Markov GmbH

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: LC601, Технічні характеристики й експлуатаційні дані Ця повнокомплектна лінія гарячого розливу PET — високопродуктивна вживана лінія, розроблена спеціально для фасування соків. Основне обладнання виготовлено у 2010 році, а деякі компоненти — у 2011 році, забезпечує стабільне виробництво на рівні 24 000 пляшок на годину (bph). Лінія об’єднує процеси видуву, гарячого розливу, закупорювання, етикетування, вторинного пакування і палетування, забезпечуючи повноцінне рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Виробнича швидкість: 24 000 bph Основне призначення: Гарячий розлив соку Тип тари: PET-пляшки Валідація формату: 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Горловина: 28 мм Роки виробництва: 2010 (основне обладнання), 2011 (палетайзер) Ключові компоненти: автомат Krones для видування; CFT гарячого розливу й закупорювання; етикетувальна машина DASE-SING; DIMAC термоусадочна машина; охолоджувачі і стерилізатори пляшок TCP (моделі T30R, TU170RD); палетайзер TBC (модель LT400) Тип лінії: видування, наповнення, закупорювання, етикетування, пакування та палетування Конфігурація: Інтеграція з безперервним виробничим циклом і узгодженою швидкістю на всіх ділянках Розширена автоматизація та системи керування Лінія розроблена для синхронної роботи на всіх етапах — від виготовлення тари до кінцевого пакування. Координовані системи управління забезпечують стабільну роботу на високих швидкостях і знижують ризики вузьких місць у процесах видування, фасування, етикетування і упакування. Операторські інтерфейси спрощують налаштування та контроль, а захисні механізми й блокування гарантують безпечну роботу у виробничому середовищі. Централізований контроль лінії з погодженими приводами для стабільної пропускної спроможності Зручні інтерфейси для співставлення швидкості та зміни формату Захисні пристрої та заблоковані двері для безпеки Аварійна зупинка по всій лінії Швидка зміна форматів для підтримки різних продуктів і ємностей Інтеграційні можливості виробничої лінії Цей комплект вживаного обладнання призначений для повного циклу пакування PET-соків — від видування пляшок до палетування. Лінія легко інтегрується з попередніми підігрівальними станціями й податково-складськими та логістичними комплексами. Форматування підтримує вимоги ринку й підтверджено для пляшок 0,5 л PET, а також підходить для інших циліндричних форматів PET. Ljdpfx Ajzgtpvoglehh Інлайн-робота від видування до палетування Сумісність із циліндричними PET-пляшками, підтверджено — 0,5 л, 0,3 л, 1,5 л Гарячий розлив — оптимізовано для соків Охолодження та стерилізація пляшок для стабільності гарячого розливу Точне етикетування на великих швидкостях із вбудованим контролем якості Термоусадочне пакування і надійне палетування для готових до відвантаження вантажів

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Стаціонарний резервуар з нержавіючої сталі з вимірюванням вмісту. Обʼєм приблизно 7 гл Ljdpfxszgc Hqo Aglshh Машина (додаток): буферний резервуар Обʼєм: 693 л Робочий тиск: 0 бар Макс. температура: 100 °C Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / позиція: на вільному стоянні Базова конструкція: циліндричний резервуар на опорах із квадратної труби Оснащення: центральний донний вихід, бічна кришка люка, запобіжний клапан зверху, дві очищувальні розпилювальні кулі, поплавок для вимірювання вмісту

Стан: вживаний, Вертикальний резервуар із нержавіючої сталі об’ємом 25 гл Машина (додаток): резервуар для змішування Об’єм: 2500 л Ledezgc Eyopfx Agljhh Довжина: 1400 мм Ширина: 1400 мм Матеріал: нержавіюча сталь Розташування / Позиція: окремо стоїть Базова конструкція: циліндричний бак з опорами, округлими згідно форми бака Оснащення: люк у циліндрі, два бічних відведення, два під’єднання на кришці, лінія очищення

Стан: вживаний, Ємність для змішування з двома різними мішалками. Об’єм близько 20 гл Машина (додатково): вертикальний бак із нержавіючої сталі з двома мішалками Об’єм: 2000 л Довжина: 1500 мм Ширина: 1500 мм Lsdpozgc Arsfx Aglohh Висота: 2200 мм Матеріал: нержавіюча сталь Розташування: вільностоячий Базова конструкція: циліндричний бак з плоскою кришкою Оснащення: 2 верхньопривідні мішалки, відкидний люк, боковий злив на дні

Стан: вживаний, вертикальний резервуар з нержавіючої сталі зі знімною кришкою та 3 бічними випусками Ledpfx Aszgcwioglohh Машина (додатково): вертикальний резервуар з нержавіючої сталі Об'єм приблизно: 600 л Довжина: 1000 мм Ширина: 1000 мм Висота: 1230 мм Матеріал: нержавіюча сталь Базова конструкція: стоїть на 3 ніжках Оснащення: кришка, 3 бокові випуски

Стан: вживаний, вертикальний резервуар з нержавіючої сталі з боковим мішалкою, мийною лінією, центральним зливом на дні, боковим зливом, краном для відбору проб та індикатором рівня з шлангом Машина (додатково): вертикальний резервуар з нержавіючої сталі Об’єм приблизно: 3100 л Lodpfezgcv Sjx Aglehh довжина: 1600 мм ширина: 1600 мм матеріал: нержавіюча сталь базова конструкція: на 4 ніжках обладнання: мийна лінія, мішалка з мотором (Turbo-Müller, 3 кВт), центральний злив, кран для відбору проб, індикатор рівня з шлангом, боковий злив, дужка для драбини

Стан: вживаний, Вертикальний резервуар з нержавіючої сталі з днищем Кльоппера Машина (додатково): вертикальний резервуар з нержавіючої сталі Об’єм прибл.: 5500 л Матеріал: нержавіюча сталь Lhsdpjzgcvxsfx Agljh Розташування / позиція: встановлений на 3 ніжках Оснащення: центральний злив з дна, трубопровід для очищення, додаткові з’єднання в куполі резервуара та в обичайці

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, Повністю укомплектована установка для змішування з трьома вертикальними напірними баками, кожен з яких має дві охолоджувальні зони, ізоляцію на кожусі, мішалку з нижнім входом та різноманітну арматуру. Один із баків додатково оснащений установкою для насичення CO2 і насосом для тангенціального подавання. До системи також входять трубчасте огородження, трубчаста панель, шафа керування, а також різноманітні засоби вимірювання/регулювання та насоси. Машина (додатково): ізольовані охолоджувані напірні баки з нержавіючої сталі як змішувальна система з процесною технікою Обʼєм: 33 000 л на резервуар Lodpfx Agezgcuzolehh Макс. тиск: 2 бар Продуктивність насоса: 28 м³/год Макс. робоча температура: 40 °C Довжина: 2600 мм Ширина: 2600 мм Висота: 8500 мм Управління/контроль: дозування Rush-Flow: тип ПЛК = C7-633, HMI = ProTool Матеріал: нержавіюча сталь 1.4301 Розташування/позиція: вільностоячий Базова конструкція: циліндричний резервуар із еліпсоїдними днищами та трубчастими опорами на сферичних підпорах Оснащення: кожен бак з: 2-зонним кожусним охолодженням, ізоляцією з облицюванням з нержавіючої сталі, мішалкою в дні, бічним люком, баковою арматурою; 2 насоси; трубчасте огородження; панель з подачею CO2; вимірювальна та регулювальна техніка; шафа керування з панеллю керування; інше: трубчасте огородження, трубчаста панель, вимірювальна та регулювальна техніка, насоси, установка для насичення CO2 Вага: 3900 кг

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, Ізольовані та облицьовані резервуари з нержавіючої сталі, встановлені на опорному кожусі, кожен з трьома зонами охолодження на кожусі та однією зоною охолодження на конусі. Машина (додатково): Зовнішній резервуар Ledpfezgcuuox Aglehh Брутто-обʼєм: 1700 hl Робочий тиск резервуару: 1 бар Робочий тиск охолодження: 4 бари Тестовий тиск: 1 бар Ширина: 3,8 м Висота: 18,1 м Матеріал: Нержавіюча сталь 1.4301 Розташування / Позиція: Вертикальний Базова конструкція: Опорний кожух Оснащення: 2x PT100, датчики повного та порожнього рівня, 4 зони охолодження (3 кожухи, 1 конус, 42 л, 42 л, 126 л, 35 л), запобіжний клапан Вага: 13 т

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 800 мм, загальна ширина: 800 мм, загальна довжина: 1 200 мм, загальна вага: 173 кг, вхідна напруга: 380 V, потужність: 36 кВт (48,95 к.с.), робоча температура: 95 °C, вимога до простору довжина: 1 550 мм, потрібна висота: 1 120 мм, необхідна ширина: 990 мм, Пропонуємо нову пастеризаторну машину ZONESUN ZS-PM1, рік випуску 2025, вже імпортована в ЄС, знаходиться на складі у Словенії. Купували, але так і не знадобилася, тому залишається нерозпакованою. Виробник: Zonesun Модель: ZS-PM1 Потужність: 380 В, 36 кВт Діапазон температур: макс. 95°C Габаритні розміри: 1200*800*800 мм Вага машини: 173 кг Розмір упаковки: близько 1550*990*1120 мм Lhedpfx Agozf Ipuoleh Вага в упаковці: 208 кг Розмір підставки: 600*500*400 мм, 2 підставки Просте в управлінні панель, робочу температуру можна регулювати відповідно до потреби. Підвищує ефективність роботи. Комплектується двома підставками, що полегшує розміщення та вилучення пляшок/контейнерів. Система циркулюючої води, як видно на фото, також покращує продуктивність. Виготовлено з високоякісної нержавіючої сталі, що дозволяє швидко та ефективно очищати машину.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Strapex Endra HC2T — це автоматизована система обв'язки та обмотування палет, призначена для фіксації піддонів шляхом горизонтального обв'язування й обгортання. Машина поєднує у собі обмотувальну систему на основі поворотного столу з горизонтальною бандероллюванням, забезпечуючи таким чином стійкі та безпечні для транспортування одиниці палет. Вона ідеально підходить для використання в галузях напоїв, логістики та промислової упаковки. Система розрахована на обробку європіддонів (½ та 1/1) з максимальною висотою палети до 2150 мм. Технічні дані Виробник: Strapex Модель: Endra HC2T Тип машини: Система обв’язки та обгортання палет (на поворотному столі) Рік випуску: 2009 Тип обв’язки: горизонтальна обв’язка Тип обмотування: стретч-обмотування на основі поворотного столу Типи палет: європалета ½ та 1/1 Максимальна висота палети: приблизно 2150 мм Система керування: Siemens S7 Оснащення Інтегрований горизонтальний вузол обв’язки Обмотувальна система на основі поворотного столу Система транспортування палет Система безпеки з огородженням Операторська HMI-панель Пневматичні компоненти для обв’язки та обробки Ledpfx Agjzf Ic Ijljhh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця виготовлена у 2011 році кільцева палетна стретч-обгорткова машина ROBOPAC / SIPA HELIX HS30 призначена для автоматичного пакування на розтяжну плівку палетованої продукції напоїв, упакованої у термоусадочну плівку. Система раніше була частиною повної лінії палетування й пакування SIPA. Ділянка палетування SIPA вже продана; у продажу залишився лише обгортковий модуль ROBOPAC HELIX HS30. Дана машина є кільцевою стретч-обгортковою машиною для стабілізації палетованого вантажу після палетування. Наразі машина демонтована й, за наявною інформацією, перебуває у доброму технічному та робочому стані. Доступна одразу зі складу в Сербії. Технічні дані Виробник: ROBOPAC Модель / тип: HELIX HS30 Тип машини: Автоматична кільцева стретч-обгорткова машина для палет Рік випуску: 2011 Застосування: Автоматичне обгортання після палетування Система пакування: Кільцевий обгортковий апарат Пакувальний матеріал: Стретч-плівка Робота: Автоматизоване обгортання палет після палетування Продуктивність попередньої лінії: приблизно 39 палет/год, залежно від конфігурації продукту Lhedpjzf Ehuofx Agleh Комплектація: модуль кільцевого обгортковича ROBOPAC HELIX HS30 Документація: Доступні інструкції з експлуатації і електросхеми Запасні частини: Не входять у комплект постачання Стан: Демонтовано Наявність: Відразу

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2023, Огляд Дана термозбіжна пакувальна машина була виготовлена у 2023 році компанією France POLYPACK. Модель POLYPACK CLEARPRINT-24L призначена для пакування ПЕТ-пляшок у термозбіжну плівку. Машина оснащена інтегрованою системою нанесення ручок та забезпечує продуктивність до 20 160 пляшок на годину. Обладнання досі експлуатується та може бути оглянуте на виробництві за запитом. Технічні дані Продуктивність: 20 160 пляшок на годину Формати: - 1 000 мл: 3x2 / 4x2 / 5x2 / однорядно Lsdpozf D Rzjfx Aglohh - 500 мл: 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 / однорядно Застосування: ПЕТ Формування пакета: - 1 000 мл: 3x2 / 4x2 / 5x2 - 500 мл: 3x2 / 4x2 / 4x3 / 6x4 Конфігурація: термозбіжна пакувальна машина з інтегрованою системою нанесення ручок Потужність: 45 кВт Подача повітря: 6 бар Габарити: прибл. 13,64 x 1,775 x В 2,25 м

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, мотогодини: 4 047 h, номер машини/транспортного засобу: LC589, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана, повністю укомплектована розливна лінія налаштована для асептичного пакування у картонні упаковки Tetra Pak Prisma 0,33 л. Вона базується на перевірених компонентах Tetra Pak та пропонує компактне, надійне рішення для промислового високоякісного пакування та виробництва напоїв. Конфігурація лінії інтегрує функції розливу, закупорювання та пакування з безперебійною обробкою контейнерів для стабільної роботи та послідовного випуску продукції. Ledpozfzinsfx Aglehh Продуктивність: 7500 одиниць/год Формат: 0,33 л Prisma (квадратний) Тип контейнера: картон (Tetra Pak Prisma) Конфігурація лінії: TBA19 (розливний автомат) + TCA45 (закупорювач) + TCBP70 (пакувальник) Модель розливного автомата: TBA19 Модель закупорювача: TCA45 Модель пакувальника: TCBP70 Режим роботи: асептична пакувальна лінія для напоїв тривалого зберігання Виробник: Tetra Pak Сучасні системи автоматизації та керування Лінія використовує інженерні рішення Tetra Pak з інтегрованою автоматизацією для підтримки стабільної асептичної роботи. Централізоване керування координує модулі розливу, закупорювання й пакування задля синхронізованої продуктивності, точного таймінгу і мінімізації простоїв. Налаштування за рецептами забезпечують уніфікований запуск саме під формат Prisma 0,33 л, а зручні HMI-інтерфейси полегшують моніторинг, діагностику та швидке налаштування під час виробництва. Можливості інтеграції виробничих ліній Ця вживана розливна лінія, спроєктована для безшовної інтеграції у повноцінне виробниче середовище, підтримує upstream- та downstream-підключення, такі як подача тари, забезпечення картону та палетування на виході. Формат Prisma 0,33 л використовується як стандарт конфігурації, що забезпечує надійну обробку формату та ефективний перехід у межах однієї сім’ї форматів. Логіка конвеєра й модульні інтерфейси сприяють безперервному потоку та збалансованій роботі лінії у вживаних промислових пакувальних застосуваннях. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується у працездатному та експлуатаційному стані з оригінальною ідентифікацією моделі на обладнанні. Конструкція Tetra Pak, оптимізована для обслуговування, передбачає легкий доступ до зношуваних і критично важливих для асептики компонентів для огляду та заміни згідно з типовими профілактичними процедурами. Ця лінія підходить для підприємств, які прагнуть розширити або стандартизувати виробництво асептичних напоїв без значних затримок у введенні в експлуатацію. Ефективність роботи та гнучкість Оптимізована для асептичної обробки, система забезпечує контрольоване ведення продукції від розливу до нанесення та пакування кришки. TBA19 гарантує точний розлив в асептичних умовах; TCA45 застосовує сумісні закупорки для пакетів Prisma; TCBP70 виконує вторинне пакування для ефективної логістики. Результат — це надійне індустріальне пакувальне рішення з гарантією захисту продукту, збереження якості та стабільної виробничої продуктивності.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC540, Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год Вживана асептична розливна лінія Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/год пропонує сучасне рішення для асептичного розливу молочних продуктів та фруктових соків. Лінія фасує 200 мл Slim Brick-упаковки, що гарантує високу виробничу ефективність та забезпечує стерильність продукту протягом усього процесу пакування. Lhsdpfxezfzh Rj Agljh Характеристики лінії: Розливна лінія працює з продуктивністю до 7000 літрів на годину, гарантуючи високі стандарти безпеки та якості. Асептична система запобігає бактеріальному забрудненню, що робить цю лінію ідеальним рішенням для фасування чутливих рідин. Система транспортерів забезпечує плавне переміщення упаковок між різними етапами обробки, сприяючи безперервному робочому процесу. Машини, включені до складу лінії: Tetra Pak A3 FLEX Slim Filler 200 мл (рік виробництва 2006) Використовується асептичний наповнювач Tetra Pak A3 FLEX для асептичного розливу у 200 мл Slim-упаковки. Машина використовує сучасну систему стерилізації для досягнення мікробіологічної безпеки продукту. Точний процес розливу мінімізує втрати та гарантує точність дозування. Аплікатор трубочок Tetra Pak 22 (рік виробництва 2009) Автоматично наносить трубочки на 200 мл пакування типу "цеглинка". Інтеграція аплікатора у виробничу лінію забезпечує швидке та точне нанесення, покращуючи зручність продукту для кінцевого споживача. Управління потоком і буферизація: Tetra Pak АККУМУЛЯТОР ACHX30-0500-47M (рік виробництва 2010) Цей акумулятор оптимізує виробничий процес, регулюючи транспортування упаковок між етапами виробництва. Компонент забезпечує безперервність процесу, уникає простоїв і зберігає постійну швидкість навіть при коливаннях у роботі наступних машин. Пакувальник у коробки Tetra Pak 70 (рік виробництва 2003) Автоматична система пакує картонні упаковки для транспортування, забезпечуючи ефективність та захист в дорозі, а також полегшує логістику дистрибуції. Асептичний процес розливу Система забезпечує асептичний розлив, що підтримує стерильність продукту без необхідності охолодження. Контейнери стерилізуються перед розливом, що запобігає бактеріальному забрудненню та подовжує термін придатності. Безпека та відповідність стандартам Лінія обладнана передовими засобами безпеки для захисту оператора та продукту під час виробництва. Кожна машина відповідає галузевим гігієнічним стандартам харчової промисловості.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2006, Огляд Ця пивна центрифуга GEA Westfalia GSC15, виготовлена у 2006 році, призначена для освітлення пива з мінімальним поглинанням кисню. Заявлена продуктивність машини становить приблизно 20 гл/год, а рівень поглинання кисню — менш ніж 10 ppb, що робить її придатною для броварень, які потребують делікатного освітлення за мінімізованого внесення кисню. На даний момент центрифуга ще використовується у виробництві, а її вивід з експлуатації заплановано на 2026 рік. Агрегат встановлено на стальному скіді з нержавіючої сталі та оснащено розподільною шафою, змонтованою безпосередньо на машині. Система включає процесну обв’язку з нержавіючої сталі, манометри, гнучкі під'єднання продукту, привідний двигун ABB та інтегровану насосну станцію Grundfos. Панель керування знаходиться на спеціалізованому ПЛК-пульті та включає LCD-дисплей, мембранну клавіатуру і аварійний вимикач. У комплекті постачання — електрошафа керування, інструменти для обслуговування, а також комплект запасних частин для технічного обслуговування з ущільненнями, мастилом і супутніми належними матеріалами. Загалом, це компактний і повний пакет пивної центрифуги, який ідеально підходить для малих і середніх броварень. Технічні характеристики Виробник: GEA Westfalia Separator AG Модель: GSC15 Тип машини: Пивна центрифуга Рік випуску: 2006 Продуктивність: прибл. 20 гл/год Ljdpfx Ajzfyyxoglehh Поглинання кисню: < 10 ppb Застосування: освітлення пива Модель управління: CIP-P 5500 LH Розподільна шафа: у комплекті, змонтована на машині Панель управління: панель ПЛК з LCD-дисплеєм і мембранною клавіатурою Привідний двигун: ABB Насосна станція: інтегрований насос Grundfos Конструкція: скід з нержавіючої сталі з регульованими опорами Обв’язка: трубопроводи з нержавіючої сталі, манометри, гнучкі шлангові з’єднання Сертифікація: CE Актуальний статус: ще в експлуатації Планований вивід з експлуатації: 2026 рік Комплект у постачанні: обслуговуючі інструменти та набір запасних частин для ТО, включаючи ущільнення, мастило та інше Місцезнаходження: Бельгія Стан: вживаний, наразі в робочому стані

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2009, Огляд Ця лінія розливу ПЕТ складається в основному з обладнання компанії GEA Procomac, доповненого машинами від Arol, VBC, SMI, TwinPak, Robopac, SIPA, Logopak, Domino, Ventilo та PE Labellers. Більшість устаткування виготовлено у 2009 році, з розширеннями й модернізаціями у 2013–2022 роках, зокрема встановлено палетоупаковуючу машину, етикетувальну машину, лазерну кодуючу систему Domino та вихідний модуль. Лінія призначена для виробництва напоїв у ПЕТ-пляшках і включає всі основні етапи процесу: повітропровід, ополіскування, наповнення, закупорювання, дозування азоту, пакування у термозбіжну плівку на лотки, нанесення ручок, палетування, обмотку піддонів, етикетування піддонів, етикетування-рукавами, кодування і вивантаження. Технічні характеристики Тип лінії: Лінія розливу в ПЕТ Продуктивність: 12 400 пляшок/год Призначення: Розлив напоїв у ПЕТ-пляшки Основний виробник: GEA Procomac Рік основного виготовлення: 2009 Пізніші модернізації / доповнення: 2013–2022 рр. Формати: кругла пляшка 0,5 л; кругла пляшка 0,75 л; кругла пляшка 1,5 л (2 формати) Типи кришок: PCO 1881, 1× FlatCap і 1× Sport Продукти: ароматизована негазована вода, мінеральна вода (негазована, середньогазована, сильно газована) Упаковка: 0,5 л – 3×3; 0,75 л – 2×3; 1,5 л – 2×3 Палетування: європіддони і ½-європіддони Стан: добре доглянутий, щорічне всебічне обслуговування виробником Комплектація Машина для видування пляшок | SIPA | SFR 8 | рік виробництва уточнюється Розливна машина | GEA Procomac | Filstar CX | 2009 Машина для ополіскування | GEA Procomac | Gripstar ACE | 2009 Машина для закупорювання | Arol | TS Euro PK “Washable” 10K | 2009 Дозування азоту | VBC | Nitrodose 49000 MS System | 2009 Сушка пляшок | Ventilo | – | 2009 Етикетувальна машина | PE Labellers | Adhesleeve 540-12-CI3-375 | 2016 Термозбіжна упаковка | SMI | SK 450T | 2009 Нанесення ручок | TwinPak | MDEL-S | 2009 Лотковий пакувальник | SMI | TF 350 | 2009 Палетайзер | GEA Procomac | Opera 100 | 2009 Палетоупаковувач | Robopac | Genesis HS Top | 2009 Палетоупаковувач | Robopac | Helix HS30 | 2013 Етикетувальник піддонів (Slave) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2009 Ledpfx Agozfyvajlohh Етикетувальник піддонів (Master) | Logopak | Logomatic 920 II PFR VLP210 | 2011 Пневмотранспортер | GEA Procomac | – | 2009 Транспортер лотків | GEA Procomac | – | 2009 Транспортер пляшок | GEA Procomac | – | 2009 Лазерна система Domino | Domino | D120i 10 Blue Standard BCP7 | 2022 Витяжна система | Domino | DPX1000 | 2015

Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Вживаний рядковий наповнювач, 6-ти позиційний, марки ALWID Lhsdpezfwkhofx Agloh

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, Вживлена обкатна машина Kematec для термозбіжних капсул для всіх типів пляшок Lhsdjzfwi Dopfx Aglsh

Стан: добрий (вживаний), 8 штук по 5000 л Lodpfozfv Eksx Agljhh 8 штук по 10 000 л 2 штуки по 20 000 л

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, мотогодини: 25 655 h, номер машини/транспортного засобу: LC642, Вживана KRONES розливна лінія для скла, пива, 34 000 Пляшок на годину Lsdpfozd Ufyjx Agljhh Технічні характеристики та продуктивність Ця повністю укомплектована лінія розливу пива у скляні пляшки є високопродуктивним вторинним рішенням, розробленим компанією KRONES для промислової упаковки та виробництва напоїв. Лінія призначена для роботи з корковими кришками та обробки скляних пляшок, забезпечує відмінну продуктивність та контроль якості на різних форматах. Це ідеальна вживана лінія розливу для пивоварень, які хочуть збільшити свої потужності із перевіреною технологією. Швидкість виробництва: до 34 100 пляшок/год Форматна продуктивність: 34 100 пляшок/год для 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 пляшок/год для 0,5 л, 0,75 л Сумісні формати: пляшки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Контейнери: скляні пляшки Тип закривання: коркова кришка Рік виробництва: 2017 Зареєстровано мотогодин: 25 655 Ключові агрегати: мийна машина для пляшок LAVATEC 318; розливний моноблок MODULFILL HES 2.880-104-87; тунельний пастеризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетувальна машина SOLOMATIC 1.200-30; системи інспекції LINATRONIC M та CHECKMAT; конвеєрна система SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Розширена автоматизація та управління Лінія має інтеграцію KRONES для інспекційних і керуючих технологій для стабільної роботи та постійної якості. Контроль пустих пляшок LINATRONIC і кілька станцій CHECKMAT відстежують критичні точки, такі як рівень наповнення, наявність етикеток та якість ящиків. Система мережі та ІТ-обладнання, ДБЖ і електророзподіл забезпечують надійну автоматизацію. Швидкі зміни форматів, централізовані управління та інтегроване подавання кришок оптимізують доступність і скорочують час переналагодження. Інтеграційні можливості виробничої лінії Як повністю інтегрована виробнича лінія, система охоплює депалетування, розпаковку, мийку ящиків, мийку пляшок, ополіскування/інспекцію, ізобарний розлив пива з корковими кришками, пастеризацію, сушку, етикетування, пакування у ящики, інспекцію повних ящиків та палетування на виході. Всеосяжні транспортні системи — SYNCO S для пляшок, MULTICO S для ящиків і PALCO S для палет — забезпечують плавний рух матеріалів. Лінія працює з пляшками різного об’єму від 0,33 л до 0,75 л і дозволяє виробництво декількох артикулів одночасно. Стан машин та історія обслуговування Лінія вже підключена до електромережі, можливий сухий тест, після монтажу готова до використання. Зафіксовано 25 655 мотогодин. Доступні інструкції та повне компоновочне креслення, що підтримує ефективне планування, монтаж та обслуговування. Продуктивність та універсальність Оптимізована для розливу пива в скло, модульний моноблок MODULFILL HES забезпечує точний ізобарний розлив і надійне закорковування кришками на високій швидкості. На ділянці подачі мийка пляшок LAVATEC і система інспекції LINATRONIC забезпечують якість продукції та цілісність пакування. На вихідній ділянці тунельний пастеризатор LINAFLEX, сушарка LINADRY, етикетувальна машина SOLOMATIC та інспекційна система CHECKMAT гарантують єдиний зовнішній вигляд та відповідність стандартам. Інтегроване обладнання для обробки ящиків забезпечує безперебійне пакування та відвантаження.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: LC644, Використана лінія наповнення банок SIG CSD на 30 000 банок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця використана лінія розливу оснащена промисловими компонентами від Krones та SIG Simonazzi, підходить для вторинного використання у сферах промислового пакування та виробництва напоїв. Перевірені шильди надають ключові технічні значення для підтримки інтеграції та кваліфікації. Lhedpezd Uftjfx Aglsh Рік виробництва: 2003 Електроживлення: 400 В, 3 фази Частота: 50 Гц Номінальний струм: 37 А Стійкість до короткого замикання (ICW/ICU): 1,26 кА Об’єм посудини під тиском: 504 літри Тестовий тиск (PT): 11,44 бар Допустимий температурний діапазон (TS): -4 °C до 50 °C Сертифікація: CE 0036 Виробники: Krones, SIG Simonazzi Системи автоматизації та керування Лінія оснащена промисловою електро- і системою керування для стабільної роботи 24/7 на виробництві напоїв. Трифазна система живлення 400 В, 50 Гц забезпечує стабільну роботу ключових вузлів, із номінальним струмом до 37 А. Індикація координації захисту та стійкості до коротких замикань (ICW/ICU) до 1,26 кА відповідає вимогам сучасних шаф керування й комутації. Операторські інтерфейси, блокування та модульне керування можуть інтегруватися з обладнанням до/після заповнення для оптимізації переналаштувань і щоденної експлуатації. Інтеграція в виробничу лінію Обладнання спроектовано для безшовної інтеграції у повні лінії пакування та підходить для під'єднання класичних модулів, таких як ополіскування, наповнення, закупорювання, етикетування, транспортування, інспекція та кінець лінії. Вказаний об’єм посудини під тиском (504 л) підтримує стабільність процесів для буферних чи сервісних функцій у компонуванні лінії розливу. Модульний інтерфейс дозволяє роботу з конвеєрними системами та синхронізацію з типовими системами керування виробничих ліній у напоїв. Стан машини та історія обслуговування Всі компоненти мають маркування CE та документацію, що підтверджує рік виробництва й основні параметри безпеки та тиску. Промислова якість Krones та SIG Simonazzi свідчить про тривалий термін служби та високу надійність, якщо підтримувалась згідно рекомендацій виробника. Фактичний напрацьований ресурс, записи обслуговування й капітальні ремонти повинні бути перевірені під час огляду для досягнення цільових показників продуктивності та валідизації. Експлуатаційна продуктивність і універсальність Ця лінія розливу б/в підходить для різноманітних промислових задач пакування у виробництві напоїв. Посудина під тиском забезпечує стабільність процесів, електрична схема відповідає поширеним стандартам європейських виробничих майданчиків. Лінію можна налаштувати під необхідну продуктивність, контроль якості та формати пакування згідно виробничої програми. Вимоги до монтажу та підготовки майданчика Для монтажу необхідне живлення 400 В, 3 фази, 50 Гц. Сайт має бути підготовлений з урахуванням достатнього простору для компонування, доступу до обслуговування та підведення комунікацій...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: LC649, Вживана повна лінія розливу для вина – скло – 10 000 пляшок на годину Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана повна лінія розливу призначена для високоякісного виробництва вина та промислових пакувальних завдань. Основним вузлом є платформа Sympak Master Tronic 40/48/8-8 виробництва 2005 року, яка інтегрує депалетизацію, ополіскування, ізобаричне розливання, капсулювання, ашрафування, етикетування, поводження з упаковкою, палетизацію та кінець лінії з промаркуванням. Система оптимізована для скляних пляшок і включає мікрофільтрацію для забезпечення якості виробництва напоїв. Виробник: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Модель основної платформи: Master Tronic 40/48/8-8 Рік випуску: 2005 Типи тари: Розрахована для роботи зі скляними пляшками Lhedpfx Agozd Ucxsljh Типи продукту: Ідеально підходить для виробництва вина (тихого й ігристого) Принцип наповнення: ізобаричний Продуктивність розливної машини: до 16 000 пляшок/год. Продуктивність капсулювання: до 7 200 пляшок/год. Продуктивність етикетування: до 5 200 пляшок/год. Живлення: 380 В, 50 Гц Встановлена потужність (головний моноблок): 33 кВт Робочий тиск: до 7 бар Температурний діапазон: мін. 5 °C; макс. +85 °C Стандарти: маркування CE; правила керування згідно EN 60204 Сучасна автоматизація та системи керування Лінія оснащена промисловою автоматикою для синхронізованої роботи на всіх етапах – від депалетизації та підготовки пляшок до розливу та кінцевого пакування. Відповідно до вимог CE та EN 60204 інтегровані блокування безпеки, захисні пристрої та аварійні кола. Ізобаричне середовище для розливу сертифіковане по тиску для виробництва напоїв, забезпечує стабільне наповнення та цілісність продукту. Інтеграція в виробничу лінію Цей комплект вживаного пакувального обладнання гармонійно працює як готова до використання лінія розливу. Всі етапи – депалетизація, транспортери, мийка/ополіскування/сушка пляшок, ізобарична машина розливу, станції капсулювання та ашрафування, етикетування, маркування, формування/пакування/запечатування коробок, палетизація та обмотка стретч-плівкою – оптимізовані для безперервної роботи. Лінія підтримує як традиційні коркові, так і синтетичні закупорювальні елементи, а також має модуль мікрофільтрації для контролю якості. Обладнання дозволяє працювати з типорозмірами і форматами стандартних винних пляшок шляхом зміни форматних частин залежно від встановлених компонентів. Загальна продуктивність лінії зазвичай визначається можливостями етикетування та капсулювання, максимальна пропускна здатність – до 5 200 пляшок/год. залежно від продукту і формату. Стан обладнання та історія обслуговування Лінія пропонується у повністю робочому стані з вузлами, відновленими в Італії. Регулярне сервісне обслуговування та ревізії гарантують надійну роботу всіх інтегрованих станцій. Система демонструє професійне технічне обслуговування й підтримує якість промислового розливу та виробництва напоїв.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, загальна висота: 190 мм, загальна ширина: 115 мм, загальна довжина: 180 мм, вхідна напруга: 380 V, Відкручувач для пляшок AF стандарту об'ємом 1 літр, продуктивність від 2 000 до 20 000 пляшок на годину. Машина працює з права наліво. Транспортувального ланцюга для пляшок немає, лише привід для транспортерної стрічки. Lhedpfx Ajzd Th Tjgleh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Цей моноблок для розливу був виготовлений у 2000 році німецькою компанією MAG Schymanski. Машина призначена для гарячого розливу соків та безалкогольних напоїв. Установка оснащена 28 наповнювальними вентилями і 4 головками для закупорювання. Машина вже демонтована й зберігається на складі. Технічні дані Продуктивність: близько 3 500 – 6 000 пляшок/год Формати: 0,5 л / 0,7 л / 1,0 л / 1,5 л Застосування: гарячий розлив соків і безалкогольних напоїв Конфігурація: 28 наповнювальних вентилів / 4 головки для закупорювання. Lhodszd S Ixopfx Aglsh