Транспортні системи

ROMER Trawers poprzeczny krzyżowy/automatyczny

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Компанія ROMER також займається виробництвом підвісних транспортних систем. Поперечні переміщення (поперечний транспорт) розробляються та виготовляються для конкретних установок. Нижче наведені приклади обладнання: транспортні системи. Залежно від побажань клієнта, транспортні системи можуть пересуватися по підлозі або бути підвішеними на балках. - Для зручних рішень при ручних установках ми рекомендуємо підвісні поперечні балки (поперечний транспорт). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які працюють без зупинки і є відмінним рішенням для компаній, які зосереджені на якості та повторюваності процесу. - Для підприємств, які одночасно виробляють різні вироби і, наприклад, мають кілька камер з різними кольорами, використовуються гнучкі рішення з використанням безпривідного (інерційного) конвеєра. Це найдорожче рішення. Bwedpfofz Dibox Ah Rou

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Yanigav Бур для ґрунту TAM 245 • Просте триточкове навішування • Надзвичайно міцна, зварна рама • Потужна, універсальна коробка передач від 30 до 90 к.с. • Діаметр використовуваного бурового інструмента від 10 до 80 см, максимальна висота 1,80 м • Зсув на 1,30 м з кожного боку осі • Довжина шасі 245 см • Корекція нахилу шнека (вперед/назад та вправо/вліво) Bwodpsr Eznisfx Ah Reu • Бур у комплект не входить

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Bsdpfx Ajfz U S Esh Rjwu Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Bwedpjfy T H Ijfx Ah Rju САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Свердлильний верстат CORMAK Z5020 BF Vario – це універсальний і сучасний колонний свердлильний верстат для обробки металу, призначений для інтенсивного використання на промислових підприємствах, у слюсарних майстернях та відділах технічного обслуговування. Пристрій забезпечує стабільність, точність і високий рівень комфорту під час роботи завдяки плавному регулюванню швидкості шпинделя та ергономічній конструкції. Основні переваги верстата: * Безступінчасте регулювання швидкості шпинделя – діапазон 190–2700 об/хв для оптимального налаштування відповідно до типу матеріалу. * Міцна конструкція корпусу – мінімізація вібрацій і підвищення точності свердління. * Робочий стіл із регулюванням висоти – точна зубчаста передача та можливість нахилу в діапазоні ±45°. * Електронний індикатор обертів – постійний контроль параметрів свердління. * Лазерний покажчик та світлодіодне освітлення – допомагають у налаштуванні інструменту та покращують видимість робочої зони. * Тисці 100 мм у комплекті – верстат готовий до роботи відразу після запуску. Конструкція та технології: Колонний свердлильний верстат CORMAK Z5020 BF Vario оснащено стійкою колоною діаметром 70 мм і широкою основою 480 × 290 мм, що забезпечує чудову підтримку всієї конструкції. Шпиндель у стандарті MK2 має хід 120 мм, що дозволяє здійснювати глибоке свердління без необхідності змінювати налаштування. Конструкція столу дозволяє його обертати та нахиляти, завдяки чому користувач може точно налаштувати положення заготовки відповідно до виконуваної операції. Точність і продуктивність: Потужний двигун 750 Вт і максимальний діаметр свердління 20 мм дозволяють ефективно обробляти більшість металевих матеріалів. Електронний індикатор швидкості та обмежувач глибини свердління забезпечують повний контроль над процесом. Довга колона та великий діапазон регулювання висоти столу (660 мм) дозволяють працювати з високими виробами та інструментами з великим вильотом. Застосування: Модель Z5020 BF Vario – це колонний свердлильний верстат для обробки металу, який рекомендується для: Bwedpfx Ahovuf Ikj Rsu * механічних і слюсарних майстерень, * відділів технічного обслуговування, * легкої та середньої промисловості, * виготовлення прототипів та одиничного виробництва. Стандартне обладнання: * Тисці 100 мм * Лазерний покажчик для свердління * Світлодіодне освітлення * Електронний індикатор швидкості * Триплечий важіль подачі * Обмежувач глибини свердління * Робочий стіл із зубчастою регулюванням висоти Технічні дані | Параметр | Значення | | ----- | ----- | | Максимальний діаметр свердління | 20 мм | | Діапазон обертів шпинделя | 190 – 2700 об/хв | | Живлення | 230 В | | Патрон | MK2 | | Максимальний хід шпинделя | 120 мм | | Відстань від шпинделя до колони | 170 мм | | Відстань від шпинделя до основи | 1060 мм | | Діапазон регулювання висоти столу | 660 мм | | Діаметр колони | 70 мм | | Розміри столу | 280 × 280 мм | | Розміри основи | 480 × 290 мм | | Потужність двигуна | 750 Вт | | Висота верстата | 1650 мм | | Вага | 75 кг |

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, тип передачі: автоматичний, тип пального: електричний, наступна перевірка (TÜV): 10/2025, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 900 h, Обладнання: Перевірка безпеки UVV, гусеничні гумові стрічки, кран, низький рівень шуму, стан ідеальний! Bwodsvriuvspfx Ah Reu

