Центр токарно-фрезерної обробки з ЧПК

Takisawa TMM 250 M3

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Діапазони вимірювання X/Y/Z = 900 x 1200 x 850 мм Невизначеність вимірювання: 4,0 + 4,5L/1000 (у оригінальному стані, після модернізації значно покращена) Повністю модернізовано у 2018 році з контролером Pantec Eagle Pro Gujdjdpak Repfx Ac Uec Вимірювальна головка Renishaw PH10MQ зі сканером SP25M Повністю нове програмне забезпечення Inca Premium (інше — за запитом) Комп’ютер HP Workstation Опційно: Лазерний сканер (наприклад, Kreon) Змінник щупів Обертальний стіл тощо.

Стан: новий, Функціональність: повністю працездатний, відстань переміщення по осі X: 540 мм, відстань переміщення осі Z: 850 мм, максимальна швидкість шпинделя: 1 500 об/хв, діаметр точіння над поперечним супортом: 1 000 мм, загальна довжина: 2 510 мм, загальна висота: 3 546 мм, загальна ширина: 4 155 мм, швидкість подачі по осі X: 20 м/хв, швидкість подачі по осі Z: 20 м/хв, висота токарної обробки: 825 мм, діаметр кріплення: 1 000 мм, максимальний діаметр заготовки: 1 100 мм, загальна вага: 16 000 кг, ВЕРТИКАЛЬНИЙ ТОКАРНИЙ ВЕРСТАТ З МОТОРИЗОВАНИМИ ІНСТРУМЕНТАМИ ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Переміщення: Максимальний діаметр обробки: 1100 мм Максимальна висота обробки: 825 мм Максимальний діаметр точіння: 1000 мм Вісь X: 500+40 мм Вісь Z: 850 мм Шпиндель: Максимальна швидкість обертання: 1500 об/хв Шпиндельний ніс: ASA A2-15 Максимальна вага деталі (включаючи патрон): 1250 кг Револьверна головка: Кількість позицій: 12 Максимальна швидкість обертання: 3000 об/хв Кріплення револьверної головки: BMT-85 Подачі: Швидкі переміщення X - Z: 20 - 20 м/хв Гвинт осі X: Ø 50 x 8 мм Гвинт осі Z: Ø 50 x 8 мм Двигуни: Двигун шпинделя: 37 - 45 кВт Двигун приводного інструмента: 7 кВт Сервоприводи осей X - Z: 4 - 7 кВт Загальні дані: Довжина: 2510 мм Ширина: 4155 мм Висота: 3546 мм Вага: 16000 кг ВКЛЮЧЕНІ АКСЕСУАРИ: - Числове програмне керування 0i-TF Plus (15''), тип 0, кольоровий графічний дисплей, Manual Guide I, клавіатура ONG, електронний маховик - Серійний, Ethernet та USB виходи - Шпиндельний привід ременем, 1500 об/хв, Alpha40/6000i, 37-45 кВт, ASA A2-15 - Без патрона - Сервоасистована револьверна головка BMT, на 12 позицій, підготовлена для приводних інструментів - Транспортер стружки - Високонапірний насос 15 бар - Сигнальна та кінцева лампа на 3 кольори - Вбудоване робоче освітлення - Опорні ніжки - Ящик для інструментів із сервісними ключами - Система продувки шпинделя повітрям - Посилений двигун для приводних інструментів револьверної головки – з Fanuc a30iF (30 Нм) до Fanuc a40iF (38 Нм) - Скидання тиску (подвійний тиск) Gjdpfx Ajyxg N Asc Usuc - Ручна система налагодження Renishaw M.T.P. - Олієвідділювач - Комплект тримачів для статичних інструментів - Підготовка до під’єднання димовидалювача - Колір: чорний НОВА МАШИНА В НАЯВНОСТІ

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, швидкість шпинделя (хв.): 7 500 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, 4 двигунові шліфувальні шпинделі (рідинне охолодження, бар’єрне повітря / масляний туман для змащення) разом із перетворювачем частоти REFU HF. Наприклад, для живлення шпинделів на верстаті Voumard 400 CNC T4. Шліфувальний шпиндель GMN TSSV 170-7500 7 500 об/хв, 350В, 19,3A, 7,5кВт, 250 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM15-170 15 000 об/хв, 350В, 35A, 18кВт, 250 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM18-15032 18 000 об/хв, 350В, 28,5A, 12кВт, 600 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM24-150 24 000 об/хв, 350В, 27A, 12кВт, 800 Гц REFU HF-Umformer 316/25 Високочастотний перетворювач (інвертор, перетворювач частоти) Перетворювач частоти для живлення мотор-шпинделів GMN інструментальний мотор-шпиндель Шпинделі повністю працездатні, без гарантії – рік випуску приблизно 1992 Комплект різних шліфувальних шпиндельних валів / оправок для абразивних кругів для цих шпинделів є у наявності і може бути придбаний окремо. Guodel Tn Afjpfx Ac Usc Ціна / додаткові деталі – за запитом. Право на помилки в технічних характеристиках залишаємо за собою. Продаж виключно в країни Європейського Союзу.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, Baty SM350 профільний проектор – потужний пристрій для інспекції, що відповідає найвищим вимогам Baty SM350 — це високотехнологічний профільний проектор із діагоналлю екрана 350 мм та міцною точною робочою платформою з діапазоном вимірювання 250 мм x 125 мм. Ідеально підходить для точних оптичних перевірок в умовах, де на перший план виходять надійність і точність. XLS: Простий цифровий дисплей із 2 осями для вимірювань по X та Y, оптимальний для базових застосувань. Gujdpouyh Rpjfx Ac Usc MX200: Ця модель розширює функціонал до виконання геометричних вимірювань, зокрема обчислення кутів, радіусів та відстаней. Також дає змогу створювати звіти з допусками. FT2: Найсучасніша версія оснащена сенсорним екраном із програмним забезпеченням Fusion 2D. Вона включає оптичне розпізнавання кромки та повне створення звітів, зокрема SPC-діаграми та накладання DXF-файлів. Пристрій оснащений револьверною головкою на 3 позиції, що дозволяє швидко й легко змінювати об’єктиви з різним збільшенням без необхідності повторного калібрування. З опцією дисплея FT2-E SM350 також пропонує розширені вимірювальні функції, як-от розпізнавання кромок і накладання DXF. Це робить прилад ідеальним рішенням для детальної інспекції та складних вимірювальних завдань у виробничій сфері.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Fanuc Robodrill α-D21SiA5 обробний центр Godpfxjx Hqwas Ac Uouc Виробник: Fanuc Модель: Robodrill α-D21SiA5 Рік випуску: 2013 Кількість осей: 5 Переміщення по осі X: 300 мм Переміщення по осі Y: 300 + 100 мм Переміщення по осі Z: 330 мм Діапазон повороту осі A: -90° – +90° Обертальна вісь C: 360° Вантажопідйомність столу: 200 кг Максимальний діаметр інструмента: 40 мм Максимальна вага інструмента: 3 кг Максимальна загальна маса інструментів: 33 кг Кількість інструментів: 21 Швидкість обертання шпинделя: 24 000 об/хв За точність, повноту та актуальність інформації відповідальність не несе.

