Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Пропонуємо цю вживану упаковочну машину паличкового типу OMAG MOD. CONF. DIVA-5, модель DIVA/5, рік виготовлення 2012. Модель: MOD. CONF. DIVA-5 Серійний номер: 2298 Рік випуску: 2012 Запобіжні захисні огорожі згідно з нормами CE. Потрібна електрична потужність: трифазний струм 220/380 В, 50-60 Гц. Потрібне стиснене повітря: 6 атм. Рама зварна зі сталі, пофарбована епоксидною фарбою. Hnjdpfx Anjx Rw Hvsujn Код кольору: RAL 9006 (OMAG стандарт). Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, мотогодини: 1 700 h, номер машини/транспортного засобу: M292, Вживаний моноблочний розлив Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год Загальні характеристики вживаної лінії розливу Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год Моноблок розливу ALFATEK MBV 9/1 VOLUMETRICA SABRY, виготовлений у 2013 році, пропонує ефективне та надійне рішення для розливу харчових олій. Він працює зі швидкістю 1500 пляшок на годину, рух у праву сторону, з повністю автоматичним робочим циклом. На даний момент машина перебуває в активній експлуатації і має близько 1700 мотогодин. До того ж, вона оснащена всіма заходами безпеки та має користувацькі інструкції. Сумісність з контейнерами та підтримувані формати Вживаний моноблочний розлив Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год може працювати з різними типами тари. Зокрема, він підходить як для ПЕТ-пляшок, так і для металевих банок, підтримує такі формати: - ПЕТ 138x138xh253 мм - ПЕТ 148x148xh320 мм - ПЕТ 81x81xh236 мм - ПЕТ 63x63xh184 мм - Банки 150x92xh192 мм - Банки 150x92xh261 мм - Банки 149x120xh315 мм Завдяки цьому машина легко адаптується до різних вимог щодо пакування – від малих побутових пляшок до великих промислових форматів, надаючи необхідну гнучкість. Така універсальність дозволяє зменшити потребу в кількох окремих машинах, оптимізуючи простір і інвестиції. Розливна секція: об’ємна технологія Розливна секція вживаного моноблочного розливу Alfatek для оливкової олії 1500 пляшок/год оснащена 9 об’ємними клапанами. Ці клапани забезпечують точне та повторюване дозування, що особливо важливо для продуктів з високою в’язкістю, таких як оливкова олія. Система використовує фіксовані клапани та працює в неізобаричній конфігурації. Відтак, вона призначена для розливу спокійних рідин та уникає складності, пов’язаної з напірними системами. Об’ємний метод розливу допомагає зберігати цілісність продукту та мінімізувати відходи й переливання. Пресова укупорка: сумісність та розміри Hedswiu Rvjpfx Anusnn Машина оснащена одним головкою для закручування пластикових пресових кришок, яка підтримує кілька розмірів кришок:

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Hjdjzdipujpfx Anusnn Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: DEPAL43, Вживаний автоматичний депалетизатор TMG VEGA 60, продуктивність 5000 пляшок/год Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей автоматичний депалетизатор VEGA 60 — це надійне рішення для ефективної обробки пляшок в промислових пакувальних цехах. Вироблений компанією TMG, він забезпечує ефективну розпалетизацію пляшок з піддонів та обладнаний автоматичною системою обробки міжшарових прокладок для оптимізації виробничого процесу. З продуктивністю 3000 пляшок/год, підходить для середніх розливних виробництв та вживаних ліній розливу. Конструкція забезпечує стабільну роботу з ПЕТ- та скляною тарою, зокрема у форматі 1,5 л. Виробник: TMG Hedpfx Aszc Hqyjnuenn Модель: VEGA 60 Рік випуску: 2008 Продуктивність: 5000 пляшок/год Формати пляшок: Сумісний із пляшками 1,5 л Типи упаковки: Призначений для роботи зі скляними пляшками Автоматизація: PLC-керування Безпека: Електронний захисний світловий бар’єр Обробка міжшарових прокладок: Журнал для прокладок із автоматичним видаленням; може знімати захисні кожухи з того ж магазину Розширена автоматизація та керування VEGA 60 оснащений системою автоматизації на базі PLC для точного та стабільного функціонування у змінному режимі роботи. Логіка управління забезпечує рівномірне, шар за шаром депалетизування, скоординовані рухи та чіткі повідомлення про помилки. Електронний захисний бар’єр гарантує активний захист оператора і дозволяє безпечний доступ під час налаштувань та обслуговування при збереженні високої продуктивності. Швидке налаштування дозволяє оперативно переходити на стандартну обробку 1,5-літрових пляшок та забезпечує ефективний перезапуск після зупинок. Інтеграція з лінією Данний депалетизатор легко інтегрується як у нові, так і у вживані лінії розливу та упаковки. Може працювати як автономний модуль, так і в складі конвеєрів, буферних столів, мийних машин, а також після розливальних, закупорювальних та етикетувальних машин. Автоматична обробка міжшарових прокладок зменшує ручне втручання між шарами і покращує потік до наступних пакувальних агрегатів. Конструкція забезпечує логістику ПЕТ- та скляних пляшок, тож це гнучкий вибір для напоївних ліній із водою, соком, пивом чи вином у відповідних форматах. Стан машини та історія обслуговування Професійно виготовлений TMG у 2008 році, цей агрегат представлений як вживане промислове пакувальне обладнання, яке готове до інтеграції одразу після монтажу і запуску. PLC-керування і міцна механіка сприяють плановому технічному обслуговуванню та довгому терміну служби. Експлуатаційна ефективність та універсальність З продуктивністю 3000 пляшок/год VEGA 60 ідеально підходить для середніх обсягів виробництва із стабільною депалетизацією. Автоматичне видалення прокладок і кожухів мінімізує ручне обслуговування, скорочує час налаштування між шарами піддонів і підвищує безпеку праці. Система оптимізована для 1,5-літрових пляшок і підтримує як ПЕТ-, так і скляну тару, відповідаючи різноманітним вимогам виробництва напоїв та модернізації ліній.