Установка демінералізованої води / Водопідготовка

SUEZ Water Technologies & Solutions MK-3

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2016, Кутер для фаршу Seydelmann K126 з автоматичним завантажувачем євроконтейнерів. Практично у новому стані, напрацювання лише 3 800 годин. Може бути проданий із повною системою огородження для безпеки оператора. Gusdpfx Acevthdfs Dja

Рік виготовлення: 2000, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Установка для наповнення, охолодження та закривання пластикових форм для відливання супозиторіїв. Gjdpofc I Hasfx Ac Doua Лінія була повністю відремонтована у 2019 році — проведено механічну та електронну модернізацію, тому перебуває у стані нового обладнання. Перед відвантаженням установка тестується із супозиторіями, що постачаються компанією CP-Citopac GmbH. Більш докладну технічну інформацію ви знайдете у технічному паспорті.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 Верстат для формування металевого сайдингу «панель подвійного фасаду» SPM-2 — це нова розробка нашої компанії для формування фасадних і стінових металевих панелей із необхідною конфігурацією. Ці подвійні фасадні панелі дуже популярні у будівництві для облицювання житлових і промислових будівель, а також при виготовленні парканів різних конфігурацій, альтанок, покрівельних елементів тощо. Лінія з виробництва металевого сайдингу SPM-2 повністю автоматизована і складається з формуючої частини верстата, системи автоматизації та гільйотинних ножиць на виході з машини. Додатково лінія може бути оснащена як ручним, так і автоматичним розмотувачем металевого рулону в залежності від потреби замовника. У стандартній комплектації верстат для формування подвійного фасадного сайдингу SPM-2 виготовляє панелі плоского профілю, однак за допомогою додаткового обладнання можливе виготовлення панелей із мікрохвильовим або ребристим профілем. Для початку роботи необхідно встановити рулон металу на розмотувач і подати кінець стрічки в першу пару формуючих валків обладнання. Далі, поетапно, слід подавати метал у наступні ролики, регулюючи положення за необхідності. Коли метал доходить до ріжучого пристрою, необхідно завести метал між ножами і виконати «нульовий» різ. Після цього обладнання переходить в автоматичний режим. На пульті керування можна задати кількість завдань і довжину виробів, працювати в одиночному або багатозадачному режимі. Після налаштування необхідних параметрів верстат автоматично формуватиме панелі та різатиме їх на потрібну довжину. Таким чином, замовник отримує готову продукцію максимально швидко й з найвищою якістю. Швидкість прокатки регулюється і становить 10–15 м/хв. Лінія для виробництва металевих стінових фасадних панелей SPM-2 оснащена спеціальними пристроями для пробивки монтажних отворів з боків панелі. Це дає змогу пропонувати замовникам цікавіші рішення та ширший асортимент продукції кінцевому споживачу. Формуюча частина верстата має 18 пар калібрувальних роликів, що гарантує високу якість готової продукції. За бажанням, можлива поставка верстата як із захисним кожухом, так і без нього. Технічні характеристики Ширина матеріалу (мм): 416 Товщина матеріалу (мм): 0,4–0,5 Guedpfoxghngsx Ac Dsa Потужність двигуна (кВт): 3 + 1,1 Швидкість прокатки (м/хв): 10–15

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), MUT RWO 360/400-1150 ретортна піч для термічної обробки - Стан як новий: практично не використовувалась - Документація в наявності (електронна та паперова версії) - Включено палету із запасними частинами ТЕХНІЧНІ ДАНІ Guodeiryyajpfx Ac Doa Тип установки: RWO 360/400-1150 Температура камери печі: ≤ 1150 °C (макс. 1 година) Робоча температура: ≤ 1100 °C; ≤ 1050 °C у вакуумі Точність регулювання: ± 2 K Гомогенність температури: ± 6 K в діапазоні 600 °C до 1150 °C після стабілізації Керуюча напруга: 230 В AC / 24 В DC Робочий простір печі: 360 x 400 мм Максимальне завантаження: ≤ 50 кг Нагрів: тризональний Тиск: ≤ 350 мбар Кінцевий вакуум у холодному стані: < 5 * 10-5 мбар (за умови чистої та сухої печі) Габарити для встановлення: 900 x 1900 x 3000 мм Загальна вага обладнання: близько 1500 кг Рівень шуму: < 70 дБ Ми не несемо відповідальності за точність, повноту чи актуальність наведених даних.