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 119/020.0895, Країна виробництва CH Напруга 400V Габарити 2700x2350x2100 мм Маса нетто 4500 кг ТЕХНІЧНІ ДАНІ Система керування Fanuc 16i-T Висота центрів 175 мм Відстань між центрами 1000 мм ЛІНІЙНІ ОСІ Довжина шліфування 500 мм Ходи по осях X: 267 мм Z: 650 мм ШЛІФУВАЛЬНИЙ ШПИНДЕЛЬ Безступінчато поворотний +/- 8,5° Розмір шліфувального круга зовнішній 500x80x203 мм Потужність 7,5 кВт Швидкість 44 м/сек. ШПИНДЕЛЬ ЗАГОТОВКИ Тип конуса MK5 C-вісь +/- 5° Потужність 1 кВт Частота обертання 30-1000 об/хв ЗАДНЯ БАБКА Тип конуса MK3 Хід пінолі 35 мм Діаметр пінолі Ø 50 мм Godpfxolbgfce Ac Uouc Макс. вага заготовки 130 кг ЖИВЛЕННЯ Напруга 400V 50 Гц Технічні дані наведені для ознайомлення та можуть змінюватися. Можливі помилки або неточності.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2007, відстань переміщення по осі X: 510 мм, відстань переміщення по осі Y: 510 мм, відстань переміщення осі Z: 460 мм, виробник контролерів: MAZATROL, модель контролера: Matrix, ширина столу: 400 мм, довжина столу: 500 мм, максимальна швидкість шпинделя: 12 000 об/хв, потужність двигуна шпинделя: 22 000 Вт, кількість слотів у магазині інструментів: 40, кількість осей: 5, Цей 5-осьовий Mazak Variaxis 500-5X II був виготовлений у 2007 році. Цей вертикальний обробний центр ідеально підходить для складних і точних завдань обробки, відрізняється універсальністю і надійністю. Якщо ви хочете отримати високоякісні можливості фрезерування, розгляньте верстат Mazak Variaxis 500-5X II, який ми пропонуємо до продажу. Зв'яжіться з нами для отримання додаткової інформації. Gsdpfx Acoyalk He Ueuc Додаткове обладнання • Конвеєр для видалення стружки Переваги машини Технічні переваги машини • Вісь a: -120° / +30° • Вісь С: 360° Додаткова інформація Машина все ще під напругою

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2008, 5-осьовий обробний центр DMG DMC60U duoblock (синхронна обробка по 5 осях) Відпрацьовані години: 78 000 годин Години роботи шпинделя після заміни: 5 900 годин (2022 р.) 2023: заміна захисного кожуха по осях XZ Можливий огляд станка в будь-який час за попередньою домовленістю. Gsdpfx Aewglnyoc Usuc Система керування: iTNC530 Heidenhain Ходи по осях: X – 600 мм, Y – 700 мм, Z – 600 мм Вісь B: -30 / -180° Вісь C: 360° необмежене обертання Конус шпинделя: SK40 Швидкість обертання шпинделя: 20 – 12 000 об/хв Інструментальний магазин: 60 позицій Діаметр поворотного столу: 630 мм Розмір палети: 630 мм x 630 мм Внутрішня подача мастильно-охолоджувальної рідини (IKZ): 40 бар Стрічкова фільтрувальна установка: стрічковий фільтр Комплектація: щуп для вимірювання, електричний ручний штурвал, документація, дві системи нульової точки.

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, 2. Револьверні головки виробництва DUPLOMATIC, рік приблизно 1990, тип: BSV-N250 8/20-110/50. Тримач інструменту розмір VDI50. 8 інструментальних позицій. Gedpfxobaf Spo Ac Ujuc Висота центру: 125 мм. Ціна за 1 штуку.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Guodjwf Dpgopfx Ac Ujc Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.