блок управління

Siemens 1PH6137-4CZ09 - Z Spindelmotor SN: EOT86310701006 mit 2CW8366-8 Gebläse

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 8 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 16102025, загальна довжина: 14 000 мм, загальна ширина: 4 000 мм, загальна висота: 3 030 мм, загальна вага: 3 000 кг, вхідна напруга: 220 V, тип вхідного струму: трифазний, вхідна частота: 50 Гц, тиск: 14 балка, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, вхідний струм: 12 A, температура: 10 °C, опалювальна потужність: 3 кВт (4,08 к.с.), потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), строк гарантії: 12 місяці, робочий тиск: 14 балка, тип управління: Кероване ПЛК, ступінь автоматизації: автоматичний, Обладнання: Маркування CE, документація / посібник, освітлення, Бочка KEG вручну встановлюється на конвеєр отвором донизу. На панелі керування вибирається тип бочки KEG, з якою потрібно працювати, і процес запускається кнопкою «ПУСК». Ланцюг конвеєра також виконує функцію буфера – він може вмістити три 30-літрові або п’ять 10-літрових бочок KEG. Коли бочка потрапляє в мийну машину, конвеєр зупиняється, і починається процес миття. Машина складається з двох зон: перша – для миття з використанням хімічних речовин, друга – для ополіскування. Перша (найтриваліша) зона використовується для основного миття з використанням хімічних речовин. Друга зона призначена для ополіскування. У кожній зоні розпилення закріплені розпилювальні трубки, розташовані по боках, знизу та зверху, для забезпечення належної чистоти бочок KEG. Можливе миття з використанням хімічних речовин із регулюванням кількості їх подачі, а також миття без використання хімічних речовин. Привідні ролики забезпечують фіксацію бочок і їх обертання під час миття, щітки миють бокові стінки бочки KEG, а розташування форсунок високого тиску забезпечує подачу води на щітки та миття дна бочки. Час миття однієї бочки – максимум 1,5 хвилини, цей час можна змінювати залежно від ступеня забруднення бочок. Надлишок води відводиться в каналізацію через перелив. Після миття бочки за допомогою підйомників подаються до машини для наповнення. Датчик на лінії біля машини для наповнення контролює роботу лінії. Якщо датчик заблоковано, подача бочок зупиняється і автоматично відновлюється, коли простір звільняється. Якщо в цей момент бочка знаходиться в мийній машині, цикл завершується. Якщо простір біля машини для наповнення вільний наприкінці циклу миття, подача продовжується. Якщо ні, лінія подачі бочок переходить у режим очікування. В корпус мийної машини вбудовано систему вентиляції. Панель керування: SIMATIC HMI, KTP400 Basic Контролер: SIMATIC S7-1200, CPU 1214C Продуктивність насоса: Q min/max 5-13 м3/год Дозування хімічних речовин – регулюється на панелі керування Використовуваний матеріал: нержавіюча сталь AISI 304 Циліндри: FESTO 2. Підйомники: для бочок KEG Каркас з нержавіючої сталі Механізм розділення та виштовхування – пневматичні циліндри (FESTO) Ланцюг – нержавіюча сталь • Розміри та технічні характеристики уточнюються на момент замовлення. Ви можете Електричні схеми та креслення надаються після поставки обладнання. Гарантія – 12 місяців з моменту підписання рахунка-фактури Сертифікат CE Redov Di Dnjpfx Am Hjch

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Бездоганний пакувальний робот Fanuc з контролером, який надійшов з фабрики, що закрилася кілька років тому. Це найкращий робот з усіх, що у нас були за останній час, у відмінному технічному стані та належно доглянутий. Rcedpohn Szqofx Am Heh

Стан: майже нова (виставкова машина), HD-генератор високої чіткості для плазмового різання. Наявний на складі. Швидка доставка за умови наявності. Вигідна пропозиція. Rcodpfxeg Tcufo Am Hsh

