Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Пропонуємо цю вживану упаковочну машину паличкового типу OMAG MOD. CONF. DIVA-5, модель DIVA/5, рік виготовлення 2012. Tsdpsx Rw Hvefx Aphsa Модель: MOD. CONF. DIVA-5 Серійний номер: 2298 Рік випуску: 2012 Запобіжні захисні огорожі згідно з нормами CE. Потрібна електрична потужність: трифазний струм 220/380 В, 50-60 Гц. Потрібне стиснене повітря: 6 атм. Рама зварна зі сталі, пофарбована епоксидною фарбою. Код кольору: RAL 9006 (OMAG стандарт). Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Рік виготовлення: 2005, Стан: дуже добре (вживаний), діаметр: 1700 мм Нержавіюча сталь Tjdpfx Apofd E R Aohsa

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Автоматичне обладнання для розливу продукції на продаж – PETBLOK 18 / 24 / 6 Виробник – «NATE a. s.», ХОТЕБОР, Чеська Республіка Рік виготовлення – 2006; Продуктивність – 2000 пляшок на годину, об’ємом 2,0 л; Tsdpfx Apjy Ru Dxehea Застосування: Промивання, розлив і закупорювання ПЕТ-пляшок різного об’єму (від 0,3 до 2,0 л) для води, безалкогольних напоїв або пива. Комплектація: - 18 позицій для промивання; - 24 розливні клапани; - 6 голів для закупорювання. Обладнання повністю працездатне. У ціну входить як пневматичний, так і механічний конвеєр.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M338, Вживаний моноблок для розливу банок Crown Bevcorp з 40 клапанамиТехнічні характеристики та експлуатаційні даніЦей вживаний моноблок для розливу в банки поєднує ротаційний наповнювач Bevcorp UB40 для банок із закаточною машиною Angelus 61H та забезпечує надійну продуктивність для промислового пакування та виробництва напоїв. Система налаштована для алюмінієвих банок і постачається з інструментами для різних форм банок. Це відмінне б/в рішення для виробничої лінії по розливу, де надійність та простота інтеграції мають вирішальне значення.Модель наповнювача: UB40 ротаційний наповнювач для банокКількість наповнювальних клапанів: 40Модель закаточної машини: 61HКапітально відремонтовано у 2019Розливна тара: алюмінієві банки (стандартні та sleek)Кришки: банки з горловиною 202Продуктивність: 20 000 б/годНалаштовані формати банок: 12 oz (прибл. 0,355 л) та 16 oz (прибл. 0,473 л)Комплектація: транспортер для банок, електрошафа, система змащування, механічні захисні кожухи з нержавіючої сталі, формувальні частини, інструкція оператораЕлектроживлення: 480 В, 3 фази, 60 ГцДозація азоту: вакуумна бар'єрна система дозування азотуСтан: вживаний – у гарному стані; регулярно обслуговувавсяСучасна автоматизація та системи управлінняМоноблок оснащений інтегрованою електрошафою для координованого управління наповнювачем та закаточною машиною. Блокування безпеки та захисні кожухи з нержавіючої сталі забезпечують захист операторів під час виробництва напоїв. Приводи з регульованою швидкістю підтримуються спеціальною системою змащування для забезпечення надійної безперервної роботи. Швидкий доступ до кожухів і панелей полегшує рутинне регулювання та профілактичне обслуговування у промислових умовах пакування.Можливості інтеграції у виробничі лініїРозроблений для роботи в лінії з попереднім та наступним обладнанням, цей наповнювач-закатчик безперешкодно інтегрується у наявну розливну лінію або у новий виробничий лейаут для напоїв. У комплекті транспортер для банок, що спрощує синхронізацію між 40-клапанним наповнювачем та закаточною машиною 61H. Додані формувальні деталі та інструменти для стандартних та sleek алюмінієвих банок з кришками 202 забезпечують ефективну зміну формату між 12 oz та 16 oz. Моноблок може бути частиною повністю обладнаної пакувальної лінії разом з депалетайзером, ополіскувачем, маркуванням та картонажем.Стан машини та історія обслуговуванняУстаткування описано як вживане – у доброму стані, з регулярним обслуговуванням. Комплектація включає захисні кожухи, змащувальну станцію та інструкцію оператора, що свідчить про доглянуту та готову до експлуатації машину. Це робить її відмінним вибором на вторинному ринку для підприємств, які прагнуть розширити або оновити виробництво напоїв з мінімальними простоями.Експлуатаційна ефективність та універсальністьСконструйований для гнучкості, цей моноблок здатен розливати газовані та негазовані напої… Tsdpfx Apszcf Idohsa

