Верстат для зняття задирок

TIMESAVERS 41 Serie 1350 WRDOW-N

Стан: новий, Діапазон різання при 90°: круглий профіль 350 мм Діапазон різання при 90°: квадратний профіль 330 мм Діапазон різання при 90°: прямокутний профіль 500 x 310 мм Швидкість стрічки: 15–100 м/хв Висота столу: 844 мм Розміри пильного полотна: 4250 x 34 x 1,1 мм Загальна встановлена потужність: 2,2 кВт Вага верстата: близько 1,2 т Потрібний простір: приблизно 1,4 x 2,4 x 1,935 м АКЦІЙНА ЦІНА!!! 2-стоєчний двосторонній стрічкопильний верстат K-tech DG 50/33 HA-I • 2-стоєчна кутова стрічкова пила • Масивна конструкція, водночас легка у використанні • Датчик висоти матеріалу (автоматичне виявлення початку різу) • Плавний хід завдяки косому різу, регулятору подачі та регулятору тиску різу • Масивний ролик подачі матеріалу Nwodpsfg E Hlefx Aa Uoc • Знімний лоток для стружки (дезінфекція) • Енергоефективна та низьковібраційна робота завдяки косому різу • Ергономічний, безпечний і незалежний пульт керування • Частотно-регульований привід пилки 15–100 м/хв • Гідравлічний клапан регулювання тиску різу • Гідравлічне керування пильним блоком і затискачем • Світлодіоди для моніторингу всіх функцій безпеки • Великі ведучі колеса (520 мм) тощо • Зручне налаштування кута нахилу до 60° Напівавтоматична функція: 1. Затискання матеріалу 2. Запуск пилки 3. Опускання у швидкому режимі до початку матеріалу або при серійному різанні одразу почати різати 4. Зупинка пильного полотна 5. Підйом рами трохи вище матеріалу 6. Відкриття затискного пристрою

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 21 000 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: S4E184001, діаметр точіння над поперечним супортом: 430 мм, довжина точіння: 670 мм, діаметр точіння: 220 мм, отвір шпинделя: 45 мм, максимальна швидкість шпинделя: 6 300 об/хв, загальна вага: 4 300 кг, Вживаний CNC токарний верстат для твердого точіння з контршпинделем Виробник: EMCO Модель: Emcoturn 45E Рік випуску: 2018 Відпрацьовано годин: мало Nwsdpsw Rrvwjfx Aa Uec Система керування: Siemens 828D Кількість приводних інструментів: 12 шт. Макс. оберти: 0-6000 об/хв

