Обробний центр з ЧПУ

WINTER ROUTERMAX HP 2513 ATC HP

Стан: новий, Вантажопідйомність: 1200 кг Довжина вил: 1150 мм Висота підйому: 3000 мм Будівельна висота: 2150 мм Вага машини: приблизно 0,625 т Габаритні розміри (Д x Ш x В): 1,71 x 0,8 x 2,15 м ESL122 — це електричний штабелер з живленням від літій-іонної батареї (24V/80Ah). Оснащений високостійкою рамою та жорсткою щоглою, які забезпечують високу стабільність під час роботи. Ця модель пропонує комфортне маневрування, ефективне та результативне вертикальне штабелювання й ідеально підходить для експлуатації у дуже обмежених просторах. Fsdjifw Utopfx Agvjpn

Рік виготовлення: 2020, Стан: новий, Sapphire — це оптимальне рішення для важкої промисловості при роботі з матеріалами товщиною до 200 мм. Вона користується великою популярністю серед різноманітних виробничих підприємств — часто у тризмінних режимах роботи — а також у всіх сферах застосування, де особливо важливі стабільність, ефективність та надійність процесів. Завдяки високоякісному оснащенню, установка є універсальним інструментом для найвищих вимог і ефективним засобом для оптимізації виробничих процесів. Наразі різальні комплекси Sapphire експлуатуються більш ніж на 400 промислових підприємствах по всьому світу, щодня підтверджуючи свою надійність та продуктивність. Оснащення: - Автоматичний пальник Harris для газокисневого різання - Плазмовий пальник Kjellberg з e-touch - Джерело плазмового струму Kjellberg Q 3000 з автоматичною газовою консоллю - Лазерний вказівник із перехрестям для полегшення позиціонування Fpodpfsf Ak N Rjx Agven - Програмне забезпечення CamConcept Finest Cut V 7 - Витяжний стіл 3000 x 6000 мм - Витяжна установка PFC 6 включно з витяжними трубами - Доставка, монтаж та введення в експлуатацію Основні характеристики: • Висока динаміка та точність при автоматизованому 2D та 3D різанні листового металу, труб і профілів • Обробка листів до товщини матеріалу 200 мм • Розширена база даних параметрів різання для максимальної зручності оператора • Розрахована на найвищі вимоги в умовах інтенсивної експлуатації у тризмінному режимі Загальні технічні дані: Привід: AC-серводвигун Доступна робоча ширина: 2 000–7 000 мм Доступна робоча довжина: від 1 500 мм Швидкість позиціонування: 25 000 мм/хв Товщина різу: до 200 мм Якість різу: DIN-EN ISO 9013 Точність позиціонування: DIN-EN 28206 Система безпеки: DIN-EN 13850 Повторювана точність: DIN-EN 28206 Висота робочого столу: 740–760 мм Робоча температура: +5 °C до 45 °C Робоча відносна вологість: макс. 90%

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 1 120 h, потужність: 53 кВт (72,06 к.с.), Обладнання: переднє навісне обладнання, повний привід,

Стан: новий, Рік виготовлення: 2023, загальна довжина: 6 700 мм, загальна ширина: 1 500 мм, загальна висота: 2 950 мм, строк гарантії: 12 місяці, загальна вага: 2 200 кг, потужність: 12 кВт (16,32 к.с.), Висота машини: ~2.950 мм Ширина машини: ~1.500 мм Ширина машини з відкритими дверима: ~2.950 мм Довжина машини: ~2.950 мм Діаметр столу: 1.200 мм Максимальна висота заготовки: 500 мм Максимальна вантажопідйомність столу: 500 кг Кількість дробоструйних колес: 1 x 7,5 кВт E-Eco Частотний перетворювач для турбіни: 1 шт Час дробоструминної обробки: Регульований PLC: Siemens S7 1200 + TP 4'' Фільтр: PC2 (1.500 м3/год) Загальна встановлена потужність: ~12 кВт Застосування для дробоструминної обробки вантажних дисків: ТАК Застосування для дробоструминної обробки труб від 1’’(24 мм) до 8’’(203 мм): ТАК Цей тип машини може бути змонтований перед доставкою, підготовка до роботи займає лише один день. Машина є в наявності. Можливо провести тестування машини на нашій території після попереднього погодження. Fpodjvr Tbaopfx Agvon

