Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 25 кг, висота продукту (макс.): 150 мм, максимальна довжина продукту: 930 мм, максимальна ширина виробу: 500 мм, виробнича потужність: 100 одиниця/год, Для продажу пропонується нова напівавтоматична система фасування Bottom Up. Обладнання придбано у 2024 році, демонтовано, перепаковано та жодного разу не використовувалось. Нова ціна машини становила 235 000 євро! ТЕХНІЧНІ ДАНІ (згідно виробника) Продуктивність: прибл. 100 мішків/год Вага мішка: 20, 25 кг Розміри мішка: ширина 500 мм, довжина 700–930 мм, глибина 150 мм Felhcceymxtzjqkopd Тип мішка: папір (2–5 шарів) з внутрішнім мішком із ПЕ або ПЕ Діапазон зважування: 10–30 кг Точність зважування: 2 Сіґма +50 г/-0 г Точність зважування: відповідає PTB ДЕТАЛІ МАШИНИ Площа встановлення: (приблизно) 20 × 4 м Напруга керування: 400 В, 50 Гц – 24 DC, 3 фази Електрична потужність: 15 кВт Електрокомпоненти: Siemens/Eaton ПЛК: S7-300 Привідні двигуни, редуктори: SEW Пневматичні компоненти: Festo Матеріал: нержавіюча сталь DIN 1.4301 Кабель-канал: Cablofill Клас захисту: IP54 Зона: зона ATEX, всередині зона 20 до радіусу 500 мм, зона 21 500–1000 мм, зона 22 Робочий тиск: 6 бар Витрата стисненого повітря: V=89 Nдм3/мішок Пневмопідключення: 5–6 бар Потреба у повітрі: 400 Nл/хв Клас захисту: IP54 Аспіраційне повітря: 45 м3/хв Примітка: Додаткові дані про машину можна знайти у доданому підтвердженні замовлення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Пропонуємо цю вживану упаковочну машину паличкового типу OMAG MOD. CONF. DIVA-5, модель DIVA/5, рік виготовлення 2012. Модель: MOD. CONF. DIVA-5 Серійний номер: 2298 Рік випуску: 2012 Fjlhcox Rw Hvocqkepd Запобіжні захисні огорожі згідно з нормами CE. Потрібна електрична потужність: трифазний струм 220/380 В, 50-60 Гц. Потрібне стиснене повітря: 6 атм. Рама зварна зі сталі, пофарбована епоксидною фарбою. Код кольору: RAL 9006 (OMAG стандарт). Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2022, Стан: дуже добре (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Продаю промисловий насос, встановлений на міцному сталевому візку з робочими полицями та транспортними коліщатами. Пристрій обладнано потужним електродвигуном із захищеним приводним валом і з'єднаннями для шлангів. Fpslhccexft A Hjqked Технічний стан: • Б/у обладнання, демонтоване з діючої установки. • Механічно справний, присутні видимі сліди експлуатації. • Ідеально підходить для подальшого використання в промисловості або як база для модернізації. Параметри та характеристики: • Насос з електричним приводом: IDROPRES TYPE E 320 XY L/P • Потужний промисловий електродвигун: pro-MOTOR ms 80 3-4 • Інтегрований редуктор • Сталевий візок з трьома полицями та транспортними колесами • Панель керування з аварійним вимикачем (гриб STOP) • У комплекті кабелі та шланги Сфери застосування: • Хімічна промисловість • Лакофарбова промисловість • Випробувальні та лабораторні установки • Перекачування рідин різної в'язкості Самовивіз або відправлення після погодження.

Рік виготовлення: 2017, Стан: вживаний, Інспектор порожніх пляшок для контролю скляних пляшок без вмісту. Наступні параметри перевіряються машиною за допомогою камер, високочастотних і інфрачервоних датчиків: контур, висота, колір; бокова стінка; виявлення залишкової лугу; горлечко; різьба; виявлення залишкової рідини; інспекція дна; виявлення скляних уламків та плівки; інспекція ущільнювальної поверхні. Пляшки, що не відповідають специфікаціям, автоматично видаляються за допомогою штовхача. Машина (додатково): прямолінійний транспортер модульної конструкції Струм: 6 A Напруга: 400 / 230 В Частота: 50 Гц Вода: 3-5 бар Стиснене повітря: 6-10 бар, підключення 1/2" Довжина: 2980 мм Формати: 1,0 л; 0,5 л; 0,2 л Напрямок руху: справа наліво Fpjlhoyr Ifkeccqkod Управління / контроль: Simatic S7-300 Розміщення: на опорах Базова конструкція: прямолінійний транспортер Оснащення: камера, модулі інспекції бокових стінок, розпізнавання тестової пляшки, високочастотна та інфрачервона інспекція, інспекція бокового горлечка, інспекція різьби, інспекція ущільнювальної поверхні, світловий бар'єр, штовхачі на вході та виході, контроль відведення, панель керування.

