Кромкофрезерний верстат

SCM / HOLZKRAFT formula VFK 160

Стан: новий, ОСНОВНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ МАШИНИ: - Одноголовковий свердлильний верстат для свердління під кутом 0–90° - Кут нахилу головки регулюється пневматично - Чавунні упори - Шпинделі, пристосовані для швидкоз'ємних з'єднань - Патентовані пневматичні затискачі для фіксації матеріалу - Робочий стіл із чавуну - Швидке та точне налаштування - Прецизійне свердління СТАНДАРТНА КОМПЛЕКТАЦІЯ МАШИНИ: - 2 алюмінієві лінійки по 1,5 м (ліва й права) з двома упорами - 5 швидкозатискних тримачів Технічні характеристики: Кількість шпинделів: 21 Відстань між першим і останнім свердлом: 640 мм Кількість пневматичних затискачів: 2 Psdpfx Afsp Ecdge Dept Відстань між центрами окремих шпинделів: 32 мм Максимальна глибина свердління: 65 мм Споживання повітря: 10 л/цикл Максимальний розмір оброблюваної деталі: 915 x 3000 мм Максимальна товщина деталі: 70 мм Робочий тиск: 6–7 бар Обертів: 2800 об/хв Потужність двигуна: 1,5 кВт Рівень шуму: 76,1 дБ Габаритні розміри: Довжина: 1030 мм Ширина: 1030 мм Висота: 1285 мм

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Розмір агрегату: 5 Psdjdlhcrspfx Af Djpt Номінальна теплова потужність: 145 кВт -- Відповідає BImSchV рівень 2 та CE -- Топка повністю футерована шамотом Для приміщень об'ємом: 3.800 м³ (за DIN) Паливо: дрова, ДСП, стружка, брикети зі стружки Витрата палива: 35 – 40 кг/год Продуктивність вентилятора у вільному видуві: 9.400 м³/год Випускний отвір: Ø 700 мм Димова труба (вихід): Ø 220 мм Вага: 1.950 кг Шафа керування з ПЛК: 380 В

