Лінія безперервного свердління

PRIESS BMA DLS-CNC

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 006500, Позиція 1: Вертикальний склад PRIESS-BMA DLS-CNC Fodez I Rfzjpfx Agvepn Позиція 2: CNC-фрезерний верстат PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 3: CNC-свердлильно-забивна установка PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 4: CNC-свердлильно-забивна установка PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 5: Щіткова машина PRIESS-BMA DLS-CNC Позиція 6: Трансферна система PRIESS-BMA DLS-CNC

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: 2212.287, Автоматична панельна пила Schelling Тип: FH 6 430 Заводський номер: 221.287 Рік випуску: 2011 Панельна розкрійна пила Schelling з автоматичною задньою подачею та підйомним столом. Призначена для розкрою плитних матеріалів: ДСП, МДФ, фанера, ламінат тощо. Технічна інформація: - Програмне забезпечення: MCS Evolution 2.0, SPS, Soft-SPS-Siemens WinAC - Операційна система: WINDOWS XP - ПК з клавіатурою та мишкою - Монітор TFT 17" - Довжина різу 4300 мм, автоматичне виявлення початку плити - Ширина різу 4300 мм - Точність різу по довжині 3 м: ±0,1 мм - Точність позиціонування на вході: ±0,1 мм - Максимальний діаметр основного пилкового диска: 460 мм, шпиндель 30 мм - Подрізний диск: 200 мм, шпиндель 20 мм, налаштування роботи двигуна з пульта керування - Максимальна товщина плити: 120 мм - Вирівнювач стоп панелей - Головний двигун пилкового диска: 27 кВт - Виліт диска над стільницею: 135 мм - Захисна штора - Пневмостіл із 3-ма повітряними подушками, радіальний вентилятор - Розміри столів: 2650x850 мм, 620x850 мм, 2650x2550 мм - Притискна балка з автоматичним регулюванням тиску по довжині різу і висоті пакета - Вирівнювач пакета до і після притисної балки - Максимальна висота пакета: 120 мм (включно з кривизною і допуском товщини плити) - Штовхач із 12 захватами - Максимальне розкриття захвату: 133 мм - Мін./макс. зусилля вирівнювача пакета: 400/2000 Н Fpedpfx Ajtk It Sjgven - Швидкість руху каретки вперед: 6-150 м/хв - Швидкість руху каретки назад: 150 м/хв - Швидкість подачі вперед (штовхач): до 25 м/хв (згідно EC Europa EN1870-13), інші країни – 80 м/хв - Швидкість подачі назад: до 80 м/хв - Виштовхуючий пристрій: 3 шт. - Підйомний стіл (довжина x ширина): 4350x2550 мм - Гідравлічна установка - Стандартна висота підйому: 1600 мм - Швидкість підйому: 1,25/2,5 м/хв, опускання: 1,25/5 м/хв - Максимальне навантаження: 1200 кг/м2, всього 9 тон - Роликовий стіл з приводними роликами, частотно-регульований, під стопу на підйомному столі: 4100x2600 мм - Макс. вага стопи: 6500 кг - Макс. довжина стопи: 1060 мм - Прорізи для вилочного навантажувача: 4 шт., міжцентрова відстань 1200 мм, ширина прорізу 300 мм - Світлова завіса для захисту оператора - Привідний роликовий транспортер для пакета, частотний вхід до підйомного столу зліва/справа: 5600x2600 мм, макс. навантаження 6500 кг - Прорізи для навантажувача: 2 шт., міжцентрова відстань 900 мм, ширина прорізу 400 мм - 2 упори з роликами для вирівнювання стопи - Подвійна світлова завіса для захисту оператора - Роликовий стіл за пилкою: глибина 4300 мм, вільно обертові поліамідні ролики - Упор під кутом на роликовому столі - Вхідний напрямник дворядний (довжина балки 7200 мм), двосторонні загартовані напрямні високої точності - Зубчасто-рейковий привід, двосторонній - Вхідна каретка (штовхач): серводвигун із зубчастою рейкою, безконтактна система вимірювання - Захвати-ножиці у штовхачі: 12 шт. - Автоматичне коригування сили захвату залежно від висоти пакета (прогресивна сила захвату),можливо відключити - Штовхач для панелей товщиною більше 6 мм, матеріал тонше 6 мм подається вручну - Центральна система очищення лотка подачі (штовхача) - Стиснене повітря 6-8 бар, прибл. 1600 л/хв - Енергоспоживання: 38 кВт, 70 А, 3x400 В, 50 Гц, робоча напруга 24 VDC - Витяжка пилу: 4000 м³/год, швидкість повітря 30 м/с - Діаметр підключень: 80 мм (кутове), 120 мм (притискна балка), 150 мм (канал тирси) - Загальна площа встановлення без приводних роликових транспортерів, з захисною огорожею: прибл. 11650x7300 мм - Привідні роликові доріжки з

