прес для виробництва ферм

STAVELSE PCI -50 /4.5x39m

Стан: готовий до використання (вживаний), КОМПЛЕКСНА АСЕПТИЧНА ЛІНІЯ ROZLIVU PET-ПЛЯШОК KRONES ДЛЯ ФРУКТОВИХ СОКІВ/НАПОЇВ ТА СПРІТЦЕРІВ. ПРИДАТНА ДЛЯ НЕГАЗОВАНОЇ ТА ГАЗОВАНОЇ ПРОДУКЦІЇ. Рік випуску: 2002–2007 Виробничість: 0,5 л × 36 000 пляшок/год 1,0 л × 30 240 пляшок/год 1,5 л × 25 200 пляшок/год Кришки для пляшок: 28 мм. Лінія включає формування пляшок, розлив, етикетування, пакування та палетування: 1. Система управління: Ruland 2002, сенсорний екран, flash-нагрів, CIP/SIP 2. Пастеризатор: Ruland 2002, трубчастий теплообмінник, резервуар 1315 л, макс. 21 800 л/год 3. Стерильний резервуар: Roth 2002, 11 000 л 4. Карбонізатор: Roth/Ruland 2002, 2 575 л, відключено 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Гігієнічний центр: Ecolab/Lang 2002, CAF, без ПЛК 7. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 8. Система стерильної води: Roth/Ruland 2002, 9 000 л/год, буфер 2 575 л 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000 л/год, резервуар 1 315 л 10. Чиста зона: Weiss 2002, вентиляція/надлишковий тиск 11. Бункер преформ: Dieterle 2002, MD3 12. Подача преформ: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Видувна машина: Krones Contiform S16 2002, 16 станцій, 1,0–20 000 пляшок/год 14. Повітряний транспортер: Krones 2002, автоматичне регулювання рейок 15. Транспортер кришок: Gassner 2002, 2 позиції контейнерів, підйомник кришок 16–18. Розливна машина: Krones CAF VODM 100 2002, інжектор (60), ополіскувач (80), наповнювач (100), закручувальник (20), 1,0–20 000 пляшок/год, кришки 28 мм, негазовані/газовані 19. Контроль етикетки: Krones 2002, інтегровано в Prontomodul 20. Контроль пляшки: Krones 2002 Djdpexm Rwqsfx Af Ssup 21. Конвеєр: Krones 2002, повітродув перед етикетуванням 22. Етикетувальна машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 пляшок/год 23. Canmatic модуль: Krones 2007, паперові етикетки 24. Contriroll модуль: Krones 2007, рулонна плівка 25. Модулятор дати (MHD): Videojet Excel/170i 26. Пакувальник у термозбіжку: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 пляшок/год, подавач картонів і транспорт плівки 27. Пакувальний конвеєр: Krones 2002 28. Апарат для нанесення ручок: Twinpack MHTE 2002 29. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пак./год 31. Палетний конвеєр: Krones 2002, транспортувальний візок і поворотний пристрій 32. Журнал порожніх палет: Krones LPM 2002 33/34. Палетні стрейч-обгортчики: Franpak 2002, аплікатор верхнього листа 35. Обв’язувальна машина: Bornbinder HB 2002 36. Маркування палет: Logopak EAN 128 2003 Лінія ще не демонтована, у відмінному стані. Локація – Німеччина.

Стан: вживаний, Продається: прес-гранулятор Salmatec Maxima 700 у повністю робочому стані, встановлений у контейнері Rematec з електричним шафою керування та навісом. Продуктивність – до 3 т/год. Duedpjit I Rtefx Af Sop Лінія включає: - Прес та дробарку (молоткову млин): Salmatec – надійна німецька якість, висока ефективність та довговічність. - Обладнання для транспортування та дозування: Rematec – міцна та точна подача матеріалу на всіх етапах. - Додаткове обладнання: циклони, сита, охолоджувач, шафа керування тощо. - Навіс. Основні переваги: - Висока продуктивність – до 3 т/год. - Компоненти тільки європейських виробників. - Підходить для професійного виробництва пелет із деревної біомаси, агробіомаси або інших видів сировини. - Повністю готова до роботи лінія – можливий показ у роботі. - Доступна негайно. Демонтаж і транспортування обладнання організовує покупець самостійно. Ми можемо порекомендувати компанію для допомоги в цьому процесі. Обладнання можна оглянути в роботі у Швеції. Усі креслення фундаменту та файли DWG надаються. Ціна: 650 000 євро