Стан: новий, Зона різу при 90°: круглий 255 мм Зона різу при 90°: квадрат 240 мм Зона різу при 90°: прямокутник 300 x 180 мм Довжина пильного полотна 2 765 x 27 x 0,9 мм Висота столу 950 мм Швидкість руху стрічки 35 + 70 м/хв Загальна потужність 1,5/1,8 кВт Вага машини приблизно 0,42 т Габарити приблизно 1,23 x 1,7 x 1,75 м Двостороння кутова стрічкова пила по металу, GBS 250 Super AutoCut (20413) Bwedpfx Ahsurc S Ro Rsu - Кутові різи до 60° ліворуч та 45° праворуч - Обертовий стіл на кулькових підшипниках - Швидкозатискний тисковий пристрій - Масивна, велика опора для матеріалу - Автоматичне охолодження

Стан: новий, Відстань між шпинделем і столом: 470 мм Загальна потужність: 2,2 кВт Приблизна вага: 1,2 т Габаритні розміри (Д x Ш x В): Довжина 2400 мм, Ширина/Глибина 2160 мм, Висота 2300 мм, Вага 1200 кг Швидкість обертання шпинделя: 60–4200 об/хв - Масивна конструкція з високоякісного литва Meehanite - Висока точність радіального бігу завдяки конічним роликовим підшипникам, менше 0,01 мм, виміряно в пінолі - Безступінчасте регулювання швидкості - Реверс для нарізання різьби - Вісь X та Z з регульованою напрямною «ластівчин хвіст» 55° - Вісь Y з плоскою напрямною - Свердлильно-фрезерна голівка нахиляється ±45° - Охолоджувальна система - Реверсивний хід - Автоматична подача піноля, 3 ступені 0,04–0,15 мм/об - Моторизована подача по осях X, Y, Z - Прецизійна мікроподача - Фрезерний шпиндель на прецизійних підшипниках - Механічне гальмо шпинделя - Шкала та упор глибини свердління - Хрестоподібний стіл з Т-пазами й жолобом для охолоджувача - Централізоване змащування - Захисне скло з мікровимикачем, що регулюється по висоті, захист від стружки й частин, максимальний захист оператора - Масивний і великогабаритний хрестовий стіл, точно оброблена поверхня з Т-пазами MF 4-B: - Вантажопідйомність хрестового стола 300 кг - Великий хід: X/Y/Z осі 740 мм/330 мм/320 мм Габарити і вага: Довжина 2400 мм, Ширина/Глибина 2160 мм, Висота 2300 мм, Вага 1200 кг Свердлильно-фрезерні можливості: - Макс. діаметр торцевої фрези: 76 мм - Макс. діаметр кінцевої фрези: 25 мм - Свердління сталі (S235JR): 24 мм - Тривале свердління сталі (S235JR): 20 мм Електричне підключення: - Загальна потужність: 3 кВт - Напруга: 400 В - Фази: 3 - Струм: змінний - Частота мережі: 50 Гц Горизонтальний фрезерний стіл: - Довжина: 254 мм - Ширина: 1370 мм - Макс. відстань між вертикальним шпинделем і фрезерним столом: 405 мм - Розмір Т-пазу: 16 мм, кількість: 3, відстань між пазами: 63 мм - Макс. навантаження: 300 кг Горизонтальний шпиндель: - Виліт: 0–420 мм Система охолодження: - Потужність насоса: 90 Вт Двигуни: - Потужність вертикального шпинделя в нормальному режимі: 2,2 кВт Норми і сертифікації: - DIN EN 55011 - ЕМВ-клас: C2 Ходи по осях (ручний/автоматичний): - X: 820 мм / 740 мм - Y: 410 мм / 330 мм - Z: 400 мм / 320 мм Вертикальний шпиндель: - Виліт: 0–420 мм - Креплення: ISO 40 DIN 2080 - Діапазон обертів: 60–4200 об/хв - Кількість діапазонів швидкості: 2 Bwjded H Hhzjpfx Ah Rju - Регулювання швидкості: механічне, безступінчасте - Діапазон повороту головки (X-Y): 90° - Діапазон повороту головки (Z-X): 45° - Діаметр піноля: 86 мм - Хід піноля: 127 мм - Подача піноля: 0,04/0,08/0,15 мм/об - Хід фрезерної голівки по осі Z: 470 мм - VPE: 1

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, розмір передньої шини: 540/65R30, розмір задньої шини: 650/65R42, Обладнання: гальмо зі стисненим повітрям,

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: компресор, система стисненого повітря, FIAC AB 300 - 678 - Модель попереднього року, дуже приваблива ціна. - Декілька одиниць в наявності на складі. Технічні характеристики: Бак: 270 л Продуктивність компресора: 650 л/хв Тиск: 10 бар Bwedeu Dxu Hjpfx Ah Rsu Потужність: 4 кВт Тип насоса: AB 678 2/2 Оберти: 1000 об/хв Код: 1121560311 EAN: 8020119109861 Габарити: 1600x560x1040 мм (ДxШxВ)