Рік виготовлення: 2000, мотогодини: 80 000 h, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: PX17, Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Даний премікс-змішувач Krones — це надійний вузол обробки, спроєктований для виробничих ліній напоїв, яким необхідне стабільне, високопродуктивне змішування сиропу та води. Виготовлений у 2000 році, він забезпечує промислову продуктивність і якість відповідно до інженерних стандартів Krones. Система підходить для інтеграції перед етапами розливу й карбонізації у середовищі вживаних розливних ліній, а також для широкого спектра промислових пакувальних застосувань. Виробник: Krones Рік випуску: 2000 Виробнича потужність: до 45 000 л/год Номінальна електрична напруга: 230/400 В, 3~ Частота: 50 Гц Номінальний струм: 87 А Допустимий робочий надмірний тиск: до 3,5 бар (клас резервуару) Сертифікація: маркування CE; вироблено під управлінням якості ISO 9001 Сучасні системи автоматизації та керування: Система премікса налаштована для стабільних та відтворюваних результатів змішування з використанням промислових електричних компонентів. Трифазне живлення 230/400 В, 50 Гц забезпечує надійну експлуатацію у багатозмінній роботі напоїв. Безпека та відповідність стандартам забезпечується маркуванням CE й виробництвом відповідно до ISO 9001. Архітектура керування пристрою сумісна з інтеграцією в лінійні системи PLC/HMI, які є стандартом у виробництві напоїв. Трифазна система 3~Номінальний струм 87 А для надійної промислової роботи Безпечна та якісна конструкція відповідно до CE Розроблено для стабільності пропорцій змішування та процесу Інтеграція в виробничі лінії: Змішувач преміксів розроблений для роботи в потоковому режимі, його легко інтегрувати у верхню частину сиропного відділення, а також з подальшими карбонізаторами, розливочними та пакувальними машинами. Він підтримує проекти модернізації та підвищує продуктивність і стабільність процесу на існуючих лініях розливу. Система підходить для ПЕТ- та скляних розливних ліній, як частина комплексного пакувального ланцюга від процесу до розливу, етикетування та закупорювання. Потокова або автономна робота у виробництві напоїв Ідеальний інтерфейс з карбонізаторами та розливочними машинами Підтримка промислових пакувальних операцій при модернізації використаних розливних ліній Гнучка адаптація до ПЕТ- і склонаповнювальних ліній Стан машини та історія обслуговування: Машина встановлена під напругою, доступна для швидкого продажу. Наразі не знаходиться у активному виробництві й потребує демонтажу для перевезення. Напрацювання близько 80 000 годин — це типовий показник для добре обслуговуваної промислової одиниці такого класу. Fjlsycvuuehccqkspd Під напругою, не в експлуатації Близько 80 000 годин напрацювання Доступна для швидкого продажу та демонтажу Експлуатаційна ефективність і універсальність: Розроблений для виробництва напоїв, преміксер Krones забезпечує точне змішування води та сиропу для широкого асортименту продукції. Клас надлишкового тиску резервуару до 3,5 бар підтримує стабільну роботу в умовах лінії, що живить карбонізаційні та високошвидкісні системи розливу тощо.

