штампувальний і згинальний верстат

Salvagnini LINEA MD+S4+P4

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 30 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: MD9 S430xE P42516xE, ПОВНІСТЮ ВІДРЕМОНТОВАНА МАШИНА З 6-МІСЯЧНОЮ ГАРАНТІЄЮ Itedsvx T N Rspfx Aglor

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Schiatti Angelo BFP12 двосторонній шліфувальний верстат для прямолінійної кромки з фаскою Макс. робоча ширина: 1 300 – 4 500 мм Станції автоматичного оснащення: 5 / 6 / 8 / 9 / 10 / 11 шпинделів Isdpjwd Hbijfx Aglotr - Товщина скла: 3–35 мм - Мінімальна робоча ширина: 160 мм - Максимальна вантажопідйомність: 480 кг - Автоматичне налаштування товщини через ПЛК-управління - Лоток для збору технічної води - Включає поворотні станції

Рік виготовлення: 2010, Стан: готовий до використання (вживаний), В наявності є револьверний координатно-пробивний прес Amada з ЧПУ та автоматична система завантаження/розвантаження LKI Käldman (Amada). 1) Револьверний координатно-пробивний прес Amada EMZ3610, рік випуску: 2010, зусилля пресування: 300 кН, хід по осях X/Y: 2500 мм / 1525 мм, хід по X/Y із повторною подачею: 5000 мм / 1525 мм, максимальна товщина матеріалу: 4,5 мм, максимальне навантаження на стіл: 160 кг. Швидкість переміщення по X/Y: 100 м / 80 м/хв, швидкість осей: 128 м/хв, точність позиціонування: +/-0,1 мм. Кількість станцій револьвера: 45, станції з автоматичним поворотом: 2xB/2xC, швидкість обертання револьвера: 30 об/хв, частота удару: 1000 ударів/хв, вага машини: близько 21000 кг. 2) Система завантаження/розвантаження LKI Käldman (Amada) MP Sheetcat 3015, рік випуску: 2017, мін. розміри листа X/Y: 1000 мм / 300 мм, макс. розміри листа X/Y: 3050 мм / 1525 мм, товщина листа: 0,8 мм – 6 мм, максимальна вага листа на палету: 3000 кг, кількість вакуумних присосок: 34. Габарити машини X/Y/Z: приблизно 8400 мм / 3600 мм / 3100 мм. Доступна документація. Можливий огляд на місці. Itjdpfx Agjv Rp Tcjljr

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - TFON – система точного заокруглення кромок і фінішної обробки поверхонь. - Розроблена для забезпечення високоякісного фінішного оброблення та заокруглення кромок різних матеріалів у широкому спектрі галузей, система TFON поєднує сучасну автоматизацію з універсальними конфігураціями для точного відповідності вашим виробничим потребам. Сумісність з матеріалами: Підходить для алюмінію, нержавіючої та вуглецевої сталі. Широкий діапазон товщин: Ефективно обробляє матеріали товщиною від 0 до 120 мм. Висока якість фінішної обробки: Сконструйована для отримання високоякісних поверхонь, що покращує зовнішній вигляд та функціональність виробів. Промислова універсальність: Ідеально підходить для медичних виробів, професійного кухонного обладнання, автомобільних комплектуючих і металевої фурнітури. Точність заокруглення кромок: Забезпечує радіус заокруглення R2, підвищуючи безпеку та естетику готового виробу. Передова автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує підвищену точність і надійність роботи. Незалежні робочі станції: Забезпечують гнучку й ефективну багатоступеневу обробку складних виробничих процесів. Різні варіанти ширини столу: Доступні моделі з шириною столу 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різноманітних виробничих задач. Індивідуальні конвеєрні рішення: На вибір — вакуумна, напівмагнітна або напіввакуумна транспортувальна система для безпечної подачі та фіксації заготовок. Очищення поверхонь: Ефективно видаляє іржу, оксиди та забруднення для підготовки деталей до подальшої обробки. Підвищена безпека оператора: Станція заокруглення мінімізує ризик порізів і травм від гострих кромок. Високопродуктивна фінішна обробка: Оснащена абразивною технологією Scotch для отримання рівномірних та гладких поверхонь. Тривалий термін служби абразивів: Пневматична система осциляції подовжує ресурс абразивних стрічок та Scotch-матеріалу, зменшуючи простої. Стабільний радіус заокруглення: Шість ламельних щіток забезпечують однорідність радіусів на всіх деталях для незмінної якості. Створено для високої продуктивності. Розроблено з урахуванням безпеки. Надійна універсальність для промисловості. Isdpfx Agshq A Txoletr TFON – ідеальна поверхня кожного разу.