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT108, Вживаний COMTEC нагрівальний тунель – рік випуску 2017 Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей нагрівальний тунель COMTEC для пляшок був розроблений для стабілізації температури пляшок одразу після наповнення шляхом обприскування тари теплою водою. Завдяки зменшенню температурних шоків він сприяє збереженню як цілісності продукту, так і якості упаковки у широкому спектрі напоїв. Вироблений у 2017 році, цей вживаний агрегат забезпечує надійну роботу в умовах промислової упаковки та виробництва напоїв і може бути інтегрований у діючу лінію розливу або використовуватися як автономний модуль температурної обробки. Виробник: COMTEC Рік випуску: 2017 Модель: 4MQ Функція процесу: підігрів пляшок за допомогою розбризкування теплої води (дощ/душ) після розливу Основна мета: стабілізація температури для зменшення температурного шоку та запобігання пошкодженню пляшок Сумісність тари: розраховано для ПЕТ- і скляних пляшок Стадія використання: після розливу, до етикетування/упаковки Тип експлуатації: безперервний тунель із циркуляцією і розподілом теплої води Розширена автоматизація та системи керування Тунель забезпечує контрольований розподіл теплої води для рівномірного зволоження і постійної температурної обробки. Індустріальні системи керування дозволяють операторам управляти параметрами процесу, контролювати розбризкування і синхронізувати пристрій з попередніми та наступними агрегатами. Інтегровані захисні функції й блокування забезпечують стабільну роботу на сучасних розливних лініях. Централізоване операторське управління для моніторингу процесу Постійний малюнок розбризкування для рівномірної обробки поверхні пляшок Підходить для інтеграції в архітектури лінійних PLC/HMI Захист оператора завдяки стандартизованим промисловим системам блокування Hodpfx Aszc Hqgonuonn Можливості інтеграції в лінії Спроектований для безшовної інтеграції у діючі виробничі лінії, нагрівальний тунель легко підключається до конвеєрів та синхронізується з машинами для розливу, промивання, етикетування та упаковочним обладнанням. Його розташування після наповнення робить пристрій універсальним для різноманітних форматів і виробничих швидкостей у напоївній промисловості та промисловій упаковці. Інлайн- або автономний режим роботи Сумісний з типовими конвеєрами для пляшок та буферними/акумуляційними системами Підтримує багатоформатний режим, який необхідний при модернізації вторинних ліній розливу Стан машини та історія обслуговування Тунель COMTEC зразка 2017 року пропонується як вживане рішення у справному стані і готовий до експлуатації у сучасній упаковочній лінії. Його режим душу з теплою водою підвищує надійність при роботі з ємностями та є практичним покращенням якості та пропускної здатності. Робочий стан: готовий до використання Промислове застосування: придатний для комерційного використання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: PAL61, Вживаний палетайзер TMG Strio 2S1 14000 BPH Технічні характеристики та продуктивність Палетайзер TMG Strio 2S1 — це надійне кінцеве рішення для виробництва напоїв і промислової упаковки. Розрахований на різні типи пакувальних матеріалів і стилів пакування, він забезпечує стабільну продуктивність для використаних розливних ліній і модернізації вторинної упаковки. Виготовлений компанією TMG у 2003 році, цей палетайзер підтримує wrap-around-, tray- та плівкові упаковки, що робить його універсальним вибором для підприємств із широким асортиментом продукції. Hnsdpfx Ajzcf Nbsnujn Виробник: TMG Модель: Strio 2S1 Рік випуску: 2003 Продуктивність: до 14 000 пляшок на годину Конфігурації пакування: wrap-around, tray, плівка Матеріали тари: ПЕТ, скло, алюміній (банки) Поточні формати: 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Підтримувані палети: Eur-Epal 800x1200 мм Робоча висота (рівень транспортування): 750 мм Живлення: 400 В, 3 фази + T Стиснене повітря: 6 бар Управління: Siemens PLC з HMI S7-300 Допоміжна система: автоматичний подавач міжшарових прокладок Передова автоматизація та управління Для забезпечення надійної автоматизації палетайзер оснащений системою управління Siemens та зручною для оператора панеллю HMI на базі S7-300. Така архітектура гарантує точну координацію рухів, стабільне формування шарів і просту діагностику. Керування за рецептами дозволяє оперативно обирати формати й схеми палетування, а автоматичний подавач міжшарових прокладок підвищує стабільність навантаження та мінімізує потребу в ручному втручанні. Живлення 400 В, 3 фази відповідає вимогам промислових навантажень у складних умовах виробництва напоїв. Інтегрування у виробничі лінії TMG Strio 2S1 легко інтегрується в існуючі розливні та пакувальні лінії. Він може працювати inline разом із термозбіжними машинами, wrap-around картонаторами та tray-пакувальниками або як автономна палетайзерна клітина. Сумісність із ПЕТ-, скляною та алюмінієвою тарою об'ємом 0,33 – 1,0 л забезпечує мультипродуктову гнучкість для води, CSD, пива, вина, молока, олії та міцних напоїв. Стандартна обробка піддонів Eur-Epal 800x1200 мм спрощує логістику та подальше обмотування палет. Технічний стан машини та історія обслуговування Доступна