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Відсіків: 17 Світла відстань між трубами: 60 мм Довжина опорної труби: 650 мм Довжина: 200 - 2000 мм Fpodpfx Agsd Ry I Nsvon Рульові колеса: поліамід, 4 шт. Глибина: 870 - 1180 мм Висота: 198 мм Вантажопідйомність: 400 кг

Стан: новий, DM100 ZC – виконує заокруглення кромок і видаляє гострі задирки як на внутрішніх, так і на зовнішніх кромках сталевих, нержавіючих або алюмінієвих деталей після лазерного, ножового чи штампового відділення металевих елементів розміром від 50 x 50 мм до 1100 x 100 мм. Перша станція обробляє вироби контактним роликом (приблизно 55° по Шору) зі шліфувальною стрічкою та на першому етапі видаляє крупні задирки. Друга станція оснащена двома зустрічними поперечними стрічками з шліфувальними блоками, які на другому етапі заокруглюють кромки всього виробу, як зовнішні, так і внутрішні. Великою перевагою є можливість зняття задирок з виробів з захисною поверхневою плівкою, оскільки обробляються лише кромки без пошкодження плівки. Технічні характеристики - DM1100 ZC: Робоча ширина (Ø мм): 1100x100 Кількість стрічкових станцій (Z): 1 Кількість поперечних стрічкових станцій: 1 Шліфувальна стрічка, розміри (мм): 1100x2200 Fsdpfxjd Hinte Agvjpn Швидкість шліфувальної стрічки (м/с): 10 Швидкість поперечної стрічки (м/с): 8 Швидкість подачі (м/с): 0.9-13 Потужність двигуна шліфувальної стрічки на кожну головку (кВт): 18,5 Потужність двигуна поперечної стрічки (кВт): (2x) 3 Потужність двигуна подачі (кВт): 0,37 Загальна потужність (кВт): 26,22 Споживання струму (А): 55 Діаметр патрубка аспірації на кожну головку (Ø мм): (2x) 150 Габаритні розміри (мм): 2230x2300x2250 Вага (кг): 3300

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Порівнювана з, наприклад, Emmegi Двопилкова торцювальна пилка для сталі Довжина різу: 5000 мм З 7 NC-осьовими для позиціонування по довжині, нахилу пильних дисків всередину та назовні, подачі пильних дисків і регулювання частоти обертання пилкових моторів Безкрутильна зварна конструкція з лінійними напрямними по довжині 2 х пильних мотори по 4,5 кВт Частота обертання пильного диска: 0 – 250 об/хв Моторизована подача пилки ззаду наперед Швидкість подачі плавно регулюється Моторизоване регулювання кута від 135° до 45° Для використання HSS круглих пильних дисків Ø 400 мм Пневматичні захисні кожухи Водяне охолодження з насосом і ванною для охолоджувальної рідини Лівий пилковий блок стаціонарний, правий – моторизовано пересувний Точність позиціонування ± 0,15 мм Максимальна швидкість переміщення: 25 м/хв. Позиціонування по довжині з урахуванням кута пиляння та висоти профілю На кожній пилі по три горизонтальні та вертикальні притискачі профілю; за падіння тиску горизонтальні циліндри залишаються затиснутими Опора для матеріалу між пильними блоками, пневматично відкидна 15” сенсорний екран Обробка окремих різів Обробка списків різів Створення списків різів через клавіатуру Імпорт списків різів через USB-накопичувач або через мережу Кутовий різ Різка наддовгих елементів Короткі відрізки від 5 мм Відрізні різи Fjdpfx Aoyinu Hjgvspn Можливі опції: Мікрозмащувальний пристрій Збільшений кут нахилу пилкового блоку всередину до 150° Принтер етикеток Зчитувач штрих-кодів Додатковий мережевий інтерфейс і телесервісна угода

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1992, Хід по осі X: 1400 мм Хід по осі Y: 1200 мм Хід по осі Z: 1000 мм Система керування: ZM Загальна споживана потужність: 0,5 кВт Вага машини: прибл. 2 т Габарити (Д x Ш x В): прибл. 2 x 1,5 x 2 м Fpsdpfoftfczox Agven

