Лінія зварювання сітки

PITTINI IMPIANTI 2400/8

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: 1005/40200317/2010, колір: сірий, Ідеальний стан машини в усіх її вузлах, повністю готова до запуску у виробництво. Комплектація: висувний модуль (касетний слайдер); 3 листоподавачі, з яких один оснащений подаючими дисками, один роздільний для дворазового введення вкладень, один поворотний на 90 градусів для вкладення вставок у напрямку руху лінії. Клеювальний пристрій інтегрований з електронною етикетувальною машиною для нанесення адрес у діапазоні від 1 до 4 дюймів, з 2 до 4 доріжок, а також для опрацювання банківських рахунків. Упаковочна машина обладнана пристроєм для стяжки пакету задля зменшення просвіту у мішку, стакер для збору та підрахунку продукції з бічним викидом та механічною конвеєрною стрічкою для виходу продукту. Gujdpfxsuxmlis Ac Usc

Рік виготовлення: 1987, Стан: вживаний, Круглий стіл Kehren тип RS 7C, б/в Виробник: Kehren, Хоннефф Комісія: 4179 Рік випуску: 1987 Gusdpfohgmwgox Ac Uoc Управління: Siemens 3G ПЛК: Siemens S5 Шліфувальний двигун: BBC QUB 200 Діаметр круглого стола: 750 мм Діаметр шліфувальної головки: 460 мм Пульт керування з екраном Система охолодження Промивний насос Насос для охолоджуючої рідини Автоматична установка для фільтрації з паперовою стрічкою Електрошафа

Стан: готовий до використання (вживаний), Включаючи стрічковий підйомний конвеєр SBM 45 та лічильну машину ZMR 3/3-130. Guedpfx Acohncwis Usc

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Ця виробнича лінія сендвіч-панелей Manni виготовлена у 2000 році. Має дискретну (небезперервну) лінію для виготовлення сендвіч-панелей з поліуретановим осердям, що включає станції профілювання, інжекції, пресування, різання, штабелювання та пакування. Основні компоненти: прес Manni PMC 291 T, система поліуретанової інжекції Cannon H100 RF2, а також різні лінії профілювання Tresam. Розгляньте можливість придбання цієї виробничої лінії сендвіч-панелей Manni. Для отримання детальної інформації про цю машину звертайтесь до нас. Guedex E Ef Nspfx Ac Uec Типи застосування: Інше обладнання для обробки листового металу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, висота центру на колінчастому валу: 1 100 мм, максимальна вага заготовки: 180 000 кг, довжина шліфування: 11 000 мм, діаметр шліфувального круга: 1 066 мм, загальна довжина: 11 700 мм, хід пінолі: 11 700 мм, вага заготовки між центрами: 180 000 g, відстань між центрами: 11 700 мм, POMINI CNC Шліфувальний верстат для валків Gjdpfx Aowdmy Sjc Ujuc Модель HD-425-2-7L Система управління Siemens 840D, 12 осей. Рік виготовлення: 2006. Два незалежних ложа: шліфування та подача заготовки відокремлені. Точність верстата: Прямолінійність: 0,001-0,002 мм/м. Круглотність: 0,001-0,002 мм. Ексцентриситет: 0,002 мм. Профіль опуклості/ввігнутості до 0,1 мм ±0,002 мм/м. Якість поверхні без вібраційних та слідів подачі після фінішного шліфування. На незалежному ложі: Автоматичний каліпер: діаметр 870 - 2.250 мм. Датчик дефектів вихровими струмами (тріщин та вм’ятин). Ультразвуковий датчик глибини, до 180 мм. Високонапірна система очищення круга. Динамічне балансування шліфувального круга (електромагнітне, автоматично чи вручну). Пристрій для правки круга з алмазом. 2 гідростатичних люнета. 2 гідродинамічних люнета. 4 м'які посадки для валків. Швидка заміна шліфувального круга з мотором. Козловий кран. Вимірювання та реєстрація вібрацій на: ОСНОВІ шпинделя, Підпорних шийках, Центрі зворотної бабки, Шліфувальній головці (спереду та ззаду), Боковині супорта. Технічні параметри: Довжина шліфування: 11.000 мм Макс. діаметр шматковим кругом 1.066 мм: 2.200 мм Мін. діаметр шматковим кругом 1.066 мм: 800 мм Міжцентрова відстань: 11.700 мм Макс. вага валка: 80 т Макс. вага валка з люнетами: 180 т Мін. відстань між центром круга і віссю валка: 845 мм Макс. відстань між центром круга і віссю валка: 1.635 мм Вісь супорта Z, гідростатика: Швидкість подачі регулюється безступінчасто: 0-6.000 мм/хв Товщина мастильної плівки: 0,020 мм Відстань між напрямними супорта: 1.500 мм Ширина напрямних: 160 мм Загальна довжина супорта на напрямних: 3.385 мм Шліфувальна головка по осі Х, Швидкість поперечного переміщення (кульковий гвинт): 940 мм Дискретність осі Х: 0,0001 мм Довжина шліфувального шпинделя: 1.695 мм Діаметр гідростатичного підшипника шпинделя: 254 мм Дискретність мікрометричного ручного маховика, ось Х: 0,00001 мм/поділка Плавна подача круга, вісь U по радіусу: 0-0,35 мм/хв Швидка подача круга, ось Х: 0-830 мм/хв Електродвигун круга: 130 кВт Частота обертання круга: 400-1.100-1.600 об/хв Швидкість різання круга: безступінчасто Лінійна швидкість при діаметрі круга 1.066 мм: 45 м/с Лінійна швидкість при діаметрі круга 670 мм: 45 м/с Посадковий отвір круга: 508 мм Товщина круга: 76-152 мм Діаметр круга: 670-1.066 мм Опуклість/увігнутість, вісь U: Максимальна опуклість по діаметру: 10 мм Максимальна увігнутість по діаметру: 10 мм Передня бабка: Швидкість обертання деталі: 5-50 об/хв Потужність двигуна бабки: 200 кВт Максимальний передаваний крутний момент: 76,5 кН·м Система керування планшайбою — клинові ремені Макс. діаметр центру, метричний тип: 160 мм Хід пінолі: 150 мм Довжина передньої бабки: 3.110 мм Задня бабка: Діаметр пінолі: 260 мм Хід пінолі: 750 мм Максимальний діаметр центру, метричний тип: 160 мм Конус: метричний, 5% по діаметру Довжина задньої бабки: 1.300 мм Хід задньої бабки: 8.000 мм Каліпер, вісь С (руки), вісь V (супорта), вісь В (обертання): Макс. вимірюваний діаметр: 2.250 мм Мін. вимірюваний діаметр: 870 мм Габарити: Вага верстата: 130 т Довжина: 19,5 м Ширина: 5,5 м Висота: 3,2 м Глибина фундаменту: 3,8 м.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 11 кВт (14,96 к.с.), Трьохпрохідна ротаційна барабанна сушарка — це тип промислової сушарки, яка використовується для зменшення або видалення вологи з матеріалу. Назва походить від трьох обертових барабанів, через які проходить матеріал, причому кожен барабан має певне призначення у процесі сушіння. Такий тип сушарки широко застосовується при виробництві різних сипучих матеріалів, зокрема мінералів, агропродукції та біомаси. Основні характеристики та компоненти трьохпрохідної ротаційної барабанної сушарки: Godpfoq Nfuzjx Ac Usuc 1. Трьохпрохідна конструкція:    - Матеріал, що підлягає сушінню, проходить через три обертових барабани або циліндри (звідси і назва "трьохпрохідна"). Кожен барабан виконує окрему функцію в процесі сушіння. 2. Рух матеріалу:    - Матеріал потрапляє у сушарку та спочатку проходить через внутрішній барабан. Після первинної сушки переміщується у середній барабан, а потім — в зовнішній, де проходить додаткову сушку на кожному етапі. 3. Джерело тепла:    - Тепло, як правило, забезпечується системою спалювання, такою як пальник або топка, розташована на одному кінці сушарки. Генеровані гарячі гази проходять через барабани і передають тепло матеріалу. 4. Потік повітря:    - Сушарка спроєктована для оптимізації потоку повітря через всі барабани з метою підвищення ефективності сушіння. У трьохпрохідній конструкції матеріал і гарячі гази рухаються зустрічно через три барабани, що покращує теплообмін і підвищує ефективність. 5. Лопатки (ліфтри):    - Усередині барабанів розміщені спеціальні лопатки або підйомники для підняття та пробирання матеріалу під час обертання, що сприяє рівномірному нагріванню та сушінню. 6. Час перебування:    - Трьохпрохідна конфігурація забезпечує більш тривалий час перебування матеріалу в сушарці. Це сприяє кращій просушці матеріалів із високим вмістом вологи. 7. Охолоджувальна секція:    - Після завершення трьох проходів, наприкінці сушарки може бути передбачена охолоджувальна секція для зниження температури висушеного матеріалу перед його вивантаженням. 8. Застосування:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки використовуються в аграрній сфері (сушка зерна), мінеральній (сушка руд та концентратів), а також для біомаси (сушка деревної стружки чи інших органічних матеріалів). 9. Ефективність та енергоспоживання:    - Трьохпрохідні ротаційні барабанні сушарки відзначаються високою ефективністю завдяки подовженому часу сушіння і ефективному теплообміну. Разом з тим, такі системи можуть споживати більше енергії у порівнянні з одно- чи двопрохідними моделями. При виборі трьохпрохідної барабанної сушарки важливо враховувати тип матеріалу для сушіння, необхідний ступінь зниження вологості та загальні вимоги до процесу. Правильне конструкторське рішення і експлуатація забезпечують максимальну ефективність сушіння. Технічні деталі Доступні різні моделі для різних задач — зв’яжіться з нашою командою для отримання додаткової інформації.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1980, Ширина стрічки: 1 500 мм Товщина стрічки: 0,6 – 3 мм Guedpjqw Akmsfx Ac Uec Вага рулону: 10 т