у вживаному, повністю працездатному стані. За потреби устаткування може бути відремонтовано та гарантовано або поставлено у поточному робочому стані залежно від виробничих потреб. Така гнучкість дозволяє швидко ввести в експлуатацію при розширенні вторинних ліній або поетапних планах обслуговування. Продуктивність і універсальність Створений для високої готовності та стабільної роботи, Strio 2S1 обробляє wrap-around-, tray- та плівкові упаковки з точним формуванням шарів. Автоматичний подавач міжшарових прокладок підвищує стабільність транспортування. Широка сумісність із матеріалами робить його придатним для виробництва напоїв — як негазованих, так і газованих вод, безалкогольних напоїв, пива, вина, молока, олії, міцних напоїв — а також для промислової продукції зі змішаними форматами. Інсталяційну інформацію та інші деталі надаємо за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1985, номер машини/транспортного засобу: R88, Вживана машина для наповнення вина COBERT Hnedpfx Aezcf I Ronuen Технічні характеристики та експлуатаційні дані Cobert SUPREMA — це ізобарична наповнювальна машина, розроблена для точного фасування вина під зустрічним тиском. Оснащена 24 наповнювальними клапанами, машина забезпечує стабільний рівень наповнення та зберігає карбонізацію й якість як тихих, так і ігристих вин. Її конструкція дозволяє ефективно працювати у промислових умовах, де особливо важливі точність, гігієнічність та відтворюваність процесу у виробництві напоїв. Виробник: Cobert Модель: SUPREMA Рік випуску: 1985 Продуктивність: 3000 пляшок/год. Тип машини: ізобарична машина для наповнення Технологія наповнення: ізобарична (під зустрічним тиском) Кількість клапанів: 24 Продукти: тихе вино, напівігристе вино, ігристе вино Ємності: скляні пляшки Лінійний контекст: підходить для інтеграції у вживані лінії розливу та вживані комплекси виробництва напоїв Сучасна автоматизація та системи керування Ізобарична система здійснює попереднє пресування кожної пляшки перед подачею рідини, що дає можливість контролювати процес розливу та забезпечує стабільне наповнення навіть ігристих вин. Послідовна робота клапанів дає надійну фазу старт/стоп, а вирівнювання тиску зберігає якість продукту. Машина оснащена стандартними елементами керування для налаштування та моніторингу, що відповідає усталеним практикам експлуатації обладнання для розливу та гарантує безпечну і повторювану роботу. Можливості інтеграції у виробничу лінію SUPREMA розроблена для безперешкодної інтеграції у повну лінію розливу: чудово поєднується з машинами для ополіскування перед розливом, закручувачами пробок, пристроями для нанесення капсул та етикетувальним обладнанням. Вона адаптована до стандартних розмірів винних пляшок та горловин, що використовуються у виробництві напоїв. Може працювати як у складі поточної лінії, так і як окремий вузол з власними транспортерами на вході та виході. Технічний стан та історія обслуговування SUPREMA, що випущена у 1985 році, втілює надійну інженерію Cobert, розраховану на тривалу експлуатацію в умовах вторинного використання у лініях розливу. Регулярне профілактичне обслуговування передбачає очищення та санітарну обробку частин, які контактують із продуктом, перевірку ущільнень і прокладок в ізобаричних клапанах, контроль налаштувань тиску та калібрування рівня розливу для стабільної роботи. Виробнича ефективність та універсальність Ізобаричний принцип розливу забезпечує делікатну обробку ігристих і напівігристих вин завдяки вирівнюванню внутрішнього тиску у пляшці, що мінімізує утворення піни та зберігає розчинений CO₂. Для тихих вин контрольований цикл наповнення забезпечує рівномірний потік і стабільний рівень наповнення. Конфігурація з 24 клапанами оптимально поєднує продуктивність і делікатну обробку продукту, що робить SUPREMA універсальним вибором для виноробень, які модернізують або розширюють свою вживану лінію розливу перевіреними технологіями. Вимоги до встановлення та підготовка майданчика Монтаж відбувається за стандартною методикою для обладнання ліній розливу: потрібна стабільна, рівна підлога для точної установки, доступ до машини для миття і обслуговування, а також необхідні комунікації — електроживлення, стиснене повітря для приводів та процесна вода для санітарної обробки.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: M338, Вживане кришкозакривно-розливне моноблочне обладнання Crown Bevcorp з 40 клапанами — технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця вживана система для розливу в банки об’єднує ротаційний наповнювач Bevcorp UB40 з 40 клапанами та закаточну машину Angelus 61H, забезпечуючи надійну роботу в індустріальному пакуванні й виробництві напоїв. Система налаштована для розливу в алюмінієві банки і поставляється з комплектом оснащення для різних форм банок. Це відмінний варіант для інтеграції у вживану розливну лінію, якщо потрібна надійність і простота інтеграції. Модель наповнювача: UB40 (ротаційний, 40 клапанів) Модель закаточної машини: 61H Ємності: алюмінієві банки (стандартні та sleek) Кришки: банки з кінцевиками типу 202 Налаштовані розміри банок: 12 унцій (бл. 0,355 л) і 16 унцій (бл. 0,473 л) Комплектація: конвеєр для транспортування банок, електрична панель, система змащування, механічний захист з нержавіючої сталі, комплектуючі для поводження з банками, інструкція оператора Електроживлення: 480 В, 3 фази, 60 Гц Азотування: система дозування азоту з бар’єром вакууму Стан: вживане – у гарному стані, регулярно обслуговувалося Інтелектуальні системи