машина для в'язання пучків

Sund Birsta KNRA-6/900x1200

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: напівавтоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Bodor, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Bodor, Ефективна довжина різання труб: 6500 мм / 9200 мм Потужність лазера: 6000 Вт / 3000 Вт / 2000 Вт / 1500 Вт Ефективний діаметр різання круглої труби: Φ20-230 мм Ефективний діаметр різання квадратної труби: □20*20-□160*160 мм Довжина сторони: 20-170 мм Зовнішній діаметр кола: ≤230 мм Сертифікати: CCC, CE, GS, ISO, Sgs Бренд лазерного джерела: IPG/MAX Гарантія: 3 роки Живлення: 110В / 220В / 380В 50Гц / 60Гц 1. Більше, ніж більше Максимальний діаметр різання серії T на 30% більший за основні продукти на ринку; Максимальна вага різання на 100% більша за основні продукти на ринку. 2. Контроль положення й крутного моменту патрона CNC самоцентруючий патрон із незалежними правами інтелектуальної власності автоматично затискає матеріал відповідно до введеного розміру труби; Моніторинг положення у режимі контролю крутного моменту забезпечує, що товстостінна труба надійно затиснена, а тонкостінна не деформується; Нова пилонепроникна конструкція для тривалого використання без затримок. 3. Виявлення краю і центрування Абсолютно нова функція виявлення краю та центрування. Оптимізований метод виявлення краю і алгоритм, що забезпечують вищу точність та стабільність різання. Fsdpfeg Rgucsx Ag Sjpi

Рік виготовлення: 1978, Стан: вживаний, 1,2 т, зовнішній діаметр котушки 1 650 мм Fedpfx Agotn Dij Sepi 20 - 300 x 0,4 - 3,5 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Функціональність: повністю працездатний, 6-шпиндельна машина Hainbuch Spanntop Axfix D22 Fpsdpfxoyymbzj Ag Soi ARTIS інтегрована система контролю процесу Санчаті вузли - Санчатий вузол 1.1: X-вісь фіксована, Z-вісь з ЧПУ - Санчатий вузол 2.1: X-вісь фіксована, Z-вісь з ЧПУ - Санчатий вузол 1.2: X- і Z-вісь з ЧПУ - Санчатий вузол 2.2: X- і Z-вісь з ЧПУ - Санчатий вузол 3.1: X- і Z-вісь з ЧПУ - Санчатий вузол 3.2: X- і Z-вісь з ЧПУ - Санчатий вузол 4.1: X- і Z-вісь з ЧПУ - Санчатий вузол 4.2: X- і Z-вісь з ЧПУ - Санчатий вузол 5.1: X- і Z-вісь з ЧПУ - Санчатий вузол 5.2: X- і Z-вісь з ЧПУ - Санчатий вузол 6.1: Поворотна вісь і Z-вісь з ЧПУ - Санчатий вузол 6.2: X- і Z-вісь з ЧПУ Синхронізуючий пристрій на позиції 6.1 Вивід заготовок через жолоб Транспортер для деталей на шпинделі позиції 6 Високонапірний насос Система пожежогасіння Установка для очищення охолоджувально-мастильних матеріалів Скребковий стружкоприймач з шарнірною стрічкою Магазин подачі прутків: IEMCA SIR MS 22/33 P