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: TNK7, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей асептичний резервуар для зберігання призначений для гігієнічного зберігання та буферизації чутливих рідких харчових продуктів у середовищі виробництва напоїв та індустріальної упаковки. Виготовлений компанією Tetra Pak у 2010 році, він ідеально підходить для використаних виробничих ліній, які потребують дооснащення або розширення існуючих ліній розливу надійною асептичною ємністю. Доступно дві одиниці, кожна з істотною місткістю та міцним, санітарно виконаним корпусом. Тип: Асептичний резервуар для рідких харчових продуктів Folhsyhbm Tjccqkepd Виробник: Tetra Pak Рік: 2010 Номінальна місткість (на резервуар): 13 000 літрів Максимальна вага продукту: Конструкція: Високоякісна нержавіюча сталь, санітарний дизайн Клапанна система: Кластерні клапани для контрольованого, гігієнічного потоку продукту Кількість: 2 одиниці (указано на один резервуар) Застосування: Асептичне зберігання молока, ароматизованого молока, соків і рідких молочних продуктів Передові системи автоматизації та керування Резервуар легко інтегрується в автоматизовані асептичні процеси. Кластерні клапани забезпечують точне, автоматизоване перенаправлення продукту з мінімальним ризиком забруднення і спрощеними переходами очищення. Конструкція підтримує CIP (очищення на місці), що забезпечує ефективні санітарні цикли та стабільну гігієнічність протягом робочих змін. Асептична конфігурація спрямована на захист цілісності продукту та підтримання стерильності від стадії підготовки до наповнення пакувальних машин. Інтеграція в виробничу лінію Цей асептичний резервуар розрахований на підключення до установок ультрапастеризації (UHT), розливних та інших пакувальних машин як у складі експлуатованої, так і нової лінії розливу. Він забезпечує стабільний буфер між обробкою і фасуванням, підвищуючи надійність і продуктивність у виробництві напоїв. Санітарні з'єднання та кластерні клапанні розподільники спрощують підключення до існуючих трубопроводів та систем керування, полегшуючи інтеграцію в багатопродуктові молочні та сокові підприємства. Стан обладнання і історія обслуговування Ці резервуари були в експлуатації на професійному харчовому і напоївому підприємстві й надходять у робочому стані відповідно до міцної гігієнічної конструкції Tetra Pak. Асептичне виконання і CIP-орієнтований дизайн підтримують постійне санітарне обслуговування і тривалий термін служби у промисловому пакувальному середовищі. Виробнича ефективність і багатофункціональність Оптимізований для рідких молочних продуктів і соків резервуар зберігає стерильність, підтримуючи якість та термін зберігання продукту до фасування. Нержавіюча сталь, гігієнічне зварювання і асептичні клапани забезпечують дотримання суворих санітарних протоколів. Таке виконання чудово підходить для виробників, які шукають надійну ємність для стабілізації виробництва, зниження ризику переналагодження і коригування темпу обробки до графіків розливу на підприємствах по виробництву напоїв.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M316, Технічні характеристики та експлуатаційні дані. Цей електронний розливний моноблок інтегрує ополіскування, ізобаричне розливання та укупорювання на компактній круговій платформі, розробленій Krones. Оптимізований для ПЕТ-пляшок та газованої води, він забезпечує високу продуктивність із відмінною стабільністю процесу і гігієною. Конфігурація включає наповнювач з 80 клапанами, ополіскувач з 60 захватами і закупорювальний автомат Zalkin з 15 головками та використовує транспортування за шийку для точної подачі тари. Виробнича швидкість: до 25 000 пляшок/год. Поточний формат пляшки: 0,5 л. Матеріал тари: ПЕТ. Транспортування за шийку: так (передача за шийку). Тип горловини: Alaska. Наповнювальні клапани: 80. Закупорювальні головки: 15 (Zalkin). Управління CO₂: так (ізобаричне розливання для газових продуктів). Тип машини: кругова. Напрямок обертання: проти годинникової стрілки. Крок: 111 мм. Максимальна висота тари: 320 мм. Робоча висота: 1200 мм. Виробник: Krones. Розширені системи автоматизації та керування. Моноблок оснащений інтерфейсами HMI від Krones для спрощення експлуатації та діагностики. Спеціальні панелі керування KFS-3 та KRS-1 забезпечують зручний моніторинг процесів, лічильники виробництва в реальному часі і керовані функції як-от скидання лічильника, перегляд списку помилок і тестування ламп. Взаємодія оператора спрощена завдяки інтуїтивній клавіатурі з контекстною довідкою та індикацією статусу. Вбудовані панелі керування Krones з HMI. Лічильник виробництва