блок управління

Siemens SGT6-5000

Стан: готовий до використання (вживаний), Діаметр обертання над станиною/поздовжнім супортом: 570 мм/420 мм, діаметр обробки: 420 мм, довжина обробки: 635 мм, хід по осях X/Z: 220 мм/635 мм, швидкість обертання: 5000 об/хв, отвір шпинделя: 79 мм, максимальний діаметр подаючого прутка: 65 мм. Кількість позицій інструментального револьвера: 12, приводних інструментів: 6, кріплення інструменту: VDI 30, швидкий хід по осях X/Z: 24 м/30 м/хв. Габаритні розміри X/Y/Z: прибл. 3500 мм/2500 мм/2000 мм, маса: близько 4500 кг. Огляд машини на місці можливий. Gijdpfx Asv Uqcgjdljp

Стан: добрий (вживаний), Екструзійна лінія для труб WEBER включає: WEBER DS 8.5, Elmepla пила, Battenfeld R200/6, Battenfeld V125 Godpfx Aevryhyjdleip

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 Gijdpfx Aexm Rwqsdlop 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, x-хід 600 мм y-хід 525 мм z-хід 500 мм Розмір столу 1000 x 543 мм Шпиндельний конус SK 40 Шпиндельний конус DIN 69871 Швидкість обертання шпинделя — безступінчасто 20 - 12 000 об/хв Подачі по осях X/Y/Z 20 - 10 000 мм/хв Швидкий хід по осях X/Y/Z 18 / 18 / 15 м/хв Gjdpfxotqqmhj Adlsip Максимальне навантаження на стіл 350 кг Система управління HEIDENHAIN MillPlus Голова поворотна +/- 90° Загальна потужність 26 кВА Маса машини близько 4,2 т Габаритні розміри машини Д x Ш x В 2,95 x 2,1 x 2,26 м Додаткове оснащення: різноманітні тримачі інструменту, система охолодження

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Свердлильно-фрезерний автомат Kudu з ЧПУ та інструментальним магазином (3-осьовий). Свердлильно-фрезерний автомат із переміщуваним обробним модулем — стіл залишається нерухомим, переміщується свердлильна голова. Можливо ручне та повністю автоматичне керування. Після кожної свердлильної операції обробний модуль автоматично переміщується по осях X та Y до наступної свердлильної позиції. Управління максимально просте. Передача даних на систему управління здійснюється через формати DXF/DWG із програмувального місця. Альтернативно, програмування можливе безпосередньо на панелі керування верстатом. Устаткування надзвичайно міцне, з перевірених машинних компонентів. Технічні характеристики: - Довжина обробки: 6 000 мм - Загальна довжина: 8 050 мм - Міцна опора машини - Обороти шпинделя: до 2 500 об/хв (стандартна версія), комплектується під потрібну швидкість для вашого застосування - Кріплення інструмента: SK 40 Gjdsfu Ivzepfx Adljip - Привід осей X, Y і Z - серводвигуни - Швидкий хід по осі X: 20 м/хв - Швидкий хід по осі Y: 5 м/хв - Відстань від верхньої частини столу до нижньої точки інструментального тримача: 400 мм - Ширина столу: 480 мм - Робоча висота: 1 050 мм - Діаметр свердління: 3–30 мм у St. 50 (залежить від інструмента) - Нарізування різьблення: M4–M30 (з компенсаційною головкою) - Хід у осі Y: 300 мм - Точність по осі X: ±0,1 мм - Точність по осі Y: 0,06 мм - Точність по осі Z: 0,06 мм - Потужність двигуна шпинделя: 5,5 кВт - Вага: 2 300 кг - Габаритні розміри: 8 050 x 3 000 x 2 388 мм (див. схему розміщення) - Електроживлення: 32 A - Підключення повітря: 8 бар - Захист зони обробки спереду світловою завісою - Огородження машини ззаду - Панель керування: 21,5" сенсорна, з посиленим склом - Просте програмування прямо на верстаті - Можливість фрезерування пазів і кіл - Змащення через ММС (система мінімального змащування) - Без матеріальних затискачів - Дистанційне обслуговування через Teamviewer (LAN-інтерфейс) - Інструментальний магазин для свердел із вказанням розмірів, обертів - Можливість моделювання робочих циклів - Електронне ручне колесо Ваші переваги: - Делікатна обробка поверхні заготовок - Інтуїтивна графічна інтерфейсна панель - Безперешкодна обробка краю деталі - Збереження до 50% простору порівняно з машинами з пересувним столом - Відведення стружки у спеціальний лоток - Вкрай просте програмування і керування - Мінімальна система змащування (стандарт) - Виняток програмових помилок завдяки CAD/CAM Ви можете в будь-який час відвідати наше виробництво/демонстраційний зал для огляду потрібного вам обладнання. Звертайтесь — Plantec Maschinen GmbH.

