Brauereigasthof Adler GmbH & Co KG

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Продається повністю автоматизована лінія гарячого розливу, включно з машиною для закривання кришками типу «твіст-оф». Лінія була введена в експлуатацію у 2022 році, з 2024 року не використовується, і її можна оглянути за попередньою домовленістю. Повна лінія, що складається з: 1 лінії розливу 2 мішальних котлів NESS 1 етикетувальної машини Нова ціна становила 169 000 євро. Коротка характеристика: Лінія розливу складається з 12-позиційної розливної машини для гарячого розливу та повністю автоматизованої машини для закривання кришками типу «твіст-оф». Вона ідеально підходить для розливу соків, пюре, соусів, супів, бульйонів та аналогічних продуктів. Дуже міцна, гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі, розроблена для безперервної професійної роботи. Технічні характеристики лінії розливу: - Приблизно 2000 пляшок на годину - 12-позиційний розливний апарат - Пневматичний магнітний клапан для точного регулювання потоку - Термометр продукту та індикатор рівня - Оглядова та очисна кришка (підключення пари/розпилення) - Регульована робоча висота (приблизно 950–1100 мм) - Транспортна стрічка з власним приводом - Відповідає вимогам CE - Розміри приблизно 1650 × 850 × 2250 мм, вага приблизно 400 кг Технічні характеристики машини для закривання кришками типу «твіст-оф»: - Повністю автоматизована, нержавіюча сталь - Пневматична, обертова головка для закривання - Регульований тиск закривання (манометр) - Автоматична подача кришок із сортуванням - Власна транспортна стрічка та збірний стіл - Продуктивність приблизно 1000–1200 пляшок/годину - Захисний кожух із захисним пристроєм Додаткові опції: - Збірні поворотні столи - Додаткові насоси та шланги - Пляшкові та скляні зірочки для різних форматів - Датчик для запобігання затору пляшок - Регулювання швидкості транспортної стрічки Стан: Вживаний, доглянутий, з діючого виробництва. Первісна вартість комплексної лінії становила приблизно 90 000 євро. На продаж виставлено два варочні котли NESS GARANT, кожен ємністю 1000 літрів, з електронагрівачем, у комплекті з мішалками. Лінія була введена в експлуатацію у 2022 році, з 2024 року не використовується, і її можна оглянути за попередньою домовленістю. Коротка характеристика: Котли переконують абсолютно надійною та легко контрольованою системою нагріву від електроенергії. Вони міцні, ефективні та гнучкі у використанні. Ідеально підходять для приготування варених ковбас, шинки або подібних виробів. Технічні характеристики: - Ємність: 1000 літрів на котел - Електронагрівач Klsdpfsznlidex Abvsw - У комплекті з мішалкою - Компактна конструкція з нержавіючої сталі, самонесуча та водонепроникна - Можна встановлювати на підлогову основу або на ніжках на підлогову плиту Стан: Вживаний, доглянутий, з професійного виробництва. Первісна вартість обох котлів, включно з мішалками, становила 48 000 євро. Огляд можливий за попередньою домовленістю.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 500 h, Стан: майже як новий (вживаний), кількість подаючих лотків: 2, Обсяг робіт, що виконуються обладнанням Пропозиція включає: 1. Змішувач Kledpfx Aozmyvisbvow • Бетонний змішувач об’ємом 9 м³. • Шнек змішувача оновлено та подвійно посилено. • Привід змішувача здійснюється за допомогою потужного електродвигуна. • Змішувач встановлено на чотири тензодатчики (вантажопідйомність 20 т кожен) для точного зважування матеріалів, що додаються. 2. Шнековий транспортер 1 • Транспортна система для завантаження змішувача. 3. Шнековий транспортер 2 • Транспортна система для вивантаження готової суміші. 4. Подача рідини • Дозування рідких компонентів за допомогою насосної системи компанії Flux. 5. Електронне керування • Електронне керування з мобільним блоком керування для зважування та дозування шляхом визначення збільшення ваги матеріалу в змішувачі. Принцип роботи • Змішувач встановлено на тензодатчиках. Поточна вага матеріалу відображається на дисплеї в реальному часі. • Наприклад, якщо потрібно приготувати загальну суміш вагою 4500 кг, її можна дозувати відповідно до заданого співвідношення, наприклад, 80 % основного матеріалу (3600 кг), 10 % добавки (450 кг), 7 % добавки (315 кг) і 3 % добавки (135 кг). • Дрібніші добавки спочатку точно зважуються та за допомогою підвісної візка подаються з великих мішків у шнековий транспортер 1 через завантажувальний бункер. • Потім основний матеріал за допомогою шнекового транспортера 1 подається в змішувач, доки не буде досягнуто бажаної загальної ваги 4500 кг. • Після цього подача матеріалу через шнековий транспортер зупиняється. • Процес змішування здійснюється відповідно до вимог. У нашому випадку час змішування становив близько 20 хвилин. • Після завершення процесу змішування матеріал вивантажується через шнековий транспортер 2. Для цього на панелі керування змінюється напрямок обертання двигуна, і вмикається вивантажувальний шнек. • Готова суміш може бути безпосередньо завантажена в контейнери або перевантажена в транспортні засоби (у нашому випадку – в саморозвантажувач або розкидач добрив). Приготування суміші відповідно до відсоткового вмісту компонентів 1. Основний матеріал завантажується в шнековий транспортер через великий бункер з нержавіючої сталі, який подає матеріал у змішувач. У нашому випадку це були тверді компоненти з відходів біогазу. 2. Через другий бункер з нержавіючої сталі інші компоненти можуть додаватися безпосередньо на основний матеріал з великих мішків за допомогою траверси. Таким чином, попереднє змішування відбувається вже під час процесу транспортування. У нашому випадку додавалися деревне вугілля та бентоніт. 3. Рідкі компоненти безпосередньо впорскуються в змішувач. У нашому випадку використовувалися EMa (активовані ефективні мікроорганізми). За бажанням саморозвантажувач/розкидач добрив може бути придбаний окремо.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AT111, Нова трубчаста установка для ультрапастеризації молока та вершків – 10 000 л/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця трубчаста непряма установка для ультрапастеризації розроблена для переробки молочних продуктів з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Вона забезпечує надійну обробку за надвисокої температури для молока та вершків із вмістом жиру 40 % із надійною системою рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу. Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки з 40 % вмісту жиру 5 000 л/год. Теплообмінник: трубчастий, гофрований, труби з неіржавної сталі AISI 316. Температура на вході продукту: 8 °C. Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (можливий проміжний вихід). Температура підтримки: 90–95 °C. Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с. Температура на виході: приблизно 20–25 °C. Регенерація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику. Термічний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C). Балансувальний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, неіржавна сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та кульовим розпилювачем для CIP. Продуктовий насос: відцентровий насос із неіржавної сталі, спеціальне механічне ущільнення для високих температур, робочий тиск 5–10 бар. Електромагнітний витратомір: фланцевий, вихід 4–20 мА. Група циркуляції гарячої води: високоефективний насос, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак із неіржавної сталі; запобіжний клапан; автоматичне доливання; трубчастий теплообмінник для пари та води. Регулювання температури: пневматичний модулюючий клапан для пари; високоефективний паровий паст. Вбудована система CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 баки по 150 л з неіржавної сталі AISI 304 (кислота та луг). Конструкція: попередньо зібрана на рамі з неіржавної сталі AISI 304 з регульованими опорними ніжками. Kjdpfx Abszmpznjvjlw Сучасні системи автоматизації та керування. Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної ультрапастеризації, відстежуваності та стабільної якості продукту. Архітектура керування: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним екраном HMI. Розташування шафи: дві шафи з неіржавної сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені). Шафа з електронікою: ПЛК, HMI, компоненти живлення та автоматизації. Шафа з пневматикою: соленоїдні клапани та розподіл повітря. Автоматизовані функції: керування циклом CIP, керування пастеризацією/стерилізацією, регулювання температури, обробка сигналів тривоги, запобіжні блокування. Збір даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та швидкості потоку. Прилади: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійної системи зворотного зв’язку. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперешкодної інтеграції у виробництво молочних продуктів, виробництво напоїв та промислове пакування, ця...

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Комплексна автоматизована лінія розливу та пакування харчової олії в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок на годину Комплексна повністю автоматизована лінія для виробництва та пакування, призначена для розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л, з продуктивністю приблизно 8000 пляшок на годину. Лінія охоплює весь процес виробництва та пакування, від ПЕТ-преформ до готової продукції, яка автоматично розміщується на палетах. У комплексну лінію входить: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для розтягуваного видувного формування ПЕТ-пляшок, 8 форми Повітряний конвеєр і система транспортування пляшок Kedpfszmd Uiex Abvjlw AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розливу та закриття, 30 розливних і 8 закривальних станцій Система подачі азоту Система конвеєрів для транспортування пляшок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична етикетувальна машина AVE Industries CP3-20 – автоматична машина для термоусадкової упаковки / пакування з термічним тунелем Система конвеєрів AVE Industries PABR-80 – автоматична система палетування Основні характеристики: Призначення: Харчова олія Матеріал пляшки: ПЕТ Об’єм пляшки: 1,0 л Продуктивність лінії: приблизно 8000 пляшок/год Рік виготовлення основного обладнання: 2006 Повністю автоматизована лінія для виробництва та пакування Обладнання пропонується як комплексна інтегрована виробнича лінія для видувного формування ПЕТ-пляшок, розливу харчової олії, закриття, етикетування, термоусадкової упаковки та автоматичного палетування. Наразі комплексна лінія встановлена, в експлуатації та повністю функціональна. Зацікавлені покупці можуть оглянути лінію та побачити її в роботі в реальних виробничих умовах за попередньою домовленістю. Лінія розташована в місті Штіп, Північна Македонія. За запитом надаються додаткова технічна документація, фотографії та відеоматеріали обладнання. Комплексна лінія пропонується для продажу як єдиний комплекс.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, Sanko FC-1000 – машина для наповнення контейнерів Kjdpfxozl Ud Ss Abvslw У комплекті є багатоступеневий наповнювальний блок All-Fill Multi, серійний номер 12401 (2016 рік). «Зверніть увагу, що товари, що входять до цієї партії 30466-445, одночасно пропонуються в складі комплексної партії 30466-443. Окремі частини комплексної партії 30466-443 пропонуються як окремі лоти з номерами від 30466-444 до 30466-452. Учасники аукціону можуть робити ставки як на всю комплексну партію, так і на окремі лоти. Продаж здійснюється на умовах, що потребують погодження з продавцем. Ймовірно, продавець схвалить найвищу сукупну ставку на всю комплексну партію, або як на єдиний лот, або на окремі лоти. Учасників, які виграли аукціон, буде повідомлено протягом 2 робочих днів».

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, JBT International, роторний наповнювач на 16 голівок Укомплектовано 2 вагами Mettler Toledo серії C/C3/C35 Kodpfx Abjzl T Tlevjlw Машина пройшла повну модернізацію на заводі-виробнику у 2020 році «Зверніть увагу, що товари в цій партії 30466-369 одночасно пропонуються в складі комплексної партії 30466-348 як єдина лінія. Окремі частини комплексної лінії 30466-348 пропонуються як окремі партії з номерами 30466-349 до 30466-374. Учасники аукціону можуть робити ставки як на всю лінію, так і на окремі партії. Продаж здійснюється за умови погодження з продавцем. Імовірно, що продавець схвалить найвищу сукупну ставку на лінію, або як на єдину партію, або на окремі партії. Учасників, які перемогли в аукціоні, буде повідомлено протягом 2+N7 робочих днів».

Стан: вживаний, Лінія 4 – лінія для розливу та закупорювання банок Продуктивність: 130 банок/хв. Вага банки: 900 г Діаметр банки: 127 мм Складається з: Система УФ-обробки кришок з 3 УФ-лампами Rittal Heraeus P6062.30S Інвертор для кришок УФ-тунель і конвеєри Моторизований бункер для дозування з конвеєром у формі лебединої шиї Повністю автоматизована лінія сортування дозаторів з 2 дозаторами Aylesbury Automation Euro 630 Промивна машина/інвертор для порожніх банок Isoma, серійний номер P160/CRL4. Рік випуску 2016. Повністю автоматизована система для зняття палет Jorgensen. Чотирьохголовий зчитувач штрих-кодів Accusort AL5010 з відповідним конвеєром і блоком керування Дволампавий УФ-тунель для порожніх банок Heraues H4087 Моторизований похилий конвеєр Del Packaging BLE-35 Роторний дозатор кришок Del Packaging RF-6200 з вбудованим УФ-тунелем Спіральний конвеєр Amberflex Spiralveyor SV (2015) Перевірювальна вага Thermo Scientific Ramsey Versaweigh (2018) Маркувальна машина для коробок Domino зі стійкою Повністю автоматизована пакувальна машина для коробок Oryx Automation CMWAP50 Автоматична перевірювальна вага Mettler Toledo Garvens XS3 з системою відбракування та столом Kjdpfx Abozl T Sbovslw Чотирьохголовий зчитувач штрих-кодів Accusort AL5010 (2007) Дозатор кришок Del Packaging IPCN401-502 з датчиком кришки (1993) Повністю автоматизована машина для нанесення рукавів Sleever International Двоголовий лазерний маркувальний апарат Domino D620i Система подачі кришок CSW Mini Multifeeder wide/54-MMFwide -01 (2011) Дволампавий УФ-тунель для повної обробки банок Heraues H4087 Очищувач для вихідних банок Jorgensen 94302A (2003) Рентгенівський апарат Dylog DYXIM D (2015) Машина Del Packaging CLPS для встановлення та остаточного закриття кришок з системою виявлення кришки Система подачі та розміщення дозаторів Shibuya Hoppmann Система подачі та розміщення дозаторів Shibuya Hoppmann з бункером Роторний наповнювач на 16 головок JBT International з 2 перевірювальними вагами серії C Mettler Toledo Машина для зняття банок з палети Isoma De-Eevator 01 (2020) Чотирьохлампавий УФ-тунель для верхньої та нижньої частини банок Heraues H4087 Вакуумна та газова установка Terlet з 4 камерами (1993) Зверніть увагу: наступні машини були вилучені: Машина для закатування банок Angelus 56P (2007) Машина для закатування банок Angelus Лінія 4, що включає елементи EU575759 – EU575790 Зверніть увагу, ця партія 30466-348 пропонується для продажу як цілісна лінія. Її компоненти одночасно пропонуються як окремі партії 30466-349 – 30466-374. Учасники торгів можуть робити ставки на цілісну лінію та/або на окремі партії. Продаж здійснюється за умови схвалення продавцем. Вірогідно, що продавець схвалить найвищу сукупну ставку на лінію, або як на одну партію, або як на окремі партії. Учасників, які перемогли, буде повідомлено протягом 2 робочих днів.

Рік виготовлення: 2009, Стан: готовий до використання (вживаний), Оснащення: підйомний конвеєр, система сортування та подачі кришок, транспортерна стрічка, вхідна та вихідна ділянки, виконання з нержавіючої сталі, захисний кожух із дверима безпеки, інтегрована шафа управління та панель керування. Машина працює з кришками Pano TO 100mm PP HOmao без вкладиша. Можливий огляд на місці. Kledpfx Aezhw Tnebvow

Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна комбінована ротаційна машина для наповнення та закупорювання пляшок MAG Schymanski (моноблок для розливу) з головками закупорювача, оновленими у 2023 році. Виробник закупорювача: Arol, тип закупорювача: Euro VA, система розливу: ротаційна, клапани для наповнення: 28, закупорювальні головки: 4, продуктивність: 3500 пляшок/год - 6000 пляшок/год. Наявна документація. Можливий огляд на місці. Kjdpfx Abszg Iquevjlw

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2012, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: QP-25-AF, тип вхідного струму: трифазний, вхідна напруга: 400 V, Qualipack QP-25-AF Повністю автоматичний цикл наповнення починається з повного закриття клапана мішка та скидання ваги мішка. На наступному етапі мішок, що розташований на тензодатчику, заповнюється продуктом через шнекову подачу через пневматично керовану заслінку з високою швидкістю. Коли вага досягає попередньо встановленого рівня (зазвичай близько 95% від необхідної загальної маси), заслінка переходить на повільну подачу до досягнення точної ваги, після чого повністю закривається. Коли шнек передає весь продукт, він зупиняється, і ущільнювач клапана автоматично відкривається – мішок готовий до видалення. - Транспортери для наповнених мішків - Зварювачі для наповнених мішків - Зважувальна здатність: 5-50 кг - Точність: в межах 25 г - Швидкість наповнення: до 4 тонн на годину - Спосіб наповнення: 2-етапна подача шнеком - Затиск клапана: пневматичний (повне закриття) Klodpszgtv Asfx Abvsw - Підтримка мішків: регульовані по висоті ролики з гравітаційним приводом - Подавання продукту: активується пневматичною заслінкою

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Головки: 8 об'ємних дозуючих головок Об’єм наповнення: 5 мл - 5 000 мл Продуктивність: 30 - 100 пляшок за хвилину Підходить для фармацевтичної, хімічної та харчової продукції Kodpfozfpq Tjx Abvolw

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO1, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak 4.3 T: Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей промисловий гомогенізатор розроблений для високонапірної обробки та надійного зменшення розміру часток у виробництві напоїв і продуктів харчування. Вироблений компанією Tetra Pak, платформа TA200 відома стабільною роботою, гігієнічним дизайном та міцними компонентами, що підходять для безперервного виробництва. Даний пристрій відповідає робочому тиску до 250 бар (згідно з табличкою на обладнанні), що забезпечує відповідність галузевим стандартам для обробки молочних продуктів, соків та напоїв перед розливом і упаковкою на вживаній лінії розливу або іншій промисловій упаковувальній лінії. Виробник: Tetra Pak Модель: TA200 Робочий тиск: до 250 бар Призначення: гомогенізація під високим тиском у виробництві напоїв CE маркування: є Асептичні можливості: включає підготовку/модернізацію до асептичної гомогенізації Сфера застосування: виробництво напоїв та промислові пакувальні лінії Розширені системи автоматизації та керування Платформа TA200 Tetra Pak розроблена для інтеграції з сучасною автоматизацією у виробництві напоїв. Зазвичай пристрій підтримує синхронізацію із обладнанням для обробки та розливу. Зручне управління і чітка індикація стану забезпечують повторювану якість результату й зменшують час простою. - Готові інтерфейси для автоматизації виробничих ліній - Моніторинг тиску та стабільності потоку - Конструкція для стабільної гомогенізації при заданому тиску - Захисні блокування відповідно до промислових стандартів Kledpfozd Ul Tex Abvow Можливості інтеграції у виробничу лінію Даний гомогенізатор підходить для встановлення перед розливними й пакувальними машинами на вживаних лініях розливу чи у виробництві напоїв. Підготовка до асептичної модернізації дозволяє інтеграцію у гігієнічні та ультра-чисті процеси, де важливі захист продукту та довгий термін зберігання. - Сумісність з автономним або лінійним режимом роботи - Інтерфейси із міксерами, пастеризаторами, наповнювачами на промислових пакувальних лініях - Гнучке розміщення до етапу розливу у ПЕТ або скляні ємності - Підходить для багатоасортиментних ліній виробництва напоїв Стан обладнання та історія обслуговування Устаткування пропонується з підготовкою/модернізацією до асептичної гомогенізації. Швидке введення в експлуатацію можливе у виробничих умовах. Регулярне технічне обслуговування за рекомендаціями Tetra Pak забезпечує стабільну роботу та надійність. - Пропонується як вживаний промисловий актив - Готовий до експлуатації після стандартного монтажу та запуску в роботу Робочі характеристики та універсальність Високонапірна гомогенізація покращує стабільність, смакові властивості та однорідність продукту, що дає змогу подальшого розливу у ПЕТ і скляну тару. Платформа TA200 широко застосовується у виробництві напоїв, де важливі сталість і якість продукту. Стабільне зменшення розміру часток при визначених параметрах...

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: HO2, Вживаний асептичний гомогенізатор Tetra Pak TA25 6.3T Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний гомогенізатор розроблений для високотискового гомогенізування продукції у харчовій та напоївній промисловості. Виробник Tetra Pak, серія TA25 користується заслуженою репутацією надійної експлуатації та гігієнічного виконання. Пропонований агрегат відповідає конфігурації TA25 з версією 6.3T та класом тиску 250 BAR. Має маркування CE та спроектований для застосування, що вимагають асептичної обробки. До комплекту входить пакет підготовки та модернізації під асептичну експлуатацію, що гарантує налаштування обладнання для стерильних технологічних процесів на промислових лініях розливу та виробництва напоїв. Виробник: Tetra Pak Модель: TA25 Варіант/конфігурація: 6.3T Робочий тиск: 250 BAR Рік випуску: 2012 Відповідність: маркування CE Тип обладнання: Асептичний високотисковий гомогенізатор Комплектація: підготовка/модернізація для асептичної експлуатації Розширені системи автоматизації та управління Платформа TA25 забезпечує надійне регулювання процесів, точне керування тиском і стабільну якість гомогенізації. Гомогенізатор оснащений інтегрованими органами керування для запуску, управління параметрами та блокування безпеки. Асептична конфігурація дозволяє керувати продуктом у контрольованих умовах, підтримуючи сталість якості та повторюваність в серійному виробництві. Інтерфейс управління оптимізований для швидкої зміни параметрів та полегшення рутинної експлуатації, що дозволяє скоротити простої та підвищити ефективність ліній, особливо для проєктів із вторинним та вживаним обладнанням для розливу. Kjdpfxozd Ulye Abvjlw Можливості інтеграції у виробничу лінію Гомогенізатор легко інтегрується у технологічні лінії на етапі перед дозуванням на лініях розливу напоїв та промислової упаковки. Підходить для роботи у потоковому режимі з пастеризаторами, стерилізаторами та CIP-системами, може використовуватись як окремо, так і як частина повністю інтегрованих рішень. Комплекс модернізації гарантує сумісність з асептичними баками, клапанами та подальшим обладнанням для асептичного розливу в ПЕТ або скляні контейнери. Компактне виконання та точки сервісного доступу полегшують монтаж у вже існуючих схемах вживаних ліній розливу. Технічний стан обладнання та історія сервісу Агрегат пропонується як вживане обладнання з готовністю до експлуатації. Пакет підготовки/модернізації під асептичний режим дає змогу швидкого введення в експлуатацію відповідно до вимог гігієнічного виробництва. Для цієї моделі передбачені регламентні огляди ущільнень, перевірки насоса і клапанів, калібрування тиску та контроль герметичності асептичного бар’єру. Виробничі характеристики та універсальність Лінійка TA25 відома стабільною подачею тиску й ефективним зменшенням розміру часток, що сприяє стабільності продукції, текстурі та збільшенню терміну зберігання при виробництві напоїв. Асептичне виконання забезпечує тривалі періоди безперервної роботи і мінімізує ризик забруднення, роблячи цю модель ідеальною для потужних виробничих ліній. Клас тиску 250 BAR дозволяє ефективно гомогенізувати широкий асортимент продукції.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT108, Вживаний COMTEC нагрівальний тунель – рік випуску 2017 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей нагрівальний тунель COMTEC для пляшок був розроблений для стабілізації температури пляшок одразу після наповнення шляхом обприскування тари теплою водою. Завдяки зменшенню температурних шоків він сприяє збереженню як цілісності продукту, так і якості упаковки у широкому спектрі напоїв. Вироблений у 2017 році, цей вживаний агрегат забезпечує надійну роботу в умовах промислової упаковки та виробництва напоїв і може бути інтегрований у діючу лінію розливу або використовуватися як автономний модуль температурної обробки. Виробник: COMTEC Рік випуску: 2017 Модель: 4MQ Функція процесу: підігрів пляшок за допомогою розбризкування теплої води (дощ/душ) після розливу Основна мета: стабілізація температури для зменшення температурного шоку та запобігання пошкодженню пляшок Сумісність тари: розраховано для ПЕТ- і скляних пляшок Стадія використання: після розливу, до етикетування/упаковки Тип експлуатації: безперервний тунель із циркуляцією і розподілом теплої води Розширена автоматизація та системи керування Тунель забезпечує контрольований розподіл теплої води для рівномірного зволоження і постійної температурної обробки. Індустріальні системи керування дозволяють операторам управляти параметрами процесу, контролювати розбризкування і синхронізувати пристрій з попередніми та наступними агрегатами. Інтегровані захисні функції й блокування забезпечують стабільну роботу на сучасних розливних лініях. Централізоване операторське управління для моніторингу процесу Постійний малюнок розбризкування для рівномірної обробки поверхні пляшок Підходить для інтеграції в архітектури лінійних PLC/HMI Захист оператора завдяки стандартизованим промисловим системам блокування Можливості інтеграції в лінії Спроектований для безшовної інтеграції у діючі виробничі лінії, нагрівальний тунель легко підключається до конвеєрів та синхронізується з машинами для розливу, промивання, етикетування та упаковочним обладнанням. Його розташування після наповнення робить пристрій універсальним для різноманітних форматів і виробничих швидкостей у напоївній промисловості та промисловій упаковці. Інлайн- або автономний режим роботи Сумісний з типовими конвеєрами для пляшок та буферними/акумуляційними системами Підтримує багатоформатний режим, який необхідний при модернізації вторинних ліній розливу Стан машини та історія обслуговування Тунель COMTEC зразка 2017 року пропонується як вживане рішення у справному стані і готовий до експлуатації у сучасній упаковочній лінії. Його режим душу з теплою водою підвищує надійність при роботі з ємностями та є практичним покращенням якості та пропускної здатності. Робочий стан: готовий до використання Промислове застосування: придатний для комерційного використання. Kjdjzc Hqgjpfx Abvslw

Рік виготовлення: 2026, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, УНІВЕРСАЛЬНА РУЧНА ІЗОБАРИЧНА МАШИНА ДЛЯ РОЗЛИВУ Пляшок для діаметрів від Ø 54 мм до Ø 69 мм і для висот від 195 мм до максимум 320 мм. Для отримання додаткової інформації надішліть нам електронного листа. Kledpezbl Emsfx Abvow

Стан: майже як новий (вживаний), Цей тип машини підходить для дозування наступних продуктів: гірчиці, дитяче харчування, соуси, пасти, джеми тощо. Завдяки дозуючому пристрою машини оснащені для розподілу густих продуктів. Kledpfx Abszbi Ewsvew Продуктивність залежить від продукту, формату та об’єму дозування. Особливості: Приймальний пристрій із подачею за допомогою шнека.

Рік виготовлення: 2010, Стан: неперевірений (вживаний), Функціональність: неперевірений, Демонтажована прототипна установка для розливу/заправки – спеціальна установка з баками V2A Пропонується на продаж демонтажована прототипна установка для розливу/заправки, яка використовувалася в промисловості. Це спеціально виготовлена установка / спеціальна конструкція компаній Evonik / Daimler AG. Установка була професійно демонтована, знаходиться в хорошому стані та готова до транспортування. Технічні характеристики / Комплектація: * Виробник: Evonik / Daimler AG Ksdpfxszabgwj Abvelw * Тип установки: Прототипна установка для розливу/заправки * Модель: Спеціальна установка / резервуарна та розливна система * Рік випуску: 2010 * 2 резервуари по 40 м³ * 1 резервуар на 30 м³ * Резервуари / установка з нержавіючої сталі (V2A) * Насоси зберігаються окремо * Перелік насосів надається за запитом * Стан: демонтовано, не перевірено, підготовлено до транспортування Примітки: Установка продається в неперевіреному стані через демонтаж. Рекомендується попередній огляд. Технічна перевірка, сумісність із середовищем, повторний запуск, а також організація транспортування здійснюються покупцем. Додаткова інформація, наявна документація та перелік насосів надаються за запитом. Зв'язок бажано електронною поштою. Телефонні консультації – тільки за попередньою домовленістю.

Рік виготовлення: 2013, Стан: добрий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продуктивність: 9000 пляшок/год Продукти: молоко, йогурт, пробіотичні та білкові напої Об’єм пляшки: 150 мл Лінія складається з наступних компонентів: Машина для миття пляшок AUGENSTEIN (рік випуску 2006) Автомат розливу пляшок DECKERT (рік випуску 2003) Kedpfx Aey Uy Iqsbvelw Система подачі та аплікації стаканчиків ALCOA/Augenstein (роки випуску 2003/2008) Модуль подачі та орієнтації пляшок PACE (рік випуску 2004) Пакувальна машина SLEEVER INTERNATIONAL з паровим тунелем (рік випуску 2013) Вагова система та металодетектор METTLER TOLEDO (три ваги) (рік випуску 2008) Стан: уживана, повністю робоча

Стан: готовий до використання (вживаний), EN 12285-2/ Кл.Б Klsdpjy Ur Hxsfx Abvow Наземний двошаровий сталевий резервуар Внутрішня поверхня бака – прокат, зовнішня – піскоструминна обробка, загрунтований і пофарбований у колір RAL 7036 (платиново-сірий) Комплектація: - 2 приварені сталеві сідлові опори, - індикатор протікання SGB 330 DL, контроль витоків (230В підключення на місці) на верхній частині бака із захисним кожухом від погодних умов - верхні арматури, вентиляція, ПВХ-вимірювальна трубка з вимірювальним стрижнем, - всмоктувальна лінія 1" із зовнішньою різьбою на верхівці резервуара - 2" заливна труба з TW-закриванням, всмоктувальна лінія, - 2 резервні муфти з сертифікатом виробника - приварена консоль для насоса спереду - надпис Zieglmeier - оцинкована сходова драбина - одна кранова проушка - одна табличка з технічними даними Граничний сигналізатор 23 RO 400 мм Регульований для наземних і підземних резервуарів для зберігання мазуту EL згідно DIN 51603-1, дизельного пального згідно DIN EN 590 та біодизельного пального згідно DIN EN 14214. Для циліндричних, горизонтальних сталевих резервуарів згідно EN 12285-1, EN 12285-2 та EN 6624-1, а також резервуарів з пластику чи інших визнаних матеріалів, форма і розміри яких відповідають вказаним нормам і мають відповідний допуск. Додатково підходить для циліндричних вертикальних сталевих резервуарів згідно DIN 6619-1, 6623-1. Коробка підключення кабелю на обмежувачі рівня. Референсний номер виробника-артикулу 46125, упаковка – 1 шт, виробник AFRISO, довжина 400 мм, підключення 1" зовнішня різьба, допуск згідно Директиви з електромагнітної сумісності (2014/30/EU), вага 0,901 кг.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SG600LC-YZ35-13, Обладнання: Маркування CE, Модель: SG600FC/YZ35-13 Бренд: CR Klodpfx Asy S Sfcebvjw Походження: Китай Сертифікація: CE ISO9001 Продуктивність за потоком: 1,3–12000 мл/хв Режим індикації: РК-дисплей (опціонально англійська та китайська мови) Спосіб керування: сенсорний екран + клавіатура Клас захисту: IP31 Габарити: 305*232*285 (мм) Головка насоса: YZ35-13 Модель: SG600FC Діапазон швидкостей: 0,1–600 об/хв Напруга: AC220V або AC110V