та візуалізація статусу в реальному часі. Програмовані функціональні клавіші для швидкої експлуатації. Кнопки екстреної зупинки та захищені пульти керування. Можливість інтеграції в виробничі лінії. Розроблений для промислових умов пакування, цей вживаний компонент розливної лінії може працювати як частина повного виробництва напоїв або як автономний моноблок. Транспортування за шийку забезпечує стабільну подачу легких ПЕТ-пляшок, а кругова архітектура дозволяє швидко змінювати формати при сумісних розмірах. Інлайнова інтеграція з перед- та післялінійними конвеєрами. Придатний для ПЕТ-пляшок із транспортуванням за шийку. Гнучкість формату навколо 0,5 л із потенціалом під суміжні розміри залежно від формуючих інструментів. Ідеально для столової та газованої води у виробництві напоїв. Стан машини та історія обслуговування: моноблок був знятий з регулярного виробництва приблизно три місяці тому; жодних проблем не виявлено. Перебуває у відмінному робочому стані та готовий до відправки. Робочий стан: придатний до експлуатації. Час з моменту останньої роботи: приблизно 3 місяці. Стан: відмінний; при зупинці працював повністю справно. Fpslhjyr Hvujccqked

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: PAL50, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Robopac ARES 2CP/P — це високоефективний автоматичний палетайзер, розроблений для швидких і надійних процесів кінцевої лінії у виробництві напоїв та промисловій упаковці. Ідеально підходить для використання у вживаній розливній лінії або у проєктах інтеграції обладнання second-hand: він формує стабільні шари з термозбіжних пакунків, лотків та ящиків. Пристрій призначений для роботи з ПЕТ, склом і алюмінієвими банками, і забезпечує надійну продуктивність для води, пива, вина, міцного алкоголю, молока й безалкогольних напоїв. Виробник: Robopac Модель: ARES 2CP/P Рік випуску: 2018 Максимальна продуктивність: 20 000 пляшок/год Види упаковки: термозбіжні пакети, лотки та упаковки/ящики Матеріали тари: ПЕТ, скло, алюмінієві банки Підтримувані розміри палет: 800 x 1000 мм, 1000 x 1200 мм Електроживлення: 400 В, 3 фази + нейтраль, 50 Гц Встановлена потужність: 39,5 кВт Номінальний струм: 71,5 А Стиснене повітря: 6 бар Платформа управління: Siemens PLC та Siemens HMI Розширені автоматизовані системи керування Даний палетайзер обладнаний сучасною автоматизованою архітектурою на базі Siemens PLC і дружньою до користувача Siemens HMI для точного управління, діагностики та налаштування рецептів. Автоматична укладка шарів здійснюється за допомогою інтегрованого укладальника, що оптимізує робочий цикл і гарантує однорідність палетованого навантаження. Швидка зміна налаштувань та рецептурне керування форматами спрощують перехід між упаковками із ПЕТ, скла й банок, забезпечуючи високу доступність на виробництві напоїв. • Центральне PLC-управління з інтуїтивно зрозумілим HMI • Автоматичний укладальник для рівномірного формування шарів • Послідовне керування рухом для дбайливої обробки пакунків та лотків • Стабільна електрична конфігурація: 400 В, 50 Гц, 3 фази + N Fpoljyr Hvbohccqked • Оптимізоване енергоспоживання з встановленою потужністю 39,5 кВт Інтеграційні можливості у виробничій лінії ARES 2CP/P легко інтегрується у комплексні пакувальні лінії, що працюють до палетувальників, стретч-хауд систем або після термозбіжних машин, ящико-укладальників та конвеєрів. Може працювати як у лінії, так і як автономна палетувальна клітина — це чудовий вибір для модернізації вживаної розливної лінії чи розширення second-hand пакувальних установок. Гнучкість по формату підтримує різні розміри пакунків, лотків та ящиків для напоїв і молочної промисловості. • Сумісний з конвеєрними системами, термозбіжними машинами, ящико-укладальниками та палетувальниками • Обробка пакунків з ПЕТ, скла й алюмінієвих банок • Підтримка пакунків, лотків та ящиків із рецептурною зміною формату • Розміри палет: 800 x 1000 мм, 1000 x 1200 мм Стан машини та історія обслуговування Машина в робочому стані, наявні сумісні запасні частини. Рік випуску 2018: оснащена сучасною платформою керування і приводною системою, розрахованою на тривалу експлуатацію.