Токарний верстат з ЧПУ

SAFOP HT 1250 WS CNC

Рік виготовлення: 2002, Стан: готовий до використання (вживаний), З двома обробними модулями, вісь X: -50 до 725 мм, вісь Y: -200 до 300/ -250 до 250 мм, швидкість холостого ходу X-, Y-, Z-осі: 18/12/30 м/хв, система управління: Siemens Sinumerik, температурний діапазон: 5-40°C, тип струму/частота: 3 PEN/50Гц, номінальна напруга: AC 400В, керуюча напруга: DC 24В, допоміжна напруга: AC 230В, підключена потужність: 102 кВА, номінальний струм: 148A, номінальний струм (швидкодіючий): 148A, запобіжник (інерційний): 160A, довжина: 8000 мм, ширина: 3000 мм, висота: 4000 мм, вага: близько 17 т, наробіток: близько 80 000 годин. Машина повністю працездатна, кульковий гвинт (циркулюючий шпиндель) осі Z замінено у 2024 році, проводилось регулярне обслуговування. З документацією, електрошкафом, гідравлічним агрегатом, фільтрувальними елементами та транспортером стружки, можливий огляд на місці. Lhedpfx Adswbuyzjljd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Діаметр обробки: . мм Довжина обробки: 2000 мм Система керування: Siemens 840 D sl Ljdpfovu E R Sox Adlohd Головний шпиндель: максимальна частота обертання 3800 об/хв Головний шпиндель: максимальний крутний момент 1200 Нм Діаметр пінолі: 140 мм Центровий конус: MK6 Зусилля пінолі: 5–30 кН Швидкість подачі по осі Z: мм/хв Швидкість швидкого ходу по осі Z: 40 м/хв Швидкість подачі по осі X: мм/хв Швидкість швидкого ходу по осі X: 25 м/хв Загальна потужність: 125 кВт Вага машини: близько 20 т Машина ще підключена до мережі на заводі продавця та може бути оглянута під напругою. Вона перебуває у гарному стані, точність токарної обробки — дуже добра. Привід фрезерування не працює. Пропозиція від Niles щодо ремонту фрезерного приводу доступна на запит. В комплекті — гідравлічний люнет.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Марка: GEMINIS Модель: GHT4 G2 700x 2000 Управління: FANUC 21 TB Відстань між центрами: 2000 мм Ø над станиною: 720 мм Ø над супортом: 470 мм Ø шпинделя: 104 мм Максимальна вага заготовки між центрами: 2 560 кг Ledpfjxdub Ijx Adlehd Ніс шпинделя: DIN 55027-11 Обертання головного шпинделя: 0-1600 об/хв Загальна потужність: 28 кВт

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Параметри верстата: Діаметр обертання над станиною: 1300 мм Максимальна довжина точіння: 4000 мм Опис: Верстат знаходиться у хорошому технічному стані, за попередньою домовленістю можливе тестування. Вага верстата: 15 800 кг. Габарити (довжина x ширина x висота): 7 425 x 3 475 x 2 535 мм. Підключення: 82 кВА. Висота центрів над станиною: 650 мм. Максимальна маса заготовки між центрами: 10 000 кг. Максимальний оброблюваний діаметр над супортом: 940 мм. Максимальний оброблюваний діаметр над станиною: 1300 мм. Максимальна довжина обробки (відстань між центрами): 4000 мм. Діаметр отвору робочого шпинделя: 104 мм. Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 180 мм. Діапазон обертів (об/хв): 1-а ступінь 0-100, 2-а ступінь 0-200, 3-я ступінь 0-400, 4-а ступінь 0-800. Швидкий поздовжній хід супорту – макс. робоча подача: 8 м/хв. Швидкий поперечний хід супорту – макс. робоча подача: 6 м/хв. Діаметр пінолі задньої бабки: 180 мм. Хід пінолі: 300 мм. Оснащення: - Розворотна різцева головка SAUTER 0.5.480.532 - Універсальний патрон 800 мм - Планшайба 1200 мм - Люнет – малий 300 мм - Люнет – великий 500 мм - Стружкозбірник з контейнером Lsdex H Ifzepfx Adlohd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 87 419 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 450 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 330 мм, максимальна швидкість шпинделя: 18 000 об/хв, швидкість шпинделя (хв.): 20 об/хв, вхідна напруга: 400 V, виробник контролерів: Siemens 840d sl Operate, кількість шпинделів: 1, діаметр поворотного столу: 320 мм, шпиндельний ніс: HSK-A 63, діаметр інструмента: 125 мм, довжина інструмента: 250 мм, вага інструмента: 8 000 g, години роботи шпинделя: 20 657 h, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Hermle C22U 5-осьовий обробний центр Siemens 840D sl Operate 55 позицій інструменту HSK-A63 NC обертово-поворотний стіл SRT320 мм Черв’ячний привід осі C Односторонній привід осі A Стандартна система охолодження без високого тиску (IKZ) Задній стружкоконвеєр (скребковий ремінь) Зовнішнє обдування повітрям Lhjdexxg D Repfx Adlod Обдування повітрям через центр шпинделя Пістолет для змиву стружки Система відведення масляного туману з дофільтром Автоматичні двері кабіни Ручний дах кабіни Електрична термокомпенсація Siemens Вимірювальний щуп Heidenhain

Рік виготовлення: 2018, Стан: дуже добре (вживаний), Майже не використовувалася. Габаритні розміри (Д, Ш, В) мм: 7.023 x 3.337 x 2.480 Вага, т: 16 Робоча зона Відстань між центрами: 3 000 мм Діаметр поперечного супорта: 650 мм Діаметр станини: 700 мм Хід по осі X: -15 ...+335 мм Lodpsychzmjfx Adlohd Оснащення верстата Головний шпиндель A11, 2 000 об/хв, 1 200 Нм (100%) Задня бабка MK5, буксирується 12 x KM40 тримачі інструментів Завантажувальний люк для автоматичного завантаження та розвантаження 400В, 50Гц

Стан: вживаний, DMG HSC 55 linear — це п'ятиосьовий обробний центр, розрахований на високу точність, прецизійність та надійність. Переміщення: X 450 мм, Y 650 мм, Z 460 мм; вісь A -10/+110°; магазин інструментів на 120 позицій; максимальний діаметр інструменту 80 мм, довжина 250 мм, вага 6 кг; цанга HSK 63. Частота обертання шпинделя 2–28 000 об/хв; потужність шпинделя 38/28 кВт; підключення 3x400 В 50 Гц; загальна потужність 70 кВА; вага приблизно 9500 кг; габарити Д3210×Ш2930×В2900 мм. Придатний для найменших допусків; типові галузі: автомобільна, авіаційна, медична техніка, виробництво годинників та інструментів. Ledpfxsxx U Iwe Adlehd

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Niles N 40 MC - 6000 Токарно-фрезерний центр, Ledpfxoyh Hlrj Adlshd Рік випуску: 2019, Управління: Siemens SI 840 D SL, Переміщення по осям X/Z: 850/6820 мм, Вісь Y: -200 / +400 мм, Вісь B: 0,001°, Діапазон обертання осі B: -105° / +95°, Інструментальний магазин на 192 позиції, Вісь C на головному шпинделі: 0,001°, Швидкість обертання шпинделя до 1 750 об/хв, 2 діапазони редуктора, Макс. вага деталі між патроном і задньою бабкою: 6 000 кг, Потужність приводу: 87 кВт, Кріплення шпинделя: HSK 100, Люнет: 70 - 425 мм, Задня бабка,