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Аукціон з продажу лінії свердління, що складається з наступних компонентів: PRIESS EIN-Igel (вертикальна система зберігання) PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BAT-DTW-CNC PRIESS BMA DLS-CNC WANDRES CVT 05/1000 Система транспортування PRIESS ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Вертикальна система зберігання Макс. ширина плити: 500 мм Макс. довжина плити: 1500 мм CNC-свердлильний верстат Тип обробки: свердління Робоча область, вісь X: 2500 мм Робоча область, вісь Y: 800 мм Макс. діаметр отвору: 26 мм Кількість свердлильних головок: 4 Загальна кількість свердлильних шпинделів: 88 Свердлильна головка 1 Розташування: Зверху Вертикальні свердлильні шпинделі: 23 Свердлильна головка 2 Розташування: Зверху Вертикальні свердлильні шпинделі: 23 Свердлильна головка 3 Розташування: Знизу Вертикальні свердлильні шпинделі: 12 Свердлильна головка 4 Розташування: Знизу Вертикальні свердлильні шпинделі: 20 CNC-свердлильно-вставний верстат (Priess BAT-DTW-CNC) Тип обробки: свердління та встановлення Робоча область, вісь X: 2500 мм Робоча область, вісь Y: 800 мм Кількість робочих областей: 1 Загальна кількість свердлильних шпинделів: 49 Кількість свердлильних головок: 4 Свердлильна головка 1 Розташування: Зверху Горизонтальні свердлильні шпинделі в напрямку осі X: 8 Свердлильна головка 2 Розташування: Зверху Горизонтальні свердлильні шпинделі в напрямку осі X: 17 Свердлильна головка 3 Розташування: Зверху Вертикальні свердлильні шпинделі: 12 Свердлильна головка 4 Розташування: Зверху Вертикальні свердлильні шпинделі: 12 Вставна головка Кількість вставних головок: 1 Кількість інжекторів: 10 Кількість бункерів: 1 Матеріал для вставки: дерев’яні штифти CNC-свердлильно-вставний верстат (BMA DLS-CNC) Тип обробки: свердління та встановлення Fjdpfxozmtpve Agvopn Робоча область, вісь X: 2500 мм Робоча область, вісь Y: 800 мм Кількість керованих осей: 3 Номінальна потужність головного електрошпинделя: 4,4 кВт Кількість фрезерних шпинделів: 3 Кількість вставних головок: 2 Фрезерний шпиндель 1 Розташування: Зверху Кількість керованих осей: 3 Потужність двигуна: 4 кВт Фрезерний шпиндель 2 Розташування: Зверху Кількість керованих осей: 3 Потужність двигуна: 4 кВт Фрезерний шпиндель 3 Розташування: Зверху Кількість керованих осей: 3 Потужність двигуна: 4 кВт Головка для формування пазів Розташування: Зверху Вставна головка 1 Кількість інжекторів: 1 Кількість бункерів: 1 Вставна головка 2 Кількість інжекторів: 1 Кількість бункерів: 1 Щітковий верстат Макс. робоча ширина: 800 мм Макс. ширина обробки: 800 мм Макс. довжина обробки: 2500 мм Діаметр щітки: 160 мм Роликовий конвеєр Макс. ширина плити: 800 мм Макс. довжина плити: 2500 мм Подача плити: Моторизована стрічка

