VOORTMAN V304

VOORTMAN V304

Рік виготовлення: 2013, Стан: добрий (вживаний),  Плазмовий стіл для різання та відсмоктування, розміри 2.500 x 6.000 мм.  Мостовий портал.  Візок із сервоприводами (для позиціонування порталу по осі X).  Напрямна машини, довжина 8 м.  Профілі HEB450 для фундаменту напрямної машини, 8 м.  Плазмова установка Hypertherm HPR 400XD, 1 шт.  Установка для фаскового плазмового різання, включаючи систему автоматичного контролю висоти.  Станція фільтрації диму Filtercube 4H для плазмової установки. Psdstp Dhpepfx Aafegg  Газокисневий різа, 3 шт.  Система автоматичного контролю висоти IHT M4000 CAP для газокисневого різального блоку, 3 шт.  Підвіска пальника для газокисневого різа (з електроприводом).  Підвіска пальника Single Drive для газокисневого різа, 2 шт (автоматичне позиціонування пальника).  Лазерний вказівник (для юстування та позиціонування пальника).  Система комп’ютерного керування (промисловий ПК з панеллю керування).  Програмне забезпечення керування 'VACAM Machine Edition' (включаючи VaCad та VaNest, а також онлайн-підтримку).  Автоматичне програмне забезпечення для розкрою Sigmanest "Powerpack" (включаючи 3 дні навчання для максимум 3-х осіб на підприємстві Voortman, Нідерланди (без урахування витрат на проїзд і проживання) та 1 день онлайн-підтримки).  Аварійна зупинка зі шнуром аварійного вимкнення.  Рік випуску: 2013.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2007, Свердлильний верстат Робочий діапазон V630/1000M Мін. / макс. висота 10 – 450 мм Мін. / макс. ширина 60 – 1.050 мм Макс. маса позиціонування 9.000 кг Кількість свердлильних головок 3x Автоматична зміна інструменту 3x (3x 5 позицій) Вимірювання висоти В комплекті Вимірювання ширини В комплекті Маса верстата 12.000 кг Роликовий вимірювальний пристрій подачі Макс. швидкість 42 м/хв Мін. довжина заготовки при подачі 1.500 мм Свердлильна головка VD40 Подача та позиціонування Сервомотори з сервоприводом Обертання шпинделя Плавне регулювання 100 – 2.500 об/хв (сервомотори) Змазування Внутрішнє, туман повітря/олія Патрон SK 40 Діаметр масляного трубчастого свердла 8 – 40 мм Діаметр твердосплавного свердла 13 – 32 мм Нарізання різьби М8 – М24 Можливість маркування центру Так, з 3-х сторін Pgedpfx Aevpafysafog Пиловий верстат Пиловий верстат VB1050 Робочий діапазон (висота х ширина) 0° 500 x 1.130 мм Робочий діапазон (висота х ширина) +/- 15° 500 x 1.060 мм Робочий діапазон (висота х ширина) +/- 30° 500 x 925 мм Робочий діапазон (висота х ширина) +/- 45° 500 x 725 мм Робочий діапазон (висота х ширина) +/- 60° 500 x 470 мм Швидкість пилової стрічки, плавне регулювання 40 – 120 м/хв Потужність двигуна пилової стрічки 7,5 кВт Розміри пилової стрічки 9.550 x 54 x 1,6 мм Гідравлічне натягнення стрічки 48.000 Н Маса верстата +/- 8.500 кг