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, мотогодини: 17 529 h, довжина точіння: 500 мм, потужність двигуна шпинделя: 30 000 Вт, Загальна інформація Рік виготовлення: 2017 Напрацювання: 17 529 годин Система керування: SINUMERIK 840D sl Максимальні розміри заготовки Довжина заготовки до мм: 500 Максимальний діаметр обробки, мм: 200 Підйом над центром, мм: 25 Максимальний діаметр затискання, мм: 100 Діаметр цапфи, мм: 30–60 Робоча зона Поздовжній хід по осі Z, мм: 602 Поздовжній хід по осях Z/W, мм: 602 / 602 Поперечний хід по осі X, мм: 140 Поперечний хід по осях X/U, мм: 140 Люнет (Z3-вісь): залежно від патрона C21- / C22-вісь деталі: 360° Інструмент Зовнішній діаметр, мм: 230 Кріплення інструменту Система швидкої заміни Діаметр підшипника барабана інструменту Передній підшипник, мм: 660 × 790 Lhsdpowgnigjfx Adled Кріплення патрона Циліндричне, мм: 180 Діаметр патрона до, мм: 260 Діаметр підшипника шпинделя деталі Передній підшипник, мм: 170 Система напрямних для обробних модулів Роликові напрямні, розмір 45 Приводи подачі Налаштування супорта, осі W, Z – 100% ED, Нм: 18 / 18 Подача інструменту, осі U, X – 100% ED, Нм: 18 / 18 Люнет, вісь Z3 – 100% ED, Нм: 10,5 Затискний патрон справа, вісь Z4 – 100% ED, Нм: 10,5 Кругова подача деталі, осі C21 / C22 – 100% ED, Нм: 18/18 Швидкість руху осей Швидкість подачі / швидкий хід по довжині (W, Z, Z3): 0–40 м/хв Швидкість подачі / швидкий хід поперечно (U, X): 0–20 м/хв Швидкість подачі / швидкий хід по осі Z3 (люнет): 0–40 м/хв Кругова подача по деталях осей C21/C22: 0–60 об/хв Привід фрези Потужність на одиницю (номінальна / макс.), кВт: 15 / 30 Швидкість різання, м/хв: 120–255 Крутний момент на інструменті, Нм: 1500

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 18 847 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: nº Serie 1151, відстань переміщення по осі X: 1 200 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Trevisan DS200 — це обробний центр із вбудованим пристроєм для токарної обробки (ось U/фейсова головка), що дозволяє здійснювати токарні операції із закріпленою деталлю та обертовим інструментом (циліндричне, конічне, сферичне точіння, нарізання різьби, торцювання), а також у тому ж затиску виконувати фрезерування, свердління та розгортання основним шпинделем. Оснащений двома незалежними шпинделями (фрезерна головка + головка контурного точіння U) та автоматичною зміною інструменту, що дозволяє працювати як «токарний верстат + обробний центр» в одному обладнанні, зменшуючи час циклу та ймовірність помилок при повторному закріпленні. Типова архітектура лінійки DS200: • Структура: станина і стійки з високоміцного литва. • Головка контурного точіння (вісь U): різні діаметри із радіальним ходом (70 мм), багатопозиційний тримач інструментів і постійна поверхнева швидкість для високоякісного точіння із закріпленою деталлю. • Стіл/палетування: 1 палета зі столом 1200x600 мм. • Можливості: до Ø350 мм. Особливості Trevisan DS200/70 DS200/70 відноситься до сімейства "Small/Compact" (малий/компактний клас), призначеного для обробки середніх деталей, які потребують високоточної токарної та фрезерної/свердлильної обробки при одному затисканні. За номенклатурою Trevisan, “200/70” означає головку точіння Ø 200 мм із ходом по U = 70 мм. Lhodpexrb Ukofx Adlsd Орієнтовна конфігурація та можливості: • Тип: комбінований токарно-фрезерний центр Trevisan DS200 • Головка контурного точіння (U-вісь): Ø ≈ 200 мм, хід U ≈ 70 мм, придатна для циліндричного, конічного, сферичного точіння, нарізання різьби, торцювання із закріпленою деталлю. • Переміщення по базових осях (DS200/70): X ≈ 520 мм. • Операції за один затиск: токарна обробка (закріплена деталь) + фрезерування/розточування основним шпинделем → скорочення часу циклу й оптимальна співвісність між токарними та механічно обробленими поверхнями. Типові сфери застосування: • Корпуси клапанів, кришки, фланці та корпусні деталі насосів, де потрібне внутрішнє/зовнішнє точіння (сферичне, конічне) у поєднанні з численними свердлильно-фрезерними операціями високої точності.