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2024, номер машини/транспортного засобу: M333, Вживана лінія розливу SIG Combibloc – 26 500 пляшок на годину. Технічні характеристики та експлуатаційні дані: Ця лінія SIG Filling Combibloc HMR - 7478 призначена для високоефективного асептичного розливу у малогабаритну тару. Виробництво 2024 року – ідеальне поєднання надійності та точної дозування для виробництва напоїв у вимогливих умовах. Розроблена всередині екосистеми SIG-2 Combibloc, вона поєднує передову стерилізацію та високошвидкісну обробку для забезпечення безперервності промислових пакувальних процесів на вживаних лініях розливу чи у вторинних інсталяціях. Лінія / Об’єм / Швидкість / Опис обладнання / Рік випуску: SIG-B HMR - 7478 / 65 мл, 125 мл, 200 мл / 26500 BPH / H2O2-система постачання, контроль концентрації / 2024 Машина для розливу CFA 1224 та аксесуари / 2024 Tsdpozdipujfx Aphoa Модернізаційний комплект для підвищення продуктивності (2025) Виробник: SIG Модель: HMR - 7478 Номінальна продуктивність: 26 500 пляшок/год. Об’єми розливу: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилізація: H2O2-система (SIG COMBI 2024) Сумісність: платформа розливу SIG-2 Combibloc 1224 Модернізації: комплект для підвищення швидкості (SIG-2 2025) Формати: сумісність з пакуванням об'ємом 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Передова автоматизація та системи керування Combibloc застосовує інженерні рішення SIG для контрольованої асептичної експлуатації. Оновлений у 2024 році модуль стерилізації H2O2 забезпечує надійну деконтамінацію пакувального тракту, а синхронізовані приводи та сервоприводи гарантують точність на високій швидкості. Операторські інтерфейси, включно з сучасним HMI-тачскріном, розроблені для інтуїтивних змін форматів і моніторингу, забезпечуючи стабільну роботу в промислових пакувальних застосуваннях. Вбудована логіка безпеки та шафи з нержавіючої сталі з блокуванням захищають оператора та гарантують гігієнічність під час виробництва напоїв. Інтеграція у виробничі лінії Для безшовної інтеграції, Combibloc підключається до обладнання попередньої та наступної стадії в межах систем SIG-2 Combibloc та сумісних пакувальних машин. Підтримується робота в лінії з конвеєрами, буферизацією та вторинним пакуванням, а принципи швидкої зміни форматів охоплюють малі об’єми з 65 до 200 мл, забезпечуючи оперативну зміну продукту та ефективний менеджмент SKU у складних конфігураціях вживаних ліній розливу. Стан машини та історія обслуговування Конфігурована як високотехнологічне рішення для негайної інтеграції, одиниця відповідає стандартам розливної платформи SIG-2 Combibloc та включає доступне оновлення H2O2-системи. Встановлений комплект підвищення швидкості (2025) для збільшення потужності. Ця розливна Combibloc – професійний технологічний актив, який буде доступний для продажу після червня 2026 року, для виробництв, які шукають надійну роботу без компромісів щодо асептики. Продуктивність та універсальність Оптимізовано для виробництва малогабаритних порцій...

Стан: новий, Рік виготовлення: 2025, Ми виробляємо та монтуємо повні лінії для води та соків, як негазованих, так і газованих. Комплексна лінія включає: машину для видуву пляшок, автоматичну систему подачі ПЕТ, компактну мийно-наливну та закупорювальну машину. Кожна закупорювальна машина обладнана автоматичною подачею кришок і станцією стерилізації кришок. Ми надаємо високопродуктивні фільтри та автоматичну CIP-станцію для гігієнічного очищення. За потреби можемо додати станцію газування, повністю укомплектовану чилером та теплообмінником. Після наповнення пляшок ми встановлюємо рентген-апарат для інспекції, тунельний нагрівач для підвищення температури рідини, машину для видування води для очищення пляшок, етикетувальну машину, пристрій для маркування дати та партії, машину для пакування пляшок у коробки, автомат палетування, а також машину для обмотки палет стретч-плівкою. Tsdpfeu Nad Tox Aphoa

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Комплексна автоматизована лінія розливу та пакування харчової олії в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок на годину Комплексна повністю автоматизована лінія для виробництва та пакування, призначена для розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л, з продуктивністю приблизно 8000 пляшок на годину. Лінія охоплює весь процес виробництва та пакування, від ПЕТ-преформ до готової продукції, яка автоматично розміщується на палетах. У комплексну лінію входить: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для розтягуваного видувного формування ПЕТ-пляшок, 8 форми Повітряний конвеєр і система транспортування пляшок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розливу та закриття, 30 розливних і 8 закривальних станцій Система подачі азоту Система конвеєрів для транспортування пляшок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична етикетувальна машина AVE Industries CP3-20 – автоматична машина для термоусадкової упаковки / пакування з термічним тунелем Система конвеєрів AVE Industries PABR-80 – автоматична система палетування Основні характеристики: Tedpfxjzmd Uio Aphea Призначення: Харчова олія Матеріал пляшки: ПЕТ Об’єм пляшки: 1,0 л Продуктивність лінії: приблизно 8000 пляшок/год Рік виготовлення основного обладнання: 2006 Повністю автоматизована лінія для виробництва та пакування Обладнання пропонується як комплексна інтегрована виробнича лінія для видувного формування ПЕТ-пляшок, розливу харчової олії, закриття, етикетування, термоусадкової упаковки та автоматичного палетування. Наразі комплексна лінія встановлена, в експлуатації та повністю функціональна. Зацікавлені покупці можуть оглянути лінію та побачити її в роботі в реальних виробничих умовах за попередньою домовленістю. Лінія розташована в місті Штіп, Північна Македонія. За запитом надаються додаткова технічна документація, фотографії та відеоматеріали обладнання. Комплексна лінія пропонується для продажу як єдиний комплекс.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: SG600LC-YZ35-13, Обладнання: Маркування CE, Модель: SG600FC/YZ35-13 Бренд: CR Походження: Китай Сертифікація: CE ISO9001 Продуктивність за потоком: 1,3–12000 мл/хв Режим індикації: РК-дисплей (опціонально англійська та китайська мови) Спосіб керування: сенсорний екран + клавіатура Клас захисту: IP31 Габарити: 305*232*285 (мм) Tedoy S Sfcepfx Aphja Головка насоса: YZ35-13 Модель: SG600FC Діапазон швидкостей: 0,1–600 об/хв Напруга: AC220V або AC110V

