Внутрішнє та площинне шліфування

Tripet TST201 CNC

Рік виготовлення: 1998, Стан: майже як новий (вживаний), Тип лазера: твердотільний лазер з модуляцією добротності Лазерне середовище: Nd:YAG Довжина хвилі: 1064 нм Ieded Dhw Nopfx Abvjid Діаметр променя: близько 1,2–1,3 мм після відбивного дзеркала при TEM00 Дивергенція променя: 5 мрад у багаторежимному режимі, 2 мрад у TEM00 Тривалість імпульсу (час): неперервний режим / 90 нс Максимальна вихідна потужність: 65 Вт (130 Вт — опційно) у багаторежимному режимі, 16 Вт у одномодовому режимі Енергія імпульсу: 16 мДж (30 мДж — опційно) при 3 кГц Режими роботи: неперервний, з модуляцією добротності від 0,1 до 100 кГц Система відхилення променя: гальванометрична система Товщина лінії у змішаному режимі: близько 0,12 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, швидкість шпинделя (хв.): 7 500 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 24 000 об/хв, 4 двигунові шліфувальні шпинделі (рідинне охолодження, бар’єрне повітря / масляний туман для змащення) разом із перетворювачем частоти REFU HF. Наприклад, для живлення шпинделів на верстаті Voumard 400 CNC T4. Шліфувальний шпиндель GMN TSSV 170-7500 7 500 об/хв, 350В, 19,3A, 7,5кВт, 250 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM15-170 15 000 об/хв, 350В, 35A, 18кВт, 250 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM18-15032 18 000 об/хв, 350В, 28,5A, 12кВт, 600 Гц Шліфувальний шпиндель Voumard BM24-150 24 000 об/хв, 350В, 27A, 12кВт, 800 Гц REFU HF-Umformer 316/25 Високочастотний перетворювач (інвертор, перетворювач частоти) Перетворювач частоти для живлення мотор-шпинделів GMN інструментальний мотор-шпиндель Шпинделі повністю працездатні, без гарантії – рік випуску приблизно 1992 Ijdpfx Abol Tn Afjveid Комплект різних шліфувальних шпиндельних валів / оправок для абразивних кругів для цих шпинделів є у наявності і може бути придбаний окремо. Ціна / додаткові деталі – за запитом. Право на помилки в технічних характеристиках залишаємо за собою. Продаж виключно в країни Європейського Союзу.

Рік виготовлення: 1993, Стан: добрий (вживаний), номер машини/транспортного засобу: 03.2370, Виробник: Arthur Klink Iedpfxjcc D Ddj Abveid Модель: RISZ 10 x 1000 x 400 Рік випуску: 1993 Вага: 6500 кг (загальна) Заводський номер: 03.2370 Загальна інформація / технічні дані: Вживаний вертикальний гідравлічний внутрішньо-нарізний верстат з автоматичною подачею заготовок для 2 деталей у хорошому стані. Зусилля витягування: 10 000 кг Довжина нарізання: 1000 мм Кількість позицій для нарізання: 3 шт. Відстань між позиціями: 125 мм Діаметр тримача тягнучих головок: 3 x Ø 80 мм Прохідна ширина між циліндрами: макс. 435 мм Швидкість різання: гідравлічно плавно регулюється від 1 м/хв до макс. 10,9 м/хв Швидкість звороту: гідравлічно плавно регулюється від 5 до макс. 27,5 м/хв Габарити верстата (Ш x Г x В): приблизно 5500 x 2800 x 4900 мм Електроживлення / підключення: 380 В, 50 Гц / 38 кВт Комплектація / спеціальне обладнання: Верстат оснащений столом для заготовок та тяговою балкою для 3 робочих позицій. Також машина має автоматичну систему подачі заготовок для 2 деталей. Фіксація державки та тримача кінцевиків здійснюється гідравлічно. Верстат має систему охолодження з інтегрованим магнітною стрічкою для відведення стружки та може використовуватись без спеціального фундаменту (приямка). Примітки: Верстат призначений для виробництва великосерійної продукції. Стан обладнання дуже добрий, з оригінальним фарбуванням. Машину можна оглянути під напругою на нашому складі.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, Функціональність: повністю працездатний, Машина 2014 року, була перефарбована у білий колір (на замовлення SIEMENS ENERGY) Технічні характеристики Робоча зона Максимальний діаметр обробки над станиною: 570 мм Максимальний діаметр обробки над супортом: 365 мм Iisdpfsx Ahx Dsx Abvsd Максимальна довжина обробки: 1500 мм! Висота центрів над напрямними: 280 мм Максимальна вага заготовки: 400 / 1000 кг Максимальна довжина затиску заготовки: 1300 мм Робочий шпиндель Шпиндельна головка за DIN 55027, розмір 8, внутрішній конус 70 Діаметр отвору шпинделя: 62 мм Діаметр шпинделя у передньому підшипнику: 100 мм Прохід шпинделя (глибина): 200 мм Максимальний діаметр патрона: 315 мм Діапазон обертів: 3–2500 об/хв Максимальний діаметр планшайби: 560 мм Максимальна частота обертання планшайби: 700 об/хв Максимальний крутний момент: 1800 Нм Супорт — ходи Поздовжній хід (вісь Z): 1160 мм Поперечний хід (вісь X): 345 мм Інструментальна система Parat-3 Січення різця DIN 770 (висота × ширина): 32 × 25 мм Люнет Переміщення люнета вручну Конус пінолі: МК5 Діаметр пінолі: 80 мм Хід пінолі: 190 мм Аксесуари / спеціальне обладнання Система керування: SINUMERIK 810 D 32-бітний процесор, цифрове керування ManualTurn з підтримкою циклів Дисплей: 10,4'' кольоровий LCD-екран Інструкція з експлуатації 094.0003.1330-00 Патрон з трьома кулачками Ø 315 мм Планшайба Ø 350 мм (до Ø 560 при тонких деталях) Токарна обробка радіусів Супорт: револьверна головка Gr.3, Parat 4-позиційна, дроблення по 90°, ручне обертання Стружкоприймач Bürener Maschinenfabr Особливо підходить для: див. спектр виробництва Циклова токарний верстат DUS560TI (APL 11301) У комплекті комбінований 4-кулачковий патрон Wescott з встановленим комплектом кулачків Встановлено інструментальний тримач (Tripan) без інструментів та тримачів Фіксований люнет Стружкоприймач з емульсійним баком та інтегрованим насосом Машина в робочому стані На даний момент суттєвих недоліків або обмежень у використанні не відомо Є інструкція з експлуатації У додатку додаються звіт про перевірку внутрішньої оцінки за 2017 рік та картка верстата

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, SAPI Порошкове фарбування Ідеальне покриття для тривалого захисту. Порошкове фарбування — це високоефективний та широко застосовуваний метод нанесення захисного й декоративного покриття на різноманітні поверхні. Це сухий процес обробки, при якому дрібний порошок із смоли, пігментів та добавок наноситься на основу. Порошок електростатично заряджається, завдяки чому рівномірно прилипає до поверхні та утворює однорідне покриття. Для досягнення оптимальної адгезії і довговічності основа спочатку ретельно очищається та підготовлюється. Олії, бруд та інші забруднення видаляються, щоб забезпечити чисту поверхню. Це важливо, щоб порошок ефективно поєднувався з основою і утворював надійне, стійке покриття. Iisdpfswf Dpgjx Abvjd Типова лінія порошкового фарбування складається з різних компонентів та обладнання, необхідних для нанесення та полімеризації порошкових покриттів. SAPI_Powder_spray_gun Фарбувальна кабіна і робоча зона Кабіна забезпечує чисте середовище для нанесення покриття та рівномірний розподіл порошку. Пістолет для порошкового фарбування Пістолет для порошкового фарбування використовується для нанесення покриття на деталь. Система подачі порошку Система подачі порошку складається з бункера або резервуара для зберігання фарбувального матеріалу. Зазвичай включає обладнання, таке як порошкові насоси, подаючі шланги та сита для транспортування порошку зі сховища до фарбувального пістолета. Обладнання для попередньої підготовки Установки для підготовки поверхні забезпечують очищення основи перед нанесенням порошкового покриття. Це може включати такі процеси, як миття, знежирення, промивання і підготовка поверхні для забезпечення хорошої адгезії та довговічності покриття. Полімеризаційна піч Полімеризаційна (або сушильна) піч є важливою частиною лінії порошкового фарбування. Вона використовується для нагрівання пофарбованої деталі до потрібної температури, щоб порошкова фарба розплавилась, розтеклася і затверділа, утворивши довговічне покриття. Піч зазвичай обладнана транспортувальними системами або стелажами для переміщення деталей крізь камеру нагріву. Витяжна система Установлена витяжна система видаляє надлишки порошку, пари чи леткі речовини, що утворюються під час процесу нанесення покриття. Це забезпечує чисте та безпечне робоче середовище для персоналу і запобігає накопиченню порошкових часток у повітрі.

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Максимальний модуль зубофрезерування: 1,5 [мм] - Максимальний діаметр зубофрезерування: 70 [мм] - Максимальна довжина зубофрезерування: 100 [мм] - Максимальна довжина заготовки: 200 [мм] - Мінімальна кількість зубців для фрезерування зубчастого колеса: 3 - Кількість гвинтових витків (спеціальні аксесуари): 1 - Кут нахилу: 0 – 90 [°] - Максимальний діаметр фрезерного інструмента: 50 [мм] - 11 стандартних швидкостей фрезерного інструмента Iodpfjuhbplox Abvjid - Стандартна швидкість машини: 226-2100 [об/хв] - Потужність: 1,5 [кВт] - Чиста вага: 1035 [кг]. ОСНАЩЕННЯ - З завантажувачем заготовок

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Функціональність: обмежена функціональність, CNC циліндрична шліфувальна машина на продаж – STUDER S40 (1999) Пропонуємо до продажу циліндричну шліфувальну машину STUDER S40, рік виробництва 1999. Верстат у робочому стані. Оснащений одним шліфувальним шпинделем і револьверною шліфувальною головкою, підходить як для зовнішнього, так і для внутрішнього шліфування, що робить його універсальним рішенням для високоточної обробки. Система керування: FANUC 16 Ключові характеристики: - Можливість зовнішнього та внутрішнього шліфування - Револьверна шліфувальна головка - Надійна система управління FANUC 16 - Міцна та перевірена якість STUDER - Інструкція оператора Умови поставки: EXW (Франко-завод) Iijdpfx Aey Elz Debvjd Машина доступна для огляду за запитом. Щоб дізнатися більше, отримати фото чи дізнатись ціну, звертайтесь до нас.

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2026, Висота центрів: 181 мм Відстань між центрами: 1000 мм Максимальний діаметр шліфування заготовки: 360 мм Максимальне навантаження у консольному положенні: 1000 Н (100 кг) Максимальне навантаження між центрами: 3000 Н (300 кг) Z-вісь Кут нахилу стола: 10° Привід стола гідравлічний: 0-4 м/хв X-вісь Хід подаючого шпинделя: 80 мм Швидке переміщення (гідравлічне): 50 мм Грубе регулювання (повітряна подушка): 280 мм Привід подачі через двигун постійного струму Швидкість швидкої подачі: 48 мм/хв/Ø Типи подач: заглибна, поздовжнє шліфування 4 попередньо вибрані швидкості подачі: 0,01-48 мм/хв/Ø 4 попередньо вибрані значення подачі: 0,001-0,1 мм Зупинка при торцевому шліфуванні: 0-99 с / 0-99 ходів Імпульсна подача: 0,001 мм/Ø Шліфувальний шпиндельний вузол універсальний, з поворотом: 0-180° Шліфувальний круг зовнішній (D x ширина x отвір): 500x100x127 або 203,2 мм Шліфувальний круг торцевий (опція), D: 250x32x76,2 мм Шліфувальний круг внутрішній (опція), D: (2-250) мм Потужність приводу (зовнішня / торцева): 5,5 (7,5) кВт Потужність приводу (внутрішнє): 2,2 кВт Швидкість обертання (зовнішня): 35 (50) м/с Знос шліфувального круга (зовнішній): 160 мм/Ø Ширина захисного кожуха: 100 мм Діаметр шліфувального шпинделя: 60 мм Посадка внутрішнього шпинделя: 80 (100) мм Задній центр (центрувальна бабка): Привід з плавним регулюванням: Mk4, 1/хв 30-270/50-450 Шпиндель фіксується Посадка шпинделя: MK 4/24 мм Фланцеве кріплення: MK 4, циліндрична Ø63H6 x 6 мм Центрувальна бабка повертається на кут до 90° Задня бабка: Посадка/діаметр пінолі: MK4 750 мм Хід пінолі: 45 мм Зусилля пінолі: 100-800 / 250-1400 Н регулюється Привід пінолі: вручну (ножний вимикач) Точне регулювання пінолі: ±40 мкм Підключення: Загальне споживання потужності машини: 6,5-10 кВт Шліфувальний шпиндельний вузол: 5,5 (7,5) кВт Задній центр: 0,55 (1,1) кВт Очищення охолоджуючої рідини: 0,75-2,2 кВт Масляний насос напрямних: 0,1 кВт Гідравлічний насос: 1,5 кВт Isdpfx Astqf Rzsbvsid Гідравлічний бак: 80 л Пневматика: 6 бар Схожа на Weiss / EMAG / GP-круглошліфувальні верстати / Studer / Kellenberger / Schaudt / Tschudin / Tacchella / Dannobat