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, - TFON – система точного заокруглення кромок і фінішної обробки поверхонь. - Розроблена для забезпечення високоякісного фінішного оброблення та заокруглення кромок різних матеріалів у широкому спектрі галузей, система TFON поєднує сучасну автоматизацію з універсальними конфігураціями для точного відповідності вашим виробничим потребам. Сумісність з матеріалами: Підходить для алюмінію, нержавіючої та вуглецевої сталі. Njdshq A Txjpfx Aa Ujwc Широкий діапазон товщин: Ефективно обробляє матеріали товщиною від 0 до 120 мм. Висока якість фінішної обробки: Сконструйована для отримання високоякісних поверхонь, що покращує зовнішній вигляд та функціональність виробів. Промислова універсальність: Ідеально підходить для медичних виробів, професійного кухонного обладнання, автомобільних комплектуючих і металевої фурнітури. Точність заокруглення кромок: Забезпечує радіус заокруглення R2, підвищуючи безпеку та естетику готового виробу. Передова автоматизація: Інтегрована система керування Siemens гарантує підвищену точність і надійність роботи. Незалежні робочі станції: Забезпечують гнучку й ефективну багатоступеневу обробку складних виробничих процесів. Різні варіанти ширини столу: Доступні моделі з шириною столу 650 мм, 1000 мм або 1300 мм для різноманітних виробничих задач. Індивідуальні конвеєрні рішення: На вибір — вакуумна, напівмагнітна або напіввакуумна транспортувальна система для безпечної подачі та фіксації заготовок. Очищення поверхонь: Ефективно видаляє іржу, оксиди та забруднення для підготовки деталей до подальшої обробки. Підвищена безпека оператора: Станція заокруглення мінімізує ризик порізів і травм від гострих кромок. Високопродуктивна фінішна обробка: Оснащена абразивною технологією Scotch для отримання рівномірних та гладких поверхонь. Тривалий термін служби абразивів: Пневматична система осциляції подовжує ресурс абразивних стрічок та Scotch-матеріалу, зменшуючи простої. Стабільний радіус заокруглення: Шість ламельних щіток забезпечують однорідність радіусів на всіх деталях для незмінної якості. Створено для високої продуктивності. Розроблено з урахуванням безпеки. Надійна універсальність для промисловості. TFON – ідеальна поверхня кожного разу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, Діаметр точіння 300 мм Діаметр обертання над станиной 430 мм Діаметр обертання над супортом 300 мм Система керування: SIEMENS, SINUMERIK 840 D Хід по осі X: 160 мм Хід по осі Z: 510 мм Максимальна довжина заготовки: 480 мм Отвір головного шпинделя: 53 мм Частота обертання головного шпинделя: 0 - 7000 об/хв Головка шпинделя: DIN 55026 A2-5 Крутний момент на шпинделі: 100 Нм Двигун головного шпинделя: 15 кВт Отвір контршпинделя: 53 мм Частота обертання контршпинделя: 0 - 7000 об/хв Головка шпинделя: DIN 55026 A2-5 Крутний момент на шпинделі: 100 Нм Двигун контршпинделя: 15 кВт C-вісь, роздільна здатність: 0,001° C-вісь, швидкий хід: 1000 об/хв Інструментальна револьверна головка: 1 x 12 позицій Кількість приводних інструментальних позицій: 12 Кріплення інструменту: циліндричний хвостовик (DIN 69880) VDI 25 Частота обертання приводних інструментів: 0 - 8000 об/хв Крутний момент: 16 Нм Потужність: 4 кВт Зусилля подачі, осі X/Z: 4000 / 6000 Н Швидкий хід по осі X: 24 м/хв Швидкий хід по осі Z: 30 м/хв Загальна потужність: 38 кВА Маса верстата близько 4 т Габарити верстата (Д x Ш x В): 2,65 x 1,84 x 2,32 м Nwjdjwx R Rkspfx Aa Ujc Комплектація: цанговий патрон 173 E на головному шпинделі, цанговий патрон 163 E на контршпинделі, магазин подачі прутка виробництва FMB, тип turbo 3-36/3200 A, рік випуску 2018, для прутків діаметром до 36 мм та довжиною до 3200 мм; різні державки для револьверної головки (без приводних); система охолодження.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2013, максимальна товщина сталевого листа: 25 мм, потужність: 6 кВт (8,16 к.с.), Робоча зона 3000x1500. Система Loadmaster у комплекті. Через тривалий час без використання потрібне обслуговування. Nodpfswh R R Nex Aa Uswc