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, 7-дюймова сенсорна панель Велика кольорова сенсорна панель спрощує та підвищує комфорт введення параметрів. 5 програм по 50 кроків Є можливість програмування до 5 температурних кривих, кожна з максимальними 50 кроками. Це особливо корисно для складних процесів. Інформація про витрати газу та нафти Витрати нафти та газу розраховуються на основі налаштувань пальника. Дана функція дозволяє оцінити витрати пального та вартість циклу випалу. USB-накопичувач Кожен процес випалу протоколюється, історія може бути перенесена на USB-накопичувач для подальшого аналізу на комп’ютері. Кожен файл створюється автоматично та стосується окремого циклу випалу, записуються екстремальні температури та точний час. Файл зберігається у форматі *.csv (таблиця Excel). Для всіх покупців до кінця 2016 року ця опція безкоштовна. В інших компаніях це може коштувати кілька тисяч євро. Збереження останніх 20 циклів випалу Щось не так? Занадто мало виробів після випалу? Тепер ви можете перевірити точні параметри випалу — наприклад, скільки він тривав або чи виникали помилки. Новинка! Таймер Можна встановити час запуску, щоб піч автоматично увімкнулася до початку робочого дня. Виготовлено професіоналами для професіоналів. Автоматична система відведення диму Система може бути запрограмована на відкриття за кілька хвилин до завершення процесу, щоб вивести дим із камери. Керування можливе з сенсорної панелі. Таймер тривалості процесу На основі динаміки нагріву розраховується тривалість процесу, а час завершення відображається на екрані. Самозачиняючі двері Для відкриття дверей просто потягніть, для закриття — легко притисніть, вони зачинилися автоматично. Витяжний кожух над дверима (опція) Itedpfx Aeflk Awjglsr Щоб зменшити нагрівання цеху при відкритті дверей, над ними встановлюється витяжний кожух для відведення гарячого повітря. Перегородка (опція) Актуально для великих печей, коли необхідно використовувати лише частину. Піч комплектується рухомою перегородкою та спеціальним керуванням. 2 в 1 (опція) Можливе незалежне використання двох камер. Наприклад, у першій камері триває випал, а у другій — сушіння.

Рік виготовлення: 2021, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 3815407, Вага 8000 кг Ijdpfxet Nhqyj Agljtr FEM ISO 1Am M4 Потужність 2,4/15,5 кВт (50 Гц) Максимальна вантажопідйомність 16 тон

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Лакофарбова установка Venjakob Perfect: - Виробник: Venjakob - Рік випуску: 2013 - Робоча ширина: 1 300 мм - Максимальна довжина деталей: 6 500 мм - U-подібна форма з кутовою передачею Складається з: 1. Подавальний транспортер, довжина 3 050 мм 2. Вільне місце для шліфувального верстата (опція) 3. Автоматичний розпилювач VEN SPRAY PERFECT, довжина 5 510 мм 4. Камера випаровування OIR, довжина 6 000 мм 5. Форсуночна сушарка VEN DRY AIR JET, довжина 4 160 мм 6. Кутова передача 180°, з форсуночною сушаркою 7. Установка припливного повітря для кутової передачі, 25 000 м³/год Itsdpfx Ageu Afu Rjlor 8. Форсуночна сушарка VEN DRY AIR JET, довжина 5 160 мм 4 шт. ІЧ-випромінювачі 9. Форсуночна сушарка VEN DRY AIR JET, довжина 5 160 мм 4 шт. ІЧ-випромінювачі 10. Форсуночна сушарка VEN DRY AIR JET, довжина 5 160 мм 4 шт. ІЧ-випромінювачі 11. 3D-UV сушарка, VEN DRY UV, GA + HG 12. Вивідна зона, стрічка від UV сушарки 13. Припливна вентиляційна установка для цеху, 30 000 м³/год Додаткова інформація: за запитом

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, CIDAN Machinery виробляє лінії для поздовжнього та поперечного різання, які можуть програмуватися та експлуатуватися як досвідченими, так і некваліфікованими операторами. Наші відрізні машини є універсальними рішеннями, спроектованими для тривалої високопродуктивної роботи за мінімального використання простору. CIDAN Machinery пропонує багато своїх сучасних технологій у стандартній комплектації – вирівнювальні вузли, напрямні для листового металу, гільйотинні ножиці з притиском і двосторонніми лезами, вузли подачі, ножні педалі дистанційного керування та багато іншого. Щоб пропонувати найкращі технології для обробки рулонної сталі по всьому світу, до складу CIDAN Machinery вже входить Forstner – провідний світовий бренд ліній для поздовжнього та поперечного різання з 1960 року. - Використання листового металу з рулону економить кошти, зменшує відходи та звільняє місце на складі. - Ми маємо оптимальне рішення для будь-яких обсягів виробництва! - Обробляючи матеріал із рулону, ви звільняєте простір, підвищуєте продуктивність і збільшуєте прибуток! - Широка лінійка продукції Forstner може бути індивідуально скомбінована у ефективну виробничу лінію, яка відповідатиме вашим вимогам. Такі параметри, як продуктивність обладнання, шлях переміщення матеріалу, витрати часу на доступ до матеріалу, є ключовими для швидкого й економічного виробничого процесу. - Наші рішення дозволяють легко працювати з рулонами від 500 кг до 8 тонн. Великі рулони скорочують час на переналаштування, зменшують кількість відходів й підвищують ефективність процесу. - Потрібно мати швидкий доступ до різних матеріалів без багаторазових переналаштувань? Завдяки мульти-розмотувальній установці ви можете одночасно використовувати до восьми різних матеріалів, а перехід від одного рулону до іншого відбувається значно швидше. - З нашими сучасними лініями для поздовжнього та поперечного різання немає потреби окремо різати смуги листа на гільйотині. Itsdomfrgrspfx Agljr - Чи продаєте ви порізані листи, чи перемотуєте великі рулони на менші – ми маємо підходяще рішення для вас! - Раціоналізоване оброблення рулонного металу скорочує строки підготовки виробництва, оптимізує виробничий простір та знижує обіг капіталу, вкладеного в складські запаси.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, робоча ширина: 600 мм, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 3 560 кг, висота заготовки (макс.): 170 мм, Швидка машина для зняття задирок для обробки, скруглення та фінішної обробки сталевих деталей шириною до 600 мм. Ця машина для видалення задирок і фінішної обробки від Q-Fin спеціально розроблена для нанесення великого радіусу скруглення до 2 мм на сталеві листи. Iodel Dw D Ejpfx Agletr Завдяки SER600 Super Edge Rounder від Q-Fin можна знімати задирки з листових деталей шириною до 600 мм, шліфувати, знімати гострі краї, скруглювати, видаляти шлак, усувати оксидну плівку або створювати шліфування в лінію. Можна також комбінувати ці операції. Продуктивність SER600 у 3–5 разів вища, ніж у подібних машин. Ця нова машина 2025 року оснащена магнітною опорою і ідеально підходить для обробки стальних деталей і інших магнітних матеріалів. У машині 5 робочих станцій. Управління здійснюється зручним сенсорним HMI-екраном на передній панелі. Перша станція SER600 — це шліфувальна секція. Шліфувальна стрічка цієї секції видаляє задирки та/або спечені сліди з поверхні виробу. Якщо задирок немає, шліфувальну стрічку можна опустити або зняти. Також можлива обробка тоншою