Стан: дуже добре (вживаний), ОДНОСТОРОННЯ КРАЙКОБІЧНА МАШИНА (ЛІВА) Товщина крайки в рулоні (мін/макс) мм 0,3 / 3 – у вигляді рейок / смужок мм макс 1 Товщина плити (мін/макс) мм 14 / 60 (LASER – Макс 50) Управління ICOS Open Fpedpfxji Hn Srs Agvjn Швидкість подачі м/хв (регульована) 6 – 30 Натиск зверху, ремінний привід Розпилювальний агрегат (для рідкого антипригарного засобу) Регульована упорна лінійка з ЧПУ Система введення панелі Зрощувальний фрезерний агрегат з ЧПУ-керуванням 08.378 (2 x 4,5 кВт) Зона тиску крайки (з ЧПУ) Клеєвий агрегат (клей PUR + попередній плавитель) 283.201 + 283.203 Клеєвий агрегат (попередній плавитель з лазером) Лазерна система LASERLINE Розпилювальний агрегат (для розділової рідини) Зона тиску + магазин крайки для рулонів (кількість комірок) 36 + 12 Обрізний агрегат 08.428 (0,2 кВт x 2) Швидкість до 30 м/хв (0° - 25°) Попередній фрезерний агрегат 08.0555 HS/LS1 (1 кВт x 2) Багатопрофільний фрезерний агрегат (з ЧПУ) 08.0587 (0,66 кВт x1) 4 профілі Контурний фрезерний агрегат (для чистового фрезерування) з ЧПУ KFA 30 (0,5 кВт x1) макс 30 м/хв Багатопрофільний тягнучий ножовий агрегат (з ЧПУ) 08.0516 (4 профілі) Плоский тягнучий ножовий агрегат 08.521 Розпилювальний агрегат (для полірувальної рідини) Полірувальний агрегат 08.614 (0,25 кВт x 4) Універсальний фрезерний агрегат для пазування/фальцювання та профілювання 2x08.190 (4,5 кВт x2) 90°/180°/270° (з ЧПУ)

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 005910, Робоча зона по осі X: 2500 мм Робоча зона по осі Y: 1300 мм Fjdpfx Aewuckhsgvopn Потужність головного шпинделя: 6 кВт Кількість контрольованих осей: 3 осі Кількість свердлильних шпинделів: 84

Стан: дуже добре (вживаний), ГНУЧКА ВИРОБНИЦТВО ПАРТІЯМИ ВІД 1 ОДИНИЦІ – ОДНОСТОРОННЯ ЛІНІЯ ФОРМАТУВАННЯ ТА НАКАТУ КРОМОК Складається з наступних машин: M.01) СТІЛ ПОДАЧІ ТА АВТОМАТИЧНА СИСТЕМА ПОВЕРНЕННЯ ЗАГОТОВОК "SIRIO" ДЛЯ ВИРОБНИЦТВА ПАРТІЯМИ ВІД 1 ОДИНИЦІ M.02) ОДНОСТОРОННЯ (право) ФОРМАТНО-КРОМОКОУВАЛЬНА МАШИНА "IMA" Novimat I/R75/690/R3 Товщина плити (мін/макс) мм 8 / 60 – Робоча ширина (мін/макс) мм 200 / 1300 Підкатковий матеріал (кромка) товщина (мін/макс) мм 0,3 / 3 Управління / Програмне забезпечення ICOS Open (Виробництво від 1 одиниці) Регульована швидкість подачі м/хв 6 – 30 Повністю автоматична система подачі плит при форматуванні A1 / 15 2 фрезерних вузли з ЧПУ 08.378 (4 мотори x 4,5 кВт) Клеїльний вузол (гарячий розплав + попереднє плавлення) VTG + 283.205 Магазин кромок рулонного типу (на 24 позиції) Обрубний вузол 08.42 / 30 / B / LS1 (2 x 0,2 кВт) 0°–25° Попередньо фрезерний вузол 08.055.0.1680 (1 x 0,85 кВт) Багатопрофільний фрезерний вузол (з ЧПУ) 08.0587 HS/LS1 (2 x 1 кВт) Fpedpfxskt Uuao Agven Контурний фрезерний вузол (для чистового фрезерування) з ЧПУ KFA x20 (1 x 0,5 кВт) 20 м/хв Багатопрофільний стягувальний ніж з ЧПУ 08.516 HS/LS1 Плоский стягувальний ніж 08.521 Шліфувальний вузол 08.617-2 (2 x 0,18 кВт) 3 універсальних фрезерних вузли для пазування/фальцювання й профілювання 08.190 (3 x 4,5 кВт) з ЧПУ – 90°/180°/270° M.03) СИСТЕМА ПОДАЧІ ТА СТАПЕЛЮВАННЯ "SIRIO"

