АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ ДЛЯ ГІПСОКАРТОННИХ ПРОФІЛІВ

ROLLFEN MAKİNA CD60 UD28 CW 50-75-100 UW 50-75-100

1. АСОРТИМЕНТ ПРОДУКЦІЇ (ТИПИ ПРОФІЛІВ)
Лінія обладнана інструментом та валиками для виробництва всіх стандартних стінових і стельових профілів:
• Стінові профілі: CW50, CW75, CW100 та UW50, UW75, UW100
• Стельові профілі: CD60 і UD28
2. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТА ПРОДУКТИВНІСТЬ
Виробнича лінія (Rollforming Line):
• Виробнича швидкість: * До 60 метрів/хв (без пробивки отворів)
o До 30 метрів/хв (з виконанням двох отворів у профілі)
• Вхідний матеріал і товщина: Оцинкована сталь DX51D+Z (товщина від 0,50 мм до 0,70 мм)
• Ширина рулону: Макс. 205 мм
• Енергоспоживання і підключення: Загальна потужність 14 кВт (фактичне споживання близько 7 кВт·г), силовий кабель 5x10
• Потреба у стисненому повітрі: 8 Бар (споживання під час роботи лише 2 л/хв, продуктивність агрегату 100 л/хв)
• Габарити виробничої лінії: 15 м (довжина) x 3 м (ширина) x 3 м (висота)
Автоматична система упаковки і палетування (Profile Packing System):
• Швидкість пакування: 2,5 пакета/хвилину
• Довжина готових профілів від 2000 мм до 6000 мм
Iodpozd Efqefx Afqoau
• Енергоспоживання пакувальної системи: Загальна потужність 30 кВт (фактичне споживання близько 12 кВт·г), 3-фазне підключення 380 В
• Стиснене повітря для упаковки: 8 Бар (споживання 7 л/хв)
3. ДЕТАЛЬНИЙ ОГЛЯД КОМПОНЕНТІВ ЛІНІЇ
1. Розмотувач (De-Coiler)
• Максимальна ширина рулону: 205 мм, зовнішній діаметр рулону до 1200 мм
• Вантажопідйомність: до 2500 кг
• Немеханізована система з інтегрованим захисним дротяним огородженням.
2. Профілювальна машина (Rollforming Machine)
• Класичний стандартний тип зі змінними роликами (14–15 профілюючих станцій)
• Діаметр валу: 40 мм | Максимальна ширина між стійками: 197 мм
• Вали з гартованої й шліфованої сталі, підтримані з обох кінців. Верхні вали регулюються по товщині металу з точністю за допомогою верньєрної шкали.
• Ролики з високоякісної легованої сталі S 4140, з точною механічною обробкою, термооброблені до твердості 55–57 HRC для тривалого ресурсу.
3. Блок пробивання отворів і різання (Flying Shear Cutting & Punching Unit)
• Літаючі ножиці, встановлені на салазках і рейках для прямолінійного руху, з приводом через серводвигун і редуктор.
• Ножі з легованої інструментальної сталі, гартовані до 60–62 HRC (чистий і точний різ без деформацій).
• Захищено огородженням безпеки.
4. Автоматична система складання, обв’язування і палетування (GHT-SIC-V3)
• Автоматичне обв’язування профілів: Конвеєрна система зі стрічками передає профілі у групу для складання. Примітка: менші профілі (наприклад, UD28), що не підходять для машинного складання, легко відкладаються вручну на операторському столі.
• Автоматична стрепінг-машина: Високошвидкісні безщіткові двигуни, швидкість до 65 зв'язок за хвилину, електронний контроль зусилля натягу (1–35 кг) і контроль температури зварювання стрічки (ширина 5, 6 або 9 мм).
• Автоматичний електронний палетайзер з вилами (Mod. 50кг): Повністю електронна система управління рухом по всіх осях через електро-гальмівний привод з інверторами (частотними перетворювачами), що забезпечує плавні прискорення/сповільнення та дбайливу маніпуляцію пакетами без пошкодження матеріалу.
5. Сучасна система керування CNC/PLC
• Встановлені компоненти від провідних світових брендів.
• Контролер Industry 4.0 (IND 4.0 PLC) з простим введенням параметрів виробу (довжина, кількість) через центральний термінал.
• Безступінчасте регулювання швидкості виробництва та повна синхронізація всіх машин у лінії.
• Вбудовані модулі безпеки (Emergency stop).

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.