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Універсальна круглошліфувальна машина Studer S30 leanPRO Studer S30, Рік випуску: 2000 Лічильник мотогодин Регулярне технічне обслуговування виробником (останнє ТО — 11/2025, звіт) Заміна шліфувального круга: відповідно до інтервалів виробника Перевірка гідравліки: щорічна Заміна буферної батареї: входить у сервіс Studer Система керування: FANUC 16 T Діаметр шліфування: 350 мм Довжина шліфування: 1000 мм Висота центрів: 125 мм Відстань між центрами: 650 мм Опціональні цикли шліфування для підвищення центрів Регулювання стола: 11° Скляні лінійки по осях X/Z, автоочищувач з паперовим фільтром Шпиндельна бабка деталі: прибл. 1–1000 об/хв Пристрій для внутрішнього шліфування з аксесуарами LED-спот на гнучкому кронштейні Шліфувальний круг: 400x80 мм Частотний перетворювач для зовнішнього шпинделя Фланець для встановлення шліфкруга Діаметр посадкового отвору: 127 мм Iijdpfxeyx Hgze Abvsd Частотний перетворювач для внутрішнього шпинделя Макс. вага деталі: прибл. 80 кг Центр з плаваючим упором і конусом MK4 Шпиндельна бабка деталі: прийом MK5 Задня бабка: прийом MK3 Хід пінолі: 40 мм Маса верстата: прибл. 3400 кг Габаритні розміри [ДxШ]: 2300x1550 мм Висота машини: близько 2000 мм Електроживлення Система цифрового лінійного вимірювання Охолоджуюча система з фільтрувальним флісом, бак 300 л Лічильник мотогодин (увімкнене управління): 35 978 годин

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Безцентровий круглошліфувальний верстат MONZESI ROSSI MONZA 1500 наразі проходить капітальний ремонт та повну електро/електронну модернізацію Електроніка Siemens із сенсорним екраном, безщіткові двигуни по осі Z (діаметр оброблюваної деталі) та регулювальному колесу (регульовані оберти), кроковий двигун для правки шліфувального круга, автоматична компенсація розміру після правки шліфувального круга Розміри шліфувального круга: 350 мм * 610 мм (діаметр) Верстат доступний для огляду на нашому складі у Гуссаго (BS), Італія Внутрішнє шліфування Ijdpfx Absmmqirsvjid Під час процесу внутрішнього шліфування обробляються деталі з уступами або профільованими поверхнями, такі як розпилювальні голки, клапани, хрестовини, валики редукторів і електродвигунів. Можливі технології: пряме або косе внутрішнє шліфування, одно- або багатократне виконання процесу, внутрішнє шліфування кількома операціями паралельно чи послідовно, а також осцилююче внутрішнє шліфування. Прохідне шліфування застосовується для обробки непрофільованих деталей, наприклад, циліндричних чи конічних роликів, кілець, прутків та гідравлічних золотників. Дане шліфувальне оброблення відрізняється високою продуктивністю та використовується переважно для серійного та масового виробництва прецизійних деталей.