мобільна випускна система

Schuko STA 5.5kw

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Розміри столу: 2700 x 900 мм Патрон HSK 63 F 2x шпинделі для патрона HSK 63 F (30 + 40 мм) Нахил шпинделя: від -45° до +45° Робоча довжина шпинделя: 180 мм Правий та лівий оберт 4-роликовий подавач з моторизованим регулюванням висоти та ширини і пневматичним затискачем Гальмівний двигун 7,5 кВт з електронним інвертором CNC-регулювання для: - Нахилу шпинделя - Регулювання висоти шпинделя - Повного упору - Передньої частини упору - Переміщення столу перед шпинделем - Електронного безступінчастого регулювання обертів 1.000 - 10.000 об/хв - Фрезерний упор Aigner з алюмінієвими губками Dujdjyudidepfx Ac Eeu - Сенсорний дисплей з графічною функцією - операційна система Windows - Камера для імпорту зображень інструментів та профілів - Повністю відкидний упор - Автоматичний пуск зірка-трикутник - Центральна система змащення Вага прибл. 1360 кг Місце: Наттгайм

Стан: дуже добре (вживаний), Самозавантажувальний прес для клеєного бруса Orma LS/ECO/CA 30/13 Робоча довжина: 3000 мм Робоча ширина: 1300 мм Автоматичне завантаження матеріалу Система нанесення клею Полиці з нагріванням за допомогою олії до 130°C Dsdpfxjv Nhx Ue Ac Eouu Сила верхнього притискання: 57 т Сила бокового притискання: 9 т Рік випуску: 2001 Сертифікат CE

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Вживана машина Рік виготовлення: 1991 Повністю автоматичний вертикальний верстат, Розмір зони різу: 5 300 x 2 200 мм (ширина різу x висота різу), Діаметр пиляльного диска: 300 мм, Система керування для вертикального та горизонтального різу, Оснащений алюмінієвими відкидними упорами та алюмінієвою центральною опорою, З пристроєм попереднього надрізу SUPER-CUT Duodpfxox Rr D Aj Ac Eeu Двигун: 3 кВт - 400 В Доступність: найближчим часом Місцезнаходження: Рёлльбах

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Розмір агрегату: 5 Номінальна теплова потужність: 145 кВт -- Відповідає BImSchV рівень 2 та CE -- Топка повністю футерована шамотом Для приміщень об'ємом: 3.800 м³ (за DIN) Паливо: дрова, ДСП, стружка, брикети зі стружки Витрата палива: 35 – 40 кг/год Продуктивність вентилятора у вільному видуві: 9.400 м³/год Випускний отвір: Ø 700 мм Димова труба (вихід): Ø 220 мм Dsdpfx Aedlhcrjc Eeuu Вага: 1.950 кг Шафа керування з ПЛК: 380 В

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2020, Masterwood Project 351 L 3-осьовий ЧПУ верстат Опис Тригалева фрезерна головка (повітряне охолодження), потужність 17,5 к.с. (HSK-63F) Статичний частотний перетворювач для програмованого регулювання обертів: 1.500–24.000 об./хв. Автоматичний змінник інструменту на 22 позиції 6 пневматичних фіксаторів для направлення/розташування важких деталей панелей Підготовка під установку притискачів 2 горизонтальні притискачі для балкового матеріалу 6 реперних точок по осі X (позиціювання панелей по задньому краю опор) 8 реперних точок по осі X (позиціювання панелей по центру опор) Повна реперна лінія справа по осі Y Повна реперна лінія зліва по осі Y 2 робочі поля 1 x 100 м³ вакуумний насос 24 вакуумні присоски Дистанційне керування з цифровим дисплеєм Автоматична система вимірювання інструменту Транспортер відходів Dedpfx Acevu U Itj Esuu Свердлильна головка з 19 шпинделями (міжцентрова відстань 32 мм), 2,2 кВт - 7 вертикальних шпинделів у напрямку X - 6 вертикальних шпинделів у напрямку Y - 4 горизонтальних шпинделі у напрямку Y - 2 горизонтальних шпинделі у напрямку X (усі свердлильні шпинделі програмуються незалежно) Блок керування з ПЕОМ SINCRO Програмне забезпечення CAD/CAM MASTERWORK Технічні характеристики Робочий діапазон по X – 5.130 мм Робочий діапазон по Y – 1.550 мм Швидкість по осях X-Y: 80 м/хв Швидкість по осі Z: 25 м/хв Макс. товщина оброблюваної деталі: 200 мм Потужність фрезерного двигуна: 17,5 к.с. (S1) Обертання фрезерного двигуна: 1.500 – 24.000 об./хв. Потужність свердлильної головки: 3 к.с. Система кріплення інструменту: HSK63-F Змінник інструменту: 22 позиції Вакуумний насос: 100 м³ Патрубок для відсмоктування пилу: 250 мм Продуктивність витяжки: 4.500 м³/год Швидкість повітря: 30 м/с Тиск стисненого повітря: 7 бар Витрати стисненого повітря: 300–500 л/хв Значення запобіжника: 40 А Вага: 7.000 кг (Усі зміни, помилки в технічних даних, описах та цінах залишаються за виробником. Наявність обладнання підлягає попередньому продажу. Дані не є офіційною гарантією!) Найкращі деревообробні верстати з Нідерландів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, загальна довжина: 1 700 мм, загальна ширина: 1 000 мм, загальна висота: 2 100 мм, Колір: Сірий Ціна: За запитом Особливості: - Опис: Позиціювання системи зчитування працює некоректно. Ціна у стані "як є". - Рік випуску: 2001 Djdpfx Aceymlaho Eeuu - Документація доступна: Ні - Наявність маркування CE: Так - Сертифікат CE: Ні - Серійний номер: AB/143039 - Діаметр шпинделя [мм]: 40 - Довжина столу [мм]: 1195 - Ширина столу [мм]: 350 - Подаючий пристрій: Так - Напрямна: Так - Ключі для інструменту включені: Так - Оберти шпинделя: Ручне регулювання - Напруга [В]: 400 - Споживання струму [А]: 12 - Запобіжник [А]: 20 - Транспортні габарити: 1700мм x 1000мм x 2100мм (д x ш x в) - Кількість транспортних пакувань [шт.]: 1 Фінансова інформація ПДВ: Вказана ціна без ПДВ ПДВ/Оподаткування різниці: ПДВ відшкодовується для підприємців Доставка та прийом у залік можливі у будь-який час для всього промислового обладнання Йорік Дібельс

