вертикальний обробний центр з 5 осями

YCM NFX400A

Рік виготовлення: 2019, Стан: майже як новий (вживаний), MUT RWO 360/400-1150 ретортна піч для термічної обробки Prjdpoiryyaefx Aiyjb - Стан як новий: практично не використовувалась - Документація в наявності (електронна та паперова версії) - Включено палету із запасними частинами ТЕХНІЧНІ ДАНІ Тип установки: RWO 360/400-1150 Температура камери печі: ≤ 1150 °C (макс. 1 година) Робоча температура: ≤ 1100 °C; ≤ 1050 °C у вакуумі Точність регулювання: ± 2 K Гомогенність температури: ± 6 K в діапазоні 600 °C до 1150 °C після стабілізації Керуюча напруга: 230 В AC / 24 В DC Робочий простір печі: 360 x 400 мм Максимальне завантаження: ≤ 50 кг Нагрів: тризональний Тиск: ≤ 350 мбар Кінцевий вакуум у холодному стані: < 5 * 10-5 мбар (за умови чистої та сухої печі) Габарити для встановлення: 900 x 1900 x 3000 мм Загальна вага обладнання: близько 1500 кг Рівень шуму: < 70 дБ Ми не несемо відповідальності за точність, повноту чи актуальність наведених даних.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 6LUD00308, відстань переміщення по осі X: 620 мм, відстань переміщення по осі Y: 520 мм, відстань переміщення осі Z: 460 мм, швидкий хід по осі X: 36 м/хв, швидке переміщення по осі Y: 36 м/хв, швидкий хід по осі Z: 36 м/хв, номінальна (очевидна) потужність: 45 кВА, крутний момент: 180 Н·м, виробник контролерів: Siemens, модель контролера: Sinumerik 840D, висота заготовки (макс.): 430 мм, максимальний діаметр заготовки: 580 мм, максимальна вага заготовки: 300 кг, загальна висота: 3 300 мм, загальна довжина: 3 225 мм, загальна ширина: 2 256 мм, навантаження на стіл: 300 кг, діаметр поворотного столу: 500 мм, загальна вага: 8 500 кг, швидкість шпинделя (хв.): 5 об/хв, максимальна швидкість шпинделя: 15 000 об/хв, години роботи шпинделя: 40 h, подавання охолоджувальної рідини: 42 балка, відстань від центру столу до носика шпинделя: 150 мм, потужність двигуна шпинделя: 3 400 Вт, кількість шпинделів: 1, кількість слотів у магазині інструментів: 60, довжина інструмента: 250 мм, діаметр інструмента: 127 мм, вага інструмента: 7 000 g, подача охолоджуючої рідини через шпиндель: 42 балка, кут обертання осі B (мін.): -50 °, максимальний кут повороту осі B: 110 °, кут повороту осі C (макс.): 360 °, кількість осей: 5, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, стружковий транспортер, Завершується етап: наша остання Siemens 840D на LU 620 Psdpfx Aozdf Hvjiyjrb З упровадженням нової Siemens SINUMERIK ONE, перевірена система керування 840D у поєднанні з нашою LU 620 доступна лише в 1 екземплярі. Демонстраційний верстат за ціною вживаного обладнання Комплектація Axon LU 620 - Siemens 840D – 5-осьове одночасне управління - Скляні лінійки Heidenhain на всіх 5 осях - Kinematic Optimizer - Шпиндель Direct Drive, 15 000 об/хв, 34 кВт, макс. 180 Нм (25% ED) - Виробничий пакет I з 42 бар IKZ - Подача повітря через шпиндель - Подача середовища через центр столу - Автоматичне вимірювання заготовки Renishaw OMP 40 - Лазерний контроль поломки інструменту Blum NT A-3 Split - Установка з паперовою стрічкою-фільтром - Кільцева система промивання шпинделя - Автоматичні бічні двері - 60 позицій магазину – SK40 - Конвеєр стружки з ланцюговою стрічкою - Промивка стружки - Витяжна установка