Стан: майже нова (виставкова машина), Рік виготовлення: 2023, загальна довжина: 3 400 мм, загальна ширина: 1 300 мм, загальна висота: 820 мм, загальна вага: 565 кг, потужність: 2,2 кВт (2,99 к.с.), вхідна напруга: 400 V, Обладнання: Наявна табличка з даними, аварійна зупинка, документація / посібник, ASCO CB 3000 — це міцний, потужний конвеєр, спеціально розроблений для гнучкого застосування у будівництві, переробці, садівництві та промисловості. Його відрізняє стійка конструкція, просте управління і різноманітні можливості налаштування. З довжиною від 3 метрів цей транспортер ідеально підходить для перевезення різних сипучих матеріалів на короткі або середні відстані – наприклад, піску, ґрунту, гравію, компосту чи будматеріалів. Продуктивний, модульний і індивідуально адаптований CB 3000 є частиною модульної серії конвеєрних стрічок (CB 3000 / 5000 / 8000), призначеної для довговічності, простоти обслуговування та високої ефективності транспортування. Швидкість руху стрічки, кут і довжину можна налаштувати згідно з потребами. Завдяки можливості розширення систему можна в будь-який момент адаптувати до нових умов експлуатації – ідеально для зростаючих вимог на будмайданчику або у виробництві. Fpjdpfxsw N Imie Agven Вбудований лічильник напрацювання годин забезпечує зручне планування обслуговування і оптимальний контроль використання. Переваги ASCO CB 3000 одним поглядом: - Модульна конвеєрна система – довжина від 3 м, розширюється для довших маршрутів - Міцна конструкція для щоденного використання у складних умовах - Проста настройка стрічки та кута для оптимальної продуктивності - Індивіальне виготовлення під Ваші потреби - Вбудований лічильник годин для планування обслуговування - Надійне транспортування матеріалів: будматеріали, ґрунти, компост та ін. ASCO конвеєри – надійне сполучення Ваших процесів Обираючи ASCO CB 3000, Ви отримуєте високоякісний, гнучкий конвеєр, що ефективно підтримує Ваші матеріальні потоки. Як у якості доповнення до сортувальних установок, так і як автономне транспортне рішення – ця система забезпечує безперервне, надійне транспортування матеріалів з мінімальними витратами на обслуговування.

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Позиціонер з живленням від трифазної електромережі. Обертання столу та консолі здійснюється за допомогою гідравлічних поворотних механізмів. Регулювання висоти консолі відбувається за допомогою гідравлічного циліндра. Управління функціями здійснюється з панелі на корпусі позиціонера. Незамінний для позиціонування деталей при: - зварюванні, - очищенні, - складанні/монтажі. Підвищення продуктивності праці до 40%. Можливість необмеженого обертання у 2 осях плюс рухи у вертикальній і горизонтальній площинах дає змогу розташовувати деталь у будь-якому положенні (в т.ч. «догори дригом»). 3-осьовий позиціонер значно покращує організацію праці порівняно з традиційними обертово-похиленими позиціонерами (оптимальне позиціонування деталі, просте управління). Переваги та вигоди: Для роботодавця: - підвищення продуктивності до 40% завдяки оптимальному позиціонуванню деталей – що забезпечує короткий термін окупності обладнання, - збільшення виробничих потужностей без потреби у додаткових площах виробничої зали, - підвищення якості зварних з’єднань – завжди можливо виконати зварювання у нижньому положенні, - міцна конструкція забезпечує багаторічну безвідмовну експлуатацію. Для оператора: - забезпечення ергономічної робочої пози, - мінімізація ризику нещасних випадків – відсутність необхідності частого перезакріплення деталі, - відсутність простоїв через очікування кран-балки, - простий монтаж і обслуговування. Можлива повна автоматизація зварювальних процесів шляхом застосування зварювальних роботів Kawasaki. У нашій пропозиції також доступні позиціонери з інтегрованою системою управління та зварювальним роботом. ДОДАТКОВІ ОПЦІЇ: - ПРОВІДНИЙ ПУЛЬТ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ПОЗИЦІОНЕРОМ - ПРОВІДНА ПЕДАЛЬ ДЛЯ КЕРУВАННЯ ОБЕРТОМ СТОЛУ - ПЛАВНЕ РЕГУЛЮВАННЯ ШВИДКОСТІ ОБЕРТАННЯ СТОЛУ ТА КОНСОЛІ - ФУНКЦІЯ ПОСТІЙНОГО ОБЕРТАННЯ СТОЛУ - ДОВЖИНА І ФОРМА КОНСОЛІ - РОЗМІР І ФОРМА СТОЛУ Fedpfxehtq Nzs Agvspn - МАКСИМАЛЬНА ОБЕРТАЛЬНА МАСА Можливе виготовлення позиціонера за індивідуальними технічними вимогами замовника.