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, Верстат для обробки листового металу V304 (включаючи одну портальну балку 6.500 мм та бокові каретки) ◼ Дана машина V304 призначена для обробки листів розміром до 3.050 мм x 18.000 мм (для фасочного плазмового різання та маркування — голчастим маркером при наявності) та до 4.100 x 18.000 мм (для різання й маркування газополум'яним різаками — голчастим маркером при наявності) ◼ Направляюча осі X (21.000 мм з обох боків машини, із подвійними лінійними напрямними, косозубою рейково-шестеренною системою та гумовим захисним кожухом) Pgodpfx Ajvpalasafjg ◼ Стіл для плазмового різання з витяжкою (4.300 мм x 18.720 мм, 2 канали, 1 шт., підходить для різання струмами ≥ 350А) ◼ Позиція 1: Плазмова ріжуча установка Kjellberg SmartFocus400 (1 шт., автоматична газова консоль, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Плазмова 3D фасочна голівка (1 шт., 5 NC-осей, система контролю висоти Voortman, інтелектуальна система позиціонування різака та 3D сенсор зіткнень; підготовка x-, y-, k- та v-кромок зварних швів) ◼ Привідна підвіска (1 шт., сервопривід, з лазерним вказівником) ◼ Пристрій проти шлаку (1 шт., з резервуаром 1,2 л) ◼ Захист від дугового засліплення (1 шт.) ◼ Позиція 2: Плазмова ріжуча установка Kjellberg SmartFocus400 (1 шт., автоматична газова консоль, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Плазмова 3D фасочна голівка (1 шт., 5 NC-осей, система контролю висоти Voortman, інтелектуальна система позиціонування різака та 3D сенсор зіткнень; підготовка x-, y-, k- та v-кромок зварних швів) ◼ Підвіска типу drag (1 шт., з автоматичною адресацією) ◼ Пристрій проти шлаку (1 шт., з резервуаром 1,2 л) ◼ Захист від дугового засліплення (1 шт.) ◼ Позиція 3: Газополум'яний різа́к 4.0 (1 шт., автоматична газова консоль, автоматичне підпалювання й проколювання, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Контроль висоти Voortman (1 шт., ємнісний контроль висоти) ◼ Підвіска типу drag (1 шт., з автоматичною адресацією) ◼ Позиція 4: Газополум’яний різа́к 4.0 (1 шт., автоматична газова консоль, автоматичне підпалювання й проколювання, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Контроль висоти Voortman (1 шт., ємнісний контроль висоти) ◼ Підвіска типу drag (1 шт., з автоматичною адресацією) ◼ Позиція 5: Газополум’яний різа́к 4.0 (1 шт., автоматична газова консоль, автоматичне підпалювання й проколювання, повний комплект із базою параметрів різання) ◼ Контроль висоти Voortman (1 шт., ємнісний контроль висоти) ◼ Підвіска типу drag (1 шт., з автоматичною адресацією) ◼ Кабелі у верхньому виконанні замість нижнього ◼ Витяжна установка для димів Donaldson DFO 4-48 – 200 л (з частотним перетворювачем) ◼ Кондиціонер для електрошкафу (до +55°C навколишнього середовища) ◼ Апаратне й програмне забезпечення (VACAM «Machine Edition», VACAM «Office Edition», модуль редагування VACAD, система розкрою VANEST, модуль для маркування розкладки, онлайн-підтримка) ◼ Постпроцесор для SigmaNEST (SigmaNEST надається замовником) ◼ Захисні пристрої (захисні бампери, аварійний трос)

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Voortman V613 / VB1050 розділена система свердлильно-пильна лінія з ЧПК – рік випуску 2012. Обертовий шпиндель. Автоматична зміна інструменту. Вхідний конвеєр 24 метри до VB1050. Вихідний конвеєр 24 метри до V613 свердлильної лінії з ЧПК. Вихідний конвеєр 24 метри. Роликове транспортування. ЧПК-контролер VACAM. Відведення коротких заготовок. Pgjdpfxsv U Ea He Aafsg

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, ЧПУ портальна плазморізальна машина Виробник: Microstep Модель: MasterCut Compact 4001.20Ptk Рік випуску: 2019 ЧПУ-керування Робоча область: 2 x 4 м Psdpfx Ajxnmbnjafogg Плазмовий ротаційний пристрій 'MasterCut' з повністю автоматичною підтримкою для підготовки зварних швів 1 плазмовий пальник з джерелом живлення Kjellberg HiFocus 280i Фільтраційна установка TEKA ä21126