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, довжина столу: 8 000 мм, ширина столу: 2 540 мм, загальна вага: 8 000 кг, максимальна товщина сталевого листа: 100 мм, довжина різання (макс.): 8 000 мм, максимальна ширина різання: 2 540 мм, діаметр свердління: 40 мм, FICEP TIPO G25LG – ЗВАРЮВАЛЬНО-ФРЕЗЕРНИЙ ОБРОБНИЙ ЦЕНТР З ЧПУ (СВЕРДЛІННЯ, ФРЕЗЕРУВАННЯ, ТЕРМІЧНЕ РІЗАННЯ) | РІК ВИРОБНИЦТВА 2019 Ficep Tipo G25LG – це зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ для комплексного свердління, фрезерування, нарізування різьби та термічного різання сталевих листів у металоконструкціях. Рік виготовлення – 2019, сучасне обладнання у своєму класі на ринку вживаної техніки. Усі процеси виконуються за один цикл на стійкій двобалочній портальній рамі. СТАН ТА КАПІТАЛЬНИЙ РЕМОНТ Проведено капітальний ремонт і перевірку сертифікованим техніком, обладнання готове до експлуатації. - Конкретний обсяг капітального ремонту залежить від стану обладнання та буде надано за запитом у разі зацікавленості. - Огляд можливий за попередньою домовленістю (обладнання підготовлене – демонстрація під напругою не проводиться). ФУНКЦІОНАЛЬНІСТЬ І ЗАСТОСУВАННЯ Вертикальний моноблочний свердлильний модуль з автоматичною системою зміни інструменту (ISO 40) виконує свердління, фрезерування, нарізування різьби, зенкерування та розгортання отворів. Плазмовий різак Hypertherm-XPR300 і вбудований агрегат для киснево-ацетиленового різання виконують термічне розділення – від тонкого листа до товстої плити. Управління обладнанням здійснюється за допомогою системи ЧПУ Ficep-Pegaso. Вхідний і вихідний роликові конвеєри з подачею матеріалу (по 8 м) забезпечують безперервний потік матеріалу. Типові сфери застосування: виробництво металоконструкцій, торгівля сталевими виробами та машинобудування. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Виробник: Ficep | Модель: Tipo G25LG | Рік виготовлення: 2019 | Серійний номер: 36098 - Тип обладнання: зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ (свердління / фрезерування / термічне різання) - Стан: вживане, після капітального ремонту, проведеного сертифікованим техніком - Конструкція рами: двобалочна портальна рама, зварна | Вага обладнання: 8 000 кг - Ширина листа: макс. приблизно 2 540 мм, мін. 200 мм - Товщина листа: макс. 45 мм (плазмове різання), макс. 100 мм (свердління) - Кількість свердлильних головок: 1 (вертикальний моноблочний свердлильний модуль) | Система кріплення інструменту: ISO 40 - Максимальний діаметр свердління: 40 мм | Максимальна глибина свердління / фрезерування: 100 мм - Максимальна швидкість шпинделя: 7 000 об/хв | Потужність шпинделя: 15 кВт - Плазмовий різак (прямий): 1 | Джерело плазми: Hypertherm XPR300 | 300 A - Агрегат для киснево-ацетиленового різання: є - Система ЧПУ: Ficep Pegaso CNC - Процеси: свердління, фрезерування (включаючи прямі / криволінійні прорізи, обробка Y- / J-подібних швів), нарізування різьби, зенкерування, розгортання отворів, маркування, нанесення розмітки, плазмове різання (пряме), киснево-ацетиленове різання За запитом (буде остаточно підтверджено під час огляду): довжина обробки, кількість місць для інструментів у магазині, мінімальна товщина листа для свердління, мінімальний діаметр свердління, висота проходу (Pass Line), швидкість поздовжнього переміщення та поперечної позиціонування, підключена потужність, а також габаритні розміри обладнання. КОМПЛЕКТАЦІЯ - 1 x зварювально-фрезерний обробний центр з ЧПУ Ficep Tipo G25LG (рік виготовлення 2019) - 1 x система ЧПУ Ficep Pegaso - 1 x вертикальний моноблочний свердлильний модуль з автоматичною системою зміни інструменту (ISO 40) - 1 x плазмовий різак (прямий) | 1 x джерело плазми Hypertherm XPR300 (300 A) - 1 x агрегат для киснево-ацетиленового різання Predpju Dw I Esfx Aiyob - 1 x вхідний роликовий конвеєр з подачею матеріалу (8 м) | 1 x вихідний р

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1985, Функціональність: повністю працездатний, зусилля пресування: 50 t, довжина тюка: 1 000 мм, ширина тюка: 750 мм, висота тюка: 750 750 750 мм, вага тюка: 500 кг, вхідна напруга: 400 V, загальна вага: 7 500 кг, ємність масляного бака: 500 л, потужність: 30 кВт (40,79 к.с.), маса без навантаження: 7 500 кг, вхідна частота: 50 Гц, Виробник: Pal Pacomat V Рік випуску: 1985 Зусилля головного преса: 50 т Специфічне зусилля преса: 5 кг/см² Канал подачі: 1.000 x 720 мм (Д x Ш) Теоретична продуктивність: 200 м³/год Psdpsic Rl Dofx Aiyorb Розмір тюків: 700 x 1.000 мм (Ш x В), довжина регульована Привідний двигун: 30 кВт Вага тюка: прибл. 500 кг Вага машини: прибл. 8 т Гідравлічний агрегат справний, а привідний двигун знаходиться в демонтованому стані.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, мотогодини: 9 950 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Станція ручної подачі – 14 подавачів – 12-затискний брошурувальний модуль – Фрезерувальні та блокопідготовчі модулі – Бокове нанесення гарячого клею з попереднім розігрівачем – Клейка корінця гарячим клеєм з попереднім розігрівачем – Барабанний подавач обкладинок – Станція нипінгу та пресування – Вихідний робочий шлях і укладальна доставка – Конвеєрна система з бракувальним шлюзом – Тример Muller Martini Esprit Товщина блока: 2–50 мм Максимальний розмір обкладинки: 640 мм Мінімальний розмір обкладинки: 202 мм Макс. продуктивність: 900–4 000 циклів/год Podpfx Aioxtau Ejyerb Макси. розмір книги: 380x320 мм Мін. розмір книги: 120x100 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Технічні характеристики: Діаметр шліфування: 1,5 – 75 мм Діаметр шліфувального круга: 400 мм Ширина шліфувального круга: 160 мм Робочий хід: 0 – 1 мм Робоча подача: безступінчата, мм/хв Частота обертання шліфувального круга: 1300 об/хв Система керування: Num 1020 GC Загальна потужність: 14 кВт Вага верстата прибл.: 3,8 т Габаритні розміри верстата: 3,0 x 2,2 x 2,2 м Габарити шафи управління (ДхШхВ): 1,5 x 0,4 x 2,0 м БЕЗЦЕНТРОВА ЗОВНІШНЬОЦИЛІНДРИЧНА ШЛІФУВАЛЬНА МАШИНА для легованих круглих сталей; як в режимі вростаючого шліфування (макс. довжина — 160 мм), так і в режимі наскрізного шліфування. Pjdsu Ngyzspfx Aiyorb - В режимі вростаючого шліфування максимальна довжина подачі становить 160 мм. - Автоматичне відведення заготовок по напрямній (функціонування/експлуатація якої WMW AG не відомі). - Робочий шліфувальний круг із пристроєм для правки, обертання 1300 об/хв. - Регулюючий круг з пристроєм для правки, кут подачі справа 0–6°, зліва 0–2°; розмір круга 280 x 160 мм. - Автоматична система балансування шліфувального круга. Стан: Виконання референсного руху неможливе. Машина не працює в автоматичному режимі. Аксесуари: різні шліфувальні та регулюючі круги за запитом.