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M317, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей ротаційний моноблок для наповнення ACMA поєднує в собі прецизійний наповнювач та вузол закупорювання з автоматичним сортувальником кришок і забезпечує надійну продуктивність при виробництві рідких мийних засобів і промислових пакувальних застосуваннях. Як вживане обладнання, ідеальне для вже діючої розливної лінії, він поєднує компактну площу встановлення з надійною технікою. Виробник: ACMA (відділення Corniani) Модель: RCCA-1562 Рік виробництва: 2003 Виробнича швидкість: до 105 пляшок/хвилину, залежно від формату Продуктивність за форматом: - 0,45 л: 95–100 пляшок/хвилину; - 0,5 л: 100–105 пляшок/хвилину Сумісні формати: 0,45 л, 0,5 л Направлення тари: розроблений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками (з відповідними змінними деталями) Електроживлення: 380 В, 50 Гц, 10 кВт Допоміжні кола: 24 В Fsloyr Hu Djhccqkjpd Пневматичний тиск: 6 бар Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений ротаційним переміщенням для синхронної передачі пляшок між станціями наповнення та закупорювання. Інтегрований сортувальник кришок забезпечує постійне орієнтування кришок і подачу до головок закупорювачів, що підтримує безперервну експлуатацію на високих швидкостях. Стандартна промислова архітектура керування забезпечує точне виконання циклів, плавні профілі прискорення та стабільне застосування крутного моменту під час закупорювання. - Автоматичний сортувальник кришок і подача до головки закупорювання - Координована синхронізація наповнювача та закупорювача для стабільного, безперервного потоку - Промислова логіка керування для точного циклічного управління - Зручний для оператора інтерфейс та налаштування для переналаштування форматів - Електричний захист і допоміжні шафи для 24-вольтових керуючих ланцюгів Можливості інтеграції з виробничою лінією Цей моноблок для наповнення легко інтегрується у повноцінну вживану лінію розливу. Може працювати онлайн з пристроями підготовки пляшок перед розливом, а також з нижчестоящими системами інспекції, етикетування та кінцевого пакування. Перехід між форматами 0,45 л і 0,5 л підтримується завдяки відповідним комплектаціям змінних деталей. - Окрема або онлайн-експлуатація з конвеєрами - Легко підключається до систем етикетування, контролю якості та кінцевої упаковки - Підходить для рідких мийних засобів, побутової хімії та подібної продукції (при відповідній конфігурації) - Гнучкі матеріали тари, залежно від змінних зірочок і напрямних Технічний стан та історія обслуговування Як ротаційний наповнювальний моноблок із пробігом, обладнання має чітко визначені параметри експлуатації для форматів 0,45 л та 0,5 л. Воно розраховане на швидкий запуск у промислових пакувальних середовищах, із продуктивністю, оптимальною для середніх швидкостей виробництва. Доступність і готовність сприяють оперативному впровадженню у вже існуючі лінії. Експлуатаційна ефективність і універсальність Зі швидкістю до 105 пляшок за хвилину цей ротаційний моноблок ACMA розроблений для забезпечення стабільної точності наповнення та надійної закупорки. Інтегрований сортувальник кришок підвищує універсальність та продуктивність у стандартних промислових умовах.

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 100 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, HMD-G200 — Високопродуктивна ротаційна фасувально-упаковочна машина HMD-G200 — потужна ротаційна упаковочна машина, призначена для автоматичного дозування та пакування широкого спектра продуктів — від дрібних порошків до гранульованих та кускових матеріалів, таких як горіхи, бобові, рис, насіння чи снеки. Поєднує високу точність із простотою в експлуатації, забезпечуючи максимальну ефективність виробництва. Ідеальне рішення для малих, середніх і великих підприємств харчової, хімічної, косметичної та фармацевтичної галузей. ⚙️ Основні характеристики Повністю автоматизоване пакувальне рішення: Автоматичний цикл — подача пакетів, відкриття, наповнення, запаювання й друк дати забезпечують безперервний і ефективний виробничий потік. Універсальність застосування: Підходить для фасування різних продуктів: Порошки: напр. борошно, спеції, протеїн Грануляти: напр. чечевиця, квасоля, рис, горіхи, снеки, насіння Гранульовані суміші Fpslhexqccmeccqksd Сумісність із готовими пакетами: Працює з якісними готовими пакетами з багатошарових композитних плівок, паперу — з замком-зипером чи без нього. Точне дозування: Оснащена інтегрованим шнековим дозатором або опціональною об'ємною системою дозування для точного фасування за масою (похибка: ±0,3–1,5%). Інтуїтивне керування: Сучасна сенсорна панель керування SIEMENS — повноцінне управління всіма параметрами через інтуїтивний інтерфейс. Гігієнічне виконання з нержавіючої сталі: Усі деталі, які контактують із продуктом — з нержавіючої сталі марки 304 або 316, відповідають міжнародним санітарним стандартам та легко миються. Безпека й ефективність: Автоматичне виявлення несправностей запобігає браку запаювання чи втратам матеріалу. Вбудовані сигнали тривоги (тиск повітря, перевантаження, помилки пакета) підвищують експлуатаційну безпеку. 