WEBER NE5 з 2 Co-Extr. WEBER ZE30

WEBER NE5 - ZE 30-ZE 30

Рік виготовлення: 2004, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю автоматична пилка для штапика скла Schüco. Діаметр пиляльного диска: 400 мм, кути різу: 45°/90°, тип двигуна: E63SP-2, оберти: 2800 об/хв. Огляд на місці можливий. Klsdpfxjwu Ez Ne Aa Hsu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Нова шліфувальна машина для ножів з обертовим магнітним столом 1200 мм, швидкість руху салазок безступінчасто регулюється, автоматична подача шліфувального круга, керування ПЛК, кольоровий сенсорний дисплей, система охолодження. Kljdpfx Aaewamkvj Hsu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, строк гарантії: 12 місяці, загальна ширина: 1 400 мм, загальна довжина: 1 400 мм, загальна висота: 2 000 мм, швидкість обертання (відстань/час): 50 мм/хв, Ротаційний таблетковий прес SPT-TP500DH Виробництво солі Сенсорний екран, ПЛК-панель керування; HMI (людино-машинний інтерфейс); SPT-TP 500 DH Кількість станцій: 33 Стандартний інструмент: EU 1" (IPZ1") Макс. продуктивність (викидів/год): 180 000 шт. Оберти/хвилину: 5–50 Максимальний діаметр таблетки, круглої форми: 30 мм Максимальна глибина наповнення: 35 мм Максимальне занурення верхнього пуансона: 1–6 мм Максимальне основне зусилля пресування: 20 т Діаметр матриці: 41,30 мм Висота матриці: 38,10 мм Діаметр стержня пуансона: 31,70 мм Довжина пуансона: 154 мм Габарити машини з бункером: 1 400 x 1 400 x 2 000 мм Вага машини: 7 000 кг Потужність: 20 кВт Напруга/Частота: 240/400 В – 50/60 Гц Kjdpevu Uk Uofx Aa Hslu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, ✅ Новий і в наявності ✅ До 100 мм товщина гілок ✅ Можлива доставка ПОДРІБНЮВАЧ ДЕРЕВИНИ SCHORR 100ММ RR100THX Потужний подрібнювач деревини для гілок діаметром до 10 см. Надзвичайно міцний і компактний. -- Бензиновий двигун 196 см³, 5,6 к.с. -- Самозавантажувальний, не потребує додаткового підштовхування -- Викид на 360° -- Компактні розміри -- Висока зручність використання -- Надзвичайно надійний і довговічний ОСНАЩЕННЯ / ОСОБЛИВОСТІ ПОТУЖНИЙ ЛЕГКОВАГОВИК Подрібнювач деревини SCHORR RR100THX вражає практичними розмірами, завдяки яким максимізується гнучкість використання у різних місцях. Завдяки ширині лише 600 мм подрібнювач легко проходить через стандартні дверні прорізи і може використовуватись навіть у важкодоступних місцях (наприклад, у саду). Робоча вага 93 кг у поєднанні з двома безкамерними колесами дозволяє легко зберігати й транспортувати подрібнювач навіть в обмежених умовах. НАДІЙНИЙ У БУДЬ-ЯКИХ УМОВАХ Якісний ріжучий механізм оснащено 2 ножами та 1 протирізальним ножем із високоміцної сталі. Матеріал ножів розроблений спеціально для потреб подрібнювача – він дуже стійкий до зношування і водночас не крихкий. Низька висота завантаження (910 мм) полегшує подачу деревини, а завдяки великій завантажувальній горловині ви економите час при швидкій переробці великих обсягів матеріалу. ВИСОКИЙ РІВЕНЬ БЕЗПЕКИ ТА ЗРУЧНОСТІ Важливі елементи безпеки, такі як аварійна зупинка на ручці або центральна кнопка екстреного відключення, максимально підвищують безпечність роботи. Вбудований захист у завантажувальному бункері запобігає вильоту дрібних частинок деревини з бункера. Крім того, двигун оснащений датчиком нестачі масла, який не дає завести двигун при недостатньому рівні масла, щоб уникнути серйозних ушкоджень. Ергономічний дизайн елементів управління та зручний доступ до зон обслуговування підвищують практичність подрібнювача. НИЗЬКА ВИТРАТА ПАЛИВА Важливою перевагою ефективного двигуна є низька витрата пального, що також знижує екологічне навантаження. Двигун 196 см³ працює тихіше за більші моделі, тому цей подрібнювач ідеально підходить для використання у житлових районах. Технічні дані Виробник (скорочено): SCHORR Ksdpfx Ajt Ivaaea Helu Модель: RR100THX Тип приводу: клинопас 13x860Li Макс. товщина гілок: 100 мм Тип подрібнення: Барабанний, самозавантажувальний Кількість ножів: 2 + 1 протирізальний ніж Власна вага: 93 кг Основні розміри Загальна довжина: 1450 мм Загальна ширина: 600 мм Загальна висота: 1080 мм Кут викиду: 360º Двигун Робочий об'єм: 196 см³ Максимальна потужність: 4,1 кВт / 5,6 к.с. Стартер: ручний стартер Наша компетентна команда із задоволенням відповість на всі ваші питання щодо подрібнювача деревини SCHORR 100ММ RR100THX. Ми раді допомогти вам із консультацією. Вартість придбання подрібнювача здається занадто високою? Без проблем: ми пропонуємо лізинг як вигідний варіант фінансування. Щодо умов лізингу звертайтеся до нас для отримання детальної інформації.