автоматизації та контролю Hedpfezcf Idex Anusnn Моноблок обладнаний інтегрованою електричною панеллю для синхронізованої роботи наповнювача та закаточної машини. Блокування безпеки та огорожі з нержавіючої сталі захищають оператора під час виробничого процесу. Варіатор швидкості та спеціалізована система змащування забезпечують надійну експлуатацію в режимі безперервної роботи. Швидкий доступ до захисних елементів і панелей спрощує регламентні налаштування й профілактику. Інтеграція в розливну лінію Систему розроблено для узгодженої роботи із розташованим до- чи після- обладнанням: моноблок легко інтегрується у вживану або нову розливну лінію. Передавальний конвеєр між наповнювачем (40 клапанів) і закаточною (61H) забезпечує чітку синхронізацію. Комплектуючі дозволяють обробляти як стандартні, так і sleek-банки з кінцевиками 202 та оперативно змінювати формат між об’ємами 12 і 16 унцій. Моноблок може бути частиною повної пакувальної лінії в комбінації з депалетайзером, ополіскувачем, маркуванням та системою пакування в коробки. Стан машини та історія сервісу Обладнання має статус “вживане – гарний стан”, регулярно проводилось технічне обслуговування. У комплекті — механічний захист, панель змащення, інструкція оператора, що свідчить про належне утримання та готовність до експлуатації. Це оптимальне рішення для підприємств, які планують розширити або оновити виробничі потужності з мінімальним простоєм. Продуктивність і універсальність Моноблок конструктивно передбачає розлив газованих і негазованих напоїв. Наповнювач із 40 клапанами стабільно забезпечує точність розливу та високу продуктивність, а Angelus 61H відома своєю надійністю при нанесенні кришок і якістю закатки. Система дозування азоту з вакуумним бар’єром покращує якість продукту й продовжує термін зберігання, особливо для чутливих до кисню напоїв. Завдяки наявності оснащення для стандартних і sleek-банок, машина універсально підходить для різних форматів виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2007, мотогодини: 3 339 h, номер машини/транспортного засобу: M329, Вживаний ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki МоноблокТехнічні характеристики та робочі даніЦей асептичний картонозаливальний моноблок розроблений для забезпечення високого рівня гігієни при розфасовці напоїв у вживаній лінії розливу або у середовищі з вторинним використанням пакувальних машин. Виробник Shikoku Kakoki, пристрій спроектовано для надійної та точної дози у виробництві напоїв, де асептика та цілісність продукту мають вирішальне значення.Виробник: Elopak Shikoku KakokiМодель: SKS-S60SРік випуску: 2007Напрацювання: 3339 мотогодинРежим роботи: асептичнийПідтримувані формати: сумісний з картонною тарою 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лТип тари: для обробки картонуМаса машини: 6000 кгЕлектрика: 400 В, 50 Гц, три фазиСтиснене повітря: мін. 550 кПа, макс. 930 кПа, витрата близько 2 460 НЛ/хвРозширена автоматизація та система керуванняМоноблок оснащено точною системою контролю наповнення для асептичних процесів, що гарантує точний об’єм для різних розмірів картону. Конструкція підтримує автоматизоване виробництво із централізованим керуванням та інтуїтивно зрозумілим інтерфейсом. Захисні блокування й пристрої захищають оператора, а легкий доступ спрощує налаштування та миття. Розширена система швидкої зміни формату забезпечує ефективний перехід між об’ємами 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л.Централізоване керування зі зрозумілим відображенням стануАвтоматизоване керування асептичним цикломБлокування із закритими точками доступуШвидка зміна формату для багатоформатного виробництваІнтеграція у виробничу лініюМоноблок розроблений для безшовної інтеграції в промислові пакувальні та напої виробничі лінії, він підключається вгору до модуля формування/стерилізації картону, а вниз — до закривальної машини, нанесення маркування та пакування в коробки. Може працювати як автономна станція чи як частина повної пакувальної лінії.Робота inline або standaloneГнучкий інтерфейс для транспортерів і подальшої пакувальної технікиПідтримка різних форматів: 0,5 л, 0,75 л, 1,0 лПідходить для інтеграції у вживані лінії розливу й вторинні пакувальні системиСтан машини та історія обслуговуванняМашина має низький напрацювання для даного класу, що свідчить про невелике зношування. Подається у робочому стані, готова до повторного використання у виробництві напоїв. Конструкція, орієнтована на обслуговування, мінімізує простої та забезпечує надійну експлуатацію у вторинному пакувальному середовищі.Низьке напрацювання: 3339 мотогодинДобре збережене асептичне обладнанняГотова до експлуатації після стандартних лінійних тестів технічного інтегруванняЕксплуатаційна ефективність та універсальністьСпеціально розроблена для асептичного пакування, машина підтримує асептику протягом усього циклу наповнення... Hsdpfoy Epktjx Anuenn

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SG600LC-YZ35-13, Обладнання: Маркування CE, Модель: SG600FC/YZ35-13 Бренд: CR Походження: Китай Сертифікація: CE ISO9001 Продуктивність за потоком: 1,3–12000 мл/хв Режим індикації: РК-дисплей (опціонально англійська та китайська мови) Спосіб керування: сенсорний екран + клавіатура Клас захисту: IP31 Hsdsy S Sfcjpfx Anusnn Габарити: 305*232*285 (мм) Головка насоса: YZ35-13 Модель: SG600FC Діапазон швидкостей: 0,1–600 об/хв Напруга: AC220V або AC110V