Стан: добрий (вживаний), Система водопідготовки для лінії виготовлення склопакетів типу ISO від Lenhardt/Bystronic Guedpfx Aem Ux Stjc Dja Призначена для великої автоматичної лінії ISO Розміри: Довжина: 3100 мм Ширина: 900 мм Висота: 2400 мм Вага: приблизно 600 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Подвійний шнековий екструдер Kahl — це машина, виготовлена компанією Kahl у 2006 році. На даний момент вона зберігається у Німеччині та оснащена бункером для дрібнозернистого матеріалу, системою виводу дрібнозернистого матеріалу, мішком для дрібнозернистого матеріалу, стрічковим агрегатом (тип: BTK 1510-0), вузлом подачі води, екструдером та вентилятором подачі повітря, була капітально відремонтована у 2016 році. Машина також включає систему знепилення, коливальне сито, пилоочистку, фінальне пакування, стрічкову сушарку, бункер для продукту, трубчастий ланцюговий транспортер, циклон, клітинковий затвор, розподільник, пиловий мішок, витяжний вентилятор, сушарку з обертанням повітряного потоку, приймальний стіл, змішувач, додатковий вентилятор подачі повітря та ще одну стрічкову сушарку. Умови поставки — FCA. Gedjvfxqyepfx Ac Deua Комплектація: 1 x приймальний стіл, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x змішувач, 1 x вузол подачі води, 1 x екструдер, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x циклон, 1 x клітинковий затвор, 1 x розподільник, 1 x стрічкова сушарка, 1 x бункер для продукту, 1 x трубчастий ланцюговий транспортер, 1 x бункер дрібнозернистого матеріалу, 1 x вивід дрібнозернистого матеріалу, 1 x мішок для дрібнозернистого матеріалу, 1 x вентилятор подачі повітря, 1 x стрічкова сушарка, 1 x клітинковий затвор, 1 x пиловий мішок, 1 x витяжний вентилятор, 1 x сушарка з обертанням повітряного потоку, 1 x система знепилення, 1 x коливальне сито, 1 x система пиловидалення, 1 x фінальне пакування, 1 x стрічковий агрегат, тип: BTK 1510-0 капітальний ремонт 2016 року

Рік виготовлення: 1988, Стан: майже нова (виставкова машина), номер машини/транспортного засобу: 1116/87, ВИРОБНИК: ELTERMA / IPSEN Gjdom E Tvhepfx Ac Deua МОДЕЛЬ: VDFC-413 ОПИС: Вакуумна відпускна піч РІК ВИРОБНИЦТВА: 1988 СТАН: Новий, не був у використанні, потребує нового шафи керування Розміри завантаження: 610x900x500 мм Максимальне навантаження: 500 кг Робоча температура: 150-750ºC Час нагріву камери до 550ºC близько 30 хвилин

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1998, Обʼєм резервуара: 350 л, допустимий робочий тиск: 6 бар, допустима робоча температура: 90°C, виробник двигуна: Röchling, тип двигуна: A3, кількість пластичного мастила: 1 кг. Gjdjt R Trxopfx Ac Dsua

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Приймальний транспортер зі сталоланцюговою пластинчастою стрічкою. Останнім часом завантажувався фронтальним навантажувачем і самоскидом. Загальна довжина конструкції: 9,6 м Розмір приймальної воронки: 8,0 x 3,6 м Ширина конвеєра знизу: 1,85 м Максимальна ширина з приводами: 3,2 м Ширина стрічки: 1,3 м Загальна висота: 5,3 м Швидкість стрічки: 0,05–0,29 м/хв Транспортерний ланцюг: FV 315 з втулкою та напрямним роликом Продуктивність: від 3 до 14 м³/год Редукторний двигун стрічки SEW: 0,75 кВт Обертання: 0,2 об/хв Крутний момент: 18 000 Нм Обертання вала барабана: 64 об/хв Редукторний двигун барабана Flender: 7,5 кВт Guodpfxsiwxmbs Ac Dsa Загальна вага: близько 20 тонн З крутосхилим стрічковим транспортером.

Стан: вживаний, Це оголошення стосується ВРХ-системи Agilent Cary 1260 Infinity HPLC. Обладнання перебуває у повністю робочому стані й готове до негайного використання. Agilent Cary 1260 Infinity HPLC – це надійна та універсальна платформа для високоефективної рідинної хроматографії, призначена для забезпечення високої продуктивності, точності та аналітичної стабільності. Система широко використовується у фармацевтичній, екологічній, харчовій та хімічній промисловості для аналітичних досліджень. Модульна архітектура системи дозволяє створювати індивідуальні конфігурації: ви можете обрати необхідні компоненти, такі як насоси, детектори, автосамплери, відповідно до ваших аналітичних завдань. Така гнучкість спрощує модернізацію й обслуговування, забезпечуючи актуальність системи відповідно до розвитку технологій і змін у лабораторних вимогах. У комплекті постачаються такі компоненти: - G7111A: чотириканальний насос (Quat Pump) - G7111: клапан продувки (Purge Valve) - G7129A: автосемплер (Vial Sampler) - G7115A: діоднорешітковий детектор (Diode Array Detector) - G7115: проточна кювета для препаративних задач (Preparative Flow Cell) - 160 Infinity R1: детектор (Detector) Діапазон робочого тиску: до 600 бар, що дозволяє використовувати колонки з меншим розміром частинок для досягнення вищої роздільної здатності та швидшого аналізу. Підтримка широкого діапазону потоків – до 10 мл/хв при 200 бар, що підходить як для стандартних, так і для напівпрепаративних застосувань. Об’єм ін’єкції: налаштовується у межах від 0,1 мкл до 1800 мкл, залежно від вибраної конфігурації та опцій. Вмістимість колонок: підтримка підключення до чотирьох колонок із прямим доступом до кожної через швидкозмінний (Quick-Change) клапан, що підвищує гнучкість і усуває потребу у відключенні та повторному підключенні колонок. Godpfxsxv A Sls Ac Deua Контроль температури: система ефективної обробки й терморегулювання колонок з можливістю роботи у декількох температурних зонах, що гарантує оптимальні умови для різних аналітичних завдань.