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, номер машини/транспортного засобу: AT111, Нова трубчаста установка для ультрапастеризації молока та вершків – 10 000 л/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця трубчаста непряма установка для ультрапастеризації розроблена для переробки молочних продуктів з можливістю регулювання швидкості та високою тепловою ефективністю. Вона забезпечує надійну обробку за надвисокої температури для молока та вершків із вмістом жиру 40 % із надійною системою рекуперації тепла та точним контролем температури на кожному етапі процесу. Продуктивність: молоко 10 000 л/год; вершки з 40 % вмісту жиру 5 000 л/год. Теплообмінник: трубчастий, гофрований, труби з неіржавної сталі AISI 316. Температура на вході продукту: 8 °C. Температура гомогенізації: приблизно 65–75 °C (можливий проміжний вихід). Температура підтримки: 90–95 °C. Температура стерилізації: 135–142 °C протягом 4 с. Температура на виході: приблизно 20–25 °C. Регенерація тепла: приблизно 70 % у трубчастому теплообміннику. Термічний профіль: нагрівання 5→115 °C (під тиском гаряча вода при 132 °C), стерилізація 115→142 °C (промисловий пар ~6 бар), охолодження 142→27 °C (вода при 17 °C), остаточне охолодження 27→25 °C (вода при 17 °C). Балансувальний резервуар: 200 л, вертикальний циліндричний, неіржавна сталь AISI 304, з 3 датчиками рівня та кульовим розпилювачем для CIP. Продуктовий насос: відцентровий насос із неіржавної сталі, спеціальне механічне ущільнення для високих температур, робочий тиск 5–10 бар. Електромагнітний витратомір: фланцевий, вихід 4–20 мА. Група циркуляції гарячої води: високоефективний насос, 14–16 бар, 10 000 л/год; розширювальний бак із неіржавної сталі; запобіжний клапан; автоматичне доливання; трубчастий теплообмінник для пари та води. Регулювання температури: пневматичний модулюючий клапан для пари; високоефективний паровий паст. Вбудована система CIP: вимірювання провідності, 2 дозуючі насоси для хімічних речовин, 2 баки по 150 л з неіржавної сталі AISI 304 (кислота та луг). Конструкція: попередньо зібрана на рамі з неіржавної сталі AISI 304 з регульованими опорними ніжками. Сучасні системи автоматизації та керування. Система оснащена сучасною платформою автоматизації для забезпечення стабільної ультрапастеризації, відстежуваності та стабільної якості продукту. Архітектура керування: інтегрований ПЛК з 12-дюймовим сенсорним екраном HMI. Розташування шафи: дві шафи з неіржавної сталі AISI 304 (електроніка та пневматика розділені). Шафа з електронікою: ПЛК, HMI, компоненти живлення та автоматизації. Шафа з пневматикою: соленоїдні клапани та розподіл повітря. Автоматизовані функції: керування циклом CIP, керування пастеризацією/стерилізацією, регулювання температури, обробка сигналів тривоги, запобіжні блокування. Tsdpfozmpznsx Aphja Збір даних процесу: безперервний моніторинг температури, тиску продукту, часу витримки та швидкості потоку. Прилади: електромагнітний витратомір з виходом 4–20 мА для надійної системи зворотного зв’язку. Можливості інтеграції в виробничу лінію. Розроблена для безперешкодної інтеграції у виробництво молочних продуктів, виробництво напоїв та промислове пакування, ця...

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повністю автоматизована лінія для наповнення та запаювання контейнерів Ampack Ammann. Конструкція: лінійна машина для наповнення, кількість ліній для контейнерів: 4, максимальна продуктивність: 10 000 контейнерів/год, попереднє дозування: дозатор з клапаном та поршнем, діапазон попереднього дозування: 10 г – 100 г, точність попереднього дозування: +/- 1 г, в’язкість продукту: висока, можливість наповнення продуктами у вигляді шматків: так, основне дозування: дозатор з клапаном та поршнем, діапазон основного дозування: 80 г – 275 г, точність основного дозування: +/- 1 г, можливість CIP-очищення: так, тип кришок: алюмінієві, кількість запаювальних головок: 5. Розміри машини (X/Y/Z): приблизно 3450 мм / 1350 мм / 2100 мм, вага: приблизно 3200 кг. Машина виробляє готові до продажу контейнери із кришками та маркуванням. Документація є в наявності. Можливий огляд на місці. Tsdpfx Apszqfw Tohsa

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 913 мм, загальна довжина: 634 мм, загальна висота: 1 700 мм, строк гарантії: 12 місяці, з'єднання стисненого повітря: 6 балка, загальна вага: 200 кг, потужність: 1,9 кВт (2,58 к.с.), вхідна напруга: 230 V, Напівавтоматична машина для наповнення туб. Продуктивність — до 13 туб на хвилину. Дозування: від 5 мл до 270 мл Діаметр туби: від 19 до 50 мм Tjdpfoxx Uihsx Aphoa Висота туби: від 70 до 210 мм Виробництво: Польща Машину можна оглянути та протестувати на території компанії. Jedliński Packaging sp. z o.o. ul. Wodna 3 05-090, Raszyn Польща

Стан: новий, Рік виготовлення: 2026, Функціональність: повністю працездатний, тиск повітря: 6 балка, Автоматична машина для наповнення туб JTB-40 Fenix – до 40 туб/хв. | Висока точність Машина для наповнення туб, наповнювач для туб, машина для закривання туб, установка для фасування в туби, фасування косметики, фармацевтична фасувальна машина, сервопривід, лінія для дозування. Технічні характеристики та дані продуктивності Продуктивність: до 40 туб на хвилину Діапазон дозування: від 5 мл до 270 мл (максимальна точність завдяки сервоприводам) Діаметр туб: від 19 мм до 50 мм Висота туб: від 70 мм до 210 мм Матеріал туб: термозапаювані (ламінат/пластик) або алюмінієві туби Система дозування: сервоприводи (висока точність повторення) Управління: ПЛК + інтуїтивна HMI-панель (з функцією збереження рецептів) Формати: одне тубне форматне обладнання входить у комплект Професійний наповнювач туб JTB-40 Fenix – ідеально підходить для косметичної, хімічної та фармацевтичної промисловості Пропонуємо до продажу високопродуктивну автоматичну машину для наповнення туб JTB-40 Fenix. Флагманська модель від Jedliński Packaging розроблена для максимальної точності та максимальної виробничої гнучкості. Цей надійний наповнювач туб – ідеальне рішення для компаній, які прагнуть оптимізувати процес упаковки у ламінатні (термозапаювані) та алюмінієві туби. Завдяки високій продуктивності до 40 туб на хвилину JTB-40 Fenix гарантує значне прискорення ваших виробничих ліній. Основні переваги та стандартні функції Точне дозування: Система на сервоприводах забезпечує точне дозування продуктів з різною в’язкістю – ідеально підходить для фасування кремів, гелів, паст і мазей. Автоматизація процесу: Машина автоматично здійснює подачу туб, орієнтацію (за допомогою маркувального сенсора), наповнення, запаювання/закриття та кодування, що мінімізує втручання оператора. Матеріали за стандартом (AISI 316): Усі частини, що контактують з продуктом, виготовлені з високоякісної нержавіючої сталі AISI 316 – стандарту, необхідного для косметичної та фармацевтичної промисловості (відповідає вимогам GMP). Термічне запаювання (Hot Air): Версія для термозапаюваних туб використовує надійну технологію гарячого повітря, що гарантує естетичне та тривале закриття. Інтуїтивне керування: Панель управління дозволяє швидко змінювати налаштування параметрів і легко перемикати збережені рецепти. Tedpek Abyvjfx Aphea Габарити та ергономіка машини Машина для наповнення туб JTB-40 Fenix відзначається компактною та продуманою конструкцією, що полегшує інтеграцію у наявні виробничі лінії: Висота: 1,9 м Довжина: 1,7 м Ширина: 1,3 м Огляд і контакт Машина JTB-40 Fenix доступна для огляду та тестового наповнення під навантаженням на території нашого підприємства. Зв’яжіться з нами для призначення зустрічі! Контактна інформація продавця: Jedliński Packaging sp. z o.o. вул. Водна 3, 05-090 Рашин, Польща Локація: Машина доступна для огляду і тестування на території компанії. Не пропустіть можливість! Інвестуйте у нову якість упаковки з автоматичною машиною для наповнення туб JTB-40 Fenix.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2017, У наявності напівавтоматичний настільний апарат для зварювання тюбиків Neweco. Матеріали для тюбиків: LDPE/HDPE/PE/PP/ламінат, макс. діаметр тюбика: 50 мм, макс. довжина тюбика: 250 мм, макс. продуктивність зварювання: приблизно 720 тюбиків/год, розміри машини (X/Y/Z): приблизно 600 мм/800 мм/800 мм, вага: приблизно 70 кг, орієнтовний показник лічильника: приблизно 80 000 тюбиків. Документація є. Можливий огляд на місці. Tsdpfezpyymex Aphea