🔩 Технічні характеристики Параметр Значення Модель HMD-G200 Швидкість пакування 5 – 55 пак/хв Розмір пакета Ширина: 90–200 мм / Висота: 150–350 мм Тип пакета Готовий пакет із/без замка-зипера Потужність 2,1 кВт Живлення AC 380 В ±10%, 3 фази, 60 Гц Тиск повітря 5 – 8 кг/см², споживання повітря 0,4 м³/хв Рівень шуму ≤ 80 дБ Механізм відкривання Вакуумне відкриття пакетів Додаткові функції: друк дати, подача азоту, вібрація, видалення повітря 🧠 Комплектуючі від провідних виробників Комплектуюча Бренд Сенсорна панель і система керування SIEMENS Частотний перетворювач Bosch Rexroth Терморегулятори та реле OMRON Пневматика й клапани AIRTAC / Festo Вакуумний насос ORION 🚀 Комплектація постачання Шнековий дозатор для порошкових і дрібногранульованих продуктів Шнековий живильник із нержавіючої сталі для автоматичної подачі продукту Вбудований принтер дати Горизонтальний транспортер для відводу готових пакетів 💡 Ваші ключові переваги ✅ Економія витрат на персонал завдяки повній автоматизації ✅ Висока швидкість із стабільною якістю ✅ Гнучкість для порошків, горіхів, бобових та сумішей ✅ Гігієнічність, надійність, простота обслуговування ✅ Просте керування — інтелектуальна система Siemens

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1999, номер машини/транспортного засобу: M271, Вживаний моноблочний наповнювач FIMER 20/20/3/3 до 4500 пляшок на годину Цей наповнювальний моноблок ефективно обробляє негазовані рідини, такі як вода та вино. FIMER виготовив цю машину в 1999 році, і вона має продуктивність до 4500 пляшок на годину (BPH) для скляних пляшок об'ємом 0,75 л. Агрегат зараз знаходиться на складі й готовий до негайного використання. Конструкція і ротаційний механізм моноблока Машина працює з правим обертанням, завдяки чому контейнери рівномірно та безперервно переміщуються через усі обробні станції. Ця синхронізована ротація оптимізує процеси ополіскування, наповнення й укупорки, що максимізує продуктивність та мінімізує збої в процесі розливу. Така організація забезпечує ефективний виробничий процес. Felhjvgvd Hoccqkjpd Технічні дані та електричні характеристики Вживаний моноблочний наповнювач FIMER 20/20/3/3 працює від мережі 380 V із потужністю 6,5 кВт і частотою 50 Гц. Ці технічні характеристики відповідають стандартним промисловим мережам і гарантують стабільне, надійне енергопостачання для всіх стадій розливу. Ополіскувальна станція Машина оснащена 20 захватами для ополіскування: кожна пляшка проходить єдиний цикл миття перед наповненням. Такий ефективний спосіб очищення видаляє залишки та ідеально готує пляшки до наповнення. Наповнювальна станція FIMER 20/20/3/3 до 4500 BPH Наповнювальна станція має 20 фіксованих клапанів, що працюють за принципом гравітаційного або м’якого вакуумного розливу. Це забезпечує рівномірне наповнення кожної пляшки з високою пропускною здатністю — до 4500 BPH. Такий метод ідеально підходить для негазованих продуктів, таких як вода та вино, оскільки зберігає їх властивості та запобігає завихренням. Укупорювальна станція Встановлено три головки для алюмінієвих гвинтових кришок і три головки для прямих корків. Завдяки цьому машина може обробляти різні типи кришок, зокрема 31×18 мм. Така універсальність гарантує безпечне і герметичне закупорювання тари після розливу.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: PR01117250929, Вага: 750 кг, розмір столу: 100x200 см, з блоком управління, вмонтований у шафу, мобільний (на колесах), дерев'яні перегородки, 1 килимок для робочої поверхні, шланги до кульового крана. Fpslhjyn Nivoccqksd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: 701644, Ходи по осях (X/Y/Z): прибл. 2.000 x 1.000 x 150 мм, площа столу для кріплення (X/Y): прибл. 2.100 x 1.050 мм, з керуванням HEIDENHAIN TNC620 touch, 1 охолоджуючий агрегат, 1 робочий килимок, шланги до кульового крана (самовивіз за домовленістю, до кінця березня). Fpolhccjyn Nipsqkod