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Розміри столу: 2700 x 900 мм Pjdpfeyudidjx Af Dopt Патрон HSK 63 F 2x шпинделі для патрона HSK 63 F (30 + 40 мм) Нахил шпинделя: від -45° до +45° Робоча довжина шпинделя: 180 мм Правий та лівий оберт 4-роликовий подавач з моторизованим регулюванням висоти та ширини і пневматичним затискачем Гальмівний двигун 7,5 кВт з електронним інвертором CNC-регулювання для: - Нахилу шпинделя - Регулювання висоти шпинделя - Повного упору - Передньої частини упору - Переміщення столу перед шпинделем - Електронного безступінчастого регулювання обертів 1.000 - 10.000 об/хв - Фрезерний упор Aigner з алюмінієвими губками - Сенсорний дисплей з графічною функцією - операційна система Windows - Камера для імпорту зображень інструментів та профілів - Повністю відкидний упор - Автоматичний пуск зірка-трикутник - Центральна система змащення Вага прибл. 1360 кг Місце: Наттгайм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Функціональність: повністю працездатний, висота заготовки (макс.): 60 мм, загальна довжина: 7 920 мм, строк гарантії: 3 місяці, HOLZ-HER крайколичкувальна машина ACCURA 1556 premium з інтелектуальним пакетом опцій для обробки крайок товщиною до 15 мм. Зручне перемикання програм та налаштування інструментів через 18,5" сенсорну панель керування. Короткий час нагрівання клейової системи GlueJet — близько 2-3 хвилин залежно від типу клею та температури навколишнього середовища. Завжди свіжий клей завдяки системі нанесення GlueJet та клейовим картриджам. Швидка та проста заміна PUR-клею й очищення системи всього за кілька хвилин. Регулювання осей за допомогою високоточних та прецизійних сервомоторів. Спеціальне обладнання для матеріалів із захисною плівкою, таких як високоглянець та супермат! Однією з головних переваг машини є багатофункціональний пакет, який ідеально підходить для підприємств із великою різноманітністю крайок. DIA-інструменти мають багаторівневу конструкцію і можуть перемикатись між радіусом і фаскою залежно від ситуації — від поздовжнього фрезерного агрегата через пристрій для копіювання кутів до профільної стругальної головки. Висувний стіл для заготовок та подовжена зона завантаження полегшують обробку великих деталей, а напрямна система допомагає подавати малі заготовки до машини. Товщина крайки (рулонний матеріал): 0,4–3 мм (залежно від матеріалу) Товщина крайки (стрічковий матеріал): 0,4–15 мм Товщина заготовки: 8–60 мм Мінімальна ширина заготовки: 65 мм Швидкість подачі: 10–25 м/хв Psdpfx Aox Emf Def Dopt Нанесення клею GlueJet у якості EVA та PUR без значних зусиль. Всі поширені типи крайок, включаючи високоглянцеві, суперматові та масивні крайки до 15 мм. iTronic – регулювання тиску та об’єму клею Підготовлена до підключення повертаючої системи (RETURN system) Моторизований прес із верхнім приводом Багатофункціональні агрегати для швидкої зміни режимів радіус, врівень, фаска Системи розпилення вертикальні та горизонтальні та багато іншого. Доставка, монтаж і введення в експлуатацію можуть бути організовані безпосередньо нами за додаткову плату. Машина наразі знаходиться на нашому складі в Гратвайн, Австрія. У разі розбіжностей між німецькою і іншомовною версією, вирішальною є лише німецька версія. Наші умови продажу можна знайти на нашому сайті holzher.de/de/agb.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, обмежувач довжини: 3 200 мм, діаметр інструмента: 400 мм, діаметр шпинделя: 50 мм, хід шпинделя: 640 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, довжина фрезерного шпинделя: 320 мм, діаметр пильного диска: 400 мм, тип регулювання висоти: електричний, тип вхідного струму: Кондиціонер, робоча висота: 130 мм, робоча ширина: 200 мм, SCM Windor 60/100 – Кутовий обробний центр Виробник: SCM Group Рік випуску: 2005* 1. Загальний опис обладнання Дана виробнича лінія – це лінія з виготовлення вікон і дверей типу Windor 60/100 виробника SCM Group, рік випуску 2005. Це ЧПУ-керований кутовий обробний центр для промислової обробки рамних і стулкових елементів. Лінія розрахована на серійне виробництво та забезпечує точну, репродуковану обробку в інтегрованих процесах. 2. Основні компоненти лінії 2.1 Кутовий обробний центр SCM Windor 60/100 SCM Windor 60/100 має модульну конструкцію і виконана у кутовій конфігурації. Обробка проводиться на шпунтовій і профільній стороні, які розташовані під прямим кутом одна до одної. Обладнання об’єднує кілька етапів обробки, таких як фрезерування, свердління, нарізання пазів, фальцювання і шипорізання, в одному безперервному ЧПУ-керованому процесі. Основні характеристики: * ЧПУ-багатостороння обробка * Кілька фрезерних і обробних шпинделів * Автоматизоване ведення та зміна інструментів * Висока точність розмірів і повторюваності 2.2 Свердлильний центр Fleximat Свердлильний центр Fleximat інтегрований у лінію й забезпечує точне виконання отворів для з’єднань і фурнітури. Обробка здійснюється під керуванням ЧПУ за допомогою вертикальних і горизонтальних свердлильних головок. 2.3 Профілювальний центр Профілювальний центр призначений для профільної фрезерної обробки і має дві обробні сторони: Права сторона: * Підйомний шпиндель з регулюванням по висоті * Для виконання змінної профільної та контурної обробки Ліва сторона: Ppedpex Nqqxsfx Af Djt * 24-позиційний автоматичний інструментальний магазин * Автоматична заміна інструменту для мінімізації часу переналаштування * Придатний для складної профільної обробки 2.4 Плоскошліфувальний верстат Löwer Виробнича лінія інтегрована з плоскошліфувальним верстатом виробника Löwer. Верстат використовується виключно для шліфування площин і слугує для покращення якості поверхні оброблених заготовок. 3. Керування, експлуатація і безпека Верстат оснащений системою ЧПУ, яка управляє всіма циклами обробки, зміною інструменту, а також рухом подачі і шпинделів. Експлуатація здійснюється частково або повністю автоматизовано навченим персоналом. Захисне обладнання відповідає технічному рівню на момент встановлення (2005 рік) і включає зокрема: * Механічні захисні пристрої та огородження * Аварійні вимикачі * Блокування безпеки на рухомих частинах машини 4. Опціональне розширення: фугувально-рейсмусовий верстат SCM Topset XL (10-шпиндельний) Для розширення наявного парку обладнання пропонується встановлення рейсмусової машини типу SCM Topset XL з 10 шпинделями. Верстат працює як самостійна обробна станція у відокремленій зоні виробничої зали і не інтегрований безпосередньо у ЧПУ-управління лінії Windor. Обладнання вільне й може бути демонтовано у будь-який час. Демонтаж і вивіз організовується самостійно. Доступне з 07.01.2026

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2025, Висота різу при 90°: 170 мм Довжина різу: 430 мм Діапазон нахилу по горизонталі: 45°-90°-25° Діапазон нахилу по вертикалі: 60°-90°-30° Поворотне регулювання за допомогою ручки: так Рольганг / опорний стіл: ні Діаметр пиляльного диска: 420 мм Частота обертання: 2800 об/хв Потужність двигуна: 3 кВт Гальмо двигуна: так Підключення до витяжної системи: 100 мм Довжина верстата: Psdpfx Aeiixxnof Djpt Ширина верстата: Вага: 110 кг