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 500 h, Стан: майже як новий (вживаний), кількість подаючих лотків: 2, Обсяг робіт, що виконуються обладнанням Пропозиція включає: 1. Змішувач • Бетонний змішувач об’ємом 9 м³. • Шнек змішувача оновлено та подвійно посилено. • Привід змішувача здійснюється за допомогою потужного електродвигуна. • Змішувач встановлено на чотири тензодатчики (вантажопідйомність 20 т кожен) для точного зважування матеріалів, що додаються. 2. Шнековий транспортер 1 • Транспортна система для завантаження змішувача. 3. Шнековий транспортер 2 • Транспортна система для вивантаження готової суміші. 4. Подача рідини • Дозування рідких компонентів за допомогою насосної системи компанії Flux. 5. Електронне керування • Електронне керування з мобільним блоком керування для зважування та дозування шляхом визначення збільшення ваги матеріалу в змішувачі. Принцип роботи • Змішувач встановлено на тензодатчиках. Поточна вага матеріалу відображається на дисплеї в реальному часі. • Наприклад, якщо потрібно приготувати загальну суміш вагою 4500 кг, її можна дозувати відповідно до заданого співвідношення, наприклад, 80 % основного матеріалу (3600 кг), 10 % добавки (450 кг), 7 % добавки (315 кг) і 3 % добавки (135 кг). • Дрібніші добавки спочатку точно зважуються та за допомогою підвісної візка подаються з великих мішків у шнековий транспортер 1 через завантажувальний бункер. • Потім основний матеріал за допомогою шнекового транспортера 1 подається в змішувач, доки не буде досягнуто бажаної загальної ваги 4500 кг. • Після цього подача матеріалу через шнековий транспортер зупиняється. • Процес змішування здійснюється відповідно до вимог. У нашому випадку час змішування становив близько 20 хвилин. • Після завершення процесу змішування матеріал вивантажується через шнековий транспортер 2. Для цього на панелі керування змінюється напрямок обертання двигуна, і вмикається вивантажувальний шнек. • Готова суміш може бути безпосередньо завантажена в контейнери або перевантажена в транспортні засоби (у нашому випадку – в саморозвантажувач або розкидач добрив). Приготування суміші відповідно до відсоткового вмісту компонентів 1. Основний матеріал завантажується в шнековий транспортер через великий бункер з нержавіючої сталі, який подає матеріал у змішувач. У нашому випадку це були тверді компоненти з відходів біогазу. 2. Через другий бункер з нержавіючої сталі інші компоненти можуть додаватися безпосередньо на основний матеріал з великих мішків за допомогою траверси. Таким чином, попереднє змішування відбувається вже під час процесу транспортування. У нашому випадку додавалися деревне вугілля та бентоніт. Tedpfezmyvijx Aphoa 3. Рідкі компоненти безпосередньо впорскуються в змішувач. У нашому випадку використовувалися EMa (активовані ефективні мікроорганізми). За бажанням саморозвантажувач/розкидач добрив може бути придбаний окремо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1997, номер машини/транспортного засобу: M304, Krones PET Block 54/8 – моноблочний розливний-закривний агрегат – огляд Krones PET Block 54/8 – це вживаний моноблочний агрегат, що складається з ротаційного ізобаричного розливального блоку та ротаційного гвинтового закривного блоку для ПЕТ-пляшок. Розроблений для виробництва напоїв та промислового пакування, цей агрегат ідеально підходить для інтеграції у вживану розливну лінію, яка потребує розливу під тиском (контр-тиском) та використання гвинтових кришок PCO 1881. Завдяки 54 фіксованим розливним клапанам та 8-головому закривному блоку, він забезпечує надійну роботу з великими ПЕТ-форматами та точним центруванням горловини. Технічні дані та характеристики продуктивності Конфігурація: Моноблочний розливний-закривний агрегат (розливний блок + закривний блок; без модуля очищення) Технологія розливу: Ізобарична, з фіксованими клапанами та контр-тиском Кількість розливних клапанів: 54 Відстань між клапанами (міжцентрова відстань): 126 мм Закривний блок: Ротаційний гвинтовий закривний блок з 8 головками для пластикових кришок Конструкція горловини: PCO 1881 (короткий тип) – гвинтові пластикові кришки Матеріал пляшок: ПЕТ Номінальна продуктивність: 1,5 л = 9 000–10 000 пляшок/год; 3,0 л = 7 000–8 000 пляшок/год Обертання машини: За годинниковою стрілкою Габаритні розміри: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизна вага: 7 500 кг Номер: M302 Деталі модуля Розливна карусель: 54 клапани, призначені для газованих напоїв та роботи з контр-тиском; також підходять для негазованих напоїв, за потреби з інертною обробкою, залежно від конфігурації продукту. Вежа закривного блоку: 8 головок, оптимізовані для гвинтових пластикових кришок PCO 1881; рівномірний момент затягування та делікатне центрування горловини для ПЕТ-тарри. Розширена автоматизація та системи управління PLC-платформа: Siemens S7 для керування процесом, діагностики та інтеграції. Сигнали та входи/виходи: Підготовка для стандартних цифрових сигналів для синхронізації з пристроями подачі/вивантаження у вживаній розливній лінії. Управління процесом: Фази контр-тиску контролюються за допомогою PLC для забезпечення стабільної висоти наповнення та утримання CO₂. Можливості інтеграції у виробничі лінії Сумісність з лінією: Ідеально підходить для виробництва напоїв, де потрібно модернізувати або розширити вживану промислову пакувальну лінію. Пристрої подачі: Можна поєднати із зовнішніми пристроями для очищення пляшок або машинами для виготовлення преформ (не входять до комплекту). Пристрої вивантаження: Сумісний з конвеєрами, етикетувальними машинами, пакувальними машинами та палетоукладниками. Система транспортування: Центрування горловини ПЕТ-пляшки для стабільної передачі між розливним та закривним блоками. Стан машини та історія технічного обслуговування Статус: Зберігається на складі; розливний блок демонтовано та зберігається. Готовність до експлуатації: Готовий до експлуатації після планового технічного обслуговування/сервісного обслуговування. Електроживлення: Не підключено. Напрацювання: Не вказано. Типова доступність: Після технічного обслуговування агрегат може бути підготовлений до відправлення з урахуванням звичайного терміну поставки. Tsdpfx Asyhcgbophja Продуктивність та універсальність Переваги процесу: Ізобарична конструкція з фіксованими клапанами підтримує розлив із низьким утворенням піни, мінімізує поглинання кисню та забезпечує постійний об’єм наповнення для великих ПЕТ-форматів. Діапазон форматів: Оптимізовано для 1,5 л та 3,0 л...

Рік виготовлення: 2014, Стан: дуже добре (вживаний), 1- 250 мл slim 330 мл sleek 500 мл base Ektam наповнювач mega block 40/6 CFT закаточна машина, вироблена в Італії, 6 головок Модель 2014 Лінія у робочому стані Todpoyxg Irjfx Aphea

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 6 місяці, вхідна напруга: 400 V, Обладнання: документація / посібник, Ми пропонуємо до продажу вживаний розливний агрегат Alfred Gruber GmbH ARFD 6/11, що включає машину для промивання пляшок і автоматичний укупорник типу RingBull Off, рік виготовлення 2020. Виробник: Alfred Gruber GmbH Тип: Розливний агрегат ARFD 6/11 Рік виготовлення: 2020 Заводський номер: 2020044 Номер замовлення: 5728 Продуктивність: 1100 пляшок/год Об’єм однієї пляшки: 0,33 л Номінальний струм: 16 А Номінальна напруга: 3×400 В/N/PE Частота: 50 Гц 1 шт. Повністю автоматична машина для промивання пляшок, інтегрована в лінію Лінійна електропневматична машина для промивання пляшок з 2x6 форсунками, призначена для пляшок. Підходить для циліндричних пляшок: Висота: 170-300 мм Діаметр: ø 58-90 мм 1 шт. Система фільтрації води для машини промивання пляшок Фільтр 1,0 мкм і 0,45 мкм з корпусом. 1 шт. Автоматичний розливний агрегат і агрегат для розливу в 5-літрові банки з IDM, 6-позиційний - Повністю автоматичний процес розливу - максимальний діаметр тари 90 мм, висота 320 мм - Напівавтоматичний процес розливу - максимальний діаметр тари 175 мм, висота 350 мм - Напівавтоматичний процес розливу для 2-літрових пляшок типу «сифон» з ручкою і 5-літрових банок для вечірок (можна заповнювати лише кожну другу позицію) Продуктивність: 1100-1200 пляшок/год (пляшка 0,3 л) 1000 пляшок/год (пляшка 0,5 л) 700 пляшок/год (пляшка 1,0 л) 1 шт. Розпилювальний тунель Для змивання залишків пива з тари. 1 шт. Обертовий стіл – вхідний конвеєр 1 шт. Повністю автоматичний укупорник типу Ring Pull Off, інтегрований в лінію За бажанням, можлива модернізація для укупорки кронен-пробками діаметром 26 мм з сортувальним бункером. Додаткова вартість: 25 000 євро. Замість укупорника типу Ring Bull Off. Todpfx Aszlymfsphsa 1 шт. Транспортні стрічки Проведено повне технічне обслуговування, включно з 6-місячною гарантією та обслуговуванням електрокомпонентів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Автоматичний палетизатор Виробник: Umbra UPR 600 Рік випуску: 2013 Тип обладнання: Автоматичний палетизатор з обмотником і палетним магазином Стан: Вживаний Наявність: За домовленістю Ціна: 25 000,00 євро (можливе обговорення) при самостійному демонтажі та самостійному вивезенні Todszm Skxopfx Aphea Опис Продається потужний автоматичний палетизатор для промислового палетування різноманітних продуктів. Обладнання оснащено конвеєрною системою, захисним огородженням і автоматичною системою укладання, ідеально підходить для виробничих і пакувальних ліній у харчовій, напоєвій, будівельній промисловості або виробництві товарів широкого вжитку. Міцна конструкція забезпечує надійне та ефективне палетування мішків або картонних коробок при високій продуктивності. Обладнання використовувалося професійно, і його можна оглянути за попередньою домовленістю. Комплектація • Автоматичний палетизатор • Палетний магазин • Роликова та стрічкова конвеєрна система • Захисне огородження з дверима для доступу • Панель управління / система керування • Повністю автоматичний режим роботи • Надійна промислова конструкція Переваги • Висока продуктивність палетування • Зменшення обсягу ручної праці • Надійна безперебійна робота • Можливість інтеграції в існуючі виробничі лінії • Призначений для палетування мішків, упаковок і ящиків. Обсяг постачання • Палетизаційна установка, як показано на фото • Конвеєрна система • Блок управління • Захисне обладнання Додаткова інформація Огляд можливий після попереднього узгодження часу. Додаткові технічні дані та документація до обладнання будуть надіслані за запитом. Ціна: 25 000,00 євро (можливе обговорення) при самостійному демонтажі та самостійному вивезенні Місцезнаходження: Вегрінген, Баварія, Німеччина

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Продається повністю автоматизована лінія гарячого розливу, включно з машиною для закривання кришками типу «твіст-оф». Лінія була введена в експлуатацію у 2022 році, з 2024 року не використовується, і її можна оглянути за попередньою домовленістю. Повна лінія, що складається з: 1 лінії розливу 2 мішальних котлів NESS 1 етикетувальної машини Нова ціна становила 169 000 євро. Коротка характеристика: Лінія розливу складається з 12-позиційної розливної машини для гарячого розливу та повністю автоматизованої машини для закривання кришками типу «твіст-оф». Вона ідеально підходить для розливу соків, пюре, соусів, супів, бульйонів та аналогічних продуктів. Дуже міцна, гігієнічна конструкція з нержавіючої сталі, розроблена для безперервної професійної роботи. Технічні характеристики лінії розливу: - Приблизно 2000 пляшок на годину - 12-позиційний розливний апарат - Пневматичний магнітний клапан для точного регулювання потоку - Термометр продукту та індикатор рівня - Оглядова та очисна кришка (підключення пари/розпилення) - Регульована робоча висота (приблизно 950–1100 мм) Tsdpfx Ajznlidsphsa - Транспортна стрічка з власним приводом - Відповідає вимогам CE - Розміри приблизно 1650 × 850 × 2250 мм, вага приблизно 400 кг Технічні характеристики машини для закривання кришками типу «твіст-оф»: - Повністю автоматизована, нержавіюча сталь - Пневматична, обертова головка для закривання - Регульований тиск закривання (манометр) - Автоматична подача кришок із сортуванням - Власна транспортна стрічка та збірний стіл - Продуктивність приблизно 1000–1200 пляшок/годину - Захисний кожух із захисним пристроєм Додаткові опції: - Збірні поворотні столи - Додаткові насоси та шланги - Пляшкові та скляні зірочки для різних форматів - Датчик для запобігання затору пляшок - Регулювання швидкості транспортної стрічки Стан: Вживаний, доглянутий, з діючого виробництва. Первісна вартість комплексної лінії становила приблизно 90 000 євро. На продаж виставлено два варочні котли NESS GARANT, кожен ємністю 1000 літрів, з електронагрівачем, у комплекті з мішалками. Лінія була введена в експлуатацію у 2022 році, з 2024 року не використовується, і її можна оглянути за попередньою домовленістю. Коротка характеристика: Котли переконують абсолютно надійною та легко контрольованою системою нагріву від електроенергії. Вони міцні, ефективні та гнучкі у використанні. Ідеально підходять для приготування варених ковбас, шинки або подібних виробів. Технічні характеристики: - Ємність: 1000 літрів на котел - Електронагрівач - У комплекті з мішалкою - Компактна конструкція з нержавіючої сталі, самонесуча та водонепроникна - Можна встановлювати на підлогову основу або на ніжках на підлогову плиту Стан: Вживаний, доглянутий, з професійного виробництва. Первісна вартість обох котлів, включно з мішалками, становила 48 000 євро. Огляд можливий за попередньою домовленістю.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, Пропонується вживана установка для пакування великих тюків у пачки з системою відсмоктування та вагами. У відмінному стані, майже не використовувалася! Tjdpezm Ubtofx Aphja

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична фасувальна лінія Logdos Späth GmbH Модель K-DOS.F/AL 40/EX Todpfx Apjiyytqshja Для розливу рідин у відра, хобоки, IBC-контейнери та бочки У вибухозахищеному виконанні (EX) Мобільна, на роликах Компактні розміри: 3 м x 2 м x 2 м (ДxШxВ) Програмовані осі X/Y та шаблон укладки на піддонах Дуже гарний стан, безпосередньо з виробництва!!!

Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна комплексна лінія для промивання та наповнення пляшок виробництва Krones. Продуктивність: 8000 пляшок/год, відстань між станціями карусельного механізму: 161 мм, діаметр каруселі: 1800 мм, кількість наповнювальних головок: 50. Це повний блок промивання та наповнення для скляних і пластикових пляшок. Наявна технічна документація. Можливий огляд обладнання на місці. Todszmh Slopfx Aphja

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1991, номер машини/транспортного засобу: R58, Рік випуску: 1991 Підходить для розливу ігристих та шампанських вин Вхід зліва Повністю відремонтовано з використанням оригінальних запасних частин Bertolaso (є документальне підтвердження) Розміри пляшок: 85, 88, 90, 112 мм Панель керування відповідає стандартам CE Todpfx Apjvguv Ujhsa Інструкція з використання та обслуговування, а також каталог запчастин у наявності Продуктивність: 9000 пляшок/год при виробництві шампанського Продуктивність: 7000 пляшок/год при виробництві спуманте