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: AT88, Вживаний стерилізатор Tetra Pak + гомогенізатор 12000 л/год Вживаний стерилізатор Tetra Pak разом із гомогенізатором з продуктивністю 12 000 літрів на годину призначений для обробки рідких харчових продуктів шляхом термічної обробки та гомогенізації, забезпечуючи підвищені стандарти безпеки та якості в промисловому виробництві. Оскільки система поєднує УВТ-стерилізатор (ультрависокотемпературну стерилізацію) з гомогенізатором високого тиску, вона забезпечує оптимальну обробку для різних харчових та напоївних застосувань. Дизайн також дозволяє легко інтегрувати систему в існуючі виробничі лінії, що робить її практичним вибором для виробників. Folhcev Di Itscqkepd Загальні характеристики Ця система має продуктивність 12 000 літрів на годину (л/год), забезпечуючи як високу продуктивність, так і стабільні результати при термічній обробці і зменшенні розміру часток. Виготовлений у 2008 році провідною компанією в галузі харчової технології — Tetra Pak — агрегат поєднує перевірену надійність із сучасною інженерією. Надійна конструкція гарантує тривалий термін експлуатації та зменшує потребу у частому обслуговуванні. УВТ-стерилізатор Tetra Pak Установка ультрависокотемпературної стерилізації забезпечує мікробіологічну стабільність рідких продуктів шляхом нагрівання до температур 95°C – 138°C залежно від виробничих вимог. Оператор може налаштувати час витримки на різних етапах: 5, 10, 15 секунд на початкових фазах, а також 30, 45, 60 секунд на просунутих, що дозволяє точно контролювати температурний режим обробки. Для оптимізації теплобміну система регулює потік гарячої води в діапазоні 10 500 – 32 000 л/год, гарантуючи рівномірну стерилізацію. Вихідна температура коливається в межах 85°C – 95°C, що забезпечує контрольоване охолодження перед подальшою обробкою. Ще однією перевагою є можливість безшовної інтеграції з гомогенізаторами, CIP-установками (автоматизоване миття) та асептичними пакувальними лініями. Це дозволяє виробникам оптимізувати виробничий процес та дотримуватися найвищих стандартів гігієни і якості. Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 Гомогенізатор Tetra Pak Alex 30 працює при тиску до 250 бар, ефективно зменшує розмір часток і покращує стабільність продукту. Призначений для обробки від 6 000 до 14 000 л/год, він ідеально підходить для поліпшення консистенції та якості продуктів, що пройшли УВТ-обробку. Система оснащена конусними клапанами та поршнями з нержавіючої сталі або цільної кераміки, що гарантує довговічність і зносостійкість. Профільовані та V-подібні ущільнення забезпечують надійну герметизацію та знижують потребу в обслуговуванні. Гомогенізатор працює у двоступеневому режимі: перший етап забезпечує 42% тиску, другий — 58%; керування здійснюється електронно через VDC-сигнали для максимальної точності. Завдяки цьому машина забезпечує стабільно високу якість обробки. Додатково систему приводить у дію двигун ABB ...

Рік виготовлення: 2025, мотогодини: 20 h, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, Пропонуємо цю майже нову поршневу настільну машину ZONESUN ZS-DTGT4T з 4 головками, рік випуску 2025. Виробник: ZONESUN Модель: ZS-DTGT4T Fpslhccqsygr Sksked Рік випуску: 2025 Якщо у вас є запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, номер машини/транспортного засобу: 2109, Довжина ножа: 2400 мм, довжина дроту: 6580 мм Fslhcoyn Nmnjcqkspd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: 2647, Довжина ножа: 9280 мм Felhcjyn Nmhecqkopd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, номер машини/транспортного засобу: 2643, Довжина леза: 9600 мм Fpslhccjyn Nmujqked

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: M311, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей пентаблоковий моноблок для розливу поєднує ополіскування, наповнення, укупорку корком і обв'язку дротом в одній компактній ротаційній рамі для обробки скляних пляшок. Вироблений компанією Mondial, конфігурація LD 16-16-3E/PK-1RF-1V пропонує міцну механічну конструкцію з точною подачею пляшок через ополіскувальний, наповнювальний, укупорочний і дротов'яний тури. Ідеально підходить для повторного встановлення та інтеграції в уживані лінії розливу, орієнтовані на виробництво напоїв та індустріальну упаковку. Модель: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Матеріал пляшок: Скло Формати пляшок: Сумісний з пляшками об’ємом 0,33 л та 0,75 л Ополіскувальний тур: 16 захватів (обертових) Наповнювальний тур: 16 клапанів, гравітаційне/приглушене світлом наповнення Підтримувані типи закупорки: Крімкова кришка, грибовидна шампанська пробка Обв’язка дротом: Вбудований аплікатор дротових капсул для шампанських закупорок HMI: Siemens OP73 Micro Типові сфери застосування: Вино, ігристі вина й спеціалізовані напої у склі Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений інтегрованою автоматизованою архітектурою з простим у використанні HMI для налаштування, програмування рецептів і діагностики. Оператори лінії користуються зрозумілими повідомленнями про тривоги та покроковим супроводом, що знижує час простою й полегшує зміну формату та типу закупорки. Система керування забезпечує синхронізовану роботу всіх турів для стабільного поводження з