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, вхідна напруга: 230 V, строк гарантії: 6 місяці, Сертифіковано DGUV до: 11/2026, тип вхідного струму: Кондиціонер, загальна довжина: 700 мм, загальна ширина: 800 мм, загальна висота: 1 050 мм, керуюча напруга: 24 V, вхідна частота: 50 Гц, потрібна висота: 1 050 мм, вимога до простору довжина: 700 мм, необхідна ширина: 800 мм, Хліборізка Treif Primus 400 Treif Primus 400 "Преміальна модель" Машина з круглим ножем Виконання з нержавіючої сталі Ніж щойно відшліфований і покритий Найкраща якість нарізання вашого хліба Керування за допомогою простого обертового регулятора Товщина скибки регулюється від 4 до 24 мм Габарити: 800 x 700 x 1050 мм (ШxГxВ) Надійна техніка Підключення 230В, готова до роботи Вживана машина, очищена З гарантією та сервісом запасних частин Якість від професіоналів! Скористайтесь перевагами понад 35-річного досвіду! Опції: Сервісний контракт Запасний ніж E-Box Пакет сервісу Gsdpfsxp Uhfox Adlsip Сервіс доставки Навчання та введення в експлуатацію Відвідайте нашу велику виставку хліборізок!

Рік виготовлення: 2016, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Виробник: Reifenhauser Модель: Mirex-MT-V 1-RZE 120-1800 Рік випуску: 2016 Стан: Відмінний Призначення: Виробництво плівки або листів з PET / PP / PS Параметри для PET: Giedpfx Adevbcbujlop Діапазон товщини: 0,25 – 2,2 мм Продуктивність: 2 000 кг/год Максимальна ширина листа: 1 600 мм Екструдер: RZE 120 мм Електроживлення: 3 x 480 В, 60 Гц, із захисним нульовим проводом (N) Ширина каландрового валка: 1 800 мм Діаметри каландрових валків: 450 / 700 / 700 мм Максимальна ширина листа у силіконовій ванні: 1 600 мм Діапазон товщини листа у силіконовій ванні: 0,15 – 1,5 мм У комплекті – чотирипозиційний намотувач WOB 1800 для подвоєного намотування. Усі дані можуть бути змінені або містити неточності. Все обладнання пропонується за умови наявності й може бути продано раніше.

