Промисловий робот

ROBOT POSITIONERS 7TH AND 8TH AXIS POSITIONER (CUSTOM)

Стан: добрий (вживаний), Промислові роботи Виробник: Kuka Модель: KR30-3, KR30-3 F, KR30L16-2 Модель: KR60HA, KR60L30HA Ffsdpetui D Tofx Af Aeu Усі моделі оснащені контролером KRC4 Kuka KR30-3 KRC4 Рік випуску 2014-2017 = декілька одиниць у наявності Kuka KR30-3 Foundry KRC4 Рік випуску 2018 Kuka KR30L16-2 KRC4 Рік випуску 2017 = декілька одиниць у наявності Kuka KR60HA KRC4 Рік випуску 2014 Kuka KR60HA KRC4 Рік випуску 2018-2019 = декілька одиниць у наявності Kuka KR60L30HA KRC4 Рік випуску 2017 = декілька одиниць у наявності

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Kuka KR10 R1100 Sixx KRC4 включаючи панель, кабелі та шафу керування. 15 700 робочих годин За бажанням можемо запропонувати робота й у повністю відремонтованому стані! Доступно ще 2 одиниці з: 16 500 робочих годин Ffodpfx Afjmdrpvo Aou 16 000 робочих годин

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Вантажопідйомність 600 кг Fedpfsg Tdpgox Af Ajfu Зварювальний обертовий стіл з регульованою висотою З наскрізним отвором 100 мм Діаметр плити 700 мм Висота в горизонтальному положенні: мін. 0,65 м, макс. 1,25 м Висота в нахиленому положенні: мін. 0,45 м, макс. 0,95 м Швидкість обертання від 0,01 до 1,3 об/хв Нахил до 135° Ручне та ножне дистанційне керування зі світловим індикатором швидкості Дуже міцний

Рік виготовлення: 2025, Стан: новий, - Плавний старт/стоп - Попереднє розтягування плівки - Додатковий двигун - Висота 2,1 м - Рампа/платформа - Діаметр платформи 1,65 м - Розтягування плівки до 350% Ffjdpfx Asmuzutef Aju - Потужний ланцюговий привід - Лічильник людино-годин та піддонів - Регулювання швидкості обмотування 3–12 об/хв - Можливість адаптації обладнання до потреб замовника - Живлення 230 В - Автоматичне повернення у вихідне положення ДОДАТКОВІ ФУНКЦІЇ: - Дуже легке керування - Лічильник робочих годин - Лічильник піддонів - Функція паузи в циклі - Режими обмотування зверху та лише піддона - Регульовані швидкості обмотування Палетні обмотувачі призначені для машинної упаковки вантажів на палетах за допомогою стретч-плівки. Вони особливо рекомендуються там, де потрібно досягти дуже високої ефективності при мінімальних трудових і фінансових витратах на процес пакування, тобто в розподільчих центрах, складах, логістичних комплексах, виробничих підприємствах та невеликих компаніях. – Збільшення ефективності пакувального процесу – завдяки можливості встановлення необхідних параметрів автоматики та високій швидкості обертання платформи час на машинне пакування значно менший, ніж на ручне, а працівника під час обмотки можна задіяти до інших процесів, наприклад, до підготовки наступної палети. – Повторюваність пакування – використання машинної упаковки дає змогу зберігати ідентичний спосіб упаковки для одного типу вантажу; повторюваність одного разу розробленого і оптимального способу забезпечує надійне зберігання та транспортування товару. – Стабільність вантажу – завдяки налаштуванням обмотувач дозволяє точно адаптувати метод упаковки навіть для дуже різних вантажів і гарантує стійкість вантажу на палеті, що мінімізує ризик пошкодження.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 600 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 3 560 кг, висота заготовки (макс.): 170 мм, Швидка машина для зняття задирок для обробки, скруглення та фінішної обробки сталевих деталей шириною до 600 мм. Ця машина для видалення задирок і фінішної обробки від Q-Fin спеціально розроблена для нанесення великого радіусу скруглення до 2 мм на сталеві листи. Завдяки SER600 Super Edge Rounder від Q-Fin можна знімати задирки з листових деталей шириною до 600 мм, шліфувати, знімати гострі краї, скруглювати, видаляти шлак, усувати оксидну плівку або створювати шліфування в лінію. Можна також комбінувати ці операції. Продуктивність SER600 у 3–5 разів вища, ніж у подібних машин. Ця нова машина 2025 року оснащена магнітною опорою і ідеально підходить для обробки стальних деталей і інших магнітних матеріалів. У машині 5 робочих станцій. Управління здійснюється зручним сенсорним HMI-екраном на передній панелі. Перша станція SER600 — це шліфувальна секція. Шліфувальна стрічка цієї секції видаляє задирки та/або спечені сліди з поверхні виробу. Якщо задирок немає, шліфувальну стрічку можна опустити або зняти. Також можлива обробка тоншою шліфувальною стрічкою або Scotch-Brite. Fedpfx Afsl Dw D Ej Aefu Друга і третя станції — це модуль із 4-ма коливними дисковими щітками. Четверта і п’ята станції — це дві круглі щітки з протилежним обертанням (вліво/вправо). За допомогою щіток знімаються гострі краї виробу шляхом фасування або за рахунок унікального поєднання двох щіткових систем — із радіусом до R=3 мм. Завдяки встановленню спеціальних щіток SER600 з магнітною системою ідеально підходить для видалення оксидної плівки зі сталевих виробів або шлаку з деталей, вирізаних плазмовою різкою. Ми продаємо комбінацію з системою вологого відсмоктування шліфувального пилу WES6000 як 'набір SER600'. WES6000 розроблений компанією Q-Fin для безпечного відсмоктування шліфувального пилу без втрат тиску. Ця повністю з нержавіючої сталі система працює у вологому режимі, всмоктує шліфувальний пил з нержавіючої сталі, сталі та алюмінію, запобігаючи пожежам і вибухам. За словами Q-Fin, це найбезпечніший, найпростіший і найбільш сталий спосіб видалення шліфувального пилу. З WES6000 шліфувальний пил більше не потрапляє в повітря і/або робочу зону. Наразі маємо в наявності 2 одиниці SER600: 1x новий (рік випуску 2025) 1x майже новий, використовувався кілька місяців (рік випуску 2024) Машини можна оглянути в Бергейку за домовленістю. Обидві машини мають 1-річну гарантію на конструкцію та всі невитратні деталі. Пропонуємо також монтаж SER600 + WES6000 на місці, включно з навчанням операторів. - Підключення SER600: 400 В, 50 Гц, 32 А, 16 кВт - Габарити: 3640 x 1585 x 2085 мм (Д x Ш x В) - Вага: 3560 кг