шліфувальною стрічкою або Scotch-Brite. Друга і третя станції — це модуль із 4-ма коливними дисковими щітками. Четверта і п’ята станції — це дві круглі щітки з протилежним обертанням (вліво/вправо). За допомогою щіток знімаються гострі краї виробу шляхом фасування або за рахунок унікального поєднання двох щіткових систем — із радіусом до R=3 мм. Завдяки встановленню спеціальних щіток SER600 з магнітною системою ідеально підходить для видалення оксидної плівки зі сталевих виробів або шлаку з деталей, вирізаних плазмовою різкою. Ми продаємо комбінацію з системою вологого відсмоктування шліфувального пилу WES6000 як 'набір SER600'. WES6000 розроблений компанією Q-Fin для безпечного відсмоктування шліфувального пилу без втрат тиску. Ця повністю з нержавіючої сталі система працює у вологому режимі, всмоктує шліфувальний пил з нержавіючої сталі, сталі та алюмінію, запобігаючи пожежам і вибухам. За словами Q-Fin, це найбезпечніший, найпростіший і найбільш сталий спосіб видалення шліфувального пилу. З WES6000 шліфувальний пил більше не потрапляє в повітря і/або робочу зону. Наразі маємо в наявності 2 одиниці SER600: 1x новий (рік випуску 2025) 1x майже новий, використовувався кілька місяців (рік випуску 2024) Машини можна оглянути в Бергейку за домовленістю. Обидві машини мають 1-річну гарантію на конструкцію та всі невитратні деталі. Пропонуємо також монтаж SER600 + WES6000 на місці, включно з навчанням операторів. - Підключення SER600: 400 В, 50 Гц, 32 А, 16 кВт - Габарити: 3640 x 1585 x 2085 мм (Д x Ш x В) - Вага: 3560 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - Система заокруглення країв та очищення поверхні TFON Edge Rounding & Surface Purification System - Сумісність з матеріалами: Вуглецева сталь, алюміній, нержавіюча сталь. - Діапазон робочої товщини: Працює з матеріалами товщиною від 0 до 120 мм. Iedpshq A T Uefx Aglotr - Заокруглення країв: Забезпечує заокруглення краю радіусом 2 мм для гладких і безпечних кромок, що покращують і зовнішній вигляд, і функціональність виробу. - Точне керування: Оснащена автоматизованою системою Siemens для високоточного і стабільного управління на всіх етапах процесу. - Незалежні станції: Декілька обробних станцій дозволяють виконувати різні операції одночасно або послідовно, забезпечуючи гнучкість виробничого процесу. - Варіанти столу: Доступні розміри робочого столу: 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для задоволення конкретних виробничих потреб. - Типи столів: Гнучкі конфігурації – магнітний, вакуумний або магнітно-вакуумний стіл для надійної фіксації різних матеріалів і деталей. - Плазмова та киснева технологія: Використання сучасних плазмових і кисневих технологій дозволяє ефективно видаляти глибокі задирки та окалину після різання, забезпечуючи чисту й гладку поверхню. - Очищення поверхні: Ефективно видаляє забруднення, такі як іржа, оксидна плівка й нагар, готуючи деталі до подальшої обробки. - Заокруглення для нанесення покриття: Ідеально готує деталі до фарбування й покриття, забезпечуючи рівну й бездефектну поверхню. - Галузі застосування: Ідеально підходить для металосервісних центрів, енергетики, гірничої промисловості, будівництва та автомобільної промисловості, пропонуючи спеціалізовані рішення для роботи у важких умовах. - Однорідний результат: Шість шліфувальних коліс працюють синхронно, забезпечуючи рівномірне заокруглення країв кожної деталі. - Пневматична система коливань: Подовжує ресурс шліфувальних стрічок, зменшуючи зношування та підтримуючи стабільну ефективність протягом тривалого часу.