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Пила для різання дров для опалення: TRV 1200L та TRV 1600L TRV 1200L Ø550: Ефективність і Швидкість для Безперервного Різання Оптимізуйте управління відходами і перетворюйте залишки обробки в миттєву економічну вигоду! TRV 1200L Ø550 завдяки своїй передовій конструкції є ідеальним рішенням для лісопильних підприємств, які повинні обробляти великі обсяги залишкових шматків багатошарових та бічних частин колод. Результат? Безперервне та автоматизоване видалення відходів, яке перетворює їх на високоякісні дрова для опалення. Основні характеристики: Оптимізоване управління: Безладне завантаження залишків та відходів на стрічку з низьким зношуванням / валки VV. Інтелектуальна система фіксації: Інноваційна система дозволяє працювати з перекритими шматками різних форм та товщини. Передова точність: Автоматизована система різання PLC з тимчасовим контролем довжини частин. Незалежні сектори: Оснащена 5 секторами, кожен з яких має незалежний пневматичний циліндр та амортизатори для максимальної стабільності. Підвищена безпека: Передова захисна система: Двері для доступу до рухомих частин з мікровимикачем безпеки і примусовим блокуванням. Ключ безпеки, який не можна копіювати для виключного доступу. Захисний тунель з ключем і посиленим захисним кожухом для вищого рівня захисту. Двигун пили з швидким зупиненням (< 10 сек.) для безпечних і негайних втручань. Капельний змащувальний пристрій для оптимального обслуговування та високих характеристик. Рекомендується додаткове обладнання для максимальної ефективності: Для безперервного робочого процесу рекомендується: Моторизована нахильна стрічка для виведення відходів. Комбіновані транспортери з стрічками з низьким зношуванням. TRV 1600L Ø700: Потужність і Точність Для тих, хто шукає вищу виробничу потужність, TRV 1600L Ø700 є остаточним рішенням. Призначена для великих операцій, ця машина забезпечує максимальну ефективність для лісопильних підприємств, які обробляють великі обсяги залишкових шматків і бічних частин колод, перетворюючи їх на високоякісні дрова для опалення. Переваги та технічні характеристики: Легке завантаження: Інтуїтивне управління відходами завдяки системі транспорту з низьким зношуванням / валки VV. Передова система фіксації для обробки матеріалів різної товщини та форми. Автоматизоване різання з PLC та тимчасовим контролем довжини частин. 6 незалежних секторів, кожен з яких має незалежний пневматичний циліндр і амортизатори для динамічного і точного управління різанням. Djdpev Ip T Rsfx Ac Ejuu Безпека на першому місці: Мікровимикач безпеки з примусовим відкриттям для захисту рухомих частин. Ексклюзивний ключ безпеки, який не можна копіювати для ультра-безпечного доступу. Повний захисний тунель з мікровимикачем безпеки. Двигун пили з швидким зупиненням (< 10 сек.) для безпечного та контрольованого використання. Посилений захисний кожух пили для вищої стійкості та довговічності. Капельний змащувальний пристрій для оптимізації роботи машини. Аксесуари для екстремальних характеристик: Для максимального використання можливостей TRV 1600L рекомендується: Моторизована нахильна стрічка для виведення відходів. Комбіновані транспортери з стрічками з низьким зношуванням.