Стан: новий, Пропускна здатність, Ø мм ----- 57 x 2 Мін./макс. радіус ----- 20/250 Відмінність радіусів ----- 50/230 Швидкість згинання/повторюваність ----- 230º/с. ±0,05° Довжина оправки ----- 1 000–∞ Вага ----- 5000 кг Габарити машини ----- 3,0 x 1,6 x 1,5 Обертання труби ----- 0–360°/сек Подача по довжині ----- 0–1800 мм/сек Ступінь допуску ----- 0,05°/мм Стандартні компоненти відповідають стандартам VDMA, ISO та DIN ОПЦІЇ Fjdpoga T E Ajfx Af Aefu * Онлайн підключення з CAD-системою та вимірювальною машиною * Автоматичний магазин труб з вільно програмованим роботом або завантажувальним маніпулятором * Детектор зварювального шва і позиціонер труби (електромагнітне чи оптичне визначення) * Вільне згинання по радіусу * Симуляція/Контроль колізій * Подовження робочого столу

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Доторкніться, щоб видалити Ffsdpfx Aofzktzof Aou Кабіни ROMER оснащені 4-дюймовими кольоровими сенсорними світильниками. Керування кабіною інтуїтивно зрозуміле та доступне у трьох режимах: автоматичний (тимчасово), автоматичний (у вигляді фільтропатрона зі щепленням) або ручний. Датчик фільтр-патрона Кабіни оснащені датчиком, який фіксує момент забруднення фільтрів для їх очищення. Система також сигналізує, коли фільтри вже використано. Автоматичне очищення фільтрів Електронна система автоматичного очищення фільтрів регулює як частоту очищення, так і момент продування. Кожен фільтр очищується окремо; фільтри можна чистити вручну за допомогою преса. З нашого досвіду ми знаємо, що складно вимагати від оператора регулярного очищення фільтрів. Завдяки цій системі оператору не доведеться переривати роботу. Низький рівень шуму Алюмінієві вентилятори працюють дуже тихо — рівень шуму становить 74–79 дБ, чого цілком достатньо. Навіть у стандартній комплектації кабіни розмовляти стає складно. Котел через кабіну. Кабіна з підвісними "білками" (ротаційними тримачами) підвищує продуктивність роботи та усуває необхідність ручного переміщення заготовок маляром. Попередньо замовте монтаж. Додаткові кабіни призначені для запобігання утворенню вибухонебезпечної суміші під час фарбування. Кожен компонент обраний з метою мінімізації цього ризику.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2003, Виробник: KUKA Модель: KR 210 L 180 Рік випуску: 2003 Максимальна вантажопідйомність: 150 кг Ffedpfeh Dw Dqjx Af Aou