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Повний діаметр свердління / мм Глибина свердління / мм Кількість шпинделів / Пакет з 2-х машин: Froriep глибокосвердлильний верстат і Irle оздоблювальний верстат Ідеально узгоджений дует для глибокого свердління і точної кінцевої обробки великих заготовок Продається спеціалізований комплект із двох ідеально узгоджених машин для повної обробки довгих та важких заготовок з найвищими вимогами до точності й ефективності. МАШИНА 1 Froriep CNC глибокосвердлильний верстат – спеціаліст із попередньої обробки Рік випуску: 2006 Система керування: Siemens Sinumerik 840D Макс. глибина свердління: 8.850 мм Діаметр оброблюваної деталі: 150 – 900 мм Діапазон обертів: 1–300 об/хв Подача: 0,5–4.500 мм/хв Gedsuddimopfx Ac Usuc Потужність приводу: 129 кВт Діаметр обертання над станіною: 1.000 мм Діаметр затиску планшайби: 900 мм Вага: прибл. 47.000 кг Ідеально підходить для точного попереднього свердління глибоких отворів – у комплекті з планшайбою, люнетом. МАШИНА 2 Irle верстат – високоточна кінцева обробка Потужність: 129 кВт Система керування: Siemens NC Діапазон обертів: 2–300 об/хв (безступінчастий) Подача: 3–4.500 мм/хв (ступенева) Відстань між центрами: 11.000 мм Діаметр обертання над станіною: 1.250 мм Діапазон затиску люнетів: 150–1.100 мм Довжина заготовки: до 11.000 мм Вага заготовки: до 10 тонн Макс. зовнішній діаметр: 850 мм Максимальний момент – до 50.000 Нм: ідеально для чистового розточування, хонінгування і складних оздоблювальних процесів. Ваші переваги: - Комплексне рішення з одних рук – від попереднього свердління до оздоблення - Великогабаритні деталі до 11 метрів і 10 тонн - Висока надійність процесу завдяки ідеальній синхронізації машин - Одразу готова до роботи, добре доглянута, працювала у виробництві - Ідеально для машинобудування, енергетики, нафти і газу, гідравліки і великогабаритного виробництва

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Машина SL-1 auto включає: - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. В якості додаткового обладнання пропонуємо: - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Gjdjn Hqmmepfx Ac Ujuc Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю.

Рік виготовлення: 1978, Стан: дуже добре (вживаний), Технічні характеристики: - Виробник: DRAWEBA - Модель: DDANS 17 l - Рік випуску: 1978 - Діаметр дроту: 1,4 – 1,6 мм Gjdpfxolf Iqno Ac Uouc - Розмір вічок сітки (мінімальний): 10x10 мм - Ширина сітки: 1600 мм