Рік виготовлення: 2002, Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Лінія для різання, свердління та маркування балок ДИСКОВА ПИЛА Марка: KALTENBACH Модель: HDM 1431 / T13 / SP-CNC Рік: 2002 Серійний номер: 122.400 Вага без аксесуарів: 10 980 кг - Дискова пила з різанням «вниз». - Пильний блок з редуктором, приводною системою та пильним диском на зносостійкому поворотному підшипнику. - Важкий редуктор пилки з косозубими загартованими та заточеними шестернями в масляній ванні. - Гідравлічний подач пильного диска, що регулюється за таблицею, з дуже швидким зворотним рухом. - Гідравлічний горизонтальний пристрій затиску. Задні губки з довгохідним циліндром і автоматичним обмеженням зворотного ходу. - Вертикальний блок затиску з саморегулювальною притискною пластиною. - Пристрій для косого різу з регулюванням кута від 45° ліворуч до 35° праворуч. - Датчик матеріалу для автоматичної зміни з швидкої подачі на робочу подачу. - Гідравлічно підйомний роликовий подавач для оптимального транспортування матеріалу на столі пилки. - Економна система змащення через установку мікродозування, що особливо підходить для різання профілів. - Колектор стружки встановлений у станині машини. Технічні характеристики: - Приймальне гніздо для пильного диска: 100x4x30x250 мм - Діаметр пильного диска: 1 430 мм - Товщина різу: 9,5 мм - Швидкість різання: 10–20 м/хв - Швидкість подачі пилки: 0–400 мм/хв - Швидкість зворотного ходу: 2 000 мм/хв - Загальна потужність: 25 кВт - Робоча висота: 640 мм Різальні можливості: Різ під 90° - Кутник: 250 мм - U-подібний профіль: 400 мм - Двотавр: 600 мм - Брус з широкою полицею: 1008x302 мм - Спеціалізовані бруси: 1000x450 мм Nwedpohzbipofx Aa Usc Різ під кутом: Балка IPBv - 75°: 1008x302 мм - 60°: 910x302 мм - 45°: 716x304 мм - 40°: 716x304 мм - 35°: 478x307 мм Балка IPBs - 75°: 1008x402 мм - 45°: 524x357 мм Балка IPE - 45°: 600x220 мм СВЕРДЛИЛЬНИЙ БЛОК Марка: Kaltenbach Модель: KDX 1215 Серійний номер: 122.401 Робочі можливості: - Кутник (мін–макс): 80x65x10 мм – 250x250x28 мм - U-подібний профіль (мін–макс): 80x45 мм – 400x110 мм - Двотавр (мін–макс): 80x46 мм – 600x220 мм - Балка з широкою полицею (мін–макс): 100x100 мм – 1008x302 мм - Балка з надширокою полицею: 1200x500 мм Свердлильних блоків: 3 - Вертикальний (вісь Y): 1 шт. - Горизонтальний (осі Z і W): 2 шт. Діаметри свердел: 8–40 мм Частота обертання: 150–1100 об/хв Швидкість швидкого підходу – звороту: 3 850 мм/хв – 8 000 мм/хв Подача шпинделя: 0–500 мм/хв Швидке позиціонування шпинделя: 15 000 мм/хв Автоматична зміна інструменту: по 5 шт. у кожному свердлильному блокові, разом 3x5=15 Загальна потужність: 45 кВт МАРКУВАЛЬНА СТАНЦІЯ ПОДАВАННЯ: 26 метрів вхідного подаючого столу + 6 бічних важелів для паралельної подачі балки до роликових шляхів 30 метрів роликових шляхів на виході + 6 бічних важелів 4 бічних важелі для малих шматків Більшість роликів моторизовані Загальна довжина — приблизно 60 метрів від подачі до виходу *Запитуйте установчі схеми машини.

Стан: новий, DM1100 2C – Машина для заокруглення крайок лазерних, плазмових та штампованих деталей. НОВИЙ ДИЗАЙН – МОЖЛИВИЙ ОГЛЯД ПІД НАПРУГОЮ – ОДРАЗУ ДОСТУПНА ЗІ СКЛАДУ DM1100 2C заокругляє верхні та нижні крайки металевих деталей починаючи від розміру 150 мм до довжини 1100 мм за ОДИН ПРОХІД. Перша станція обробляє деталі двома зустрічно рухомими поперечними конвеєрами знизу, а друга станція – також двома поперечними конвеєрами згори. Завдяки цим конвеєрам оброблюються як внутрішні, так і зовнішні крайки деталей. Машина знімає гострі крайки зі сталевих, нержавіючих та алюмінієвих деталей, які виготовлені лазером, штампуванням або ножицями. Одночасна обробка обох сторін лазерованих або штампованих металевих деталей економить час і знижує виробничі витрати. Ще однією перевагою DM1100 2C є можливість обробки дрібних деталей від 50 мм. При відкриванні столу напрямок обертання верхньої транспортної стрічки автоматично змінюється, і проміжок першої станції перекривається, тож деталі безпосередньо потрапляють на другу станцію. Тобто малі вироби розмірами від 50 до 150 мм можуть оброблятися лише з одного боку. Додатковою перевагою машини є можливість заокруглення деталей із захисною поліетиленовою плівкою без її пошкодження. Простий і швидкий безінструментний процес заміни поперечних конвеєрних стрічок. Програма автоматичного позиціонування верхніх і нижніх стрічок забезпечує зручний доступ і скорочення часу заміни. Легке управління через інтегрований сенсорний екран. Машина також доступна з системою зворотного транспортування. Технічні характеристики: Nedsd Ev Upepfx Aa Ujwc Робоча зона (Ø мм): 1100x50 Кількість поперечних станцій: 2 Швидкість поперечного конвеєра (м/с): 2-8 Швидкість подачі (м/с): 0,6-3,2 Двигун поперечного конвеєра (кВт): (4x) 3 Двигун подачі (кВт): (3x) 0,18 Загальна потужність (кВт): 13,1 Споживання струму (А): 30 Діаметр патрубка для витяжки (на головку, мм): 150 Габарити (мм): 2560x1980x2150 Вага (кг): 2210

