Повна лінія попереднього миття для PE/PP

PRT - Plastic Recycling Technology Complete washing line for film recycling

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, Лінія сендвіч-панелей, дах 30,50,80,100 мм, стіна 50,80 мм, фасад 50,100 мм Nsdpfx Aaexcinaofjwb

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Комплектна лінія для переробки пластмасових плівок та волокнистих матеріалів від провідного тайванського виробника обладнання для переробки пластмас — GENIUS Machinery Co, яка має понад 30 років досвіду у виробництві екструдерів для переробки. Екструдер дозволяє подавати матеріали без попереднього дроблення чи подрібнення. Можливе завантаження матеріалів у тюках, навалом або у рулонах. Лінія може комплектуватися стрічковим конвеєром, різально-компактувальним пристроєм, основним екструдером, системою фільтрації (різні типи залежно від вимог), різальним пристроєм з гарячою гранулою на торці, центрифугою для сушки гранул, вібраційним ситом та силосом для зберігання гранул. Додаткове допоміжне обладнання постачається за запитом. Доступна також двоступенева версія типу "Каскад" для сильно забруднених плівок або плівок з великим друком, які вимагають подвійної фільтрації. Пропонуються альтернативні моделі продуктивністю від 100 кг/год до 1200 кг/год. Повний супровід із продажу, обслуговування та навчання доступний у Великій Британії та Європі для цих сучасних та економічних машин. Njdpfx Ajwg R Rtoafowb

Рік виготовлення: 2023, Стан: майже нова (виставкова машина), Плоский конвеєр на сталевій рамі без опорної конструкції Довжина конвеєра: 4 500 мм Ширина стрічки: 600 мм PU-стрічка з хвилястим бортом, колір petrol матовий Привід: двигун 1,1 кВт, швидкість 0,3 м/с Підключення 230/400V, 50Гц, клас захисту IP54 2 шт. хвилястих бортів 80x45 мм Т60 поперечні гребені, крок приблизно 250 мм 2-шарова, особливо стійка до поперечних зусиль Корисна ширина 500 мм, визначається так: Nedpsi E Stcofx Aafswb Поперечне розташування -45+5-500+5-45 мм Опорні ролики під робочою поверхнею Рама конвеєра — легка конструкція з квадратних труб Фарбування: RAL 5015 небесно-блакитний