Стан: капітально відремонтований (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 600 мм, загальна довжина: 4 000 мм, загальна висота: 2 600 мм, загальна вага: 2 500 кг, рік останнього капітального ремонту: 2023, Пропонуємо цю капітально відремонтовану машину для розливу пляшок Markl Langrohr Rundfüller 8/2, рік випуску приблизно 1990. Markl 8/2 Langrohrfüller, повністю відремонтована. На початку 2023 року проведена капітальна реставрація разом із новою коробкою передач. Продуктивність розливу приблизно 1500 пляшок/год, залежить від рівня карбонізації та температури. Налаштована на пляшки 0,33 л. Hodpfoyymgwex Anuonn Точний рік випуску невідомий, орієнтовно 1990. Можливе розширення машини до 16 розливних головок. Наявна функція HDE (регулювання висоти). У комплекті круглий стіл на стороні подачі. Включає транспортер на виході з накопичувальним столом. Машина працює бездоганно, без жодних проблем. Розміри (ДхШхВ): 4 000 x 1 600 x 2 600 мм Електроживлення: 16 А Вага близько 2,5 т Додатково у комплекті: - Не використаний напрямний конвеєр, довжиною 160 см - Комплект для переобладнання під пляшки 0,5 л - Велика кількість запасних частин/ущільнень і т.д. - 9 м нового, не використаного конвеєра Машина буде доступна з кінця квітня! Ціна: договірна, 52 000 євро без ПДВ

Рік виготовлення: 2018, Стан: новий, Продається майже новий магнітний фільтр (використаний лише один раз). Герметичний. 9 магнітних стрижнів, включаючи функцію очищення. Hnsdpfxsdzp R Te Anuen

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична фасувальна лінія Logdos Späth GmbH Модель K-DOS.F/AL 40/EX Для розливу рідин у відра, хобоки, IBC-контейнери та бочки У вибухозахищеному виконанні (EX) Hnedpsiyytqefx Anujn Мобільна, на роликах Компактні розміри: 3 м x 2 м x 2 м (ДxШxВ) Програмовані осі X/Y та шаблон укладки на піддонах Дуже гарний стан, безпосередньо з виробництва!!!

Рік виготовлення: 2026, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, УНІВЕРСАЛЬНА РУЧНА ІЗОБАРИЧНА МАШИНА ДЛЯ РОЗЛИВУ Пляшок для діаметрів від Ø 54 мм до Ø 69 мм і для висот від 195 мм до максимум 320 мм. Для отримання додаткової інформації надішліть нам електронного листа. Hsdpszbl Emjfx Anujnn

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, номер машини/транспортного засобу: M298, Вживаний моноблок для наповнення AMS FERRARI 12/12/1, рік випуску 2014 Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, пропонує компактне інтегроване ізобаричне рішення для розливу пива у скляні пляшки. AMS FERRARI виготовила цю модель у 2014 році з урахуванням об’єднання процесів промивки, наповнення та укупорки в одному механічному агрегаті. Завдяки цьому скорочуються часи обробки й оптимізується використання простору на середніх лініях розливу. Hnedpfxsw Ag Ndo Anusn Механічна та виробнича конфігурація Вживаний моноблок для розливу AMS FERRARI 12/12/1, модель 2014 року, оснащений 12 затискачами для промивки, 12 наповнювальними клапанами та модулем укупорки з двома головками. Машина працює з пляшками об’ємом від 0,33 до 1 літра за годинниковою стрілкою, що підходить для різноманітних форматів, поширених у пивній промисловості. Номінальна продуктивність складає 1800 пляшок на годину. Система забезпечує стабільний і безперервний хід, гарантуючи високу продуктивність. Після приблизно 200 годин роботи й розливу близько 300 000 літрів оператор розібрав машину. Через незначне використання обладнання має мінімальний механічний знос та повністю зберігає цілісність ключових компонентів. Таку установку можна інтегрувати в існуючі лінії або використовувати як основу для нових виробництв. В обох випадках моноблок забезпечує рівномірність механіки і високу надійність. Секція промивки Промивальний модуль вживаного моноблоку AMS FERRARI 12/12/1, 2014 року, оснащено 12 механічними захоплювачами для маніпулювання пляшками. Система здійснює два цикли промивання для внутрішньої дезінфекції перед розливом. Захоплювачі підходять як для 0,33-, так і для 0,75-літрових скляних пляшок, що дозволяє машині працювати з різними форматами пива. Система промивки допомагає забезпечити гігієнічні стандарти для всього спектра упаковок. Секція наповнення В секції розливу використовуються 12 класичних ізобаричних клапанів з рухомими форсунками. Система підтримує тиск під час розливу, мінімізуючи піноутворення та втрати CO₂. Це дозволяє зберегти якість продукту і знижує втрати. Механічна конструкція також забезпечує легке очищення і обслуговування, що робить цю машину ідеальною для пивного розливу, де контроль тиску напряму впливає на консистенцію кінцевого продукту. Оператор може легко адаптувати форсунки для різних типів пляшок з мінімальними налаштуваннями. Ізобаричні клапани гарантують повторюваність під час тривалих виробничих циклів. Так функції підвищують якість наповнення при збереженні високої експлуатаційної ефективності. Секція укупорки

Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: CS1, GEWA Chio пилосос CS1. Нова ціна становила 1.750,-€ Hnodpfoxiv Erjx Anusn