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2022, максимальна швидкість шпинделя: 2 800 об/хв, відстань переміщення по осі X: 280 мм, відстань переміщення осі Z: 830 мм, потужність двигуна шпинделя: 30 000 Вт, загальна висота: 1 915 мм, загальна ширина: 2 035 мм, загальна вага: 5 650 кг, максимальна довжина продукту: 3 821 мм, кількість осей: 3, Цей 3-осьовий верстат DOOSAN Puma GT 3100 M був виготовлений у 2022 році. Він має максимальний діаметр точіння 376 мм та довжину точіння 725 мм. Верстат оснащений 12-позиційною інструментальною револьверною головкою та трикулачковим приводним патроном діаметром 305 мм. Якщо ви шукаєте високоякісне токарне обладнання, зверніть увагу на горизонтальний токарний верстат DOOSAN Puma GT 3100 M, який ми пропонуємо до продажу. Зверніться до нас для отримання додаткової інформації. • Сенсорний екран системи управління Siemens S828D з дисплеєм ShopTurn розміром 15 дюймів • 3-осьовий горизонтальний токарний верстат з ЧПУ, з приводними інструментами та задньою бабкою • Головний шпиндель з осі C: кут повороту 360°, роздільна здатність 0,001° • Швидкість обертання осі C: 200 об/хв • Крутний момент осі C: приблизно 1162 Нм • Діаметр завалу над станиною: 720 мм • Діаметр заперечного супорта: 590 мм • Максимальний діаметр точіння: 376 мм • Максимальна довжина точіння: 725 мм • Отвір головного шпинделя: 115 мм • Діаметр оброблюваного прутка: 103 мм • Кінцева частина шпинделя: ASA A2-11 • Максимальний крутний момент: приблизно 1112 Нм • Швидкісний хід по осі X: 24 м/хв • Швидкісний хід по осі Z: 30 м/хв • Сила подачі по осі X: 9465 Н • Зусилля подачі по осі Z: 17 379 Н • Діаметр трикулачкового патрона: 305 мм з м'якими кулачками • 12-позиційна револьверна головка з тримачами інструменту BMT65P • Максимальна швидкість приводного інструменту: 5000 об/хв • Потужність приводного інструменту: приблизно 7,7 кВт • Крутний момент приводного інструменту: приблизно 75 Нм Prodpey E I Hijfx Aiyob • Діаметр задньої бабки з пінолем: 100 мм • Хід пінолі: 100 мм • Гідравлічна система затиску з порожнистим циліндром • Моноблочна чавунна станина верстата, конструкція з мееханіту • Конструкція станини з нахилом 30° • Загартовані та відшліфовані напрямні з покриттям, що знижує тертя • Автоматична централізована система змащування • Система охолодження: тиск 7 бар • Ємність бака охолоджувальної рідини: приблизно 235 літрів • Гідравлічний бак: приблизно 20 літрів • Повний кожух з освітленням робочої зони • Інтерфейс подавача прутків • Маслозбірник • Електронна запобіжна муфта для осей X та Z • Електричне підключення: 400 В, 3 фази, 50 Гц • Загальна потужність: приблизно 47 кВА • Невикористане (як нове) • ОПЦІЙНО: HALTER LoadAssistant Universal Big 70 (робот) • Захват для Doosan Universal Big 70 • Станція обертання • Опора для заготовки • Опорна плита 23 мм / 175 мм Big 70 • Блок інтерфейсу верстата • () Technical Specification Counter Spindle No Driven Tools Yes

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 2016, максимальна швидкість шпинделя: 3 500 об/хв, загальна вага: 6 000 кг, Обладнання: документація / посібник, обертальна швидкість безступінчасто регульована, Основні параметри: Контролер: FANUC 0iD/31iA Патрон: SAMCHULLY 10" Отвір шпинделя: 86 мм З оправною трубою: 78 мм Револьверна головка: 12 основних та 12 додаткових позицій, з'єднання BMT65 Програмований гідравлічний задній центр: MT5 Потужність головного шпинделя: 22 кВт S1max=3500 об/хв Потужність привідного інструмента: 5,5 кВт S2max=5000 об/хв Prsdpfx Aowtg Ineiyob Хід по осі X: 260 мм Хід по осі Z: 830 мм Хід по осі Y: ±52 мм (104 мм) Вісь C Максимальна довжина токарної обробки: L=760 мм Максимальний діаметр токарної обробки: D=376 мм Швидкість швидкого ходу: 30 м/хв Автоматичне вимірювання інструменту з вимірювальним рукавом Вага: 6000 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, Країна виробництва – Італія Внутрішні розміри (ширина x глибина x висота): 13 200 x 8 900 x 5 400 мм Зовнішні розміри (ширина x глибина x висота): 14 060 x 9 500 x 6 900 мм Двигуни вентиляторів: 5,5 кВт з регульованою швидкістю Максимальна електрична потужність, необхідна для вентиляторів: 55 кВт Prjdpfx Aov Nkauoiyjb

