Обладнання для порошкового фарбування

Wagner

Фарбувальне обладнання Wagner для порошкового фарбування на продаж!

Обладнання для порошкового напилення, 2010 року складається з:

Кабіна: Prima Cube 16000
Подача порошку: Powder Center
Відновлення порошку: Cyclon Filter 16000
Генератор руху: KHG 350

Конфігурація виробничого процесу ВКЛЮЧАЄ:

I. Параметри
Максимальний розмір деталей: ДхШхВ = 2600x400x1850 мм

II. Обладнання

1. Технологічний конвеєр з автоматичним регулюванням швидкості V=1,2 м/хв.
Регулювання швидкості у межах 0,5-2,5 м/хв

2. Станція попередньої обробки MNA-3-LPG, загальна довжина 16,7 м
Вхідна секція L=2,5 м
а. Миття, знежирення та фосфатування; L=3,6 м
- кількість рам із форсунками – 10
- кількість форсунок у рамі – 18
- загальна кількість форсунок – 180
- подача насоса – 162 м3/год
- потужність насоса – 15 кВт
- резервуар на 4 м3 для активної рідини
- вбудований теплообмінник з пальником на скрапленому газі – 160 кВт
- температура 50°C
- механічний маслоуловлювач
- фільтр розчину
- система дозування, мембранний насос із регулятором
- час миття – 3 хв
b. Зона стікання L=3,1 м
- час стікання – 2 хв 30 сек
с. Перше ополіскування; L=1,2 м
- кількість рам із форсунками – 4
- кількість форсунок у рамі – 18
- загальна кількість форсунок – 64
- подача насоса – 38 м3/год
- потужність насоса – 3 кВт
- резервуар 1,5 м3 для води
- час першого ополіскування – 1 хв
c. Зона стікання L=3,1 м
- час стікання – 2 хв 30 сек
d. Тонке ополіскування; L=1,28 м
- кількість рам із форсунками – 3
- кількість форсунок у рамі – 18
- загальна кількість форсунок – 54
- подача насоса – 33 м3/год
- резервуар 1,5 м3 для води
- потужність насоса – 3 кВт
- додаткова рама для розпилу
- кількість форсунок у рамі – 18
- час тонкого ополіскування – 1 хв
e. Зона стікання L=2 м
- час стікання – 1 хв 40 сек
Три виходи для підключення до витяжної системи з трьома вентиляторами
Робоча камера із нержавіючої сталі.
Трубопроводи з ПВХ або нержавіючої сталі.
1 шт

2. Автоматична сушарка після води AST-1-KLPG:
- внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=7000x3000x2800
- повітряні завіси з обох сторін для запобігання витоку тепла
- непрямий теплообмінник, обігрів зрідженим газом, потужність 200 кВт
- три вентилятори, подача повітря 6000 м3/год
- два виходи для підключення до витяжної системи
- датчик та регулятор температури
- датчик перегріву
- датчик циркуляції
- робоча камера з оцинкованої сталі
- теплоізоляція 200 мм
- час сушіння 10 хв
1 шт

3. Автоматична полімеризаційна піч APT-2-KLPG для затвердіння порошкових фарб
- внутрішні розміри робочої площі ДхШхВ=10200x3600x2800
- повітряна завіса з одного боку для мінімізації тепловтрат
- два непрямих теплообмінники, обігрів зрідженим газом по 300 кВт кожний
- вісім вентиляторів циркуляції, продуктивність кожного 6000 м3/год
- два виходи для підключення до витяжної системи
- датчик та регулятор температури
- датчик перегріву
- датчик циркуляції
Hfedoww Adtjpfx Ak Hsh
- робоча камера з оцинкованої сталі
- теплоізоляція 200 мм
- час полімеризації 25 хв
1 шт

4. Підвісна конвеєрна система ATR-ADAX для фарбувального цеху, що включає:
• прямолінійну трасу з підвісами L=400 мм – 146 м
• приводна станція – 2 шт
• натяжна станція – 1 шт
• станція змащування ланцюга – 1 шт
• креслення опорної конструкції конвеєра – 1 комплект

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.