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Портально-плазморізальна машина з ЧПК (агрегат для фаски) з ацетиленовим пальником Виробник: Zinser Модель: 2425-I/3600 Рік випуску: 2017 ЧПК: 5010 Довжина колії: 11 м Стіл для різання з хитною транспортною системою, включаючи витяжну установку Розміри: 2 000 x 8 000 мм 1 плазмовий пальник із джерелом живлення Hypertherm XPR300 автоматична газова консоль Psdpjw Rpvbefx Aafjgg включно з автоматичним поворотним фасочним агрегатом Bevel System 2015/350 1 автогенний (ацетиленовий) пальник Фільтраційна установка Downflow 3DFP9-SP Потужність: 9 кВт Лазерний діод 21126ä

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2018, 1 вживана система відсмоктування зварювального диму Виробник: Kemper Модель: System 8000 Рік випуску: 2018 Технічні характеристики Фільтр Кількість ступенів фільтрації: 1 Тип очищення: фільтр із самоочищенням Метод самоочищення: ротаційна форсунка Загальна фільтруюча площа: близько 10 м² Кількість фільтруючих елементів: 4 Загальна площа фільтрації: 40 м² Тип фільтра: фільтрувальний картридж Матеріал фільтра: ePTFE-мембрана Клас ефективності очищення: >99,99 % Pjdpfx Aaswxpxyjfjgg Клас пилу: М Основні дані Продуктивність відсмоктування: 3500 м³/год Габаритні розміри (Ш х Г х В): 962 x 1 413 x 2 110 мм Вага: 590 кг Потужність двигуна: 3 кВт Робоча напруга: 3 x 400 В / 50 Гц Номінальний струм: 6,5 A Рівень шуму: 65 дБ(A) Сила притиску F: 6 Н Додаткова інформація Тип вентилятора: Радіальний вентилятор, з ремінним приводом Подача стисненого повітря: 5 - 6 бар Діаметр виходу повітря: 355 мм Діаметр входу повітря: 355 мм Об’єм контейнера для збору пилу: 34 л Можливі неточності в технічних даних.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, ЧПУ портальна плазмова різальна машина з роторатором Виробник: Microstep Тип: MasterCut 6001.30PtkG Рік випуску: 2023 CNC-управління Робоча область: 3 000 x 6 000 мм 1 плазмотрон зі струмовим джерелом Kjellberg Q3000 1 автогенний різак GCE FIT+ three (газ для різання – ацетилен) Стіл для газополуменевого різання з секційною витяжкою 6 000 x 3 000 мм Плазмовий роторатор «MasterCut» з повністю автоматизованим супортом ACTG – автоматичний калібрувальний блок для агрегата фаскового різання Система витяжки Kemper 8000 (рік 10/2015) Програмне забезпечення Asper Basic 2D для програмування + Asper BevelCut для програмування фасочного різання Інші технічні дані: MicroStep система управління з MMI-консоллю та 24" сенсорним екраном iMSNC модуль експертної системи iMSNC модуль автоматичного калібрування механічного зондування iMSNC модуль для полегшеного завантаження ЧПУ-програм LCD-пульт на порталі Лазерний вказівник з автоматичною передачею зсуву Можливість підключення USB 3.0 для зовнішніх носіїв Модуль дистанційного обслуговування MicroStep RemoteDiagnostics Решітчасте покриття столу для різання Посилена версія столу для різання Psdpfexu U Ddex Aafjgg Інтеграція джерела тонкоплазмового різання з ЧПУ-управлінням Керування автоматичною газовою консоллю Електричне та механічне зондування різака LED-сигнальна башта на портальній балці (2 кольори) Дотикова система відключення для напрямних Світловий бар’єр (захист від зіткнення) портального моста з аварійною зупинкою Smart Z Movement Звіт калібрування ACTG Повністю автоматичний автогенний супорт Автоматична газова консоль для автогенного різака (ацетилен) Активний захист від зіткнення

