Вилковий навантажувач

UN Forklift F Serie 3.0T

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, довжина точіння: 750 мм, діаметр точіння: 590 мм, отвір шпинделя: 78 мм, максимальна швидкість шпинделя: 3 000 об/хв, Обладнання: документація / посібник, Довжина обробки: 750 мм Діаметр обробки: 590 мм над станиною / 375 мм над поперечним супортом Швидкість обертання шпинделя: 25 - 3.000 об/хв Отвір шпинделя: 78 мм Револьверна голівка: 10 позицій Управління: Siemens 810D Shopmill Оснащений: - Подвійна ножна педаль - Транспортер для стружки Hedpfxsxmvzue Akpenr - Інструкції з експлуатації Країна походження: Південна Корея Потужність двигуна: 25 кВт Вага машини: 6.000 кг Габарити машини (Д×Ш×В): 300 x 180 x 190 см

Стан: новий, Ширина листа 1550 мм Товщина листа 6,5 мм Згинання 4,5 мм Діаметр верхнього валка 150 мм Діаметр бокових валків 130 мм Діаметр нижнього валка 150 мм Максимальна відстань від верхнього до нижнього валка 20,0 мм Загальна потужність 2,2 + 1,5 кВт Вага машини близько 2370 кг Габаритні розміри (Д-Ш-В) 3300 x 1150 x 1110 мм Виставковий зразок – НОВИЙ Ще не використовувався (!!) Спеціальна ціна за запитом Оснащення: - електрогідравлічна 4-валкова круглогинальна машина * з приводом верхнього та нижнього валків Hnjdpfxoxabkbe Akpjr * міцна зварна конструкція - Область застосування: * обробка листового металу від легких до важких робіт (сталь/алюміній/нержавіюча сталь) - електрогідравлічне регулювання нижнього та бокових валків - лінійне направлення бокових валків - верхній валок приводиться у рух потужним електродвигуном і планетарною передачею - окремий, мобільний пульт керування - загартовані валки SAE 1050 (CK 45) + бомбовані - пристрій для конічного гнуття - цифрова індикація 3-х осей для точного позиціювання валків - електрогідравлічна відкидна опора - інструкція з експлуатації (PDF)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2011, *Відео лише приклад того, як можна підготувати цю осередок Осередок зі шліфувальним роботом Kuka KR 180 Шліфувальний осередок Berger 2012 (Зовнішнє шліфування A1) - Загальна вага приблизно 6300 кг - Габарити осередка: приблизно 4650 x 2400 x 3100 мм 6-осьовий робот Kuka KR 180 R2500 Extra - Рік випуску 2011 - Система керування KRC 4 - додаткова вісь (7-ма вісь) Стрічкова шліфувальна станція BSS10 - макс. розміри стрічки 3500 x 30 мм - макс. діаметр контактного диска 200 мм - потужність двигуна 4 кВт 2 x полірувальні станції, - Діаметр полірувального диска 350 - 600 мм - Потужність 5,5 кВт Шафа для зміни захватів Стрічковий транспортер Interoll Automation GmbH - Загальна довжина приблизно 2000 мм - Ширина стрічки приблизно 440 мм Hjdog Saqvepfx Akponr Маємо 4 такі осередки.

Рік виготовлення: 1990, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: 9072492, Номінальна потужність: 100 кВА Виліт: 500 мм Hnodpjz H Dysfx Akpsr Відстань між електродними руками: 330 - 500 мм Електричне підключення: 400 В кВт Необхідна площа: 700 x 1420 x 2000 мм Вага: 750 кг

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, вантажопідйомність: 20 000 кг, 20-тонний поворотний пристрій для контейнерів, роликовий блок, комплект 380 В, плавне регулювання швидкості від 200 до 1000 мм/хв. Для діаметрів від 500 мм до 4000 мм Діаметр роликів 300 мм x 140 мм Температурна стійкість опорних роликів – до 100°С Подвійний синхронний привід Hodpfx Asifgu Uekpjnr АС двигун, 380 В, 750 Вт З ручним і ножним пультом керування, комплект

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, -Рівнювальна машина Tfon Leveltech® S-3513. Tfon Leveltech® S-3513 — це високоточна рівнювальна машина, оптимізована для ультратонких матеріалів, яка поєднує сучасне електромеханічне керування з простотою в експлуатації для забезпечення стабільних і високоякісних результатів вирівнювання. -Ключові технічні характеристики: Товщина матеріалу: 0–0,3 мм Максимальна ширина матеріалу: 1 300 мм Мінімальна довжина матеріалу: 70 мм Система швидкої заміни вирівнювальних роликів: стандартна Регулювання зазору вирівнювання: електромеханічне / керування ПК Габарити машини (Д × Ш × В): 2 685 × 1 585 × 1 820 мм Hjdpfxekyrzle Akpenr Загальна вага: 5 000 кг.

Рік виготовлення: 2018, Стан: майже нова (виставкова машина), Зварювальний поворотний стіл KT 50 Максимальне навантаження горизонтально: 50 кг, у нахиленому положенні: 25 кг Споживання струму: 220 В, 50 Гц Діаметр столу: 320 мм Висота столу: 400 мм, у нахиленому положенні до центру: 300 мм Довжина: 650 мм, ширина: 650 мм Діапазон нахилу регулюється безступінчасто за допомогою мотор-редуктора 0 – 90° Швидкість обертання: 1,7 – 15 об/хв В комплекті: ножне дистанційне керування Hnjdped A Etysfx Akpjr

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, номер машини/транспортного засобу: 7YXXX, VIS G — це ідеальне та найефективніше рішення для обробки металевих відходів, таких як штамповані деталі, обрізки та дроти; особливо рекомендується для використання в автомобільній промисловості, на підприємствах з переробки металу та у галузі переплавлення кольорових металів. Hsdpfjmqi Aksx Akponr

Стан: дуже добре (вживаний), Трифазний точковий зварювальний апарат постійного струму DALEX тип PMS 11-4 G 3 Номінальна потужність при 50% ПВ: 96 кВА Вторинний струм короткого замикання: 44,5 кА Вторинна напруга холостого ходу: 4,72 В Сила, що притискає електроди: 100-600 даН Виліт рукава: 550 мм із встановленою розподільною шафою відповідно до VDE 0100 Головний вимикач Hsdjhmvawopfx Akpenr Синхронне керування зварюванням 8033 Вага: 740 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики Hsdpfex Dmdhex Akpenr • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією