горизонтальний обробний центр

YASDA YBM 640 V

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 109 078 h, відстань переміщення по осі X: 650 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 500 мм, швидкий хід по осі X: 45 000 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 45 000 м/хв, швидкий хід по осі Z: 45 000 м/хв, модель контролера: Siemens 840 D, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Hermle C30 U Siemens 840D Напрацювання машини: 109 078 годин, шпиндель: 22 117 годин - Шпиндель HSK-A63, 10 000 об/хв - 32 позиції для інструменту - Поворотний стіл SRT 280 мм з інтегрованою системою кріплення SK50 (за непотрібності можна закрити або переобладнати під систему нульової точки) - Зовнішня подача охолоджуючої рідини - Внутрішня подача охолоджуючої рідини з паперовим фільтром, 80 бар - Пістолет для змиву стружки - Транспортер стружки - Ручний пульт керування - Автоматичні двері кабіни - 32 місця для інструменту плюс додаткові 87 місць ZM87 - Температурна компенсація - Вимірювання інструменту BLUM (дотична) - Вимірювальний щуп Renishaw - Контейнер для стружки - Сигнальна лампа Nkedpfxexcp Sle Agbet Машина повністю перевірена, є протокол геометрії та результати вимірювання колової форми. Можливий огляд і тестування під напругою у будь-який момент. Дуже доглянутий стан

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2013, CNC токарний верстат з Y-віссю Okuma - LT2000EX Управління: OSP-P300L Довжина: 4200 мм Nkedpfx Aoxpg Ecegbjt Ширина: 2200 мм Висота: 2700 мм Вага: 10 000 кг Зверніть увагу: Інформація на цій сторінці була зібрана нами згідно з нашими найкращими знаннями та, по можливості, отримана від виробника. Інформація надається з найкращими намірами, але точність не може бути гарантована. Відповідно, це не є заявою чи умовами договору. Рекомендуємо перевіряти всі важливі деталі.

Стан: вживаний, ТЕХНІЧНІ ДАНІ - Кількість осей: 5 ФРЕЗЕРНИЙ ШПИНДЕЛЬ - Тип кріплення інструменту: HSK63 - Потужність приводу шпинделя: 17,5 кВт - Швидкість обертання шпинделя: 18 000 об/хв ЛІНІЙНІ ОСІ - Хід по осях X/Y/Z: 915 / 500 / 500 мм - Швидкість швидкого ходу (X/Y/Z): 30 / 30 / 20 м/хв МАГАЗИН ІНСТРУМЕНТІВ - Кількість інструментів у магазині: 28 СТІЛ - Розмір стола: Ø 630 мм - Макс. навантаження на стіл: 500 кг ЕЛЕКТРИЧНЕ ЖИВЛЕННЯ Nksdjup Hwxepfx Agbot - Напруга живлення: 400 В - Загальна споживана потужність: 26 кВА ВАГА ТА ГАБАРИТИ - Необхідна площа: 3620 x 3160 мм - Висота машини: 3000 мм - Вага машини: 7300 кг НАРОБКА (ГОДИНИ) - Напрацювання: 50223 мотогод. ОСНАЩЕННЯ - Система керування: Heidenhain iTNC 530 - Бак для охолоджувальної рідини - Транспортер стружки - Витяжка масляного туману: ELBARON - Резервуар охолоджувальної рідини: HYDRAC COOLING FLKS 170S/2.3W/TP/400-50/1/14 - Вимірювальний щуп для заготовок: Renishaw - Контроль поломки інструменту: BLUM

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Обробний центр Deckel Maho DMC 60U Hi-dyn Стан: Вживаний Рік випуску: 2001 Nkjdpfx Asu Rnlujgbjt Години підключення: 56376 Години роботи шпинделя: 26451 Технічні характеристики: Хід X/Y/Z: 600 / 600 / 700 мм Потужність двигуна: 15 кВт (40% ПВ); 10 кВт (100% ПВ) Частота обертання: 18 000 об/хв Тип конуса інструменту: SK 40 Кількість місць у магазині SK 40: 60 Оснащення: - 3D-траєкторна система керування MillPlus IT - Горизонтальний двозахватний автоматичний змінник інструменту - Автоматична поворотна фрезерна головка - Обертове оглядове вікно - NC-поворотний стіл з палетним тримачем - Автоматичний змінник палет - 2 палети 630 x 500 мм - Універсальна фрезерна головка з керованою віссю B SK 40 (тільки у поєднанні з моторним шпинделем SK 40) - Тримач інструменту HSK-A63 за DIN 69893 - Електронний ручний маховик - Режим роботи 4: розширене ручне втручання - Мийний пістолет з насосом - Контроль зламу інструменту SK 40, механічне виконання, діапазон: 63...310 мм / +/- 3 мм - Інтервальний режим подачі стружконакопичувача - Внутрішня подача охолоджуючої рідини, перемикання з 40 бар на 80 бар

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Підходить для аддитивного виробництва високоточних 3D-компонентів методом SLM у порошковому ложі. Матеріали: інструментальна сталь, нержавіюча сталь, кобальто-хромові сплави, титан, алюміній, сплави дорогоцінних металів, інконель. Комплектація: - Повне кожухування - rePLUG «Standard» порошкова станція для запасу та подачі порошку, відсмоктування металевого порошку з робочої зони й автоматичне просіювання - CELOS для LASERTEC SLM - Система пожежогасіння al-deco-STD — блок гасіння: балон з аргоном 5 л - Пакет програмного забезпечення CELOS App II OPTOMET (Basic) для автоматичного попереднього розрахунку та оптимізації параметрів процесу для вибраних матеріалів: Максимальний хід по осі X: 325 мм Максимальний хід по осі Y: 325 мм Максимальний хід по осі Z: 400 мм Розмір будівельної області: 300 x 300 x 300 мм³ Товщина шару: 20–100 мкм Тип лазера: ітербієвий лазер Потужність лазера макс.: 400 Вт Мінімальний діаметр фокусу: 35 мкм Об’єм резервуару: 50 дм³ Електроживлення: прибл. 400 В / 50 Гц Nksdpfxjwhiyce Agbjt Вага: прибл. 1200 кг Колір: світло-сірий, темно-сірий, червоний

Стан: вживаний, Діаметр шліфування 350 мм Довжина шліфування 1000 мм Висота центрів 175 мм Площа, що займає обладнання, ок. 3,6/3,5 м Як провідна компанія у сфері капітального ремонту та модернізації (ретрофіту) Kellenberger, ми не тільки можемо поставляти машини у якості нових, із гарантією, а й надаємо сервісні послуги для Вашого обладнання: Серія Kellenberger Kel-Varia зі системою керування Kelco 90. Механічний капітальний ремонт: - Повна ревізія всієї машини за протоколом вимірювань Kellenberger - Нова, зручна для обслуговування кабіна - Нове лакофарбове покриття Електричний капітальний ремонт: - Нова сучасна система ЧПК для круглошліфувальних верстатів із операційним інтерфейсом BEMA Round Grinding - Новий електрошкаф - Нова приводна техніка - Заміна всіх електричних кабелів, датчиків тиску тощо - Нові абсолютні скляні лінійки по осях X і Z - Новий абсолютний енкодер (ось B) Стандартна комплектація: - Задня бабка з конусом MK5, опціонально з адаптером MK5/короткий конус - Передня бабка з конусом MK4, опціонально з тонким налаштуванням - Шліфувальний шпиндельний вузол T1/T2/T3 - Шліфувальний круг T1 діаметром 400 мм - Шліфувальний круг T2 діаметром 300 мм - Внутрішньошліфувальний пристрій T3 із ремінним приводом від шліфувального двигуна - Шліфувальний двигун 4,4 кВт - Високоточна B-вісь - Вимірювальна система Marposs для вимірювання шліфувальних кругів - Поздовжнє позиціонування Marposs - GAP-контроль (датчик на шпинделі шліфування) ELASO інтегровано у інтерфейс керування - Напівавтоматичне балансування ELASO інтегровано у інтерфейс керування - Система вимірювання BEMAT для шліфувальних кругів Додаткові опції за доплату: - ВЧ внутрішній шліфувальний шпиндель - Надточна, високожорстка бабка для деталей - Система вимірювання для контролю - Витяжка - Фільтр з паперовою стрічкою Система керування: Основні шліфувальні цикли - Нульове позиціонування заготовки по осі Z (поздовжнє позиціонування) - Вимірювання шліфувальних кругів за допомогою BEMAT - Датчик підходу GAP - Вимірювання алмазу для обробки - Корекції Njdpfx Ajuwv H Togbskt - Зовнішнє та внутрішнє шліфування (маятникове та поперечне) - Зовнішнє та внутрішнє конічне шліфування (поворот B-осі, обробка прямим кругом) - Зовнішнє та внутрішнє радіусне шліфування (радіус профілюється на кругу) Додаткові шліфувальні цикли: - Профільне шліфування з заходом зовні та всередині профільним кругом - Профільне шліфування зовні та всередині прямим кругом - Одно- та багатозаходне різьбошліфування зовні та всередині зі вільним вибором кута профілю - Шліфування трапецієподібної різьби - Ексцентричне шліфування зовні й всередині 15.000

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2013, Alpha 1550XS – токарний верстат з ЧПУ, включаючи аксесуари Відстань між центрами: 1500 мм (не 2000 мм) Тримач Multifix – 16 штук Рік випуску: 2013 Відмінний стан (дійсно у відмінному стані) Різні змінні губки (м'які губки) Люнет Планшайба Nksdpfxjunruys Agbst Отвір шпинделя: 104 мм Діаметр обробки над станиною: 550 мм Тризахватний патрон: 315 мм

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 1 000 h, Функціональність: повністю працездатний, діаметр точіння над поперечним супортом: 380 мм, довжина точіння: 350 мм, діаметр точіння: 200 мм, відстань переміщення по осі X: 240 мм, швидкий хід по осі X: 12 м/хв, Токарно-фрезерний верстат Hembrug Модель: Slantbed Mikroturn 100 CNC Система управління: Siemens 840D Орієнтовний фактичний напрацьований час: 1 000 годин Гідростатичний шпиндель Гідростатичні напрямні Зворотній зв'язок по шкалі Підвішене ложе з граніту Корпус шпинделя з граніту Насос для охолодження Насос циркуляції охолоджуючої рідини Пневматичне очищення підшипників Гідравлічне регулювання температури Контроль температури охолоджуючої рідини Насос для подачі зворотної оливи і резервуар для віддаленого розміщення гідравлічного/охолоджуючого агрегату. Опції та додаткове придбане обладнання: Задня бабка Nksdpfx Aewcfgbegbjt Вакуумний насос для вакуумного патрона Програмовано керований розпилювач охолоджуючої рідини C-вісь для фрезерування/свердління Контактний щуп Renishaw для налаштування інструменту Бесконтактний вимірювач інструменту Осушувач/фільтр стисненого повітря Інструмент на тисячі доларів (новий): Обертальний центр Адаптер конуса задньої бабки Пневматичний патрон Micro-Centric 8” 3 прямі револьверні головки Sauter з живленням 2 револьверні головки Sauter з віссю 90° 1 спеціальний тримач інструменту VDI з відхиленням 16 тримачів VDI для точіння, розточування та осьового свердління Відеосистема підхоплення інструменту Додатковий резервний жорсткий диск із повністю встановленим і протестованим програмним забезпеченням Додаткова пультова панель Siemens Повний комплект документації Оновлення, встановлені мною за додаткову плату: Новий цифровий жорсткий диск Новий резервний жорсткий диск із встановленим ПЗ, готовий до роботи, без простою Нова лінійка Heidenhain по осі Z Перемотав двигун гідравлічного насоса – заводський перегрівався Замінив панель оператора (підсвітка монітора вийшла з ладу, маю оригінал — потребує заміни підсвітки) 15-метровий розширений джгут проводів для віддаленого розміщення гідравлічного/охолоджуючого блоку.