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, тиск: 8 балка, Установка кута нахилу горизонтально 15°-90°15° безступінчато. Привід пилки 5,50 кВт (400 В). Діаметр пильного диска 600 мм. Діапазон переміщення заднього упору 180 мм. Висота робочої поверхні регулюється від 940 до 1000 мм за допомогою опорних ніг. 2 відсмоктувальні патрубки (зверху у кожусі та знизу). Чиста вага 600 кг. Розміри (ШхГхВ): 135x140x150 см. RAL 9007 — алюмінієво-сірий. Обертовий стіл з шліфованої нікелевої сталі. Пильна голова на лінійних направляючих кочення, забезпечує високу точність, довговічність та жорсткість. Матеріал може притискатися під низьким тиском при відкритому кожусі. Гідропневматичний подавач диска. Відведення стружки у напрямку кожуха, що всмоктує. Оснащення • Прецизійна підлогова циркулярна пилка • Налаштування кута нахилу 0º/45º/90º/-45º/-60º безступінчато • Включає 2 пневматичні вертикальні притискачі • Безступінчате регулювання подачі пильного диска • Дворучна система безпеки керування • Регульований задній матеріальний упор • Витяжна система для збору стружки • Система розпилювання туману для охолодження повітряно-масляною сумішшю • Повітряний пістолет зі спіральним шлангом • Включає блок обслуговування з редуктором тиску • Ергономічна панель управління • Макс. висота різу 230 мм • Диск пили 600 мм • Диск пили у комплект поставки не входить! Наша система NC-Pusher забезпечує точне позиціонування вашої заготовки на машині UK 600 HA 90° у потрібній робочій позиції. Затискач захоплює матеріал, а NC-контролер автоматично позиціонує його. Після цього активується затискання та процес розпилювання. Положення заготовки попередньо програмуються у керуючій програмі. Після завершення обробки машина автоматично переміщується до наступної позиції розпилу. В залежності від заготовки, можлива одночасна обробка декількох частин (одна на одній або поруч). Ви завжди можете оглянути бажане обладнання на нашому виробництві або у демонстраційному залі. Fodpfx Afegwt S Ts Aofu Зв'яжіться з нами для організації огляду. Plantec Maschinen GmbH

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Тунельна мийна машина для металевих та пластикових деталей. Використовується у різних галузях, таких як автомобільна промисловість, харчова промисловість, металообробка, виготовлення листового металу, обробка пластикових контейнерів тощо. Принцип роботи: Заготівка переміщується всередину тунелю за допомогою конвеєрної стрічки, де встановлені спеціальні форсунки для миття кожної деталі. Під час проходження через тунель деталь обробляється під тиском гарячою водою з додаванням хімічних миючих засобів. У ході мийки з поверхні повністю видаляються всі олії, стружка та інші промислові забруднення. Тунельні мийні машини стандартно або індивідуально проектуються інженерним відділом INTERSONIK відповідно до специфіки застосування. Послідовність мийного процесу: ► Попереднє миття ► Основне миття Ffodjd I Azvjpfx Af Aju ► Промивка ► Пасивація ► Сушіння Сфери застосування: ► Автомобільна промисловість ► Оборонна промисловість ► Харчова промисловість ► Масове виробництво та технічне обслуговування у будь-якому виробництві ► Виробництво металевих меблів Конвеєр виготовляється INTERSONIK індивідуально під ваші потреби та особливості деталей. Швидкість руху конвеєра регулюється. Автоматичне наповнення рідини — стандартна опція. Електричний нагрів — у стандартній комплектації; додатково можливе встановлення теплообмінника або пальника. Всі дані відображаються та контролюються через цифрові екрани. PLC-керування — опційно. Усі баки для рідин ізольовані для збереження тепла. Система збору пари з вакуумним насосом — у стандарті. Звертайтесь до нас для отримання додаткової інформації або індивідуальних рішень. тунельне миття, автоматична мийка, мийка запчастин автомобілів, миття металу, мийна машина для деталей, знежирення, розпилювальна мийка, апарат високого тиску