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Трубний лазер Durma HD-TC 60220 — це високоточне та ефективне обладнання для обробки трубних матеріалів. Завдяки максимальному діаметру труби Ø220 мм і здатності різати як квадратний профіль розміром до 160 x 160 мм, так і прямокутний до 200 x 100 мм, цей трубний лазер забезпечує виняткову гнучкість для найрізноманітніших завдань. Завдяки сучасній автоматичній системі завантаження, яка підтримує труби діаметром до Ø170 мм, а також можливості обробки матеріалів довжиною до 6500 мм, модель HD-TC 60220 ідеально підходить для проєктів, які потребують швидкого виробництва при постійно високій якості. Мінімальна довжина матеріалу для автоматичного завантаження — 3000 мм, що додатково підвищує ефективність машини та скорочує час обробки. Duodpoq Tpkyefx Af Sop Максимальний діаметр труби: Ø220 мм Потужність лазера: 3 кВт Максимальні розміри квадратного профілю: 160 x 160 мм Максимальні розміри прямокутного профілю: 200 x 100 мм Мінімальний діаметр труби: 20 мм (12 мм при ручному завантаженні) Максимальний діаметр труби для автоматичного завантаження: Ø170 мм Максимальні габарити профілю для автоматичного завантаження: 150 x 100 мм, 120 x 120 мм Максимальна довжина матеріалу: 6500 мм Мінімальна довжина матеріалу для автоматичного завантаження: 3000 мм Довжина останнього відрізка: 4000 / 6000 мм Довжина розвантаження: 150 мм Максимальна вага матеріалу на метр: 52 кг/м Максимальна вага матеріалу (по всій довжині): 340 кг Максимальна вага для завантаження: 3000 кг Типи профілю: круглий, квадратний, прямокутний, еліптичний Типи відкритого профілю: L, U

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Зусилля замикання: 500 т Діаметр шнека: 80 мм Маса впорскування: 1620 г Відстань між колоннами (вертикальна): 900 мм Відстань між колоннами (горизонтальна): 900 мм Об'єм впорскування: 1779 см³ Тиск впорскування: 1855 бар Розміри плит: 1300 x 1200 мм Djdpfxeva H Ame Af Ssup Тип: Горизонтальний Привід: Гідравлічний