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2011, CNC портальна плазмова та автогенна різальна машина Виробник: Microstep Модель: MasterCut-AM 9001.20 Рік випуску: 2011 CNC-управління: iMSNC з інтегрованою мережею Робоча зона: 2.000 x 9.000 мм Стіл з відсмоктуванням 1 автогенний різаки Товщина різу до 150 мм 1 плазмова маркувальна установка Kjellberg Лазерний вказівник Технічна інформація докладно: 1x автогенний пальник (1 x повністю автоматичний) 1x плазмова маркувальна установка (повністю автоматична) Kjellberg Finsterwalde Система ЧПУ MicroStep® iMSNC з інтегрованою мережею LCD операторські панелі на порталі Лазерний вказівник з автоматичним перенесенням відхилення База параметрів управління iMSNC / Windows® Програмна система "AsperWin-Basic" для програмування безпосередньо на ЧПУ Модуль бібліотеки макросів "AsperWin Select" Модуль NC-симулятора "AsperWin NC-Sim" Модуль "Плазмова маркування" (для кернування) від джерела плазми Модуль висотного регулювання "THC" / Автоматична висотна регуляція за напругою дуги USB2.0 підключення для носія даних Модуль дистанційної діагностики MicroStep® "iFDS Win" Віддалений доступ для обслуговування через TeamViewer Центральне керування газовим потоком через пропорційні клапани База параметрів для 1 різака Енергетичні лінії Газові шланги для нагрівального кисню, ріжучого кисню Ацетиленовий машинний різак RHÖNA-Acetylen FIT+ Pgedpfx Aajudn Rzsfjg 1 шт. ємнісне регулювання висоти IHT / для автогену 1 шт. електричний запалювач RHÖNA-Acetylen Двосторонній захист тросом (захист від зіткнень) портальної балки з аварійною зупинкою Kjellberg® плазмова маркувальна установка FineMarker Повністю автоматична підтримка для FineMarker Kjellberg® система плазмового маркування FineMarker CNC-інтерфейс для FineMarker / інтеграція до системи ЧПУ Модуль для автоматичного керування маркувальним пристроєм

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2008, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, загальна ширина: 4 780 мм, загальна довжина: 8 200 мм, довжина столу: 6 400 мм, ширина столу: 2 167 мм, відстань переміщення по осі X: 2 000 мм, відстань переміщення по осі Y: 6 000 мм, необхідна ширина: 6 380 мм, Кількість ріжучих головок: 1 Кількість свердлильних головок: 1 Довжина столу: L [м] 6 Ширина столу: WT [м] 2 Pgjdpfx Aswhk E Hjafeg Ширина каналу: WCH [м] 0,8 Різальна машина з ріжучим столом та секційною витяжкою: 1 USB-накопичувач (USB 2.0): 1 Базова інструментальна станція типу R (A, B-вісь для MG): 1 Дистанційна діагностика: 1 AsperWin – базовий модуль: 1 AsperWin – модуль розкрою: 1 AsperWin – модуль фазового різання: 1 AsperWin – модуль різання труб: 1 AsperWin – модуль фазового різання (SolidSel): 1 Дистанційне керування фільтрувальним блоком: 1 Підключення фільтрувальної установки до розподільної шафи: 1 Розподільна шафа для системи: 1 Інтеграція плазмового джерела в систему ЧПК HPR, HD, HT, HF, FF: 1 Свердлильна головка MG - 22, макс. діаметр свердла 22 мм, макс. мітчик 16 мм, 5,5 кВт, осі Y, Z: 1 Охолодження – екологічна система охолодження свердла: 1 6-позиційний лінійний магазин інструментів ISO 40 для автоматичної зміни інструменту PMB6: 1 Пристрій для різання труб RSV 100-500 HHP: 1 Решітка для накриття каналу 880 мм, довжина 1 м: 6 Підпірні ролики на напрямних RSV 100-500 HHP: 2 Напрямні для підпірних роликів 1 м з 2-ма напрямними: 7 Патрон для квадратних труб до 500 мм діаметром, 4-кулачковий: 1 Сигнальна лампа: 1 DFPRO 8; ART501/9 кВт; 6000 м3/год [15-3x3,5-2 м - 1x] [15x1,5 м - 2x]: 1 HPR260 Автоматичний: 1