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 32 169 h, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 60 t, ширина завантажувального отвору: 1 100 мм, довжина отвору для заповнення: 1 320 мм, ширина тюка: 1 100 мм, висота тюка: 720 мм, вага тюка: 750 кг, загальна вага: 22 000 кг, ємність масляного бака: 900 л, До продажу пропонується повністю укомплектована пресова установка, що складається з подаючої техніки, тюкувального преса (частково відремонтований і протестований) та станцій для дроту. Технічні характеристики преса: Виробник: Bollegraaf Recycling Machinery B.V. Nwsdpfsviwdmox Aafjb Модель: HBC 60A Рік випуску: 2000 Наробіток: 32 169 годин (на листопад 2024) Пресове зусилля головного преса: 60 т Пресове зусилля попереднього преса максимум: 25 т Розміри завантажувального отвору: 1 320 x 1 100 мм Теоретичний цикл: 18 секунд Розміри тюків: 1 100 x 720 мм, довжина змінна Потужність привода: 45 кВт Загальна підключена потужність: 60 кВт Зв’язування: 5-кратне вертикальне Продуктивність при обʼємній вазі: 30 кг/м³ — приблизно 5,5 т/год 50 кг/м³ — приблизно 10 т/год 100 кг/м³ — приблизно 16 т/год Вага тюків: від 400 до 750 кг, залежно від матеріалу Система управління: SPS Telemecanique TSX Micro Вага машини (прес): приблизно 22 т Комплектація: 1 шт. ланцюговий транспортер з гумовою стрічкою 1 шт. прес Bollegraaf HBC 60A з вирбулятором 1 шт. обслуговувальна платформа зі сходами 2 шт. станції для дроту з відвідними роликами для 10-ти котушок (без дроту) Виконані ремонти та технічне обслуговування: - Гідробак спорожнено, очищено, заправлено новою оливою - Фільтри масла і повітря замінено - Частково ущільнено гідроблок - Замінено гідравлічний шланг на гідроблоці - Сліди від дроту в підлогових отворах заварено й загладжено - Система звʼязування очищена, проведено обслуговування - Електрика відновлена, частково замінено кінцеві вимикачі дверей - Вирбулятор відремонтовано - Виконано загальне технічне обслуговування, змащено - Машину протестовано в робочому режимі, без матеріалу, у ручному та автоматичному режимах, див. відео функціонування Примітки: Установка вже повністю демонтована, зберігається на складі та може бути швидко завантажена. Документація (інструкція з експлуатації, сертифікат CE, електрична/гідравлічна схема) у наявності. Огляд можливий за домовленістю. За точність технічних даних та можливі помилки відповідальності не несемо.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Завод із виробництва піщаних і щебеневих матеріалів — це підприємство, де виготовляють різноманітні види заповнювачів (таких як пісок, гравій, щебінь або перероблений бетон) для використання в будівництві й інших галузях. Такі заводи зазвичай включають кілька етапів обробки, від видобутку сировини до отримання готової продукції. Ось основні компоненти та процеси, характерні для заводу з виробництва піщано-щебеневих матеріалів: 1. Видобуток сировини: - Кар’єрна чи шахтна розробка: Заповнювачі видобувають із кар’єрів, шахт або річкових русел. Залежно від типу матеріалу процес видобутку може включати буріння, підривні роботи чи днопоглиблення. 2. Первинне дроблення: - Щокова або гіраторна дробарка: Добутий матеріал транспортується на завод і подається в первинну дробарку, де великі уламки подрібнюються до менших фракцій. 3. Вторинне дроблення: Nedpsq Ngb Dofx Aafowb - Конусна або роторна дробарка: Матеріал після первинного дроблення може додатково подрібнюватися за допомогою вторинних дробарок. 4. Сортування (грохочення): - Вібраційні грохоти: Після дроблення матеріал просівається для відокремлення різних фракцій за розміром, що гарантує відповідність готової продукції заданим параметрам. 5. Мийка: - Мийні установки для піску: Особливо для виробництва піску використовується мийка, яка дозволяє усунути домішки, глину та пил для отримання чистішого й якіснішого матеріалу. 6. Класифікація та сортування: - Класифікатори або сортувальні установки: Після мийки і грохочення заповнювачі можуть проходити додаткову обробку для розділення за розмірами або якістю. 7. Складування: - Склади-світки: Готова продукція зазвичай зберігається у вигляді відкритих складів перед відвантаженням споживачам або на будівельні об’єкти. 8. Зберігання і подача заповнювачів: - Бункери або силоси: Великі заводи можуть мати спеціальні сховища (бункери, силоси) для зберігання різних фракцій та видів заповнювачів перед їх відвантаженням. 9. Контроль якості: - Лабораторні випробування: Вироби регулярно тестують у лабораторіях на відповідність міцності, гранулометрії, однорідності й іншим нормативним вимогам. 10. Екологічні аспекти: - Системи водоочищення та повторного використання води: Частина виробництв упроваджують водоочисні системи для повторного використання води з мийного процесу, що зменшує вплив на довколишнє середовище. 11. Транспортування: - Транспортерні стрічки або вантажні автомобілі: Готові заповнювачі транспортуються з заводу до місць призначення за допомогою конвеєрів, самоскидів або іншими видами транспортування.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 13398, Діаметр ротора: 300 мм Ширина ротора: 1400 мм Роторні ножі: 76 / 114 Статорні ножі: 1 ряд Вхідний переріз прибл. 1400 x 1050 мм Nsdpfsxtgkmjx Aafswb Привідний двигун: 2 x 30 кВт

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Завод з виробництва піщаних і щебеневих сумішей — це підприємство, де сировина, така як пісок, гравій та інші заповнювачі, переробляється у різноманітні продукти для будівництва та інших галузей. Як правило, такі виробничі комплекси включають низку виробничих процесів з перетворення сировини у готову продукцію. Основні етапи та компоненти заводу з виробництва піску або щебеню включають: 1. Видобуток і добування: - Процес починається з видобутку сировини у кар’єрах чи гірничих розрізах. Для цього використовуються важкі машини – екскаватори, навантажувачі, бульдозери. 2. Дроблення та грохотіння: - Вилучена сировина підлягає дробленню та грохотінню для зменшення розміру та розділення на фракції. Njdpfeq Nia Iox Aafjwb - Дробарки подрібнюють великі шматки, а грохоти розсортовують за розміром часток. 3. Промивання: - Промивання використовується для видалення домішок: глини, мулу, пилу. Це особливо важливо для будівельного піску та гравію. 4. Фракціонування і сортування: - Після промивання матеріал піддають фракціонуванню та сортуванню за розмірами та якістю. 5. Зберігання та складування: - Перероблені матеріали зберігаються у штабелях. Для організації різних сортів потрібні відповідні площі для складування. 6. Транспортування: - Система конвеєрів транспортує матеріали між виробничими етапами. Для доставки готової продукції можуть використовуватися конвеєрні стрічки або вантажні автомобілі. 7. Контроль якості: - Запроваджуються заходи контролю якості продукції для відповідності стандартам. Це включає регулярні випробування та аналіз матеріалів. 8. Екологічна відповідальність: - Виробництво повинно враховувати екологічні аспекти: пилоподавлення, рециркуляція води, рекультивація розроблених ділянок для мінімізації негативного впливу на довкілля. 9. Технічне обслуговування та безпека: - Регулярний сервіс обладнання забезпечує безперебійну роботу. Дотримання заходів безпеки життєво необхідне для захисту персоналу та відповідності законодавству. 10. Готова продукція: - Заводи випускають фракційний пісок, гравій, щебінь або інші види заповнювачів для будівельних сумішей, виробництва бетону, асфальту тощо. Слід зазначити, що склад процесів та обладнання може відрізнятись залежно від виду сировини, потреб кінцевої продукції та місцевого законодавства. Інновації у сфері технологій та сталого розвитку також впливають на проєктування та роботу подібних об’єктів.