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, Головний двигун 5,5 кВт Безступінчасте регулювання обертів 2000–6000 об/хв. Попередній двигун 0,75 кВт Діаметр пильного диска макс. 500 мм Електромоторизоване регулювання висоти та нахилу пильного диска Екранне керування із сенсорним дисплеєм Панель управління на рівні очей Подвійна роликова каретка 3000 мм Duodpfozab S Tjx Ac Eju Паралельний упор із електромоторизованим регулюванням Кутовий-маятниковий упор із електромоторизованим регулюванням упорних планок, ручне регулювання кута з автоматичною компенсацією довжини, обрізання довжини до 3500 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, обмежувач довжини: 3 200 мм, діаметр інструмента: 400 мм, діаметр шпинделя: 50 мм, хід шпинделя: 640 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, довжина фрезерного шпинделя: 320 мм, діаметр пильного диска: 400 мм, тип регулювання висоти: електричний, тип вхідного струму: Кондиціонер, робоча висота: 130 мм, робоча ширина: 200 мм, SCM Windor 60/100 – Кутовий обробний центр Виробник: SCM Group Рік випуску: 2005* Dusdpfx Acjx Nqqxe Eju 1. Загальний опис обладнання Дана виробнича лінія – це лінія з виготовлення вікон і дверей типу Windor 60/100 виробника SCM Group, рік випуску 2005. Це ЧПУ-керований кутовий обробний центр для промислової обробки рамних і стулкових елементів. Лінія розрахована на серійне виробництво та забезпечує точну, репродуковану обробку в інтегрованих процесах. 2. Основні компоненти лінії 2.1 Кутовий обробний центр SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 має модульну конструкцію і виконана у кутовій конфігурації. Обробка проводиться на шпунтовій і профільній стороні, які розташовані під прямим кутом одна до одної. Обладнання об’єднує кілька етапів обробки, таких як фрезерування, свердління, нарізання пазів, фальцювання і шипорізання, в одному безперервному ЧПУ-керованому процесі. Основні характеристики: * ЧПУ-багатостороння обробка * Кілька фрезерних і обробних шпинделів * Автоматизоване ведення та зміна інструментів * Висока точність розмірів і повторюваності 2.2 Свердлильний центр Fleximat Свердлильний центр Fleximat інтегрований у лінію й забезпечує точне виконання отворів для з’єднань і фурнітури. Обробка здійснюється під керуванням ЧПУ за допомогою вертикальних і горизонтальних свердлильних головок. 2.3 Профілювальний центр Профілювальний центр призначений для профільної фрезерної обробки і має дві обробні сторони: Права сторона: * Підйомний шпиндель з регулюванням по висоті * Для виконання змінної профільної та контурної обробки Ліва сторона: * 24-позиційний автоматичний інструментальний магазин * Автоматична заміна інструменту для мінімізації часу переналаштування * Придатний для складної профільної обробки 2.4 Плоскошліфувальний верстат Löwer Виробнича лінія інтегрована з плоскошліфувальним верстатом виробника Löwer. Верстат використовується виключно для шліфування площин і слугує для покращення якості поверхні оброблених заготовок. 3. Керування, експлуатація і безпека Верстат оснащений системою ЧПУ, яка управляє всіма циклами обробки, зміною інструменту, а також рухом подачі і шпинделів. Експлуатація здійснюється частково або повністю автоматизовано навченим персоналом. Захисне обладнання відповідає технічному рівню на момент встановлення (2005 рік) і включає зокрема: * Механічні захисні пристрої та огородження * Аварійні вимикачі * Блокування безпеки на рухомих частинах машини 4. Опціональне розширення: фугувально-рейсмусовий верстат SCM Topset XL (10-шпиндельний) Для розширення наявного парку обладнання пропонується встановлення рейсмусової машини типу SCM Topset XL з 10 шпинделями. Верстат працює як самостійна обробна станція у відокремленій зоні виробничої зали і не інтегрований безпосередньо у ЧПУ-управління лінії Windor. Обладнання вільне й може бути демонтовано у будь-який час. Демонтаж і вивіз організовується самостійно. Доступне з 07.01.2026

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, Лінія 3 машини Stenner MHS9 1997 року Dusdpfx Acow Nrhkj Eou