Стан: майже як новий (вживаний), Mespack H320SCD — це високошвидкісне рішення для попередньо виготовлених саше з максимальною місткістю 1000 мл, що оснащується одно- або двосмуговим конвеєром подачі пакетиків. Система pick-and-place переносить попередньо виготовлені саше на основний модуль, де вони відкриваються, наповнюються та запаюються зверху. Можливе використання різних типів пакетів: плоскі пакети, пакети з плоским дном (stand-up), формовані пакети, пакети з zip-замком, з кутовим чи верхнім швом для зручного використання продукції тощо. Включає резервуар для зберігання соусу: Загальні розміри: 1,10 м x 1,05 м x 1,55 м Корисний діаметр: 0,50 м Корисна висота: 0,55 м Місткість: 100 л МАКСИМАЛЬНИЙ РОЗМІР ПАКЕТА: Kjdpsy Nzm Djfx Abvolw Макс. ширина x висота (мм): 160 x 350 Мін. ширина x висота (мм): 90 x 120

Рік виготовлення: 2006, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для миття та розливу пляшок. 1) Ротаційна мийна машина Augenstein RI 1600/48/6, рік випуску: 2006. 2) Розливна машина Deckert Rudolf IFM 420-2, рік випуску: 2003. 3) Орієнтатор пляшок Pace Packaging M-400 PR SSD, рік випуску: 2004. 4) Машина для закупорювання пляшок Alcoa 6208/360, рік випуску: 2003. Включає систему подачі кришок Augenstein, рік випуску: 2008. 5) Лінія пакування та етикетування Sleever MSA 5120 LS4, рік випуску: 2013, етикетки: термоусадочні (shrink-sleeve), витрати пари: 150 кг/год. 6) Вагова та металодетекторна система Mettler Toledo XS3, рік випуску: 2008. Продуктивність лінії: 9000 пляшок/год, об’єм пляшки: 150 мл, об’єм наповнення: близько 150 см³, максимальний діаметр пляшки: 48,9 мм, висота пляшки: 115,5 мм, щільність середовища, що розливається: 1335 кг/м³. Документація в наявності. Можливий огляд на місці. Kedpsy I Ac Dsfx Abvolw

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Продається система Pico Puls Jet від Nordson з аксесуарами. Пропозиція включає наступні компоненти: - 1 шт. контролер Pico Touch (арт. 7361217) - 1 шт. струменевий клапан Pico Puls Jet (арт. 7361283) - 2 шт. подовжувачів 2 м (арт. 7361298) - 1 шт. швидкозмінний тримач для робота За додаткову плату доступна наступна комплектація: - 1 шт. корпус для рідини Pico Puls 5.0 S P7 D15 (арт. 7362711); роздрібна ціна 500,00 EUR за одиницю - 3 шт. корпусу для рідини Pico Puls 5.0 S F0 D30 (арт. 7362584); роздрібна ціна 500,00 EUR за одиницю Kodpey D Shbjfx Abvslw

Рік виготовлення: 2022, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія розливу з 12-позиційним гравітаційним та падальним наповнювачем з інтегрованим закупорювачем Twist-Off для харчової промисловості. Кількість наповнювальних головок: 12, конструкція: карусельна, вʼязкість рідин: низька-середня, продуктивність по розливу: приблизно 2000 пляшок/год, продуктивність закупорювача: близько 1000-1200 шт./год, резервуар: термоізольований, обʼєм резервуарів: 35л/50л. Це повна лінія розливу, включаючи конвеєрні стрічки, столик накопичувача, сенсори, поворотні столи, насоси та форматні частини. Установка була виведена з експлуатації у 2024 році. Документація наявна. Можливий огляд на місці. Kljdjy Ax Ufspfx Abvow

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1994, Етикетувальна машина, виробництва MAG, на 2 000 пляшок/год, з 1 агрегатом, працювала на пляшках 0,5 л типу EURO, напрямок руху: зліва направо, рік випуску: 1994. Kledpeyzh S Rjfx Abvew