Стан: дуже добре (вживаний), загальна довжина: 3 000 мм, загальна ширина: 1 500 мм, Прес для панелей у дуже хорошому робочому стані + finger jointing Grecon Pjdpfxst Uduxo Af Dopt

Стан: дуже добре (вживаний), Брикетувальний прес POR Oscar 9 кВт Середня продуктивність брикетування: 130-180 кг Діаметр брикету: 70 мм Ppodpfxoxdahys Af Det Потужність двигуна: 9 кВт Діаметр завантажувального бункера: 1170 мм Технічна документація Знак CE Вага машини близько 800 кг

Стан: новий, Вантажопідйомність: 2 000 кг Ppsdpfjnzh Hfox Af Dst Максимальна висота столу: 1 010 мм Мінімальна висота столу: 190 мм Розмір столу: 800 x 1 300 мм Потужність двигуна: 0,75 кВт Гідравлічний ножичний підйомний стіл Unicraft SHT 2000 (арт. 1300058) пропонує надійне рішення для Ваших потреб підйому вантажів, наприклад для ручної подачі цілих пачок деревини на стругальний верстат чи пилу. Завдяки вражаючій вантажопідйомності 2 000 кг та міцній конструкції, ця підйомна платформа ідеально підходить для використання в промислових умовах. Даний ножичний підйомний стіл вирізняється високою точністю та зручністю у використанні, що дозволяє безпечно та ефективно піднімати важкі вантажі. Максимальна висота столу 1 010 мм робить Unicraft SHT 2000 ідеальним вибором для оптимізації робочих процесів та зниження навантаження на спину оператора обладнання. Привід: електрогідравлічний Довжина кабелю: 3 м Відповідає стандарту безпеки: EN 1570 Стан: новий, з гарантією

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Для запитів: Zoltán Utasi +36 30 205 7380 • моторизоване регулювання тискового моста • Електрична система плавної подачі, 400 В / 50 Гц, 2,2 кВт • “Контролер PPC 221 – з 8,4'' VGA кольоровим дисплеєм” Високопродуктивне керування з дуже простою експлуатацією • Модуль передфугування кромки 1802, 400 В (2 x 2,0 кВт, 200 Гц, 12 000 об/хв) з двома фрезерними вузлами для передфугування кромки панелі • Фреза, діамантова Ø 70 x 64 x 30 мм, Z2, ліва обертання Для передфугувального вузла 1801 / 1802 • Фреза, діамантова Ø 70 x 64 x 30 мм, Z2, права обертання Для передфугувального вузла 1801 / 1802 • Блок подачі кромки 1903 SYNCHRO aвтоматичний транспорт рулонних і стрічкових матеріалів • Нанесення клею Glu Jet GJ301 автоматичне (2,3 кВт, 50 Гц) • Притискний агрегат 1913 пневматичний перший ролик привідний, 2 додаткових притискних ролика з пневматичним індивідуальним управлінням • Відрізний вузол 1918 (60 мм) пневматичний Pedpfxex Huhcs Af Dopt (2 x 0,45 кВт, 12 000 об/хв) пневматичний поворот 0/10° • Багатофункціональний фрезерний вузол 1827 пневматичний (2 x 0,65 кВт, 200 Гц, 12 000 об/хв) • Вертикальні копірувальні ролики ручні ручне регулювання вертикального копірувального ролика з кроком 0,1 мм для фрезерування виступу кромки, наприклад для пластикових кромок • Фреза, діамантова Ø 56 / 60 мм, Z = 2, R = 2,0 мм, ліва обертання Діамантове монолітне ріжуче знаряддя з CM-технологією (система LEUCO), з інтегрованим відсмоктувачем стружки, запатентована ProLock-E • Фреза, діамантова Ø 56 / 60 мм, Z = 2, R = 2,0 мм, права обертання Діамантове монолітне ріжуче знаряддя з CM-технологією (система LEUCO), з інтегрованим відсмоктувачем стружки, запатентована ProLock-E • Блок копіювання кутів 1832 (1 x 0,35 кВт, 200 Гц, 12 000 об/хв), для товщини кромки до 3 мм • Фреза, діамантова Ø 53 мм x 10 мм x 16 мм, Z = 3, R = 2 мм, з CM-технологією (система LEUCO), з інтегрованим відсмоктувачем стружки, для профільного вузла 1832 • Шліфувальний вузол 1929 пневматичний включно з пневматичним регулюванням (окремо для верху та низу) • HW реверсивні ножі для тримача шліфувального ножа 1929 / 1927 R = 2,0 мм (потрібно 2 шт) • Плоский шліфувальний вузол 1964 Видалення залишків клею для чистого клеєвого шва. • Полірувальний вузол 1940 (2 x 0,12 кВт, 50 Гц, 1400 об/хв) Для фінального очищення та полірування кромки. З 2 текстильними дисками, діапазон повороту 0–5°