Рік виготовлення: 1977, Стан: капітально відремонтований (вживаний), Я продаю двокутову пилу Rapid DGS, рік випуску 1977. Поворотні головки. Свердлильні головки з обох боків спереду включені. Дуже хороший стан. Доступна відразу. Koded N Rb Djpfx Aa Hjlu

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Функціональність: повністю працездатний, Б/в Andritz Paladin 600B В комплекті комбінований шнек-подавач і міксер з нержавіючої сталі, 2 x 55 кВт двигуни, інші двигуни – за додатковим погодженням Внутрішні частини оглянуті 2 роки тому Включає раму для заміни роликів і матриць Kledox N T Uaopfx Aa Hju

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2005, Доступна високо тискова пінозаповнювальна установка Hennecke HK135 для поліуретану з чотирма змішувальними баками по 25000 літрів, одним ливарним роботом і двома роботами для нанесення розділювального засобу. Продуктивність: 225 тонн/24 год, носії форм: 42, позиції для додавання компонентів: 10, тип змішувальної головки: MQ, макс. робочий тиск: 180 бар, ресивер: 330 бар. Типи піни: жорсткий пінополіуретан, жорсткий інтегральний пінополіуретан, напівжорсткий інтегральний пінополіуретан, напівжорстка наповнювальна піна, холодно-твердіючий м'який пінополіуретан, гаряче-твердіючий м'який пінополіуретан. Можливе пінно-формування з кількома формами одночасно. Повна документація в наявності. Огляд на місці можливий. Kljdpottbd Nsfx Aa Hsu

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Автоматична машина для виготовлення дахових панелей зі швидким замком SL-1 auto розроблена нашою компанією для виробництва самозащіплюваних покрівельних панелей у автоматичному режимі. Ця машина формує замок даху методом прокатки за допомогою спеціальних валків. Одночасно з процесом формування виконується пробивання отворів для кріплення панелей на покрівлі. Машина SL-1 auto включає: - Прокатну секцію, яка безпосередньо формує потрібний профіль панелі за допомогою прокатних роликів. Обладнана системою легкого регулювання ширини – для зміни ширини достатньо повернути спеціальне регулювальне колесо. Прокатна машина має 10 пар формувальних роликів для створення з’єднання click-seam. Має спеціальний інструмент для пробивання монтажних отворів у панелях. - Систему автоматизації машини, основні елементи якої: панель автоматичного керування, панель ручного керування, електрична шафа, вимірювальне колесо. З цією системою оператор може запрограмувати машину на виконання прокатки металу та різання в автоматичному режимі. Легко задавати кількість та довжину панелей, необхідних для прокатки. Достатньо подати метал у машину – і вона автоматично виготовить панелі click-seam необхідної довжини та кількості. Можливий багатозадачний режим. При використанні ручної панелі керування можна перевірити кожен етап режиму автоматичної роботи перед повною автоматизацією. - Гільйотинні ножиці, призначені для різання панелей click різної ширини. Спеціальна конфігурація лез дозволяє якісно різати профіль, отримуючи готовий виріб високої якості. Система ножиць має електропривід, що полегшує операції різання. В якості додаткового обладнання пропонуємо: - Розмотувач металу для зручної установки рулонного металу й подачі його в машину; - Повністю автоматичний декоїлер для максимальної автоматизації процесу прокатки; Kedpfen Hqmmex Aa Holu - Ролики для гофрованої панелі для формування додаткових ребер жорсткості на click-панелях, що покращує зовнішній вигляд покрівлі та підвищує жорсткість системи; - Прокатний верстат RPFM (машина для мікрохвильових панелей) – для нанесення мікрохвиль на покрівельні панелі. Завдяки невеликій вазі автоматична машина для прокатки самозащіплюваних панелей SL-1 auto може використовуватись при будівництві цивільних та промислових об’єктів, у заводських цехах, майстернях, а також безпосередньо на будівельному майданчику. Використання обладнання поруч із місцем монтажу дозволяє уникнути транспортних витрат і ризику пошкодження листів. Висота профілю панелі зі швидким замком при монтажі становить 26 мм. Опціонально можемо запропонувати машину для виробництва панелей з висотою замка 31 мм. Максимальна ширина заготовки може становити 700 мм. Мінімальна – 250 мм. Автоматична машина SL-1 auto має спеціальний захисний кожух, який запобігає потраплянню сторонніх предметів у робочу зону. Таким чином, автоматична прокатна машина SL-1 auto зручна та продуктивна у використанні, дозволяє мінімізувати ручну працю оператора та отримувати якісні покрівельні панелі з високою продуктивністю.