Стан: новий, Відкриття бункера: 2.500 x 2.000 мм Ротори: 2 шт. Діаметр кола, описаного лопатями ротора: по 580 мм Варіанти виконання ротора: 5 і 6 ріжучих зубців Gijdpfx Asbq St Hedlep Привід: 2 x 90 кВт з планетарними редукторами Гідравлічне блокування ситових заслінок для видалення сторонніх предметів Вага: близько 18.500 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 53 776 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 400 мм, відстань переміщення осі Z: 380 мм, діаметр поворотного столу: 500 мм, максимальна швидкість обертання: 18 000 об/хв, На продаж пропонується 5-осьовий фрезерний верстат з одночасним керуванням виробництва Deckel Maho, модель DMU 50 eVolution. Верстат перебуває у хорошому стані та готовий до негайної експлуатації. Технічні характеристики: Рік випуску: 2000 Система управління: MillPlus Відпрацьовано годин: 53 776 год. Години роботи шпинделя: 18 512 год. Х-вісь: 500 мм Y-вісь: 400 мм Z-вісь: 380 мм Вісь B: 0–180° Вісь C: 360° Монтажна поверхня: Ø 500 мм Максимальне навантаження на стіл: 200 кг Кріплення шпинделя: SK40 Макс. частота обертання: 18 000 об/хв Потужність шпинделя: прибл. 15 кВт Інструментальний магазин: 60 позицій Габаритні розміри: прибл. 3 400 × 2 400 × 2 500 мм Вага: 5 500 кг Giodpowxd Agofx Adlop За бажанням транспортування та навантаження може бути організовано за додаткову плату по всій Європі. Ціни без ПДВ. Огляд можливий за домовленістю. Зв’яжіться з нами — наша команда буде рада допомогти вам. Можливий залік або обмін! Купівля/продаж обладнання КУПІВЛЯ / ПРОДАЖ ВИРОБНИЧИХ ТА МЕТАЛООБРОБНИХ ВЕРСТАТІВ ТА ІНШОГО. Вам потрібен високоякісний, але водночас доступний металлообробний верстат для вашого підприємства? Чи бажаєте ви продати власний? Для додаткової інформації або для контактів відвідайте наш вебсайт.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Лінія виробництва активного вапна — це комплекс обладнання, призначений для виробництва високоякісного вапна з вапняку з метою задоволення потреб різних галузей промисловості, таких як виробництво сталі, екологічна десульфуризація та інші процеси. Типовий технологічний процес включає декілька етапів, таких як дроблення вапняку, кальцинація, гідратація та, нарешті, отримання активного вапна. Ось загальна характеристика основних етапів виробництва активного вапна: 1. Вироблення (дроблення) вапняку: - Сировинний вапняк видобувається у кар'єрах і транспортується на вапняковий завод. Вапняк може піддаватися дробленню та фракціонуванню для отримання необхідних розмірів часток. 2. Попередній підігрів вапняку: - Сировинний вапняк зазвичай проходить стадію попереднього нагріву у спеціальному теплообміннику або попередньому кальцинаторі перед подачею до обертової печі. Цей етап дозволяє зменшити енерговитрати шляхом часткового декарбонування вапняку. 3. Завантаження у обертову піч: - Попередньо нагрітий вапняк подається до обертової печі — великої обертової циліндричної печі, встановленої під невеликим кутом для забезпечення переміщення матеріалу вздовж барабану. 4. Кальцинація: - В середині обертової печі вапняк піддається високотемпературній кальцинації (зазвичай у діапазоні 900–1 450 °C). В результаті відбуваються фізико-хімічні перетворення, які переводять вапняк у вапно (оксид кальцію). 5. Охолодження: - Після кальцинації вапно надходить у зону охолодження, де його температура знижується. Охолодження необхідне для стабілізації властивостей вапна і підготовки до наступної обробки. 6. Гідратація: - Одержане у печі негашене вапно (кипляче вапно) піддається гідратації, тобто змішується з водою у спеціальному гідраторі для отримання гашеного вапна (гідроксид кальцію). 7. Відокремлення невзаємодіючого вапна: - Гашене вапно відділяється від невзаємодіючих залишків негашеного вапна й домішок. Це гарантує високий ступінь якості кінцевого продукту. Giedpfoq Nyzbsx Adlep 8. Фільтрування та сушіння: - Відфільтроване гашене вапно звільняється від надлишкової вологи, а потім висушується до заданої вологості. 9. Зберігання і пакування: - Готовий продукт — активне вапно (оксид кальцію) — зберігається у силосах чи спеціальних складських приміщеннях. Далі воно пакується для продажу або транспортується кінцевим споживачам. 10. Екологічні аспекти: - Передбачено системи уловлювання пилу та інші заходи екологічного контролю для мінімізації викидів і дотримання природоохоронних норм. Проєктування та компонування лінії виробництва активного вапна можуть змінюватися залежно від типу сировини, необхідної продуктивності й вимог промислового використання. Сучасні виробничі лінії оснащуються передовими технологіями для підвищення енергоефективності, зменшення екологічного впливу і забезпечення випуску вапна найвищої якості.