Силоси для цементу SEMIX

SEMIX Cement Silos

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Існують болтові, зварні та горизонтальні типи силосів, які використовуються для зберігання цементу, золи-унос, бентоніту та інших сипучих матеріалів. Зварні силоси Зварні силоси віддають перевагу для зберігання матеріалів у невеликих об'ємах; їх можна змонтувати та ввести в експлуатацію за 2 години з використанням одного крана. Вони ідеально підходять для місцевих рішень, де витрати на транспортування не мають значення. Semix виготовляє зварні силоси місткістю від 50 до 150 тонн. Болтові силоси Hedpfx Akegau Uqsponr Болтові силоси користуються попитом завдяки своїй компактності для транспортування. Для зменшення транспортних витрат їх можна перевозити у контейнерах. Завдяки модульній конструкції Semix виготовляє болтові силоси місткістю від 100 до 2000 тонн. Semix надає механічного супервізора для правильного монтажу болтових силосів. Semix успішно встановлювала болтові силоси у Перу, Ізраїлі, Німеччині та Великій Британії.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1986, Функціональність: повністю працездатний, Сухий кульовий млин – включаючи новий електродвигун Hnodpfx Akoxixiyopor

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Силоси з болтовим з’єднанням, зварні та горизонтальні типи використовуються для зберігання цементу, летючої золи, бентоніту та інших сипучих матеріалів. Зварні силоси Зварні силоси надають перевагу при невеликих об’ємах зберігання; вони можуть бути змонтовані та введені в експлуатацію протягом 2 годин за допомогою одного крану. Їх часто використовують для локальних рішень, де транспортні витрати не є суттєвими. Semix виготовляє зварні силоси місткістю від 50 до 150 тонн. Болтові силоси Hnodogavacepfx Akpjr Болтові силоси обирають завдяки їхній компактності для транспортування. Вони можуть транспортуватися у контейнерах, щоб уникнути додаткових витрат на перевезення. Завдяки модульній конструкції Semix виготовляє болтові силоси з ємністю від 100 до 2000 тонн. Для правильної збірки болтового силоса Semix надає механічного інструктора. Semix успішно встановила болтові силоси у Перу, Ізраїлі, Німеччині та Великій Британії.

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, З болтовими, зварними та горизонтальними конструкціями, силоси використовуються для зберігання цементу, золи-уносу, бентоніту та інших сипких матеріалів. Hodpfegau Uiox Akpsnr Зварні силоси Зварні силоси переважно використовуються для малих об’ємів зберігання, їх можна зібрати та ввести в експлуатацію за 2 години за допомогою одного крана. Вони підходять для локальних рішень, де транспортні витрати не мають значення. Semix виробляє зварні силоси місткістю від 50 до 150 тонн. Болтові силоси Болтові силоси цінуються за компактність під час транспортування. Вони можуть перевозитися у контейнерах, що дає змогу мінімізувати логістичні витрати. Завдяки модульності, Semix виробляє болтові силоси місткістю від 100 до 2000 тонн. Semix надає механічного фахівця для правильного монтажу болтового силосу. Компанія успішно встановила болтові силоси у Перу, Ізраїлі, Німеччині та Великій Британії.

Рік виготовлення: 2004, Стан: добрий (вживаний), Виготовлено у 2004 році Опис/конфігурація: Комплексна лінія для автоматичного обв’язування палет стрічкою та автоматичного обгортання палет плівкою. Включає повністю автоматизовану систему переміщення палет. Лінія має «пряму» конфігурацію, побудована з ланцюгових конвеєрів і сконфігурована наступним чином: > Прямий ланцюговий конвеєр, з приводом, напрямок переміщення – вздовж довгої сторони, довжина ~1100 мм, REF 25778.01 > Обв’язувальна машина для палет Cyklop XZE-3111, REF 25778.30 > Прямий ланцюговий конвеєр, з приводом, напрямок переміщення – вздовж довгої сторони, довжина ~1100 мм, REF 25778.02 > Прямий ланцюговий конвеєр під обгортальною машиною, з приводом, напрямок переміщення – вздовж довгої сторони, довжина ~2600 мм, REF 25778.03 > Обгортальна машина для палет з кільцевим механізмом Cyklop GL 2000, REF 25778.40 > Прямий ланцюговий конвеєр, з приводом, напрямок переміщення – вздовж довгої сторони, довжина ~1100 мм, REF 25778.04 > Прямий ланцюговий конвеєр, з приводом, напрямок переміщення – вздовж довгої сторони, довжина ~1100 мм, REF 25778.04 Схема розміщення в наявності Максимальна продуктивність (палет/год): 50 палет/год Ланцюговий конвеєр Hnsdpfx Ashrmlkokpor Ширина палети до 800 мм Довжина палети до 1200 мм Максимальна висота завантаженої палети (максимальна висота проходу): ~1700 мм Висота переміщення палет (мінімум = 300 мм): ~400 мм Максимальна вага завантаженої палети: ~1500 кг Загальна довжина обладнання: ~8000 мм Загальна ширина обладнання: ~6000 мм Загальна висота обладнання: ~3500 мм Потужність: ~15 кВт (вся лінія) Напруга: 400 В, 3 фази, 50 Гц Витрата повітря: 6 бар Обладнання знаходиться на центральному складі в Гельмштедті, поблизу аеропортів: Ганновер (~1,5 години), Лейпциг (~2 години), Берлін (~2,5 години) Стан: очищено, в робочому стані Обладнання в наявності: за запитом