Рік виготовлення: 1999, Стан: дуже добре (вживаний), Управління: ЧПУ-кероване та ручне керування PC P 2000 MMX-PCI настільний комп’ютер ATX 15" кольоровий монітор, клавіатура CNC Turbo шорсткості для WINDOWS ТЕХНІЧНІ ДАНІ Контрольна поверхня із твердого каменю (DIN 876) Довжина x Ширина: 1200 x 500 мм Клас точності: Клас 2 Площинність: 16,6 мкм Вага: 250 кг Лінійний пристрій подачі Waveline 60 Basic Діапазон вимірювань: 60 мм Дозвіл: 0,014 мкм Вимірювальна колонка Nsdpfxolxyp He Agbjkt Wavelift 400 CNC Хід: 400 мм Точність повторного позиціонування: < 10 мкм Габарити пристрою (Ш x Г x В): 1,8 x 0,8 x 2,2 м Вага: 600 кг ОСНАЩЕННЯ/АКСЕСУАРИ  Повне укриття з електроприводними ролетами  Плита з твердого каменю 1200 x 500 мм  Вісь подачі ISEL з гвинтовою парою  Плита для встановлення заготовок  Лінійний пристрій подачі Waveline 20/60  Вимірювальна колонка Wavelift 400 CNC  Блок нахилу KEG 60 на вимірювальній колонці, ручний до Waveline  Вбудований комплект для вимірювання шорсткості  Вбудований комплект для вимірювання контуру  Різноманітні датчики та тримачі для вимірювання шорсткості та контуру  Стіл для пристрою  Кнопка аварійної зупинки на столі пристрою  Калібрувальний комплект  Опорні призми  Обслуговуючий блок для підготовки стисненого повітря  Пневматичні демпфірувальні елементи для встановлення кам’яної плити  Документація

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2017, максимальна вага заготовки: 3 000 кг, відстань переміщення по осі X: 800 мм, відстань переміщення по осі Y: 600 мм, відстань переміщення осі Z: 510 мм, висота заготовки (макс.): 510 мм, максимальна ширина заготовки: 1 250 мм, довжина заготовки (макс.): 975 мм, маса без навантаження: 4 200 кг, Обладнання: охолоджувальний агрегат, Fanuc Robocut C800iB - Рік випуску 2017 Найбільший проволочний електроерозійний (EDM) верстат Fanuc AWF – Автоматична заправка дроту Турецький пульт керування – сенсорний екран Fanuc Link i – дистанційне керування Водяний охолоджувач Система фіксації центральної деталі (Core Joint Part Holding) Двоємний сервопривідний контроль натягу дроту Термокомпенсація Нова серія Fanuc з 15" сенсорним екраном і турецьким пультом керування Можливість виконання 5 прохідних різів зі стандартним новим блоком живлення з досягненням якості поверхні 0,30 мікрон. Новий дизайн нижньої головки та трубки, захищеної сильфоном. Двоємний сервопривідний контроль натягу дроту забезпечує постійно стабільний натяг дроту під час різання для більш точної обробки. Покращена система AWF2 дозволяє заправляти дріт безпосередньо у місці обриву. Передача програм та дистанційне керування через CF-карту, USB, RS232C та Ethernet. Стандартні характеристики Максимальні габарити заготовки (мм): 1250 x 975 x 500 Максимальна маса заготовки (кг): 3000 Переміщення по осях X-Y (мм): 800 x 600 Nkedpfxjxfaqks Agbjt Переміщення по осі Z (мм): 510 Переміщення по осях U-V (мм): 200 x 200 Максимальний кут різу (°/мм) стандартний / опціональний: ±30°/150 мм; ±45°/70 мм Мінімальний хід по осях (мм): 0,0001 Діаметр дроту (мм): Ø 0,1 ~ Ø 0,30 Максимальна маса дроту (кг): 16 Габарити (мм): 2900 × 3260 Маса верстата (кг): 4200 Пульт керування: FANUC