Контра-прес для стека

Reinhold Beck Maschinenbau GmbH Kontra E

Стан: вживаний, Valon Kone VK26M з вхідним і вихідним конвеєрами. Dsdpfx Aqjvgtz Nouekt

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), Макс. робоча ширина: 1000 мм, подача: 5–20 м/хв, висота: 2200 мм, довжина: 4000 мм, вага: 3,3 т, з документацією, регулярно обслуговувалася. Dodpoi E Trpsfx Aqujkt

Стан: новий, Довжина столу: 2000 мм Ширина столу: 1000 мм Висота підйому: 400 - 1010 мм Вантажопідйомність: 300 кг Вага машини: приблизно 220 кг Опис: - Міцна рама для кріплення робочих плит - Зручна та безпечна робота завдяки регулюванню висоти за допомогою ножної педалі - Оптимальне переміщення завдяки 4 направляючим роликам, 2 з яких із гальмівним фіксатором - Плита з бука, багатошарова, 2.000 x 1.000 x 30 мм - 5 років гарантії Dsdpfx Aqjv Htkdjuokt

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Чотиристоронній стругальний верстат Weinig Powermat 500 Робоча ширина: 230 мм Робоча висота: 160 мм Кількість шпинделів: 6 Розташування шпинделів: - Знизу: 5,5 кВт, 8000 об/хв Dodpfx Aovfr Rgsqujkt - Праворуч: 5,5 кВт, 8000 об/хв - Ліворуч: 7,5 кВт, 8000 об/хв - Зверху: 7,5 кВт, 8000 об/хв - Знизу (додатковий): 7,5 кВт, 8000 об/хв - Універсальний: 5,5 кВт, 8000 об/хв Шпиндель №6 оснащений системою Power Lock Швидкість подачі регулюється частотним перетворювачем до 30 м/хв Тягнучі ролики на робочому столі (1 рифлений ролик для вологої деревини) Електромоторизоване позиціонування по висоті та ширині робочої зони Пневматичні притески матеріалу Привід на карданних валах Загальна потужність: 41 кВт Рік випуску: 2005 Сертифікат CE

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Промисловий робот Виробник: Kuka Тип: KR30-3 Рік випуску: 2016 Робочий радіус: 2033 мм Dsdpfsq Dz H Tjx Aquekt Вага: 665 кг Вантажопідйомність: 30 кг Система керування Kuka KRC4 Вага: 150 кг Програмне забезпечення V8.3.40 Інтерфейс X11 Сенсорна панель Kuka З’єднувальні кабелі Kuka 22726

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Пластинчастий надстрічковий магніт з механізмом очищення Виконання з нержавіючої сталі VA 1.4301, герметично зварений Включає висувний лоток для очищення Розміри: 800x500x180 мм 4 шт. кільцевих гвинтів М16 на зворотній стороні Ці два підйомних магніти використовувалися одним із наших клієнтів як «поліцейський магніт» у м'ясопереробній промисловості. Обидва надстрічкових магніти знаходяться у відмінному стані. Вказана ціна стосується 1 шт. Наразі в наявності на складі 2 шт. з можливістю негайної поставки! Вся інформація без гарантій, лише до закінчення запасів! Конвеєрна стрічка, конвеєр, вивідні стрічки, стрічковий транспортер, магнітний сепаратор, надстрічковий магнітний сепаратор, переробка, тріска, пластик, металовідділення, виявлення металу, неодим, надстрічковий магніт, магнітний стрічковий сепаратор Наша основна компетенція полягає в постачанні клієнтам саме того, що їм дійсно потрібно. Ми тісно співпрацюємо з нашими клієнтами, розробляючи індивідуальні, замовні рішення й постачаємо відповідне обладнання власного виробництва. Звертайтеся до нас також телефоном, щоб знайти оптимальне рішення для вашого застосування. Пластинчастий надстрічковий магніт Виконання з нержавіючої сталі VA 1.4301, герметично зварений Включає висувний лоток для очищення 420 x 420 x 200 мм 420 x 420 x 250 мм 620 x 420 x 200 мм 620 x 520 x 200 мм 800 x 500 x 200 мм 800 x 520 x 250 мм Dsdohfwmdepfx Aquokt Повністю зварений корпус з нержавіючої сталі для захисту магнітного ядра Кільцеві вушка для підвішування Висувний лоток для легкого видалення накопичених забруднень Монтаж можливий над будь-якими конвеєрними системами...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Тип установки: мобільний бетонозмішувальний завод з одновальним змішувачем Продуктивність установки: 60 м³/год свіжого бетону Об’єм змішувача: 1500/1000 л (1 м³ пресованого бетону) Система центрального змащування: ILC (виробництво – Італія) Система керування: повністю автоматизована, ПК – ПЛК – принтер Електронні компоненти: Siemens Додаткове обладнання та аксесуари: італійського виробництва Dodpfx Aeflz Hwjquokt Необмежена кількість користувачів та віддалений доступ Виробник бере на себе встановлення та введення в експлуатацію обладнання. Підтримка 24/7. Експорт понад 1000 бетонозмішувальних установок у більш ніж 90 країн. *Простота транспортування *Мінімальні інвестиції в підготовку ґрунту на об’єкті *Швидкий монтаж

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Розмір агрегату: 5 Номінальна теплова потужність: 145 кВт -- Відповідає BImSchV рівень 2 та CE -- Топка повністю футерована шамотом Для приміщень об'ємом: 3.800 м³ (за DIN) Паливо: дрова, ДСП, стружка, брикети зі стружки Витрата палива: 35 – 40 кг/год Dkjdpfx Aedlhcrjqust Продуктивність вентилятора у вільному видуві: 9.400 м³/год Випускний отвір: Ø 700 мм Димова труба (вихід): Ø 220 мм Вага: 1.950 кг Шафа керування з ПЛК: 380 В

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Розмір установки: 3 Номінальна теплова потужність: 87 кВт -- Відповідає вимогам другого ступеня BImSchV та має сертифікацію CE -- Топка повністю викладена шамотом Для приміщень об’ємом: 2 200 м³ (згідно DIN) Dodpfx Aqodlhbpouskt Паливо: дрова, ДСП, тирса, брикети з тирси Витрати палива: 25 – 30 кг/год Продуктивність вентилятора (у вільному видуві): 6 000 м³/год Випускний отвір: Ø 500 мм Димохідний патрубок: Ø 200 мм Вага: 1 250 кг Шафа керування з ПЛК: 380 В

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Dedpfx Aqsx Dmdhsuskt Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією