брикетувальний прес

UMP Technika BP 500 A

ОПИС

БРИКЕТУВАЛЬНИЙ ПРЕС

Прес призначений для пресування вторинної сировини у брикети (форма брикету – прямокутна).

Технічні характеристики преса:

Габарити:
- довжина: 1800 мм (під час транспортування – 2100 мм)
- ширина: 1800 мм (під час транспортування – 2000 мм)
- висота: 1900 мм (під час транспортування – 2200 мм)
- вага нетто: 2945 кг

Живлення преса:
380 В, 50 Гц, 33 кВт, 70–100 А

Продуктивність преса:
450 кг/год (+/-50 кг залежно від типу та фракції сировини)

Рівень шуму:
A-зважений рівень звукового тиску на робочому місці – 77,8 дБ +/-5 дБ

Тиск пресування:
мінімальний – 1000 кг/см²
максимальний – 1700 кг/см²

Тиск:
макс. 300 бар

Вологість сировини:
не більше 14 %

Розміри брикету:
ширина – 150 мм
товщина – 60 мм
довжина – 40–105 мм

Допустима робоча температура навколишнього середовища:
від -20°C до +35°C (з додатковою системою охолодження – до +50 °C)

Комплектація преса:
Dwodpfx Adsxmav Norjc

Електросистема – керує гідравлічною системою преса. Є чотири електродвигуни: перший – 30 кВт для обертання основних гідронасосів; другий – 1,1 кВт для обертання насосу охолодження; третій – 0,55 кВт для обертання вентилятора системи охолодження масла; четвертий – 1,5 кВт для обертання шнека подачі тирси. Робота двигунів та гідроклапанів керується через контактори, напівпровідникові реле та мікропроцесор з розширювальними модулями. Для візуалізації та зміни параметрів встановлено рідкокристалічний дисплей із кнопками.

Гідравлічна система – за допомогою насосів, високого та низького тиску, а також електромагнітних гідроклапанів і шлангів, керує роботою гідроциліндрів. Встановлено три гідроциліндра: перший – основний, для пресування тирси; другий – вертикальний, для попереднього ущільнення тирси; третій – формуючий, для пересування форми брикету. Також встановлена система охолодження масла з насосом та повітряним охолоджувачем. Очищення масла проводиться основним високопродуктивним фільтром, фільтром системи охолодження та фільтром тонкої очистки.

Подача сировини для пресування здійснюється за допомогою приймального бункера, встановленого в пресі. Сировина, що надходить у бункер, періодично перемішується для запобігання зависання. Мішалка приводиться в рух за допомогою ланцюга мотор-редуктора шнека. Шнек циклічно подає сировину у шахту вертикального циліндра. Бункер оснащений двома датчиками рівня сировини – нижнім та верхнім. При збільшенні бункера датчики рівня можна переставляти за необхідності.

Керування – передбачено два режими: ручний та автоматичний. Вся керуюча апаратура змонтована в електрошкафу. Автоматичне керування – це нормальна робота преса без участі оператора. Ручне керування призначене для налаштування преса або діагностики несправностей, повернення циліндрів у початкове положення, у разі аварії. Роботу преса полегшує дисплей, розташований на дверях електрошкафу, за допомогою якого можна переглядати та змінювати параметри, а також контролювати стан преса та помилки.

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.