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Функціональність: повністю працездатний, Алюмінієвий похилий конвеєр із підконструкцією, включаючи опорні та машинні ніжки для вирівнювання нерівностей підлоги. - Висота завантаження: 250 мм - Довжина похилого відрізку: 2.500 мм - Висота викиду: 1.800 мм Виконання: Алюмінієва конструкційна рама - Посилений двошаровий профіль 90x45 мм - Повністю суцільний лист для вивантаження Hjdpsv Suvfefx Anuenn Приводний і направляючий барабани: зварена й оброблена сталь S235, Ø100x520 мм, опорні підшипники закріплені зі стопорними підшипниками. Привід: мотор-редуктор 0,55 кВт, швидкість 0,3–0,5 м/сек Підключення 230/400 В, 50 Гц, ступінь захисту IP54 Привід готовий до підключення до клемної коробки мотора (Пуск належить здійснювати кваліфікованим електротехніком) Поліуретановий транспортерний стрічковий ремінь DM 15/2 0+005 PU з хвилеподібними бортами та ребрами, матова індустріальна стрічка PU, колір — бірюзовий Ширина транспортерної стрічки: 500 мм 2 шт. хвилеподібних борта висотою 50 мм, шириною 25 мм, суцільна високочастотна зварка по краях Двошаровий особливо поперечно-стабільний матеріал стрічки 17 шт. центрально напаяних рифлених перемичок T40, крок бл. 300 мм Через хвилеподібні краї по обидва боки корисна ширина стрічки зменшується: Корисна ширина 450 мм, визначається так: (Вигляд зверху) Поперечне розташування: 25+450+25 мм Завжди маємо на складі різні аналогічні установки. Індивідуальне виготовлення займає на даний момент прибл. 3–4 тижні — залежно від складності виробництва. Наша основна компетенція — постачати саме те рішення, яке дійсно потрібне клієнту. Ми спільно з клієнтом розробляємо індивідуальні спеціалізовані рішення та постачаємо відповідне обладнання власного виробництва. Звертайтеся до нас телефоном, щоб знайти оптимальне рішення для вашого застосування. Транспортер, транспортерна лінія, вивантажувальний конвеєр, стрічковий конвеєр, магнітний сепаратор, надстрічковий магнітний сепаратор, переробка, тріска, пластик, без металу, виявлення металу, неодим, надстрічковий магніт, магнітний стрічковий сепаратор Всі ціни — без ПДВ, додатково 19% ПДВ. Всі дані без гарантії, пропозиція дійсна лише до закінчення запасів!

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Функціональність: повністю працездатний, рік останнього капітального ремонту: 2025, Обладнання: документація / посібник, Для продажу пропонується повністю укомплектована промислова лінія для автоматизованого наповнення, закупорювання, етикетування та бандеролювання циліндричних банок, включаючи систему подачі стисненого повітря. Лінія технічно узгоджена між собою, використовувалася у виробничих умовах та підходить для швидкого запуску виробництва. Сфера застосування: - Циліндричні ПЕТ-банки, референтний формат 75 мл – 400 мл. - Підходить для тютюну, кальянного тютюну, харчових продуктів, косметики та інших непродовольчих товарів. - Можливість роботи з різними форматами (налаштування під формат). Склад лінії / основні компоненти: Подача: 2× обертові столи з налаштуванням під формат Обертовий стіл 1 для подачі порожніх банок Обертовий стіл 2 для подачі кришок. Дозування та наповнення: REX вакуумний наповнювач RVF 327, рік випуску 2017 Точне дозування продукту Fillpack машина для наповнення та закупорювання R01-TI, рік випуску 2022 - Наповнення банки - Укладання ущільнювальної мембрани - Зварювання мембрани як оригінального пломбування - Установка та закручування кришки. Етикетування: CDA NINON етикетувальна машина, рік випуску 2021 - Етикетування кришки - Кругове/бокове етикетування - Передача по конвеєру. Контроль ваги: Hnjdpfx Ansx Hzzpeujn Garvens S2 конвеєрні ваги для контролю, рік випуску 2002 - Inline-контроль ваги - Автоматичне відсортовування непридатної продукції Бандеролювання / акцизні марки: ECOMA машина для бандеролювання банок, рік випуску 2022 - Нанесення акцизних або захисних бандеролей - Відповідає нормам CE - Продуктивність до 35 банок/хвилину (залежить від формату) Подача стисненого повітря (включено): COMPRAG гвинтовий компресор ARD-1510, рік випуску 2022 15 кВт, макс. 10 бар, 1,9 м³/хв COMPRAG повітряний ресивер RH-500, 500 літрів Разом із осушувачем повітря Обладнання було закуплено новим у 2022 році та оптимально підібрано до лінії. Додатковий агрегат Тумблер / міксер зі зламаною вакуумною функцією, механічна функція змішування наявна. Пропонується як додатковий агрегат без гарантії. Технічна інформація: - Ступінь автоматизації: високий / повністю автоматичний - Оригінальне пломбування: ущільнювальна мембрана (зварена) - Забезпечення якості: inline-контрольна вага - CE-маркування: наявне - Роки виробництва: 2002–2022 Стан: Вживане, робоче, з діючого виробництва. Комплектація: - Повна виробнича лінія як описано - Конвеєр між модулями - Форматуючі елементи для 75-мл банок - Системи управління і шафи керування - Система стисненого повітря Огляд: Огляд можливий за домовленістю.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний триблок для наповнення RAVECCO MORAVEC 12-12-1C для води Технічні характеристики й експлуатаційні дані Цей вживаний моноблок для наповнення від Raveco Moravec поєднує ополіскування, наповнення й укупорку в компактній ротаційній конструкції, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислової упаковки. Машина спроектована для скляних пляшок і є надійним вибором для діючої лінії розливу, що потребує гнучких варіантів закупорювання та простої інтеграції. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C Monoblock Швидкість: 2 500 пляшок/год (BPH) Конфігурація: 12 затискачів для ополіскування, 12 клапанів для наповнення, 1 голівка для укупорювання Типи тари: Скляні пляшки Формати пляшок: Сумісність із пляшками 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Горловина: Довга горловина Закупорки: ROPP-укупорка (гвинтовий ковпачок), кроненпробка Роки виробництва: 2009–2011 Тип машини: Моноблок ополіскувач–розливник–укупорювач Hedpfx Ajy Uvhmsnuenn Автоматизація й системи керування Машина обладнана керуючою платформою Moravec із ручним управлінням, що забезпечує простий і надійний контроль для операторів. Основні функції ополіскування, наповнення та укупорки синхронізовані в моноблоці для безперервної обробки пляшок і точного таймінгу процесу. Доступ оператора влаштовано так, щоб забезпечити швидке втручання та налаштування параметрів для зручних переналаштувань між типами закупорки. - Система керування Moravec із ручним управлінням - Синхронізований таймінг моноблоку для послідовності ополіскування–розливу–укупорки - Зручне управління для налаштування формату - Стандартна аварійна зупинка та міжзамкнення безпеки, характерні для промислових пакувальних машин Можливості інтеграції у виробничу лінію Даний моноблок налаштований для прямолінійної конвеєрної подачі, що дозволяє легко інтегрувати його у діючу лінію розливу або використовувати як автономний модуль. Машина приймає різні формати скляних пляшок і підтримує швидку зміну форматів і закупорок, що робить її придатною для гнучкого виробництва напоїв. - Інлайн-інтеграція у прямолінійних конвеєрних схемах - Робота як автономно, так і у складі розширеної лінії розливу - Гнучкість формату (0,33–1,0 л скляні пляшки) - Можливість швидкої зміни ROPP- або кронензакупорок Стан машини й історія обслуговування Обладнання наразі використовується епізодично, близько 25 годин на тиждень, решту часу знаходиться у резерві. Протягом останнього року експлуатації регулярно обслуговувалася. Доступне тестування: як у «сухому» режимі, так і на виробництві для перевірки технічного стану перед інтеграцією на другу лінію розливу. - Робочий стан: епізодичне використання - Можливість тестування: можлива перевірка в холостому та робочому режимі - Сервіс: регулярне обслуговування за останній рік - Документація: Технічні інструкції та схеми наразі відсутні - Запасні частини: Не передбачені в комплекті Експлуатаційна ефективність і універсальність: Розроблено...

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2002, Доступна машина для розливу рідин у пакети типу Bag-in-Box (BIB) від Technibag. Продукти: вино, сік тощо. Продуктивність розливу: приблизно 140 пакетів/годину. Об’єм пакетів: 3 л/5 л/10 л/20 л. Огляд на місці можливий. Hjdpfx Aszb Nlkenusnn

Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 500 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT107, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Ця UHT-система з інтегрованим гомогенізатором призначена для безперервної ультрависокотемпературної обробки у виробництві напоїв та промислових пакувальних середовищах. Установка відноситься до класу потужності 6.3T і підходить для асептичного розливу як частина б/в розливної лінії або як окремий вживаний процесний модуль. Hjdpfx Ansy Uc T Nousnn Система спроєктована для роботи при високих температурах стерилізації, забезпечує безпечність продукту й тривалий термін зберігання без охолодження у поєднанні з асептичною експлуатацією. Тип процесу: Безперервна непряма UHT-обробка з інтегрованою гомогенізацією Клас продуктивності: 6.3T Максимальна температура процесу: До 144°C Конфігурація: UHT-модуль плюс гомогенізатор Режим: Безперервна обробка для високої доступності обладнання Конструктив: Індустріальний, гігієнічний дизайн для напоїв та молочної промисловості Розширені системи автоматизації та керування Система підготовлена для сучасних архітектур автоматизації й підтримує експлуатацію на базі PLC/HMI з керуванням за рецептами та моніторингом параметрів процесу. Операторські підказки та системи блокування забезпечують стабільні температурні профілі й рівномірні результати гомогенізації. - Автоматичне регулювання температури для секцій нагріву, витримки та охолодження - Рецептурні налаштування для відтворюваності переходу між продуктами - Операторський HMI для відображення статусу, тривог та трендів у реальному часі - Системи блокувань для безпечної роботи й цілісності процесу Інтеграційні можливості у виробничі лінії Дана обробна установка інтегрується на етапах прийому сировини та поєднується з асептичними резервуарами, розливними і пакувальними машинами. Може працювати автономно на окремому скіді або бути частиною комплексної лінії виробництва напоїв. - Інлайн або самостійна робота для гнучких схем виробництва - Сумісна з асептичними резервуарами та машинами для розливу - Підтримка мультипродуктових процесів (наприклад, молоко та сік) із керуванням за рецептами - Проєктована для ефективних переналаштувань у рамках продуктової категорії Стан обладнання та історія обслуговування Обладнання пропонується як вживана одиниця в стані 'as-is', без відсутніх частин. Після лише 150 годин роботи машина знаходиться у відмінному робочому стані. Нова модельна генерація забезпечує відповідність сучасним інженерним стандартам, а продаж у стані as-is дає змогу швидко ввести обладнання в експлуатацію для підприємств, яким потрібна перевірена технологія з короткими термінами доставки. Стан: As-is (лише 150 годин експлуатації) Комплектність: Всі частини в наявності Модельне покоління: Нова модель Ефективність та універсальність роботи Поєднання ультрависокотемпературної обробки та інтегрованого гомогенізатора забезпечує мікробіологічну стабільність продукції й контроль текстури продукції. Це робить систему ідеальною для виробництва напоїв із тривалим терміном зберігання без втрати органолептичних властивостей. Підходить для переробки молочної продукції та соків.