станок для нарізання різьби прокаткою

SENY D50H

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, 2018 KALTENBACH KDP1036 CNC ЛІНІЯ СВЕРДЛІННЯ / ФРЕЗЕРУВАННЯ / МАРКУВАННЯ – ЛІНІЯ ПИЛЯННЯ KBS 1051. Hsdpexmvm Rofx Adlsni ПОПЕРЕЧНІ ВВОДНІ ТРАНСФЕРИ T13 ЄМНІСТЬ ВВОДУ 20,5 МЕТРА ВИМІРЮВАННЯ МАТЕРІАЛУ ЗА ДОПОМОГОЮ ЗАХВАТУ KDP1036, 3 ОСІ. АВТОМАТИЧНА ЗАМІНА ІНСТРУМЕНТУ. 500 ММ СУБВІСЬ ДЛЯ ФРЕЗЕРУВАННЯ, СВЕРДЛІННЯ, МАРКУВАННЯ ТА НАРІЗАННЯ РІЗЬБИ. ІНТЕГРОВАНИЙ ТРАНСПОРТЕР ДЛЯ СТРУЖКИ ПИЛА KBS 1051 ГОРИЗОНТАЛЬНИЙ ТА ВЕРТИКАЛЬНИЙ ЗАТИСК АВТОМАТИЧНЕ КЕРУВАННЯ ПОДАЧЕЮ Автоматичне регулювання кута пилкового полотна LS 270 ВИМІРЮВАЛЬНА ГОЛОВКА ВИВІД 19 750 мм ВИХІДНІ ПОПЕРЕЧНІ ТРАНСФЕРИ T13

Стан: вживаний, Гвинторізний верстат - вальцювальний верстат ORT RP18, 2 ролики Hnodpfxet Apugj Adloi Діаметр вала: 69,95 мм Дивіться відео Станок знаходиться на нашому складі в Гуссагo (BS), підключений до електромережі Можливий пробний запуск Mimu Werkzeugmaschinen Вальцювання – це механічний процес без зняття стружки, що може виконуватися в холодному або гарячому стані з метою покращення якості поверхні (а отже, й підвищення втомної міцності).

Стан: вживаний, Різьбонатискний верстат ORT RP30U Hsdpfxot H Ty Uj Adloni 2-валковий 30 тонн Поворотні головки Інвертор #1331 Верстат можна оглянути в роботі на нашому складі у Гуссаго BS. Можливість демонстрації M i m u Вальцювання різьби – це механічний процес без зйому стружки, який може виконуватись холодним або гарячим способом з метою покращення якості поверхні (а значить, і втомної міцності). Продуктивність (тонн): 30 Кількість валків: 2

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Voortman V613 / VB1050 розділена система свердлильно-пильна лінія з ЧПК – рік випуску 2012. Обертовий шпиндель. Автоматична зміна інструменту. Вхідний конвеєр 24 метри до VB1050. Вихідний конвеєр 24 метри до V613 свердлильної лінії з ЧПК. Вихідний конвеєр 24 метри. Роликове транспортування. ЧПК-контролер VACAM. Відведення коротких заготовок. Hsdjv U Ea Hepfx Adljni

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Свердлильний верстат Робочий діапазон V630/1000M Мін. / макс. висота 10 – 450 мм Мін. / макс. ширина 60 – 1.050 мм Макс. маса позиціонування 9.000 кг Кількість свердлильних головок 3x Автоматична зміна інструменту 3x (3x 5 позицій) Вимірювання висоти В комплекті Вимірювання ширини В комплекті Маса верстата 12.000 кг Hnjdpfevpafyex Adloi Роликовий вимірювальний пристрій подачі Макс. швидкість 42 м/хв Мін. довжина заготовки при подачі 1.500 мм Свердлильна головка VD40 Подача та позиціонування Сервомотори з сервоприводом Обертання шпинделя Плавне регулювання 100 – 2.500 об/хв (сервомотори) Змазування Внутрішнє, туман повітря/олія Патрон SK 40 Діаметр масляного трубчастого свердла 8 – 40 мм Діаметр твердосплавного свердла 13 – 32 мм Нарізання різьби М8 – М24 Можливість маркування центру Так, з 3-х сторін Пиловий верстат Пиловий верстат VB1050 Робочий діапазон (висота х ширина) 0° 500 x 1.130 мм Робочий діапазон (висота х ширина) +/- 15° 500 x 1.060 мм Робочий діапазон (висота х ширина) +/- 30° 500 x 925 мм Робочий діапазон (висота х ширина) +/- 45° 500 x 725 мм Робочий діапазон (висота х ширина) +/- 60° 500 x 470 мм Швидкість пилової стрічки, плавне регулювання 40 – 120 м/хв Потужність двигуна пилової стрічки 7,5 кВт Розміри пилової стрічки 9.550 x 54 x 1,6 мм Гідравлічне натягнення стрічки 48.000 Н Маса верстата +/- 8.500 кг

