Вібраційний бункерний живильник / сортувальний пристрій / бункерний живильник / вібраційний живильни

RNA Rhein-Nadel Automation SRC-B200-2L

Стан: вживаний, Вібраційний спіральний транспортер / сортувальний пристрій / спіральний транспортер / вібраційний транспортер RNA Вібраційна чаша, сортувальний пристрій / подача гвинтів з вібраційним транспортером для гвинтової техніки Система подачі, пристрій подачі Kodpoxrgvmefx Ahysfa Виробник: RNA Rhein-Nadel Automation GmbH Модель: SRC-B200-2L Рік випуску: приблизно 2000 Діаметр чаші зверху: 200 мм Діаметр чаші знизу: 130 мм Внутрішня висота чаші: приблизно 25 мм Ширина сортувальної доріжки: приблизно 3 мм Загальна висота (привід + чаша з сортувальною доріжкою): 225 мм Напруга керування: 24 В DC (потрібне зовнішнє джерело живлення) Підключення до мережі: 230 В, 50 Гц. - Для сигналів старт/стоп потрібне зовнішнє джерело 24 В DC (контролер не має вбудованого блоку живлення 24 В DC). - Регулювальний пристрій REO типу Reovib R6/439 для налаштування швидкості вібрації - Транспортер використовувався для подачі автомобільних плавких запобіжників - Встановлений на підставці з алюмінієвого профілю системи Вимоги до місця (діаметр х висота): 240 x 250 мм Вага: 17 кг Гарний стан Спіральний транспортер завжди складається з двох основних компонентів: 1) Сортувальна чаша, у якій частини вирівнюються 2) Привід, який створює механічні коливання у чаші та переміщує деталі

Рік виготовлення: 2003, Стан: вживаний, Молоткова дробарка Bollegraf AS 75/850 Рік випуску: 2003 Потужність: Призначення: Розмір завантажувального отвору: Ротор- Ширина ротора: 850 мм Ціна: 24.500 євро Kedpjg T Id Nsfx Ahyefa Контактна особа: пан Райнэр Екерле

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1968, Оснащення: 1 затискний подавач справа 1 ексцентриковий прес 90 кН 2 вузько-повзункові агрегати 4 стандартні повзункові агрегати Kfsdpfxel D N Hvo Ahyoa Робоча область: Діапазон товщини дроту: 0,5 - 3,5 мм Ширина стрічки: макс. 32 мм Довжина подачі: макс. 170 мм Продуктивність: макс. 250/хв

Стан: майже як новий (вживаний), Виробник: V. Randwijks Kjdpfxog Snt Ss Ahyjfa Діаметр ротора: 500 мм Ширина ротора: 700 мм Привід: 22 кВт / 1 470 об/хв

Стан: новий, потужність: 44 кВт (59,82 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Двухроторна молоткова дробарка — це тип дробарки, в якому два ротори змонтовані на одному валу, утворюючи обертовий вузол. Подвійна роторна конструкція підвищує ефективність дроблення та забезпечує більш надійну і продуктивну роботу у порівнянні з однороторними моделями. Основні особливості та переваги двороторної молоткової дробарки: 1. Два ротори: Як випливає з назви, дробарка оснащена двома роторами, які обертаються у протилежних напрямках на спільному валу. Така конфігурація забезпечує підвищену силу удару та ефективність дроблення. 2. Висока продуктивність: Завдяки двом роторам дробарка здатна працювати з більшими розмірами завантажуваного матеріалу та забезпечувати вищу продуктивність порівняно з однороторними аналогами. Підходить для дроблення матеріалів високої твердості та великого розміру. 3. Універсальність: Двороторні молоткові дробарки знаходять застосування у різних галузях — для подрібнення вапняку, гіпсу, вугілля та аналогічних матеріалів у гірничій, цементній та будівельній промисловості. 4. Ударне дроблення: Основний принцип роботи цих дробарок — удар молотків по матеріалу. Матеріал подається у дробарку, де обертові молотки на великій швидкості розбивають частинки внаслідок потужних ударів. 5. Регулювання зазору: Часто такі моделі оснащені можливістю регулювання зазору між роторами та ударними плитами, що дозволяє контролювати фракційний склад готового продукту. Kfsdpfsq Nf Enex Ahyja 6. Надійність: Міцна конструкція двороторної молоткової дробарки забезпечує довговічність і здатність до роботи з важкими матеріалами у безперервному режимі. 7. Зниження зносу: Подвійний ротор сприяє рівномірнішому розподілу навантаження та зносу молотків та інших деталей, що позитивно впливає на загальний ресурс дробарки. 8. Зручність обслуговування: У деяких моделях передбачено полегшений доступ до зношуваних елементів для швидкої заміни, що знижує простої. Зверніть увагу, що конкретні характеристики і конструкційні рішення можуть відрізнятися залежно від виробника і моделі дробарки. Перед вибором або експлуатацією обладнання рекомендується ознайомитися з технічними характеристиками та інструкціями виробника.