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, робоча ширина: 800 мм, Полірувальна машина Виробник: Gottschild Модель: HBS Рік виробництва: 2007 Полірувальна машина для високоглянцевої обробки, раніше використовувалась для полірування кухонних фасадів та елементів меблів для ванних кімнат. Робоча ширина: 800 мм 1 полірувальна головка автоматично переміщується праворуч – ліворуч Потужність полірувального двигуна: 0,7/0,9 кВт Робоча зона контролюється датчиками Конвеєрна стрічка ширина 820 мм x довжина 1950 мм Конвеєрна стрічка рухається вперед і назад Перед і за транспортувальним столом по одному роликовому столу (шир. 820 мм x довж. 1500 мм) Підключення: 2,2 кВт / 400 В / 50 Гц Fpjdpfx Aexzqrqegvsn Підключення стисненого повітря: 6 бар

Стан: дуже добре (вживаний), 3-осьовий (X-Y-Z) ЧПК-керований "ГНУЧКИЙ" ОБРОБНИЙ ЦЕНТР Рухома плита (заготовка), статична робоча головка – горизонтальна плита (заготовка) Управління: PowerControl PC86 power Touch (програмне забезпечення woodWOP) Захисна кабіна робочої головки 2 тримачі для затиску заготовок для доступу до робочої зони Fedpfx Aeyyvttjgvjpn Модуль попереднього позиціонування WEEKE – для швидшої установки заготовок у машині з використанням затискачів. Опорний стіл (підтримка заготовки) на вході – вихідний стіл (з приводним конвеєрним ременем) З автоматичним штовхачем плит Мін. розміри заготовки (X-Y-Z) мм: 200 x 70 x 8 (2 x 4 мм) Макс. розміри заготовки (X-Y-Z) мм: 3000 x 1000 (опція 1300) x 80 (2 x 40 мм) Одночасна обробка 2 заготовок (по осі Z) Окрема електрошафа та операційна консоль РОБОЧІ ГРУПИ (ЗГОРИ): 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW 42 незалежні вертикальні свердлильні шпинделі (потужність головки 2,3 кВт) 10 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (8 по X + 2 по Y) 1 пазова пила (можливість нахилу 90° по X-Y, діаметр 125 мм) 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерний модуль) ETP (потужність 6 кВт) РОБОЧІ ГРУПИ (ЗНИЗУ): 2V42, 2H8X/2Y, N2 X-Y90, F2-ETP-6 KW 42 незалежні вертикальні свердлильні шпинделі (потужність головки 2,3 кВт) 10 незалежних горизонтальних свердлильних шпинделів (8 по X + 2 по Y) 1 пазова пила (можливість нахилу 90° по X-Y, діаметр 125 мм) 1 вертикальний головний шпиндель (фрезерний модуль) ETP (потужність 6 кВт)