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: AN2018080, загальна довжина: 12 860 мм, загальна ширина: 4 806 мм, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, довжина подачі вісь X: 3 000 мм, робоча ширина: 350 мм, потужність: 25 кВт (33,99 к.с.), pply/reTRC 1500 – Машина для ремонту та косметичної обробки деревини Технічний опис • Огляд системи • Опис процесу Огляд системи Wintersteiger TRC 1500 – це повністю автоматизована промислова система, призначена для виявлення та ремонту дефектів у дерев'яних дошках. Вона поєднує передове 3D-сканування та технологію високотискового введення термопластика для забезпечення стабільного, високоякісного ремонту на промисловій швидкості. Дефекти ремонтуються термопластичним наповнювачем за допомогою ін'єкційних та аплікаційних модулів. Витрати наповнювача мінімізовані завдяки точному розрахунку кількості матеріалу та прецизійній ін'єкції. Краї також можуть бути заповнені. Ключові характеристики • Автоматичне виявлення дефектів через 3D-лазерну тріангуляцію • Високотискова ін'єкція термопластика для довговічних ремонтів • Прецизійний фінішний модуль для косметичної досконалості • Незалежні температурні зони плавлення з резервуаром на 8 кг • Замкнена система охолодження гліколь-вода для контрольованого затвердіння • Система керування на основі Ethernet з віддаленим обслуговуванням • Необмежена кількість профілів продуктів та інтуїтивний інтерфейс сканера Діапазон оброблюваних виробів (специфікації заготовок) Довжина 500–3000 мм Ширина 100–350 мм Товщина 3–30 мм Швидкість виробництва: до 10 м/хв – залежно від кількості та розміру дефектів Система наповнення – ін'єкційні та аплікаційні модулі • Ін'єкційний модуль: • 3-осьове позиціонування (X/Y – сервоприводи, Z – пневматичний) • Тиск-регульований подачі розплаву • Високотискова ін'єкція • Аплікаційний модуль: • 3-осьове керування • Тонка фінішна обробка ремонтованих зон Podpfx Aiox Dmdhjyjrb Сканер для виявлення дефектів • 3D-лазерна тріангуляція та високошвидкісна камера • Виявлення дефектів глибиною від близько 1 мм • Автоматичне регулювання висоти • 2D + 3D вимірювання • Налаштування параметрів для різних порід деревини Модуль плавлення • Резервуар 8 кг • Незалежні температурні зони • Інтегрований поршневий насос для постійного тиску Охолоджуючий модуль • Замкнена циркуляція гліколь-вода • Стабільне регулювання температури Система керування • Ethernet-комунікація з можливістю віддаленого обслуговування • Доступ до ПЛК, сканера, сервоприводів • Енергоефективна технологія рекуперативного приводу Програмне забезпечення сканера • Обробка 3D-профілів світлового перерізу • Розрахунок об'єму та координат дефектів • Необмежена кількість програм виробу • Інтуїтивний інтерфейс оператора Процес високотискової ін'єкції 1. Плавлення термопластичного матеріалу 2. Регулювання тиску та температури 3. Точкова ін'єкція у дефект 4. Миттєве охолодження 5. Мінімальний залишок матеріалу на поверхні • Переваги: • Низька витрата матеріалу • Відмінне зчеплення • Не порушує структуру навколишньої деревини Архітектура системи • Модуль плавлення • Обігріті шланги • Ін'єкційна головка • Охолоджувальна плита • Охолоджуючий блок із циркуляцією