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2025, Молоткова дробарка — це машина, що використовує швидкообертові молотки для подрібнення та руйнування матеріалів на менші фракції. Її широко застосовують у різних галузях промисловості, зокрема у гірничодобувній, цементній, будівельній, металургійній та хімічній. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які обертаються і вдаряють матеріал об тверду поверхню. Ключові особливості та компоненти типової молоткової дробарки: 1. Ротор: - Ротор — центральний елемент дробарки. Зазвичай складається з вала з декількома дисками або молотками, прикріпленими до нього. - Обертання ротора змушує молотки відхилятися назовні, ударяючи по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки — це основні елементи дроблення, закріплені на роторі. Вони можуть бути фіксованими або шарнірно підвішеними. - Матеріал дробиться під впливом кінетичної енергії від удару молотків. 3. Корпус: - Корпус (обичайка) охоплює ротор і молотки, забезпечуючи конструкційну міцність і безпеку експлуатації. - Корпус також містить подрібнений матеріал і спрямовує його до необхідного виходу. 4. Гратки (решітки): - Розташовані в нижній частині корпусу дробарки гратки або решітки регулюють розмір готової фракції, пропускаючи дрібніші частки і затримуючи більші для подальшого дроблення. 5. Ударна плита: Kfjdpfxoq I Nxde Ahyoa - Ударна плита знаходиться поруч із нижньою частиною дробарки, поглинає кінетичну енергію молотків і зменшує знос корпусу. 6. Привідна система: - Молоткова дробарка приводиться в дію електродвигуном, з'єднаним із ротором за допомогою приводного ременя чи муфти. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та дроблення матеріалу молотками. 7. Регулювання розвантаження: - Деякі моделі мають можливість регулювання зазору між ударною плитою і молотками, що дозволяє контролювати розмір продукту дроблення. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для подрібнення різноманітних матеріалів: вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та різних мінералів. - Їх часто застосовують у гірничій галузі для первинного та вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості молоткові дробарки використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед подачею їх на подальшу переробку. 9. Обслуговування та безпека: - Регулярний технічний огляд необхідний для підтримання продуктивності дробарки: перевірка та заміна зношених молотків, інспекція ротора, змащування рухомих вузлів. - Для запобігання нещасним випадкам передбачені захисні кожухи, люки доступу та інші елементи безпеки. Молоткові дробарки — універсальні машини, які здатні обробляти широкий спектр матеріалів і підходять як для первинного, так і для вторинного дроблення. Вибір розмірів і конструкції дробарки залежить від конкретного застосування і властивостей матеріалу. Оператори повинні суворо дотримуватися інструкцій виробника та правил безпеки для досягнення оптимальної продуктивності й надійності обладнання.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, Подвійний валковий дробарка із зубцями — це тип валкової дробарки, яка широко використовується в галузях, що пов’язані з дробленням різних матеріалів, таких як гірнича справа, металургія, виробництво будівельних матеріалів та хімічна промисловість. Особливістю цього дробарного обладнання є дві пари щільно розташованих паралельних і протилежно обертових валків із зубчастою або накатною поверхнею. Зубці призначені для захоплення та подрібнення матеріалу, забезпечуючи ефективне та рівномірне зменшення розміру зерна. Основні характеристики та особливості обладнання подвійнодержачного валкового дробарки із зубцями: Kjdjq Nga Uspfx Ahysfa 1. Подвійна конструкція валків: - Дробарка оснащена двома паралельними, що обертаються у протилежних напрямках валками, кожен із яких має набір зубців або накатку на поверхні. Така конструкція забезпечує стабільний і ефективний процес дроблення. 2. Конфігурація зубців: - Зубці на валках розроблені для захоплення та подрібнення матеріалу. Їх розташування та форма можуть змінюватися в залежності від конкретного застосування і властивостей оброблюваного матеріалу. 3. Регулювання зазору: - Зазор між валками зазвичай можна регулювати для контролю розміру одержуваних часток. Це дозволяє налаштувати розмір готового продукту. 4. Подача матеріалу та вивантаження: - Матеріал подається у верхню частину дробарки та дробиться між обертовими валками. Подрібнений матеріал вивантажується з нижньої частини машини. 5. Висока ефективність: - Подвійні зубчасті валкові дробарки відомі своєю високою ефективністю подрібнення різних матеріалів. Конструкція з двома валками забезпечує більш стабільний та контрольований процес порівняно з одновалковими дробарками. 6. Універсальність: - Такі дробарки універсальні та можуть використовуватися для різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, шлаку, глини та інших подібних речовин. 7. Застосування у гірничій та переробній промисловості: - Подвійні зубчасті валкові дробарки широко застосовуються у гірничодобувній промисловості для дроблення руд і мінералів, а також в інших сферах для роздрібнення матеріалів. 8. Контроль пилу й шуму: - Деякі моделі оснащуються системами для контролю викидів пилу та зниження рівня шуму під час роботи, що покращує умови праці. 9. Високий крутний момент і потужність: - Для ефективної роботи необхідні потужний електродвигун і надійна приводна система, які забезпечують достатній крутний момент і потужність для обертання валків. 10. Технічне обслуговування і безпека: - Регулярне обслуговування є запорукою оптимальної роботи. Для безпеки експлуатації часто передбачені аварійні зупинки та захисні кожухи. 11. Застосування для регульованого дроблення: - Подвійні зубчасті валкові дробарки ефективні для дроблення з точною регуляцією розміру кінцевої фракції, що важливо для певних виробничих процесів. Слід враховувати, що конструкція, характеристики й сфери застосування конкретних моделей подвійнодержачних валкових дробарок можуть відрізнятися у різних виробників. При виборі та експлуатації такого обладнання рекомендується дотримуватися інструкцій і технічних характеристик виробника для правильної роботи та обслуговування.