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Продається: Система сушіння - модель 1T 184 TPR (мобільна конвеєрна система) Ми пропонуємо високоякісну систему сушіння, яка ідеально підходить для сушки деревної тирси, зернових, вторинної сировини та харчових інгредієнтів. Нижче наведено технічні характеристики та особливості системи сушіння: Технічні дані: • Оброблюваний продукт: деревна тирса • Фізичний стан: сипучий, >1 мм • Початкова вологість: 55%, 50%, 40% • Кінцева вологість: 12% • Виробництво у вологому вигляді: 4,00 т/год, 4,50 т/год, 5,65 т/год • Виробництво у сухому вигляді: 2,05 т/год, 2,55 т/год, 3,85 т/год • Температура сушильного повітря: 80 °C • Споживана теплова потужність: 1.800 – 2.350 кВт∙год • Максимальна кількість випаровуваної води: 1.800 – 1.955 кг/год Встановлена електрична потужність: • Завантажувальний бункер: 5,5 кВт (x2) • Сушильний конвеєр: 2,2 кВт • Вивантажувальний пристрій: 5,5 кВт • Витяжні вентилятори: 22,0 кВт (x3) • Очисні вентилятори: 4 кВт (x2) • Загальна встановлена потужність: прибл. 92,70 кВт Водяно-повітряний теплообмінник: • Рекомендована теплова потужність: 2.600 кВт • Температура води: 90 °C вхід – 70 °C вихід Габарити: • Зовнішні розміри рами сушарки: прибл. 22 м довжина, 6 м ширина • Робоча поверхня сушильного конвеєра: 72 м² • Вивантажувальний пристрій: 5.500 мм x Ø 300 мм • Завантажувальний бункер: прибл. 1,00 м³ • Кількість витяжних вентиляторів: 3 • Кількість водяних теплообмінників: 4 Технічний опис: • Система подачі: регульований шнековий конвеєр із сенсором рівня • Сушильний стіл: модульна конструкція з оглядовими вікнами • Сушильний конвеєр: поліестеровий стрічковий конвеєр з металевими роликами • Теплоізоляція: мінеральна вата товщиною 50 мм із покриттям Magnelis® • Змішувальна щітка: сталь, пофарбована • Основна рама: гнутий сталевий профіль з підсилюючими елементами • Система очищення конвеєра: високонапірне повітря і система розпилення води • Система розпилення води: замкнений цикл • Сходи та доступ: безпечні сходи та майданчики для обслуговування • Вивантажувальний пристрій: сталевий шнек із мотором • Теплообмінники: високоефективні сталеві теплообмінники • Вентилятори для осушення повітря: відцентрові вентилятори з антивібраційними з'єднаннями • Рекуперація тепла: канал рециркуляції гарячого повітря • Корпус машини: збірна конструкція із теплоізольованих сендвіч-панелей • Фільтри для пилу: фільтри на решітках подачі повітря • Покриття: фосфатування, пасивація, поліестерне порошкове покриття Duedpfx Aeua D U Iof Sep • Електричний щит з ПЛК: компоненти SCHNEIDER, HMI панель протягом управління • Контроль системи вологості: температурні датчики PT 100 • Дистанційне сервісне обслуговування: прямий зв'язок через Інтернет • Датчики вологості на вході та виході: налаштування 4-20 mA Для отримання додаткової інформації та цінової пропозиції, будь ласка, звертайтесь до нас! Чекаємо на Ваш запит! Ціна: 530 000 євро

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2014, Лінія свердління складається з: 1. MAHROS - BRUSH CF система завантаження 2. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM поточний свердлувальний верстат 3. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM поточний свердлувальний верстат 4. MAHROS - BRUSH SF система вивантаження Dedpfx Aegb D Afsf Soup Верстат підключений – працює щодня в одну зміну. Перший свердлувальний верстат обладнаний: верхні вертикальні головки – 3 шт. нижні вертикальні головки – 6 шт. горизонтальні головки зліва + справа – 2 шт. Другий свердлувальний верстат має: верхні вертикальні головки – 3 шт. нижні вертикальні головки – 6 шт. горизонтальні головки зліва + справа – 2 шт. задні горизонтальні головки – 6 шт. Нижче знайдете деталі щодо верстата і відео. Є можливість огляду верстата щодня. Верстат буде доступний у серпні 2021.

Рік виготовлення: 2017, Стан: майже як новий (вживаний), 2-станційний автомат для розпилювального очищення: - Мало використовувався - Продається у звʼязку з реорганізацією виробництва - Станції 1 і 2 для розпилювального очищення - Автоматичний транспорт - Два незалежних баки - Бак 1 з маслоуловлювачем - Температура до 80°C - Автоматичний цикл із 4 програмними блоками - Автоматичне управління водою Транспортний візок: 1.600 x 850 x 395 мм (Д x Ш x В) Корисні розміри: 1.530 x 830 x 800 мм (Д x Ш x В) Габаритні розміри: Мийна установка загалом (машина з прийманням та вивантаженням) 13.800 x 2.000 x 2.420 мм (3.525 мм) Д x Ш x В (В з надбудовою) Dsdpfjkqxtzox Af Soup Модуль подачі 5.000 x 850 (1.140) x 700 мм Д x Ш x В (Ш із сенсором) Модуль вивантаження 5.000 x 850 x 700 мм Д x Ш x В Стенд для баків 2.200 x 1.300 x 1.300 мм Д x Ш x В Підключення до електромережі: 3 x 400 В, N, PE – 50 Гц – 100 А – 65 кВА

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Транспортні системи Залежно від побажань клієнта транспортні системи можуть переміщатися по підлозі або підвішуватися на штангах. - Для зручних рішень при ручних встановленнях ми рекомендуємо підвісні поперечні транспортири (поперечне транспортування). - В автоматизованих системах найчастіше використовуються ланцюгові конвеєри, які не зупиняються й є відмінним рішенням для компаній, які роблять ставку на якість і повторюваність процесу. - Для підприємств, що виготовляють різні вироби одночасно і, наприклад, мають кілька камер із різними кольорами, застосовуються гнучкі рішення із використанням самопливного конвеєра без електроприводу. Це найдорожче рішення. Всі установки виготовляються на замовлення відповідно до вимог клієнта. Безперервні транспортні системи для підвісних ланцюгів проєктуються й виготовляються під індивідуальні замовлення. У цій системі також можливо виготовляти підлогові конвеєрні системи, на яких розміщують деталі, наприклад, квіткові горщики, диски (на фото). ROMER також виготовляє підвісні транспортні системи. Поперечні транспортири розробляються та виготовляються відповідно до вимог конкретного проєкту. Використання фотодатчика Використання фотодатчика в зоні деталі дозволяє вимірювати довжину, а отже – вмикати розпилювальні пістолети, як тільки деталь з'являється в зоні їх досяжності, і вимикати відразу після фарбування. Фотодатчик входить до стандартної комплектації. Ідентифікація деталей за допомогою спеціальних міток. Над вішалкою розміщуються пластини з маркувальними отворами. На цій основі контролер PLC разом із фотодатчиком розпізнає пофарбовану деталь, вмикає та вимикає пістолети своєчасно, що дозволяє економити енергію та порошкову фарбу. Вертикальне розпізнавання форми. Завдяки використанню світлових завіс із горизонтальними детекторами, система PLC може вертикально аналізувати форму деталі. PLC-система розраховує час, коли деталь з'явиться у зоні пістолетів – завдяки цьому можна вибірково вмикати й вимикати розпилювачі. З використанням багатосенсорних світлових завіс по горизонталі та вертикалі. Dsdpfx Aefz I D Def Seup Це рішення дозволяє точно вимірювати розміри заготовок, завдяки чому можна також керувати маніпуляторами.

Стан: новий, потужність: 397 кВт (539,77 к.с.), тип пального: дизель, загальна вага: 32 000 кг, конфігурація осей: 3 осі, гальма: ретардер, колір: білий, тип передачі: автоматичний, клас викидів: Євро 6, довжина вантажного відсіку: 4 000 мм, ширина вантажного відсіку: 2 480 мм, Рік виготовлення: 2025, Обладнання: ABS, електронна програма стабільності (ESP), кондиціонер, кран, навігаційна система, стояночний обігрівач, фільтр сажі,

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 18 547 h, номер машини/транспортного засобу: A1240A0650, години роботи лазера: 8 984 h, потужність лазера: 4 000 Вт, максимальна товщина листа: 20 мм, максимальна товщина сталевого листа: 20 мм, максимальна товщина алюмінієвого листа: 10 мм, довжина столу: 4 400 мм, ширина столу: 3 350 мм, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 4 000 мм, відстань переміщення осі Z: 150 мм, максимальна вага заготовки: 1 280 кг, вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 160 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, загальна вага: 13 000 кг, загальна довжина: 11 400 мм, загальна ширина: 7 050 мм, загальна висота: 2 400 мм, потрібна висота: 3 500 мм, вимога до простору довжина: 13 500 мм, необхідна ширина: 7 500 мм, робочий діапазон: 4 000 мм, Обладнання: документація / посібник, охолоджувальний агрегат, світлова завіса безпеки, Продається в Угорщині лазерна установка TruLaser TL3040 Co2 4 кВт для лазерного різання. Використовувалась лише в одну зміну, всі обслуговування виконувалися компанією Trumpf згідно з сервісним контрактом. Причина продажу — оновлення обладнання. Встановлена 16.08.2018. Всі дані щодо стану машини можна перевірити безпосередньо у Trumpf. 29.04.2025 було встановлено нову трубку генератора. Dusdpfx Aoup Avwsf Sep