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, мотогодини: 14 500 h, номер машини/транспортного засобу: M335, Вживаний наповнювач SIG Combibloc 26500 BPH – Рік випуску 2020 Hnedpey Uc Tvofx Anujn Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний картонний моноблок призначений для високоефективного розливу напоїв і промислових пакувальних застосувань. Виробник – SIG Combibloc; модель поєднує надійну асептичну технологію з сучасними модернізаціями для підвищеної продуктивності. Дана високопродуктивна вживана установка легко інтегрується до існуючих ліній розливу або пакування й підтримує швидкі переналаштування при стабільній якості продукції. Лінія / Серія: SIG-A HMR ~14500 Об’єм тари: 65 мл, 125 мл, 200 мл Швидкість: до 26 500 уп./год. Опис обладнання: - H2O2 SYSTEM-LK-57VC-02-2022 (введено в експлуатацію у 2022) - COMBIBLOC FILLER-871251055-2020 - Комплект для підвищення швидкості розливу (встановлено у 2024) - Комплект із кроковим двигуном для підвищення швидкості (встановлено у 2024) Виробник: SIG Combibloc Тип машини: Асептичний моноблок для розливу в картон Рік випуску (основний): 2020 Максимальна продуктивність: до 26 500 упаковок/год. Підтримувані формати: сумісний із картонною тарою 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Типи упаковки: для обробки картонної тари Асептична технологія: система стерилізації H2O2 (експлуатація з 2022) Модернізації: комплект підвищення швидкості наповнювача та комплект крокового двигуна (встановлено у 2024) Відпрацьовані години: орієнтовно 14 500 Тип роботи: лінійна моноблочна конфігурація Розширена автоматизація та системи керування Моноблок оснащений передовими функціями автоматизації для стабільної роботи на високих швидкостях і мінімізації втручання оператора. Комплекти підвищення швидкості та модернізації крокового двигуна 2024 року підвищують точність дозування і покращують профілі розгону, забезпечують плавний запуск і скорочують цикл розливу. Інтегроване ПЛК- та HMI-керування дозволяє здійснювати зміну форматів за рецептами, діагностику несправностей і прозорий моніторинг виробництва. Захисні блокування та інтуїтивні підказки на екрані спрощують керування та забезпечують прогнозовану доступність машини. Інтеграційні можливості для лінії Розроблений для гнучкої роботи у складі повної пакувальної лінії, цей асептичний наповнювач може працювати з устаткуванням для формування картону, нанесення кришки, транспортувальними системами і кінцевого пакування. Підходить для модернізації або розширення існуючих розливних та пакувальних ліній. Швидка зміна формату охоплює поширені однопорційні та дрібні мультипорційні картонні упаковки, сприяючи ефективному оновленню асортименту без масштабної механічної переналаштування. Лінійна конструкція забезпечує зручне підключення до суміжних пакувальних машин як на вході, так і на виході.

Стан: готовий до використання (вживаний), EN 12285-2/ Кл.Б Наземний двошаровий сталевий резервуар Внутрішня поверхня бака – прокат, зовнішня – піскоструминна обробка, загрунтований і пофарбований у колір RAL 7036 (платиново-сірий) Hedpfoy Ur Hxjx Anuenn Комплектація: - 2 приварені сталеві сідлові опори, - індикатор протікання SGB 330 DL, контроль витоків (230В підключення на місці) на верхній частині бака із захисним кожухом від погодних умов - верхні арматури, вентиляція, ПВХ-вимірювальна трубка з вимірювальним стрижнем, - всмоктувальна лінія 1" із зовнішньою різьбою на верхівці резервуара - 2" заливна труба з TW-закриванням, всмоктувальна лінія, - 2 резервні муфти з сертифікатом виробника - приварена консоль для насоса спереду - надпис Zieglmeier - оцинкована сходова драбина - одна кранова проушка - одна табличка з технічними даними Граничний сигналізатор 23 RO 400 мм Регульований для наземних і підземних резервуарів для зберігання мазуту EL згідно DIN 51603-1, дизельного пального згідно DIN EN 590 та біодизельного пального згідно DIN EN 14214. Для циліндричних, горизонтальних сталевих резервуарів згідно EN 12285-1, EN 12285-2 та EN 6624-1, а також резервуарів з пластику чи інших визнаних матеріалів, форма і розміри яких відповідають вказаним нормам і мають відповідний допуск. Додатково підходить для циліндричних вертикальних сталевих резервуарів згідно DIN 6619-1, 6623-1. Коробка підключення кабелю на обмежувачі рівня. Референсний номер виробника-артикулу 46125, упаковка – 1 шт, виробник AFRISO, довжина 400 мм, підключення 1" зовнішня різьба, допуск згідно Директиви з електромагнітної сумісності (2014/30/EU), вага 0,901 кг.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1987, Доступна установка для пакування в мішки Haver & Boecker для клапанних мішків із турбінною системою для порошкоподібних сипучих матеріалів. Система зважування: брутто-зважування. Продукт, що пакується: фенольна смола. Кількість мішкотримачів: 2-4. Діапазон ваги наповнення: 25–30 кг. Продуктивність: приблизно 150–175 мішків/год. Клас вибухозахисту: EEx de II C T6. Висота накопичувального бункера: 800 мм. Ваговий датчик: Z3H2-A. Калібрування дійсне до 2026 року. Документація в наявності. Огляд на місці можливий. Hnsdpfezbuvnex Anuon

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 1990, Пропонується установка для фасування в мішки Behn для порошків і пластівців. Клас точності: Gkl X(1), продукт для фасування: порошкова смола, повірка: 2019, принцип дозування: шнекове наповнення, діаметр наповнювальної втулки: 60 мм, діапазон зважування: 2–32 кг, мінімальна дискретність: 20 г, діаметр завантажувального отвору: 350 мм, діаметр фланця: 520 мм, вага машини: прибл. 1000 кг. Система керування машиною була оновлена. В комплекті – близько 4000 мішків і запасні частини до системи управління. Огляд машини на місці можливий. Hnsdpozbuvuofx Anujn