Стан: дуже добре (вживаний), потужність: 15 кВт (20,39 к.с.), загальна вага: 200 кг, Рік виготовлення: 1995, Шламовий насос Hidrostal 15 кВт, насос для стічних вод Виробник: HIDROSTAL Тип: Рік виробництва: 1995 Продуктивність: 250–300 м³/год Напір: 21 м Потужність: 15 кВт, 400 В, 50 Гц, 32,5 А Частота обертання: 1410 об/хв Клас захисту: IP 54 Nwsdpfx Aaeruax Ujfob Габаритні розміри: Висота: 1050 мм Ширина: 700 мм Вага: 200 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), ### Вступ до щокових дробарок Щокова дробарка — це різновид первинної дробарки, що використовується у гірничодобувних і рудопереробних підприємствах. Вона працює шляхом застосування стискаючої сили для подрібнення великих уламків гірської породи на дрібніші, зручні для подальшої обробки розміри. Конструктивно машина складається з нерухомої та рухомої щоки, які разом утворюють V-подібну камеру дроблення. Рухома щока притискає матеріал до стаціонарної плити, внаслідок чого відбувається руйнування породи. Ключові компоненти: - Нерухома щокова плита: закріплена у фіксованому положенні. - Рухома щокова плита: встановлена на шатуні, який здійснює зворотно-поступальний рух. Njdpoq Nf Tvofx Aafjwb - Маховик: забезпечує необхідну інерцію для дробильного процесу. - Колінчаті плити (тяги): виконують функцію запобіжного механізму, гарантують ефективну роботу та запобігають пошкодженню. ### Принцип роботи Принцип роботи щокової дробарки базується на зворотно-поступальному русі рухомої щоки відносно нерухомої: 1. Подача: великі шматки породи подаються у верхню частину дробарки. 2. Дроблення: під час руху вперед-назад рухома щока подрібнює матеріал об нерухому. 3. Вивантаження: подрібнений матеріал вивантажується з нижньої частини камери дроблення. ### Сфери застосування щокових дробарок Щокові дробарки універсальні й використовуються у багатьох галузях і технологічних процесах: 1. Гірничодобувна і рудопереробна промисловість: - Первинне дроблення видобутої руди (золото, мідь, залізо тощо). - Зменшення розміру крупних уламків для подальшої обробки (наприклад, для млина). 2. Будівництво і демонтаж: - Дроблення бетону, цегли та інших будівельних матеріалів. - Переробка будівельних відходів для отримання щебеню та вторинної сировини. 3. Виробництво щебеню і заповнювачів: - Дроблення сировини для виробництва бетонних і асфальтових сумішей. - Виготовлення дорожньої основи та баласту для залізничних колій. 4. Промислові застосування: - Переробка матеріалів у хімічній промисловості. - Подрібнення сировини для виробничих процесів у різних галузях. 5. Екологічний менеджмент: - Обробка матеріалів для перекриття полігонів. - Переробка відходів з метою зменшення об’ємів сміття та підтримки сталих практик. ### Переваги щокових дробарок - Високий коефіцієнт дроблення: дозволяє отримувати різні фракції матеріалу за один прохід. - Надійність і довговічність: призначені для роботи у важких умовах і з високими навантаженнями. - Проста конструкція: легкі в обслуговуванні та ремонті, завдяки мінімальній кількості вузлів у порівнянні з іншими дробарками. - Універсальність: придатні для різних типів матеріалів і широкого спектру застосувань. - Енергоефективність: ефективно використовують енергію, що знижує експлуатаційні витрати. ### Приклади застосування - Гірничі підприємства: щокові дробарки використовуються як первинні дробарки для підготовки сировини до подальшого подрібнення у млинах. - Будівельні майданчики: застосовуються для дроблення бетону і будівельних відходів з метою їхньої повторної переробки. - Виробництво щебеню: є ключовими для виготовлення основних матеріалів для будівництва та інфраструктурних проектів. - Демонтажні роботи: ефективно подрібнюють матеріали, отримані під час знесення споруд, для їх подальшої утилізації. Розуміння призначення та технологічних можливостей щокових дробарок допомагає підприємствам приймати обґрунтовані рішення щодо інтеграції такого обладнання у власні виробничі процеси для досягнення максимальної ефекти

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 1982, SHLOSER BH40 повна лінія, виробничий розмір піддона 1400-1100, машина з двома завантаженнями, рік випуску 1982, ліфти на 16 поверхів, стелажний візок з обертанням, перепакування, броньований транспортер, 3 форми, управління, фото за запитом. Nodoxl N Tnepfx Aafowb