт/експорт даних через USB.

- Системи керування та автоматизації
Стандартизовані електрошкафи, панелі керування, професійний монтаж і високоякісна кабельна арматура для інтенсивної експлуатації.

Переваги інтеграції цієї лінії:
- Повна автоматизація процесу поперечного розпилу, суттєве зниження людського фактора.
- Підвищення ефективності та виходу шляхом оптимізації списків розпилу й автоматичного сортування деталей по довжині.
- Адаптивність до різної товщини та розміру заготовок.
- Просунутий цифровий контроль і дистанційна діагностика для швидкого сервісу.
- Надійність, низькі експлуатаційні витрати та високий стандарт безпеки CE.

Цю лінію оптимізації можна індивідуально налаштувати під різні типи деревообробних підприємств для ефективної експлуатації відповідно до потреб клієнта.

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.