Стан: вживаний, CNC листозгинальний прес BEYELER - BYSTRONIC тип PR 8 (2500 кН x 3100 мм) Листозгинальний прес із 6-осьовим заднім упором і системою керування CYBELEC Зав. № Рік випуску 2001 Зусилля пресування 250 т Робоча довжина 3100 мм Хід 365 мм Вильот стійки 410 мм Відстань між боковими стояками 2750 мм Ширина столу 100 мм, 200 мм з розширенням столу Висота столу над підлогою 840 мм X-вісь заднього упору 620 мм (хід) R-вісь заднього упору 240 мм Швидкість підведення 200 мм/с Rcjdpfx Ajya Iaqjm Hsh Робоча швидкість 1-10 мм/с Y-швидкість холостого ходу 200 мм/с Y-робочий хід 1-10 мм/с Y-зворотний хід 135 мм/с Об’єм масла приблизно 400 л Потужність двигуна 18,5 кВт Підключена потужність приблизно 25 кВт Підключення до мережі 400 В, 50 Гц, 50 А - 8-осьова система ЧПК Cybelec DNC 1200 PS/A, X1 + X2 / R1 + R2 / Z1 + Z2 - 2 шт. вільно програмовані упорні пальці, пересувні з боків (Z1+Z2) - Задній упор (X-вісь 620 мм) із 3 точками упору до макс. 1080 мм - Пресбалка з сервоклапанами і системою вимірювання Y1 і Y2 - Безпекова світлова завіса FIESSLER AKAS - Управління електричним ножним вимикачем і/або двуручною панеллю - Гідравлічний затиск для верхнього інструменту (система TRUMPF) з 20-мм пазом - Інструментальний тримач для нижнього інструменту, висота 160 мм x ширина 60 мм, з фіксуючим пазом 14 x 23 мм - Інструментальна система TRUMPF, без інструментів Габарити Д x Ш x В 0 x 2500 x 3400 мм Транспортна висота машини 3360 мм Вага 17000 кг гарний стан

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2025, BODOR лазерний різальний верстат Модель: P3015-12000W із джерелом лазера BODOR потужністю 12 кВт Зі змінним столом, програмується через систему ЧПУ Комплектація: - 12 кВт лазерне джерело BODOR - Лазерна різальна голова Bodor Genius - Система керування Bodor Thinker - 21,5-дюймовий монітор із сенсорним екраном - Зварна сегментована станина зі вставними і шиповими листами - Серводвигун і драйвер Bodor - Клапан регулювання кисню SMC (Японія) - Клапан регулювання азоту Parker (США) - Автоматичний змінник сопел (8 станцій), автоматична чистка і калібрування сопел - Обробка одним кліком - Технологія прорізування Bodor Lightning - Автоматичне регулювання тиску ріжучого газу (O2) - Захист при відкритих дверях - Функція сигналу при виникненні помилки під час різання - Автофокус лазерної голови - Експертна база даних для лазерної різальної техніки - Ергономічний пульт дистанційного керування (Bodor Mango®) - Активна антиколізійна функція - Інтелектуальне нагадування про обслуговування - Підключення до Wi-Fi - Хмарний сервіс Bodor Cloud - Водяний чилер Rcodpfx Amozd Eqge Heh - Стабілізуючий трансформатор - Відповідність CE Технічні характеристики: Довжина з панеллю: 9.950 мм Ширина: 3.050 мм Висота: 2.300 мм Вага: 8.300 кг Робоча зона: 3.048 x 1.524 мм Макс. вага заготовки: 1.450 кг Найкоротший час зміни столу: 10 сек. Макс. одночасна швидкість: 200 м/хв Точність позиціонування: 0,03 мм Точність повторного позиціонування: 0,02 мм Розмір екрану: 21.5 дюймів Кількість змінних столів: 2 шт. Макс. товщина листа (вуглецева сталь): 35 мм Макс. товщина листа (нержавіюча сталь): 30 мм Макс. товщина листа (алюміній): 25 мм Макс. товщина листа (латунь): 16 мм Максимальна потужність лазера: 12 кВт Тип лазерного джерела: Bodor Лазерна голова: Bodor Genius Програмне забезпечення: Bodor Thinker У комплекті додаткове обладнання: - Витяжна система (з’єднання/трубопровід від витяжки до верстата має бути виконано клієнтом) - Комплект змінних деталей - Вартість встановлення - Включає повністю автоматичний модуль для завантаження та розвантаження, модель: iTrans 3 Технічні характеристики: Макс. розмір матеріалу: 3.000 x 1.500 мм Мін. розмір матеріалу: 1.000 x 1.000 мм Макс. товщина матеріалу: 25 мм Мін. товщина матеріалу: 1 мм Макс. вага для завантаження: 900 кг Макс. вага готової продукції у візку: 3.000 кг Габарити завантажувального модуля (Д x Ш x В): 10.000 x 8.500 x 2.600 мм Вага модуля: 4.800 кг Можливі помилки та проміжний продаж!

Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2019, LiftMaster 1530 завантажувач-розвантажувач продається через невикористання. Використовувався з лазером L20 CO2. Rcedpfx Aszdiwmom Hoh

Стан: новий, Стан – новий Термін поставки – приблизно 10 тижнів з моменту отримання замовлення Країна-виробник – Туреччина Ціна – 84 200 євро Сума лізингового платежу – 1591,38 євро Сила пресування – 220 тонн Довжина згину – 3050 мм Кількість осей – 4 (Y1, Y2, X, R) Хід – 265 мм Відстань між стійками – 2600 мм Винос бічної стійки – 450 мм Висота встановлення – 530 мм Принцип приводу – гідравлічний Швидкість швидкого ходу осі Y – 140 мм/с Робоча швидкість осі Y – 10 мм/с Швидкість повернення осі Y – 140 мм/с Хід заднього упору по осі X – 650 мм Швидкість заднього упору по осі X – 500 мм/с Швидкість заднього упору по осі R – 350 мм/с Хід заднього упору по осі R – 250 мм Висота столу – 900 мм Ширина столу – 104 мм Масляний бак – 250 л Потужність двигуна – 22 кВт Довжина – 4250 мм Ширина – 1770 мм Висота – 3000 мм Вага – 12600 кг Стандартна комплектація: 4 осі (Y1, Y2, X та R) Технологія SVP (серво-змінний насос) CNC-керування SKY 22 - Повнорозмірний HD-графічний дисплей 21,5” з 2D- та 3D-відображенням запрограмованої заготовки - Інтуїтивно зрозуміле сенсорне керування (просте малювання контуру згину пальцем) - Зручне для оператора програмування у діалоговому режимі, опціонально в 2D- або 3D-режимі - 2D- та 3D-симуляція процесу згину - Автоматичний вибір інструменту в 3D-режимі - Автоматичний розрахунок довжини розкрою для листового матеріалу - Автоматичний розрахунок послідовності згинів - Графічна пам’ять продуктів та інструментів - Можливість коригування - USB-порти та Ethernet-підключення для імпорту, резервного копіювання та передачі програм - Операційна система Windows - Підтримка імпорту файлів IGES, STEP, DXF Задній упор з сервоприводом, встановлений на лінійних направляючих і кулькових гвинтах Блоки заднього упору на подвійних лінійних направляючих CNC-керування викривленням Проміжні елементи з важелем швидкого затиску для верхнього інструменту Верхній інструмент 1010/A /75°/0.8/105, розділений та вигнутий 4-V матричний блок 2009/85° (V = 16, 22, 35 та 50 мм), розділений Лазерний захисний пристрій Fiessler AKASam, встановлений на верхній балці Підтримуючі кронштейни для листового матеріалу на лінійній направляючій Заправка маслом Інструкція з експлуатації німецькою або англійською мовою з декларацією про відповідність CE Rodowiqudspfx Am Hjch ОПЦІЇ: Осі Z1/Z2, дельта-вісь X або задній упор з 6 осями CNC-керування Delem DA-66S або DA-69S CAD/CAM програмне забезпечення Допоміжні пристрої для згину Кутовий вимірювальний інструмент та інше.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, Рік випуску: 2011, Довжина робочої зони: 1717 мм, Вага: 20 кг, Rcedpfstxymmox Am Heh Система керування: DX100

