брикетувальний прес

UMP Technika BP 500 A

ОПИС

ПРЕС ДЛЯ БРИКЕТУВАННЯ

Прес призначений для стискання вторинної сировини у брикети (форма брикету – прямокутна).

Технічні характеристики преса:

Габарити:
- довжина: 1800 мм (для транспортування – 2100 мм)
- ширина: 1800 мм (для транспортування – 2000 мм)
- висота: 1900 мм (для транспортування – 2200 мм)
- маса нетто: 2945 кг

Живлення преса:
- 380 В, 50 Гц, 33 кВт, 70-100 А

Продуктивність преса:
- 450 кг/год (+/-50 кг залежно від типу та фракції сировини)

Рівень шуму:
- A-зважений рівень звукового тиску на робочому місці – 77,8 дБ +/-5 дБ

Тиск стискання:
- мінімальний: 1000 кг/см²
- максимальний: 1700 кг/см²

Тиск:
- макс. 300 бар

Njdpfx Aexmav Nogpsdd
Вологість сировини:
- не більше 14%

Розміри брикету:
- ширина: 150 мм
- товщина: 60 мм
- довжина: 40-105 мм

Допустима робоча температура оточуючого середовища:
- від -20°C до +35°C (з додатковою системою охолодження до +50°C)

Складові частини преса:

Електрична система – керує гідравлічною системою преса. Встановлено чотири електродвигуни: перший 30 кВт – для приводу основних гідронасосів, другий 1,1 кВт – для приводу насоса охолодження, третій 0,55 кВт – для вентилятора системи охолодження мастила, четвертий 1,5 кВт – для приводу шнека подачі тирси. Робота двигунів і гідророзподільників контролюється контактними реле та напівпровідниковими реле через мікропроцесор з модулями розширення. Для візуалізації та налаштування параметрів встановлено рідкокристалічний дисплей із кнопками.

Гідравлічна система – за допомогою насосів, високого та низького тиску, а також електромагнітних гідророзподільників і шлангів керує роботою гідравлічних циліндрів. Є три гідроциліндри: перший – основний, для пресування тирси, другий – вертикальний, для попереднього ущільнення тирси, третій – формувальний, для виштовхування брикету. Також є система охолодження мастила з насосом і повітряним охолоджувачем. Фільтрацію мастила забезпечують основний високопродуктивний фільтр, фільтр системи охолодження та дрібний фільтр для тонкого очищення.

Подача сировини, що пресується, здійснюється за допомогою вбудованого бункера. Сировина в бункері періодично перемішується для уникнення зависань. Мішалка приводиться в рух за допомогою ланцюгової передачі від мотор-редуктора шнека. Шнек циклічно подає сировину у вертикальний канал гідроциліндра. Бункер має два датчика рівня сировини: нижній та верхній. За необхідності, при збільшенні бункеру, датчики можна перемістити.

Управління – передбачене подвійне: ручне та автоматичне. Все обладнання управління розміщене в електрошафі. Автоматичне управління забезпечує звичайний режим роботи без втручання оператора. Ручне управління призначене для налаштування, діагностики несправностей або повернення циліндрів у початкове положення у разі аварії. Роботу з пресом полегшує екран, розташований на дверцятах електрошафи: на ньому відображаються введені параметри, які можна змінювати, а також – поточний стан преса та помилки.

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.