Рік виготовлення: 2023, Стан: новий, Існують болтові, зварні та горизонтальні силоси, які використовуються для зберігання цементу, золовідвалу, бентоніту та інших сипучих матеріалів. Зварні силоси Зварні силоси надають перевагу при малих об'ємах зберігання; їх можна зібрати та ввести в експлуатацію за 2 години за допомогою одного крана. Вони ідеально підходять для локальних потреб, де транспортні витрати не мають суттєвого значення. Semix може виготовляти зварні силоси об'ємом від 50 до 150 тонн. Hsdpfogava Djx Akpjnr Болтові силоси Болтові силоси користуються попитом завдяки своїй компактності для транспортування. Вони можуть перевозитися у контейнерах, що дозволяє уникнути значних транспортних витрат. Завдяки модульній конструкції Semix може виготовляти болтові силоси об'ємом від 100 до 2000 тонн. Semix надає механічного фахівця для правильного монтажу силоса. Компанія Semix успішно змонтувала болтові силоси у Перу, Ізраїлі, Німеччині та Великій Британії.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Сверхтонкая кульова млин — це різновид подрібнювальної машини, що застосовується для подрібнення матеріалів до надзвичайно дрібних частинок. Такий тип млина має низку особливих характеристик, що роблять його особливо придатним для обробки навіть найтвердіших матеріалів із мінімальним зносом і низьким рівнем забруднення. Сфери застосування включають фармацевтичну, гірничодобувну, хімічну промисловість, виробництво пігментів та інші галузі, де потрібне отримання мікропорошків або наночастинок. Основні характеристики і особливості надтонкої кульової млини для мікропорошку: 1. Висока ефективність подрібнення: Надтонкі кульові млини спроєктовані так, щоб забезпечити високу ефективність за рахунок використання дрібного подрібнювального середовища, що збільшує площу контакту з матеріалом. 2. Прецизійне керування: Млини можуть оснащуватися сучасними системами керування, які дозволяють точно регулювати обертів, температуру та час помелу для досягнення потрібного розподілу по розміру частинок. 3. Спеціалізована конструкція: Для мінімізації забруднення усі основні робочі частини млина виготовляють із зносо- та корозійностійких матеріалів. Деякі моделі комплектуються системами охолодження для запобігання перегріву під час роботи. 4. Обробка різних типів матеріалів: Надтонка кульова млин здатна працювати як із крихкими, так і з волокнистими матеріалами. Вона застосовується для подрібнення твердих матеріалів (кераміки, мінерали, пігменти тощо), де потрібне тонке подрібнення. 5. Зменшення розміру частинок до мікро- або нано-рівня: Основна задача — досягати подрібнення частинок до мікронного або навіть нанорозміру завдяки інтенсивній дії подрібнювального середовища. 6. Класифікаційна система: Деякі моделі оснащені системами класифікації для точної селекції частинок за розміром, що дозволяє відокремлювати надто великі частки від уже подрібнених у процесі роботи. Hjdpfx Aksq Nf Uwepsnr 7. Періодичний або безперервний режим роботи: Залежно від моделі, млин може працювати як у періодичному, так і в безперервному режимі, що дає гнучкість у виробництві. 8. Системи безпеки: Млин може бути оснащений системами контролю та сигналізації задля запобігання перевантаженням, перегріванню й іншим аварійним ситуаціям. Підбираючи надтонку кульову млин для виробництва мікропорошків, враховуйте специфічні вимоги для свого застосування, властивості вихідної сировини й кінцевий розподіл часток за розміром. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо експлуатації, обслуговування та заходів безпеки для забезпечення оптимальної роботи та довговічності обладнання.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, У нас є різні види кульових млинів, такі як барабанний кульовий млин, стрижневий млин, цементний кульовий млин, гірничий кульовий млин. Звертайтеся до нашої команди для отримання детальної інформації відповідно до ваших індивідуальних вимог. Hnsdjq I Nw Ispfx Akper