продуктом і точної дози наповнення. Folex Ivq Iehccqkspd Siemens OP73 Micro HMI для моніторингу та керування Програмовані параметри формату для різних розмірів пляшок Блокування захисту з логікою безпеки для операторів Швидке регулювання по висоті та заміна зірочок Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина може використовуватись як автономний моноблок, так і бути інтегрованою в повну розливну лінію; передбачає вхідні та вихідні транспортні конвеєри для безшовного з’єднання з етикетувальними машинами, контрольною технікою та пакувальниками. Ротаційна архітектура допускає зміну форматних частин для різних скляних пляшок і видів закупорки, гарантує стабільну продуктивність та дбайливе поводження з продуктом. Інлайн-інтеграція зі стандартними конвеєрними системами Багатоформатність: скляні пляшки 0,33 л та 0,75 л Універсальність закупорки: крімкова кришка й шампанська пробка з дротовою мушлею Підходить для виробництва пива вторинного бродіння й класичних ігристих вин Стан машини та історія обслуговування Машина пропонується у справному стані з комерційним акцентом на надійне уживане розливне обладнання. Стандартні пункти технічного обслуговування легкодоступні, передбачені чіткі процедури планових інспекцій і санітарної обробки для забезпечення сталої якості. Готовність до експлуатації: готова до роботи Регулярний доступ для інспекції та очищення Підтримується дезінфекція...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Автомат розливу пляшок із коркувачем, виробник Krones, модель: Mecafill VKV 24/KK 6-94 LM, з 24 наповнювальними клапанами та 6-позиційним коркувачем для коронних кришок. Напрям руху: справа наліво. Оснащений електричним регулюванням висоти, вакуумним насосом, контролем на розбиття пляшок, подачею коронних кришок. Fslhcjunh I Ascqkopd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, КЕГ-наливна машина, виробник Framax, модель: F-2-Ecodraft, з 2-ма станціями наповнення, виконана з нержавіючої сталі, шафа управління з сенсорною панеллю, змонтована на базовій рамі, рік випуску: 2013. Загальні габарити (Д х Ш х В): 850 мм x 1100 мм x 2000 мм. Folhsrxuh Seccqkjpd

Стан: відремонтований в майстерні (вживаний), Рік виготовлення: 1998, КЕГ-лінія, виробник GEA Till, тип: KEG-BOY C2, приблизна продуктивність – 25 КЕГів/год, для КЕГів з плоским фітингом, оснащена 1 станцією внутрішнього очищення та 1 станцією наповнення, з одним резервуаром для мийного розчину, а також шафою керування. Лінія відремонтована та обладнана новою системою управління. Felhccsw Hxuyeqkspd

Стан: неперевірений (вживаний), Рік виготовлення: 1985, ПЕТ-наповнювач із 112 наповнювальними клапанами, з кроком 120 мм, із 14-головковим гвинтовим закупорювачем Alcoa для ковпачків PCO 28. Закупорювач вже демонтовано. Fpolhceh Nq Tkjcqked

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, КЕГ-напувач, виробник Lambrechts, напівавтоматичний, продуктивність 60 КЕГ/год для одноразових КЕГ, 1 станція наповнення, з нержавіючої сталі, шафа керування з сенсорним екраном, компактна конструкція, загальні розміри Д: 800 мм x Ш: 870 мм x В: 1980 мм, рік випуску 2012 Folerxuitshccqkepd

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 3 670 мм, загальна висота: 17 685 мм, загальна вага: 9 250 кг, 2 шт. коротких сталевих силосів з листової сталі на трубчастих опорах, виготовлені з S235JR+AR, призначені для пневматичного завантаження і централізованого вивантаження. Включають: драбину, перила, патронний фільтр, силобаромат DN150, реле тиску для обмеження кінцевого потоку, сигналізатор рівня з обертовим лопатевим датчиком. Насипний матеріал: цемент Насипна щільність: 1,2 т/м³ Розрахункова на статичне навантаження насипна щільність: 1,6 т/м³ Властивості: сухий, сипучий, з можливістю флюїдизації, негорючий Розрахунковий тиск: без тиску EX-захист (ATEX): не передбачено Fjlhcsymlq Tscqkspd Наcипні навантаження згідно Eurocode EN1991-4 Сейсмічне навантаження: Z4 по ÖNORM, agr=1,08 м/с² Вітрове навантаження згідно Eurocode EN 1991-1-4 для вітрової зони 2 та категорії "континентальна місцевість" Номінальний діаметр: 3500 мм Геометричний об’єм: 141 м³ Висота циліндра: 14 000 мм Кут конуса: 54° Висота конуса: 2060 мм Загальна висота: 17 560 мм Відстань між осями опор: 2470 x 2470 мм Під’єднання: - Фланець для фільтра на даху силосу - Контрольний отвір DN600 у даху (з кришкою та ґратами) - Внутрішня труба для заповнення DN100 з постійною і глухою муфтою типу A - Відбійна пластина як захист від зносу - Конус-розколювач у конічній частині силосу над випуском - Кільце для відведення води на конусі силосу - Випускний фланець DN300 26 000 € / шт.