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 5 850 мм, загальна довжина: 12 125 мм, загальна ширина: 5 150 мм, загальна вага: 8 000 кг, строк гарантії: 12 місяці, внутрішня висота: 5 000 мм, внутрішня довжина: 12 000 мм, внутрішня ширина: 5 000 мм, Обладнання: кабіна, освітлення, Фарбувальна камера 12x5x5 м Модель серії EZ: - Світлодіодне стельове освітлення - Світлодіодне бокове освітлення - Масляний пальник RIELLO - Чотири вентилятори, зокрема: ‎ ㅤ- 2x вентилятори припливного повітря ‎ ㅤ- 2x вентилятори витяжного повітря ТЕХНІЧНІ ДАНІ: - Зовнішні розміри: 12125x5150x5850 мм - Внутрішні розміри: 12000x5000x5000 мм - В’їзні ворота: 4000x4800 мм (2 шт., чотиристулкові, з посиленими петлями) - Додатково слід врахувати бокс 1650 мм x 8000 мм – може розташовуватися праворуч або ліворуч. - Конструкція: каркас із оцинкованої сталі - Теплообмінник: високоякісна нержавіюча сталь Nwodpexm U Exefx Aa Ujc - Панелі: заповнені мінеральною ватою - Заїзні рампи – 2 шт. - Повністю решітчаста підлога Посилена каркасна конструкція запобігає вібраціям і ефекту повітряного поштовху з головного припливного каналу. Дах подвійного виконання: - Зовнішній верхній шар - Внутрішня ферменна конструкція з V600-стельовим фільтром Система циркуляції повітря: - Система припливу: струменева турбіна 7,5 кВт – 2 шт. - Система витяжки: струменева турбіна 7,5 кВт – 2 шт. Система фільтрації повітря: - Попередній фільтр затримує частки >10 μм - Стельовий фільтр затримує частки >5 μм - Підлоговий фільтр: Paint Stop - Вугільний фільтр Освітлення: - Стельове освітлення: 52 світлодіодні люмінесцентні лампи (14 похилих блоків по 4 лампи) - Бокове освітлення: 26 світлодіодних панелей, інтегрованих у праву, ліву й задню стіни Пальник: Riello – 2 шт., масляна модель 40 G20, близько 200 000 ккал/год - Теплообмінник: високоякісна нержавіюча сталь - Час нагріву: 8–15 хв (макс. 80°C) Опціональне оснащення: - Бокси на даху камери - Дах з утепленням - Прохідні двері - Водяна стіна - Колір згідно палітри RAL - Доступне виконання EX (вибухозахищене)

Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, 1 вживаний прес для встановлення елементів Haeger 412 для листового металу, підходить для монтажу вставних елементів, шпильок і самозачепних гайок. В наявності з оснасткою і нижнім П-подібним інструментом. Njdpswbhipsfx Aa Ujwc

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Напрацювання машини: 5320 год Максимальна ширина пропуску: 300 мм Оброблювана товщина листу: 1–15 мм Напруга: 400В / 50 Гц Номінальний струм: 13,5 А Номінальна потужність: 7,5 кВт Ступінь захисту: IP42 Плавне регулювання подачі: 0–2 м/хв Довжина: 2600 мм Ширина: 2300 мм Висота: 1300 мм Вага машини: 1900 кг Стандартна комплектація - З вакуумним столом для обробки сталі, нержавіючої сталі та алюмінію. Підтримка розмірів деталей від 45 x 45 x 1 мм до максимум 200 x 200 x 15 мм (залежить від геометрії) - Витратний процес перевертання та повторної обробки деталей не потрібен - Завдяки відкидній інноваційній станції перевертання можна односторонньо обробляти деталі з довжиною кромки понад 200 мм - Високий рівень автоматизації забезпечує економічне та надійне оброблення навіть великих партій деталей - Висока та постійна якість обробки - Суха обробка (не потребує хімічних добавок, як при вібротерті) - Дрібні деталі виводяться з машини на завантажувальній стороні та збираються у збірній коробці - Відсутність додаткових маршрутів для оператора - Енергоефективність - Принцип обробки забезпечує рівномірне зношування інструменту по всій ширині обробки - Швидка та легка заміна інструменту - Просте й інтуїтивно зрозуміле керування машиною Nwsdpfev N I Hlex Aa Uec - Сучасний, компактний дизайн машини Додаткове обладнання - Витяжна установка Lissmac DDE 1500