Рік виготовлення: 2024, Стан: новий, Оріс-Екструдер MINI ESE 20/25 D Технічні характеристики Діаметр гвинта [мм] – 20 Довжина гвинта (L/D) – 25 Частота обертання гвинта [хв⁻¹] – 20-200 Осьовий тиск гвинта [бар] – 300 (тривале навантаження), макс. 350 Привід – трифазний електродвигун з частотним перетворювачем Потужність приводу [кВт] – макс. 2,5 Редуктор з інтегрованим осьовим підшипником Вага [кг] – близько 160 Габарити (Д х Ш х В) [мм] – близько 1050 x 600 x 1590* Kledpfx Aajhx Elfs Hou Електричні підключення – 3/N/PE Живлення [В] – 400 при 50 Гц Керуюча напруга [В] – 230 Регулювання температури – електричні стрічкові нагрівачі (слюдяні) Макс. температура обробки [°С] – 300 Шафа управління і пульт керування Електрообладнання екструдера розташоване у станині машини. Станина містить усі необхідні комутаційні, керуючі та індикаторні пристрої. Зона подачі охолоджується водою, підключення води виконується покупцем; охолоджувач води в комплект не входить. Екструзійний інструмент не входить у пропозицію.

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 2001, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), зусилля пресування: 155 t, вага тюка: 1 500 кг, тиск: 250 балка, потужність: 150 кВт (203,94 к.с.), рік останнього капітального ремонту: 2024, Обладнання: документація / посібник, Продано компанією Bollegraaf Recycling Solutions — оригінальним виробником цього пресу для тюкування та транспортера Bollegraaf: Bollegraaf HBC140s Прес-пакувальник (2x75 кВт). Прес: Вага: 47 100 кг Рік виготовлення: 2001 Система регулювання тиску в каналі Пластиковий клапан Кабелі з антигризуновим захистом Після повної капітальної реставрації — 0 мотогодин Kledpfx Aastvau Ao Hju Цей прес буде повністю відновлений за стандартами "Bollegraaf OEM Certified Refurbishment" і поставляється з дворічною гарантією. Звертайтесь до нас за детальною інформацією або комерційною пропозицією. Основні етапи відновлення: Очищення та розбірка Перед початком основних робіт прес повністю очищується та розбирається у спеціалізованій майстерні з відновлення. Вимірювання допусків Після розбірки вимірюються допуски всіх сталевих елементів, при необхідності проводиться зварювання. Це обов’язково стосується таких компонентів: • Плунжер, • Рама, • Канал, • Кришка попереднього пресування Після розбирання та огляду плунжер знову зварюється та оснащується новими колесами. Захисні решітки й кришка попереднього пресування вирівнюються та ремонтуються за необхідності. Фарбування Після перевірки допусків та ремонту всі деталі піддаються абразивній обробці та повторно фарбуються. Гідравліка: Гідробак очищується. Гідравлічні трубопроводи та шланги замінюються. Гідравлічні компоненти ремкомплектуються. Гідравлічне масло змінюється. Електрика: Уся кабельна проводка перевіряється та за потреби замінюється. Усі розподільні коробки замінюються та встановлюються у зручних для обслуговування місцях. Зношувані частини: Усі зношувані частини замінюються. Штифти та вали циліндрів і каналу замінюються на нові. Усі зношувані частини пристроїв голкової установки та в'язальних механізмів замінюються на нові. Гідроциліндри: Циліндри комплектуються новими ремкомплектами, а при потребі — новим хромовим покриттям або новим штоком. Модуль керування (MCC): Електрошкаф перевіряється й очищається. За потреби електроніка замінюється на нову. Система управління PLC і панель операторського інтерфейсу (HMI) замінюються на нову Schneider M340 із найсучаснішим програмним забезпеченням.