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 23 000 h, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 900 мм, відстань переміщення осі Z: 650 мм, швидкий хід по осі X: 120 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 120 м/хв, швидкий хід по осі Z: 120 м/хв, крутний момент: 80 Н·м, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinumerik 840 D SL Solution Line mit NCU 730, максимальний діаметр заготовки: 1 830 мм, максимальна вага заготовки: 800 кг, загальна висота: 3 500 мм, загальна довжина: 5 900 мм, загальна ширина: 3 990 мм, загальна вага: 24 500 кг, швидкість шпинделя (хв.): 1 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 17 500 об/хв, години роботи шпинделя: 8 000 h, Обладнання: стружковий транспортер, Горизонтальний обробний центр з двома консольними поворотними балками та 2 шпинделями - Лінійні і торк-мотори у подачах - Привід портального типу по осі Y - Незалежні осі Z і X - Подвійні поворотні балки з двома інтегрованими круговими осями для паралельного з основним часом завантаження та розвантаження - Система керування Siemens Sinumerik 840 D SL Solution Line з NCU 730 - Масляний розподільник для NC-поворотного стола - 1 комплект опор для фіксуючих балок Fpedpfx Agew Hgk As Soi - Торсіонна компенсація - Пряма підтримка 5-ої осі (подвійний прямий привід) - Індексація свердлильної головки - Гідравлічний затиск, базовий модуль - Пневматичний підсилювач тиску - Скребковий транспортер - Автоматичні завантажувальні двері - Відціжувач емульсійного туману - Автоматичний цикл промивання завантажувальної зони - Система контролю площинності інструменту - Контроль положення, базовий модуль і розширення - Решітка/протиковзаючий настил - 24 з’єднувальні муфти SW-ID-Nr. 413288 - Контроль поломки інструменту, індуктивний тощо.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2026, мотогодини: 10 h, тип управління: Управління ЧПУ, ступінь автоматизації: автоматичний, тип приводу: електричний, виробник контролерів: Bodor, модель контролера: BodorThinker, тип лазера: волоконний лазер, виробник лазерних джерел: Boder, модель лазерного джерела: Bodorpower Genius, години роботи лазера: 5 h, потужність лазера: 3 000 Вт, довжина хвилі лазера: 1 064 nm, Діаметр труби (макс.): 220 мм, Довжина труби (макс.): 6 500 мм, робоча висота: 850 мм, відстань переміщення по осі X: 6 500 мм, відстань переміщення по осі Y: 220 мм, відстань переміщення осі Z: 120 мм, швидкість подачі по осі X: 90 м/хв, швидкість подачі по осі Y: 60 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 30 м/хв, швидкість різання: 60 000 мм/хв, швидкість позиціювання: 100 м/хв, точність позиціонування: 0,05 мм, точність повторюваності: 0,03 мм, максимальна вага заготовки: 200 кг, потужність: 22,5 кВт (30,59 к.с.), вхідна напруга: 400 V, вхідний струм: 63 A, вхідна частота: 50 Гц, тип вхідного струму: трифазний, тип охолодження: вода, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, загальна вага: 4 500 кг, загальна довжина: 9 000 мм, загальна ширина: 2 000 мм, загальна висота: 2 200 мм, Обладнання: Маркування CE, Bodor K1 Трубна лазерна різальна машина – 3 кВт волоконний лазер Bodor K1 — це компактна та економічна лазерна різальна машина для труб, призначена для точного різання круглих, квадратних та спеціальних профілів. Обладнана 3 кВт волоконним лазером, вона ідеально підходить для малих та середніх товщин матеріалу й забезпечує високу якість різу при одночасно ефективному енергоспоживанні. Завдяки сучасному ЧПУ та інтуїтивно зрозумілому програмному забезпеченню K1 гарантує просте керування та швидке переналаштування. Машина відрізняється високою динамікою, точною позиціонуванням і надійною обробкою різних металевих профілів. Fjdoy A Hntjpfx Ag Sopi Ідеально підходить для металоконструкцій, контрактного виробництва та для початку автоматизованої обробки труб.

Рік виготовлення: 2026, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Лінія для виробництва зварних труб VAI 89.5(6) із універсальним формуванням CTA Технічні характеристики: - Виробник: VAI Voest Alpine Industrieanlagenbau - Діаметр круглих труб: 33,7 – 88,9 мм - Квадратна труба: 30x30 – 70x70 мм - Прямокутна труба: 40x20 – 100x40 мм - Товщина стінки: 0,8–5,0 мм (до 6,0 мм для S235J2) Fjdpoy Uhxksfx Ag Sepi - Швидкість: 100 м/хв Повна лінія оснащена: - Подвійний розширюваний мандрел із PEELER OTO AD408 SD - Вхідна лінія зі знімачем обрізків, моторизованим pinch-roll, попереднім вирівнювачем і боковими направляючими роликами - Автоматичний торцевий зварювач для з'єднання кінців рулону - Проміжна підтримка направлення стрічки - Break down-секція - Універсальна формувальна секція CTA VAI CTA90 - Фінішний прокат fin pass - Зварювання - Подвійний охолоджуючий тунель - Калібрування - Калібрувальні опори для роботи поза лінією - Турецькі головки (голівки роздавлювання) - Моторизований роликовий конвеєр для виходу Комплектація: 1. Подвійний розширюваний мандрел із PEELER OTO AD408 SD - Ширина стрічки: 500 мм - Гідравлічне розширення - Верхній/нижній захисний ролик - 8 т/рукоятка - Пневматичне гальмо з сервоприводом 2. Розмотувач стрічки - Знімач обрізків 3. Направляюча для стрічки 4. Break down - 2 моторизовані опори - Литі суцільні стійки - Гідравлічна компенсація товщини або швидке налаштування - Діаметр вала: 89 мм - Механічний індикатор SIKO - Загальна встановлена потужність: 106 кВт 5. Формування - Універсальна формувальна секція CTA VAI CTA90 6. Fin pass - 2 моторизовані FP-стійки зі швидкою заміною на станині - Литі моноблочні стійки - Гідравлічна компенсація товщини та швидке налаштування - Діаметр вала: 89 мм - Механічний індикатор SIKO - Загальна встановлена потужність: 106 кВт 7. Зварювання - Конфігурація із 4 роликами - Посилена зварювальна голова з бічним і верхнім регулюванням 8. Подвійний охолоджуючий тунель - 2 x 4000 мм з опорами на V-подібних роликах 9. Калібрування - 4 моторизовані калібрувальні коробки - Загальна встановлена потужність: 260 кВт - Зі швидкозмінними стійками - Верхній/нижній індикатори SIKO 10. Калібрувальні стійки поза лінією - 4 моторизовані калібрувальні коробки - Загальна встановлена потужність: 260 кВт - Зі швидкозмінними стійками - Верхній/нижній індикатори SIKO 11. Турецька головка - 3 турецькі головки - Посилені змінні пластини 12. Повний комплект роликів - Діаметр круглих труб: 33,7 – 88,9 мм - Квадратна труба: 30x30 – 70x70 мм - Прямокутна труба: 40x20 – 100x40 мм - Товщина стінки: 0,8–5,0 мм (6,0 мм з S235J2) - Швидкість: 100 м/хв

Рік виготовлення: 2002, Стан: вживаний, Лінія виготовлення нержавіючих труб MTM 70/C для Ø 76 x 4 мм Ця високопродуктивна виробнича лінія MTM 70/C спеціально розроблена для виготовлення зварних нержавіючих труб з відмінною якістю формування та зварювання. Оснащена потужною лазерною зварювальною системою TRUMPF, ця лінія забезпечує надійне та ефективне виробництво для широкого спектра застосувань нержавіючих труб. Основні технічні характеристики Виробник: MTM SpA Модель: MTM 70/C Діапазон діаметрів труб: 18 – 76 мм Діапазон товщини стінки: 1 – 4 мм Зварювання: TRUMPF TWL60 – 12 000 W лазерний зварювальний апарат Максимальна швидкість лінії: 25 м/хв Швидкість виробництва: - До 20 м/хв при товщині 1 мм - До 6 м/хв при товщині 4 мм Комплектація Повна лінія включає: - Одинарний моторизований розмотувач (x2) - Притискний ролик для подачі стрічки - З'єднувальний агрегат зі стрічковим прес-роликом та випрямлячем - Накопичувач стрічки з вхідними та вихідними роликами - Система натягу стрічки - Агрегат підготовки країв - Трубозгинальний автомат (формування – лазерне зварювання – калібрування) - Летюче різання одноклинковим ножем - Вихідні транспортери та система виводу труб - Шліфування торців труб - Автоматична система пакування труб у квадратні пакети - Вихідний транспорт для пакетів - Комплекти оснастки для розмірів: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 мм - Охолоджувальна установка KLH (Німеччина) - Повна електрична, пневматична та гідравлічна системи Переваги цієї лінії з виробництва нержавіючих труб ✓ Ідеальна для виготовлення високоточних нержавіючих труб ✓ Високоякісна технологія лазерного зварювання ✓ Міцна європейська конструкція від MTM ✓ Повністю автоматизована система пакування ✓ Широкий діапазон виробленої продукції Fpedpfx Asy Uhx Rsg Ssi ✓ Підходить для промисловості, автомобілебудування, будівництва та переробної галузі Обладнання доступне, окрім випадку попереднього продажу. Огляд можливий за запитом. Діапазон діаметрів труб: 18 – 76 мм Діапазон товщини стінки: 1 – 4 мм Максимальна швидкість лінії: 25 м/хв Зварювальна система: лазерний зварювальний апарат TRUMPF TWL60 – 12 000 W Комплекти оснастки: для 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 мм Напрямок роботи: зліва направо Живлення: 380/50 В/Гц