верстат для видалення задирок

Pressmaster DP1600mm

Основні переваги
Rsdpfxjz Ii H Ds Am Hjch
✅ Надширока робоча ширина 1600 мм для обробки великих партій деталей
✅ Багатофункціональність «3 в 1»: зняття задирок, фаскування та шліфування, один верстат для виконання кількох операцій
✅ Повністю автоматизована обробка за один прохід, висока продуктивність і стабільна точність
✅ Широка адаптивність до різних металевих матеріалів і виробничих завдань
✅ Регульовані параметри для забезпечення індивідуальних результатів обробки
✅ Міцна конструкція, низький рівень відмов і відмінне співвідношення ціни та якості
Основні характеристики та функціональні особливості
1. Надширока робоча ширина 1600 мм для великосерійного виробництва
Завдяки повній робочій ширині 1600 мм, цей верстат забезпечує одночасну комплексну обробку великих металевих листів і широких деталей, що неможливо виконати на традиційних верстатах з меншою робочою шириною. Він підтримує безперервну подачу матеріалу на всю ширину, а також пакетну обробку дрібних і середніх деталей, забезпечуючи відмінну гнучкість виробництва та високу сумісність. Оптимізована конвеєрна система забезпечує стабільну, синхронну передачу деталей по всій ширині, запобігаючи зміщенню, неповній обробці та непослідовній точності. Це мінімізує повторні операції затискання та позиціонування, скорочує виробничі цикли та ідеально підходить для масової обробки великогабаритних металевих деталей.
2. Повністю автоматизоване точне зняття задирок (без залишків задирок)
Верстат оснащений щільними групами гнучких абразивних щіток і багатонаправленими шліфувальними вузлами, що забезпечує повне зняття задирок на верхніх і нижніх поверхнях, а також на кромках, без утворення «мертвих зон». Він ретельно видаляє тверді задирки, обливки, шлак після різання та оксидні шари, що утворюються під час обробки та штампування металів. Завдяки інтелектуальному регулюванню швидкості та підтримці постійного тиску, система адаптується до різних металевих матеріалів і змінюваної товщини задирок для цілеспрямованої обробки. Він повністю видаляє гострі краї, не пошкоджуючи основний матеріал деталі або початкові розмірні допуски, забезпечуючи гладкі, чисті поверхні, що відповідають суворим промисловим стандартам складання та точності виробництва.
3. Регульоване точне фаскування для стандартизованої обробки країв
Обладнання підтримує індивідуальне фаскування та обробку країв з можливістю вільного регулювання кута і розміру. Він забезпечує рівномірне, гладке фаскування на прямих, вигнутих і нерівних краях деталей, усуваючи непослідовність, низьку продуктивність і низьку точність ручного фаскування. Високоточна конструкція з фіксованим кутом обробки забезпечує однакову точність фаски для кожної деталі. Оптимізована обробка країв ефективно видаляє гострі краї, покращуючи безпеку деталей, якість їх збірки та поверхні. Він широко застосовується для механічних деталей, апаратних компонентів, корпусів для електротехніки, автомобільних металевих деталей і загальних виробів з металу.
4. Рівномірна обробка поверхні методом механічного шліфування для отримання високоякісної металевої текстури
Оснащений професійним модулем механічного шліфування, верстат створює вишукані, однорідні та естетично привабливі лінійні текстури на нержавіючій сталі, вуглецевій сталі, алюмінієвому сплаві, міді та інших металевих поверхнях. Він ефективно видаляє сліди інструменту, подряпини від шліфування, сліди окислення та нерівномірні дефекти поверхні. Глибина механічного шліфування та шорсткість поверхні точно регулюються для отримання чітких прямих ліні

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.