верстат з фрезеруванням типу ліжка

Zayer 20KF 3000

Поєднання верстата Zayer 20 KF 3000, системи управління Heidenhain TNC 426 і поворотної універсальної головки (типу Huron) перетворює цей фрезерний верстат на універсальний і потужний виробничий комплекс. Поворотна головка повністю усуває найбільший недолік великих верстатів – необхідність постійного переналаштування та центрування важкої деталі для обробки під іншим кутом. Ось як точно взаємодіє ця головка з системою Heidenhain і які можливості вона надає. Кінематика та можливості поворотної головки. Головка у верстатах ZAYER складається з двох похилих площин поділу, що обертаються відносно одна одної. Така конструкція дозволяє: Перехід від вертикального до горизонтального положення: За кілька секунд ви можете перетворити верстат з вертикального обробного центру на горизонтальний фрезерний верстат. Це дозволяє, зокрема, одночасно обробляти верхню частину деталі, а через деякий час – фрезерувати її боки. Фрезерування під будь-яким кутом: Головка дозволяє встановити шпиндель у просторі під нетиповими кутами, що є ключовим моментом при обробці похилих стін, фаскуванні великих плит або виготовленні конусних кишень. Величезна жорсткість: Незважаючи на те, що головка рухлива, її конструкція блокується з гігантською силою (механічно або гідравлічно). Верстат не втрачає своєї здатності до важкого чорнового оброблення (так званого «зняття» великою стружкою). Цикл 19 і PLANE в Heidenhain TNC 426 – магія програмного забезпечення. Найбільшим викликом при використанні поворотної головки є математика – коли ви нахиляєте інструмент, змінюються нульові точки в осях X, Y і Z. Heidenhain TNC 426 вирішує це автоматично за допомогою спеціальних геометричних функцій: Цикл 19 (Площина обробки): Ви повідомляєте системі управління, під яким кутом фізично повернута головка. Комп’ютер миттєво перераховує всю систему координат. Інструмент рухається вздовж осі під кутом, а ви програмуєте так, ніби працюєте на плоскій поверхні. Трансформація координат: Вам не потрібно вручну обчислювати висунення інструмента після повороту головки. Контролер знає точні розміри кінематики верстата і сам коригує положення осей X, Y, Z. Свердління під кутом: Після виклику Циклу 19, стандартний цикл свердління (наприклад, глибокого) автоматично виконує рух занурення в похилій осі – оператор пише програму в осі Z, а верстат фізично рухається комбінацією осей X, Y і Z. Виробничі переваги в цеху. Обробка 5 сторін деталі з одного закріплення: Ви кладете на стіл 5-тонний блок сталі. Центруєте його один раз. Обертаючи головку, ви обробляєте верх і всі чотири боки, не переміщуючи деталь краном. Це гарантує ідеальне збереження геометричних допусків (перпендикулярності та паралельності стін). Економія часу та безпека: Переміщення великогабаритної деталі на столі часто займає години та пов’язане з ризиком нещасного випадку або пошкодження столу. З цією головкою ви переміщуєте лише інструмент – вручну за допомогою поворотних дисків або в автоматичному режимі з рівня програми.
Gusdszrd Tvepfx Akqof

Оголошення було перекладено автоматично. Можливі помилки перекладу.