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Oy Foudila Ab — це компанія з міста Каскінен, Фінляндія, яка має понад 45 років досвіду у постачанні обладнання для обробки лісоматеріалів. Протягом останніх 15 років ми також активно працюємо в палетній індустрії та розробили велику кількість машин для прибивання цвяхів, автоматичної подачі деревини та укладання у штабелі. Ми виготовляємо як стандартні машини, так і індивідуальні рішення під потреби клієнта. CBF Block Feeder — це гнучкий, компактний та ефективний подавач блоків для виробництва палет. Зручна у використанні програма керування. Машина підіймає один ряд блоків за раз із пакета блоків. Автоматично видаляє папір/картон, якщо вони зустрічаються у штабелі. Управління здійснюється з 10'' сенсорної панелі. Система керування Beckhoff. Довжина переміщення машини може бути змінена відповідно до потреб клієнта для забору блоків із декількох пакетів/штабелів. Продуктивність: - Приблизно 5 робочих циклів за хвилину Габаритні розміри машини: - Довжина 2000–6000 мм, ширина 2500 мм, висота 2900 мм Машина має маркування CE. Машину можна оснащувати стрічковим конвеєром та іншими опціями. Для отримання додаткової інформації, фотографій або відео звертайтеся до нас. Hnodpjh Dpxdofx Akpsr

Стан: новий, потужність: 55 кВт (74,78 к.с.), Рік виготовлення: 2026, Дробарка молоткова – це машина, яка використовує швидко обертові молотки для дроблення та руйнування матеріалів на дрібніші фракції. Вона широко застосовується у різних галузях промисловості, включаючи гірничу, цементну, будівельну, металургійну та хімічну промисловість. Основний принцип роботи молоткової дробарки полягає у використанні центрального ротора з молотками або лезами, які при обертанні завдають удару по матеріалу, що дробиться, об тверду поверхню. Основні характеристики та компоненти типових молоткових дробарок: 1. Ротор: - Ротор є центральною частиною молоткової дробарки. Зазвичай складається з валу з декількома дисками або молотками. - Обертання ротора спричиняє радіальний рух молотків, які здійснюють удар по матеріалу. 2. Молотки: - Молотки – це елементи, що здійснюють удар або дроблення, кріпляться до ротора. Можуть бути жорстко або шарнірно закріпленими. - Матеріал подрібнюється при їх ударі, генеруючи кінетичну енергію. 3. Корпус або кожух: - Кожух закриває ротор з молотками, забезпечуючи структурну підтримку та безпеку. Hnodpfx Aeq I Nxdskpor - Служить для утримання подрібненого матеріалу та спрямування його до випускного отвору. 4. Решітки або сита: - Розташовані в нижній частині корпусу, решітки або сита контролюють розмір подрібненого матеріалу, пропускаючи дрібні фракції і затримуючи великі для подальшого подрібнення. 5. Ударна плита: - Розташована поблизу нижньої частини дробарки, ударна плита поглинає енергію ударів молотків та запобігає надмірному зносу корпусу. 6. Привідна система: - Дробарка молоткова приводиться в дію електродвигуном, з’єднаним із ротором через ремінну передачу або муфту. - Двигун забезпечує необхідну потужність для обертання ротора та роботи молотків. 7. Регульований випуск: - Деякі моделі дозволяють регулювати зазор між ударною плитою та молотками, що дає змогу контролювати розмір кінцевого матеріалу. 8. Застосування: - Молоткові дробарки використовуються для дроблення різних матеріалів, зокрема вугілля, вапняку, гіпсу, щебеню та мінералів. - В гірничій галузі застосовуються для первинного і вторинного дроблення руди. - У цементній промисловості їх використовують для дроблення вапняку та інших компонентів перед формуванням сировинної суміші. 9. Обслуговування та безпека: - Для забезпечення ефективної роботи дробарки необхідне регулярне обслуговування: перевірка та заміна зношених молотків, огляд ротора, змащення рухомих частин. - Задля безпеки передбачено оглядові люки та захисні кожухи для запобігання нещасним випадкам при експлуатації та обслуговуванні. Технічні характеристики (типова серія MINGYUAN): Категорія моделі, Максимальний розмір завантаження, Продуктивність (т/год), Потужність двигуна (кВт), Швидкість обертання ротора (об/хв) Мала (PC-400), ≤100 мм, 5–10, 11, 1 000 Середня (PC-800), ≤200 мм, 20–50, 55, 750–900 Велика (PC-1200), ≤350 мм, 80–110, 132–160, 600–750 Важка, ≤1 200 мм, 500–1 000+, 400–1 000, змінна