Лазерна зварювальна клітина

Rohmann-Automation GmbH LaserCubeX

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, конструктивна висота: 3 500 мм, робочий тиск: 6 балка, будівельна ширина: 14 000 мм, потужність лазера: 6 000 Вт, робоча довжина: 4 000 мм, максимальний діаметр заготовки: 1 200 мм, кількість осей: 8, тип лазера: діодний лазер, виробник лазерних джерел: Laserline, Кількість револьверних головок інструменту: 1, Опис машини Запропонована установка є адаптивною, роботизованою лазерною зварювальною камерою для високоточних обробок великогабаритних металевих деталей. Камера побудована на модульній машинній платформі й призначена для складних промислових застосувань у адитивній та субстрактивній лазерній обробці. Комплекс спеціально розроблений для обробки обернено-симетричних деталей, а також виконання складних процесів зварювання, ремонту і наплавлення великих металевих компонентів. Поєднання потужної робототехніки, інтелектуального програмного забезпечення керування та інтегрованих датчиків забезпечує відтворюване, автоматизоване й економічно ефективне виробництво. Конструкція установки й механіка - Великогабаритна закрита лазерна камера з захисним корпусом - Роботизована лазерна зварювальна система з високою вантажопідйомністю та великим радіусом дії - Інтегрований поворотний позиціонер для безперервної 360°-обробки виробу - Розрахована на важкі заготовки (кілька тонн — залежно від конфігурації) - Ергономічне завантаження й розвантаження через великогабаритні двері доступу Лазерне та процесне оснащення - Високопродуктивна лазерна зварювальна голівка для точних процесів зварювання й наплавлення - Підтримка адитивних процесів (наприклад, наплавлення, ремонтне зварювання) - Можливість додаткової комбінації з іншими лазерними або плазмовими процесами - Автоматизована заміна інструментів чи головок процесу (залежно від конфігурації) Адаптивне керування й програмне забезпечення - Інтегрована CAD/CAM-система для автоматичної генерації програм обробки з 3D-STEP-даних - Імітація рухів робота й траєкторій інструментів з контролем зіткнень перед початком обробки - Офлайн-програмування з цифровою валідацією процесу - Автоматичне коригування параметрів процесу під час обробки Датчики й процесний контроль - 3D-датчик ведення шва для точної корекції траєкторії в режимі реального часу - Компенсація допусків заготовки та теплового розширення матеріалу - Безперервний моніторинг процесу для забезпечення високої якості шва та повторюваності Типові сфери застосування - Лазерне зварювання великих сталевих та металевих деталей - Адитивний ремонт і відновлення великогабаритних компонентів - Наплавлення й формування функціональних поверхонь - Виробництво та обробка обернено-симетричних деталей - Важка промисловість, машинобудування, енергетика та турбінобудування Dedpfx Asyhhudsf Ascc Переваги установки - Повністю автоматизована обробка замість ручного зварювання - Висока надійність процесу завдяки симуляції й датчику - Значне скорочення часу налаштування та запуску - Висока гнучкість щодо варіантів та геометрії деталей - Економічна альтернатива заміні великих деталей