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Серія шліфувальних машин із щітками DANIBRUM SIP є комплексним рішенням для професійної обробки дерев’яних, МДФ, фрезерованих або композитних панелей. До лінійки входять моделі SIP610, SIP810, SIP813 і SIP1013, завдяки чому серія повністю охоплює вимоги столярних майстерень і підприємств середнього та великого масштабу. SIP610 — це автоматична щіткова шліфувальна машина, розроблена з використанням новітніх технологій для високоточного фінішного оброблення як пласких, так і профільованих поверхонь. Обладнання ідеально підходить для заокруглення гострих крайок, видалення пилу з поверхні, а також підготовки до фарбування чи лакування. Незалежно від того, експлуатується SIP610 у майстерні середнього розміру чи на виробничій лінії, вона забезпечує стабільну продуктивність і рівномірну якість фінішної обробки при мінімальному ручному втручанні. Високоякісні щітки забезпечують контрольований і адаптивний тиск, що дозволяє ефективно видаляти дефекти, не пошкоджуючи матеріал. SIP610 оснащена ПЛК-системою керування та сенсорним екраном із меню українською мовою, тож нею легко користуватися навіть малодосвідченим операторам. Завдяки заданим програмам можна швидко налаштувати машину під різні матеріали. Використання енкодерів SICK і електричних приводів для регулювання робочих груп гарантує надзвичайно точне позиціонування з похибкою всього 0,1 мм. Від масиву до МДФ чи композитних плит — SIP610 успішно справляється з різноманітними завданнями і завжди забезпечує стабільно високу якість обробки. Електричне незалежне регулювання кожної шліфувальної групи дозволяє точно налаштовувати роботу під конкретний матеріал Дискові щітки з реверсом обертання та осциляцією забезпечують повне охоплення деталі Барабани з синхронною осциляцією створюють рівномірний контакт по всій поверхні Система Fast Release для швидкої заміни шліфувальних дисків Робочі групи легко виймаються збоку, що значно спрощує обслуговування і заміну щіток Гумова транспортерна стрічка з підвищеним зчепленням і фрезерованим профілем для оптимальної подачі Зубчато-ремінна передача із редуктором осциляції знижує рівень вібрацій і шуму Лінійні напрямні з рециркуляцією кульок гарантують плавність і точність роботи Електричні компоненти Schneider і частотні перетворювачі XINJE забезпечують надійність і стабільний контроль Ергономічна поворотна панель керування для інтуїтивного управління з будь-якої позиції LED-освітлення робочої зони для кращої оглядовості Міцна металева конструкція SIP610 розрахована на інтенсивну експлуатацію у складних промислових умовах. Чотири вертикальні циліндри, що підтримують кожну шліфувальну групу, створюють рівномірно розподілений тиск і зменшують зношування. SIP610 ідеально підходить для майстерень середнього масштабу та виробничих підприємств із постійним потоком виробництва, а моделі SIP810, SIP813 і SIP1013 розроблені для складніших завдань чи великих обсягів робіт. Всі моделі серії SIP оснащені сучасною цифровою системою управління, ефективною витяжною системою та надійними промисловими компонентами. SIP610, з автоматизованими функціями, точним налаштуванням і гнучкістю щодо різних типів панелей, стане надійним партнером у будь-якому виробничому середовищі. Завдяки розширенню лінійки моделями SIP810, SIP813 і SIP1013, серія SIP повністю задовольняє потреби сучасної деревообробної промисловості. Технічна підтримка українською, англійською та німецькою мовами. Fedpfjwgw Tzjx Agvepn

Стан: вживаний, Технічні характеристики - Міцна сталева рамна конструкція - Лінійні направляючі, захищені від пилу - Цифрові сервоприводи на осях X, Y і Z - Вісь X з приводом зубчастою рейкою - Осі Y і Z з кульковими гвинтовими передачами - Швидкий хід: осі X/Y: до 50 м/хв - Вісь Z: до 15 м/хв Fodpfxezutp So Agvepn - Сервомотори, що не потребують обслуговування, з високоточними енкодерами - Вбудована система витяжки для обробних вузлів - Додаткові з’єднання для витяжки - Ручне завантаження та вивантаження заготовок - Пневматичний обмежувач для позиціонування - Робоча зона - Довжина заготовки: 200-3050 мм (з роликовою платформою) - Ширина заготовки: 50-1250 мм - Товщина заготовки: 8-80 мм - Електричні характеристики - Живлення: 400 В / 50 Гц - Додаткове обладнання - Шкаф керування з кліматичною установкою для роботи при температурах вище 35 °C - Енергозберігаючий режим ECO-Plus з автоматичним переходом у режим очікування, відключенням приводу та відключенням системи керування