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, Закриті кругові коливальні ситові машини з кульковою системою очищення та можливістю легкого заміщення ситових вставок ззаду. Призначені для просіювання всіх порошкоподібних, зернистих і гранульованих матеріалів у сухому стані. Розміри: ширина від 500 до 1500 мм / довжина від 1200 до 2400 мм Кількість ситових шарів: 2–4 шари, розмір фракції < 18 мм, вільно обирається Ми виробляємо обладнання різних розмірів і типів. Для підготовки комерційної пропозиції нам необхідно знати: 1. Який матеріал ви плануєте просіювати? Kfsdpfx Ahobcngijyea 2. Розмір частинок (фракції) 3. Насипна щільність, кг/л

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Серія турбомлинів TRM — це сучасна система подрібнення, що використовується переважно для переробки електронних плат та кабелів з метою їх ефективного дроблення й помелу. Пластики, метали та інші компоненти, що містяться в електронних платах і кабелях, переробляються до дрібнодисперсного стану й трансформуються у вторинну сировину завдяки даній машині. Турбомлин оснащено високошвидкісними роторами, які виконують процес подрібнення, зменшуючи матеріали до розміру мікронів за рахунок сил тертя і удару. ✅ Відмінна ефективність подрібнення — Сили тертя та удару забезпечують ультрадрібне фракціонування матеріалу. ✅ Високошвидкісні ротори — Максимальна ефективність при зменшенні розміру часток. ✅ Надійність і висока продуктивність — Призначений для безперервної, тривалої експлуатації. ✅ Екологічність і сталість — Ідеально підходить для переробки електронних відходів. 🔸 Оберіть підходящу модель для ваших потреб! Технічні характеристики 🔹 TRM S1 Kfjdpfxjv Hm S Io Ahyoa Потужність: 15 кВт Діаметр ротора: 380 мм Довжина: 1420 мм Ширина: 700 мм Висота: 700 мм Вага: 660 кг 🔹 TRM M1 Потужність: 30 кВт Діаметр ротора: 500 мм Довжина: 1680 мм Ширина: 820 мм Висота: 920 мм Вага: 870 кг 🔹 TRM L1 Потужність: 45 кВт Діаметр ротора: 620 мм Довжина: 1790 мм Ширина: 940 мм Висота: 1040 мм Вага: 1000 кг

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Пропонується рентгенівський сортувальний апарат для скляної тари у харчовій промисловості. Робоча ширина сортування: 500 мм, розміри машини (Д/Ш/В): приблизно 2300 мм / 1900 мм / 2200 мм, вага: близько 600 кг. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Kedpfsv I U Igsx Ahyefa