Стан: новий, Рік виготовлення: 2020, Функціональність: повністю працездатний, BOSCH Pharmatec CIP-установка 8X0400 – ніколи не використовувалася – виконання відповідно до вимог GMP для фармацевтичної промисловості На продаж пропонується повна CIP-установка (очищення на місці) BOSCH Pharmatec у новому стані (ніколи не використовувалася). Установка була виготовлена у 2019/2020 роках, але ніколи не вводилася в експлуатацію. З моменту поставки вона зберігалася належним чином і перебуває у відмінному стані. Установка розроблена відповідно до найвищих стандартів GMP і ідеально підходить для фармацевтичної, біотехнологічної, виробничої галузі вакцин, а також харчової промисловості. Технічні характеристики Виробник: Bosch Pharmatec GmbH (зараз Syntegon) Тип: CIP-установка 8X0400 Рік випуску: 2019/2020 Стан: Ніколи не використовувалася / Новий стан Виконання відповідно до вимог GMP Виконання з нержавіючої сталі Маркування CE Доступна негайно Обсяг поставки BOSCH Pharmatec CIP-установка 8X0400 Резервуари для води з нержавіючої сталі CIP-сателіти Повні блочні насосні станції Гігієнічні насоси KPA Вимірювальна та регулювальна техніка Endress+Hauser Гігієнічні трубопроводи з нержавіючої сталі Клапани та фітинги Теплообмінники Оригінальна документація Bosch Схеми P&ID Планувальні креслення та технічна документація Важливе зауваження Установка пропонується без пневматичних компонентів і без системи керування (автоматизації). Це дозволяє адаптувати систему до індивідуальних потреб покупця та оснастити її сучасною ПЛК (програмований логічний контролер), пневматичною та автоматизованою системою за бажанням. Це забезпечує максимальну гнучкість для нових установок або інтеграції в існуючі виробничі лінії. Області застосування Фармацевтична промисловість Біотехнологія Виробництво вакцин Стерильні виробничі лінії Todpfjzpy Nzjx Aphja Виробництво API (активних фармацевтичних інгредієнтів) Забезпечення стерильними середовищами Виробничі підприємства, що відповідають вимогам GMP Контрактне виробництво (CMO) Переваги Оригінальна якість Bosch Pharmatec Ніколи не використовувалася Високоякісне виконання відповідно до вимог GMP Наявна повна технічна документація Можливість гнучкої модернізації системи керування та пневматичної техніки відповідно до побажань замовника Доступна негайно Значно дешевше, ніж аналогічна нова установка Установка може бути оглянута за попередньою домовленістю. Додаткові фотографії, технічну документацію та креслення ми з радістю надішлемо на запит.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M337, Вживаний блочний агрегат RAVECCO MORAVEC для промивання, наповнення та закупорювання 12-12-1C для води. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей вживаний блочний агрегат від Raveco Moravec поєднує в собі процеси промивання, наповнення та закупорювання на компактній ротаційній платформі, розробленій для ефективного виробництва напоїв та промислового пакування. Призначений для скляних пляшок, він є надійним вибором для вживаної лінії розливу з гнучкими варіантами закупорювання та простою інтеграцією. Виробник: Raveco Moravec Модель: 12-12-1C, блочний агрегат Продуктивність: 2500 пляшок/годину Конфігурація: 12 промивних головок, 12 наливних клапанів, 1 головка для закупорювання Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: сумісний із форматами 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Тип горловини: довга горловина Закупорювання: кронен-пробка Рік випуску: 2009–2011 Tjdpfoy Uvhmox Aphoa Тип обладнання: блочний агрегат для промивання, наповнення та закупорювання Розширена автоматизація та керування. У машині використовується платформа керування Moravec з ручним керуванням, що забезпечує просте та надійне керування для оператора. Основні функції – промивання, наповнення та закупорювання – синхронізовані в межах блочного агрегату для забезпечення послідовної обробки пляшок і точного часу процесу. Конструкція забезпечує легкий доступ для швидкого втручання та базового налаштування параметрів, а також підтримує надійну переналагодження між типами закупорювання. Система керування Moravec з ручним керуванням. Синхронізований цикл роботи блочного агрегату для послідовності промивання, наповнення та закупорювання. Зручні елементи керування для зміни форматів. Стандартна функція аварійної зупинки та захисні кожухи із замком, що є типовим для промислових пакувальних машин. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей блочний агрегат для наповнення сконфігуровано для прямолінійної конвеєрної системи та забезпечує плавну інтеграцію у вживану лінію розливу або роботу як самостійний модуль. Він приймає широкий спектр форматів скляних пляшок і підтримує швидку переналагодження форматів і типів закупорювання, що робить його придатним для гнучких виробничих середовищ для виробництва напоїв. Інтеграція в лінію з прямолінійними конвеєрними системами. Робота як самостійний модуль або в інтегрованій лінії розливу. Гнучкість форматів від 0,33 л до 1,0 л для скляних пляшок. Можливість переналагодження для кронен-пробок. Стан машини та історія обслуговування. Наразі обладнання використовується періодично, в останній період експлуатації воно працювало приблизно 25 годин на тиждень, а решту часу перебувало в режимі очікування. У останній рік експлуатації обладнання регулярно обслуговувалося. Доступні результати тестування, зокрема холостий хід і виробниче тестування, для перевірки працездатності перед інтеграцією у вживану виробничу лінію. Статус: періодична експлуатація. Результати тестування: можливе проведення холостого ходу та виробничого тестування. Стан обслуговування: регулярне обслуговування протягом останнього періоду експлуатації.