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. Hnodpfjfy T H Isx Adlji САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Печі для полімеризації, представлені на фото, можуть відрізнятися за ціною в залежності від розміру, комплектації та додаткових опцій. У ROMER ми виробляємо як стандартні моделі, так і повністю індивідуальні рішення, адаптовані під технологічні вимоги замовника. Повідомте нам габарити деталей, продуктивність лінії, профіль полімеризації й доступний простір – і ми підберемо оптимальну конфігурацію та опції, що дійсно підвищують ефективність виробництва. КОНТРОЛЬ І МОНІТОРИНГ Онлайн-контроль параметрів процесу: температура, час, потік повітря та режими – із сигналізацією та збереженням рецептів для повторюваних циклів. ОПАЛЮВАЛЬНИЙ МОДУЛЬ Швидкий вихід на робочу температуру й стабільність завдяки високоефективним нагрівальним елементам і швидкій передачі енергії. ЦИРКУЛЯЦІЯ ПОВІТРЯ Рівномірний потік повітря усуває перепади температур для стабільної якості покриття. ІЗОЛЯЦІЯ ТА КОНСТРУКЦІЯ Інтелектуальна конструкція камери мінімізує теплові втрати – швидший вихід на задану температуру й менше енергоспоживання. БЕЗПЕКА І СЕРТИФІКАЦІЯ Датчики, блокування й захисна логіка підвищують рівень безпеки та надійності. ВИСОКА ЕФЕКТИВНІСТЬ Оптимізована передача тепла й зменшені втрати забезпечують реальну економію на експлуатаційних витратах. АВТОМАТИЧНИЙ ЗАПУСК Програмований старт – автоматичний розігрів до початку зміни для плавного старту виробництва. САМОДОТЯЖНІ ДВЕРІ + ІНТЕЛЕКТУАЛЬНИЙ ДИМОХІД Запобігає випадковому відкриттю, димохід працює лише за необхідності для більшої безпеки. ЕКО-РЕЖИМ Мінімальне споживання енергії в режимі очікування – економія пального до 20% (залежить від процесу). ІНСПЕКЦІЙНЕ ВІКНО ТА ОСВІТЛЕННЯ Контроль процесу без відкривання дверей – менше втрат температури, простіший нагляд. НАПРЯМНІ РОЛИКИ + АВТОМАТИЧНИЙ КУПОЛ Тепловий купол працює лише під час завантаження для зниження тепловтрат, автоматична подача роликів покращує ергономіку і швидкість завантаження. БАГАТОЗОННИЙ НАГРІВ Незалежне управління секціями для рівномірної полімеризації деталей різної маси й геометрії. СИСТЕМА MTS Монтаж нагрівальних елементів без теплових мостів – підвищення ефективності та скорочення виходу на задану температуру. 2-в-1: РОЗПОДІЛЕНА КАМЕРА Рухома перегородка для створення двох незалежних зон – сушка й полімеризація в одному агрегаті для максимальної гнучкості. ЧАСТОТНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ВЕНТИЛЯТОРА Hnedpfefz Anpox Adlji Змінна швидкість вентилятора відповідно до умов камери – кращий контроль і зниження споживання електроенергії.

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - макс. продуктивність: 40 т - макс. діаметр заготовки: 40 мм - діаметр шпинделя: 80 мм Hnjdjuhb Uhspfx Adloi - довжина шпинделя: 120 мм - макс. діаметр інструменту: 250 мм - габаритні розміри: 2400 x 2100 x 2200 мм - вага: 7100 кг КОМПЛЕКТАЦІЯ - ЧПУ управління (на базі Siemens) - пристрій задньої бабки - бак для охолоджуючої рідини з насосом - 2 растачувальні колеса 80, діаметр: 260 мм

Стан: добрий (вживаний), Тиск ламінування: 220 кН Ø Деталей: мін. 3 мм; макс. 70 мм Крок: макс. 6 мм Крок канавки: макс. 2,25 мм Ширина ролика: макс. 160 мм Ø ролика: мін. 133 мм; макс. 170 мм Швидкість обертання валів для роликів: 24, 30, 38, 45, 62, 72, 90, 114 об/хв Ø осі роликотримача: стандарт - 54 мм; спеціальна - 69,85 мм Відстань між осями: мін. 135 мм; макс. 230 мм Hnedpfxsvyyyxs Adlsi Робочий хід: макс. 15 хв Подавання: від 0,5 мм/с до 6 мм/с Час ламінування: від 0,1 с до 100 с Час паузи: від 0,1 с до 100 с Головний двигун: 5,5 кВт Споживана електрична потужність: 8,6 кВт Об'єм резервуара: 130 л Приблизна вага: 2100 кг

Рік виготовлення: 1992, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 10-166, ПРОПОЗИЦІЯ 13467 Технічні характеристики: - Максимальна товщина матеріалу при міцності 40 кг/мм² приблизно 3 мм - Посадка вала 45 мм - Ручне гідравлічне переміщення верхнього вала Hnsdpfxjhrm Iue Adlsi - Електрична педаль керування - Привід 400 В / 1,1 кВт - Необхідний простір прибл. Ш 550 x В 1200 x Г 1200 мм - Вага прибл. 180 кг