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Робот у дуже гарному стані, виглядає майже невикористаним. Rjdpfxjnbffij Am Hoch

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: гідравлічний, виробник контролерів: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модель контролера: 880W02, Діаметр труби (макс.): 38 мм, Довжина труби (макс.): 3 мм, Максимальна товщина стінки труби: 2 мм, Кут згину (макс.): 190 °, радіус згину (макс.): 200 мм, мінімальний радіус вигину: 2 мм, довжина оправки: 150 мм, кількість осей: 2, довжина столу: 3 мм, загальна вага: 1 300 кг, загальна довжина: 3 900 мм, загальна ширина: 900 мм, загальна висота: 1 400 мм, потужність: 4 кВт (5,44 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 20 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, ємність масляного бака: 80 л, кількість цифрових дисплеїв: 1, строк гарантії: 36 місяці, Обладнання: Маркування CE, аварійна зупинка, документація / посібник, ножне дистанційне керування, пристрій швидкої заміни, Повністю автоматичний трубозгинальний верстат DW38CNC-2A-1S Оснащений сенсорним екраном та системою ЧПК; здатний зберігати до 500 груп параметрів. Rjdpfx Amoy Uuw Te Hjch Передбачена програма компенсації пружності, вбудований захист конфіденційності програм і даних обробки. Сервопривід використовується для функцій повороту, згинання труби та подачі матеріалу. Операційна система захищена паролями та фізичними ключами, підтримує ведення обліку кількості виробленої продукції та часу роботи для ефективного виробничого менеджменту. Передбачені функції повільного згинання та повільного витягування сердечника. Повідомлення про несправності відображаються на екрані для швидкого усунення проблем оператором. Сенсорний екран Даний трубозгинальний верстат обладнаний промисловим сенсорним екраном Weinview для користувацького інтерфейсу, що забезпечує інтуїтивне керування та дозволяє новим операторам швидко оволодіти роботою. Безпосереднє редагування параметрів процесу згинання труби здійснюється через інтерфейс, зокрема налаштування дистанції подачі, кута обертання та кута згину, а також окреме встановлення швидкості для кожного етапу. Під час роботи на екрані відображаються актуальні положення осей, виконання згинання та цикл виробництва, автоматично підраховується загальний випуск та зміни, що ефективно сприяє контролю продуктивності. Підтримуються режим ручного одноетапного дебагінгу, автоматичної безперервної роботи, редагування програм та налаштування параметрів обладнання. Перемикання між різними режимами здійснюється одним кліком, що зручно як для тестового запуску машини, так і для серійного виробництва. Гідравлічний розподільчий колектор з електромагнітними клапанами Даний інтегрований розподільчий колектор є контрольним центром гідравлічної системи ЧПК трубозгинального верстата. Виконаний у вигляді промислового модульного блоку, він інтегрує кілька електромагнітних клапанів для незалежного керування подачею, обертанням, згинанням, а також механізмами затиску, допоміжного проштовхування тощо. Взаємодіючи із системою ЧПК, перетворює команди керування у точний гідравлічний вихід, забезпечуючи плавну роботу під час подачі, обертання і формування труби. У поєднанні з герметичними гідравлічними шлангами високого тиску гарантується нульове протікання і високий рівень стабільності навіть при повному навантаженні, що забезпечує надійну експлуатацію при масовому виробництві. Сервопривід На трубозгинальному верстаті встановлено чотири сервіприводи Mitsubishi, які є силовим ядром для основних операцій: подачі матеріалу, обертання та згинання труби. Використані серії Mitsubishi MR-JE – промислові сервоприводи найвищого класу, що відрізняються високою точністю позиціонування й швидкою реакцією. Подача матеріалу та кут обертання керуються з максимальною точністю без відхилень. Висока стабільність при тривалій безперервній роботі мінімізує ймовірність втрати кроків або збоїв, що гарантує сталість точності згинання і високий відсоток виходу придатної продукції.