Рік виготовлення: 2000, Стан: готовий до використання (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 68370, SMB Technik Multima 9R/9L/3K – автоматизований моноблок для розливу пива, що складається з секцій для промивання, наповнення під тиском та укупорки скляних пляшок. Раніше цей агрегат експлуатувався на норвезькій пивоварні. Після продажу та демонтажу машини для маркування, для приводу лінії розливу необхідний електродвигун. Електродвигун не входить у вартість продажу. Моноблок SMB для промивання, наповнення та укупорки був у робочому стані до внесення змін і може бути оглянутий за поточним місцем розташування в Норвегії. КОНФІГУРАЦІЯ * 9-позиційний пристрій для промивання пляшок * 9-головковий наповнювач, що працює під зворотним тиском * 3-головковий пристрій для укупорки * Автоматична подача пляшок через секції промивання, наповнення та укупорки * Транспортерні секції * Наповнення під тиском CO₂ / ізобаричне наповнення * Наповнення знизу через довгі трубки * Окрема система для створення тиску в пляшках і відведення газів * Автоматичний контроль рівня та тиску в чаші наповнювача * Форсування під високим тиском / інжектор перед укупоркою * Електрично заблоковані захисні двері * Автоматичний контроль наявності пляшок ПРОЦЕС НАПОВНЕННЯ Multima розроблена для розливу пива в скляні пляшки. Перед подачею в секцію наповнення пляшки промиваються. Перед наповненням пляшки наповнюються газом під тиском, зазвичай CO₂. Потім пиво розливається знизу через довгі трубки. Система використовує окремі канали для газу, що створює тиск у пляшках, і для відведення газів, і розроблена для мінімізації турбулентності, утворення піни та поглинання кисню. Після наповнення пляшки проходять через пристрій форсування під високим тиском (інжектор), який створює контрольовану піну, щоб витіснити повітря з горловини пляшки безпосередньо перед укупоркою. ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ Виробник: SMB Technik GmbH, Мангейм, Німеччина Модель: Multima 9R/9L/3K Рік випуску: 2000 Серійний номер: 68370 Електроживлення: 400 В / 50 Гц Струм: 12 А Тип тари: Скляні пляшки Bodpfjz Dhrqsx Am Hodi Продукт: Пиво Укупорка: Кронен-пробки Принцип наповнення: Зворотний тиск / ізобаричний Промивач: 9 позицій Наповнювач: 9 клапанів Укупорювач: 3 головки У вартість продажу входить перетворювач напруги з 400 В на 230 В. ДОКУМЕНТАЦІЯ Надається повна оригінальна технічна документація SMB, включаючи інструкції з експлуатації, процедури налаштування та регулювання, інформацію щодо заміни пляшок, процедури очищення та дезінфекції, інформацію про технічне обслуговування та усунення несправностей, а також технічну документацію на наповнювальні клапани. ВАЖЛИВО Машина для маркування продана окремо і НЕ входить у вартість. Для роботи лінії розливу необхідний електродвигун, який НЕ входить у вартість. Резервуари та інше обладнання пивоварні, видимі на фотографіях, не входять у вартість, якщо не буде досягнуто окремої домовленості. Апарат розташований у Норвегії, огляд можливий за попереднім записом. Демонтаж, завантаження та транспортування можна обговорити окремо.

Рік виготовлення: 2006, Стан: вживаний, Повністю автоматизована лінія розливу та пакування харчової олії в ПЕТ-пляшки – 8000 пляшок на годину Повна автоматизована лінія для виробництва та пакування, призначена для розливу харчової олії в ПЕТ-пляшки об’ємом 1,0 л, з продуктивністю приблизно 8000 пляшок на годину. Наша ціна – 520 000 євро, без ПДВ, умова поставки – завод, м. Штіп, Північна Македонія. Ціна підлягає обговоренню, і ми відкриті до розгляду обґрунтованих пропозицій. Лінія охоплює весь процес виробництва та пакування, від ПЕТ-заготовок до готової продукції, яка автоматично розміщується на піддонах. Повна лінія включає: SIAPI EAS 50.100/8 – машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, 8 форм Конвеєр і система транспортування пляшок AVE Industries RVM 30/8 – моноблок для розливу та закривання, 30 станцій розливу та 8 станцій закривання Система подачі азоту Конвеєрна система для пляшок AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина для нанесення етикеток AVE Industries CP3-20 – автоматична машина для термоусадкової упаковки з термічним тунелем Конвеєрні системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система палетування Основні характеристики: Призначення: Харчова олія Матеріал пляшок: ПЕТ Об’єм пляшки: 1,0 л Продуктивність лінії: приблизно 8000 пляшок/годину Рік виготовлення основного обладнання: 2006 Bodpszmd Uijfx Am Hjdi Повністю автоматизована лінія для виробництва та пакування Обладнання пропонується як повна, інтегрована виробнича лінія для видування ПЕТ-пляшок, розливу харчової олії, закривання, нанесення етикеток, термоусадкової упаковки та автоматичного палетування. Наразі повна лінія встановлена, знаходиться в робочому стані та повністю функціональна. Зацікавлені покупці можуть оглянути лінію та побачити її в роботі в реальних виробничих умовах за попередньою домовленістю. Лінія розташована в м. Штіп, Північна Македонія. Додаткова технічна документація, фотографії та відеоматеріали обладнання надаються за запитом. Повна лінія пропонується для продажу як єдиний комплекс.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, загальна вага: 1 100 кг, ПОСИЛАННЯ: MM6469 Комплектне обладнання для заповнення та запаювання туб, що складається з наступних компонентів: 1 обладнання Axomatic – роторна машина для заповнення та запаювання туб. Виробник – Axomatic Srl. Тип – AXO 1000 MATIC. Дата виготовлення – 2019 рік. Продуктивність – від 60 до 90 туб на хвилину. Оснащено завантажувальним бункером, селектором туб, датчиком для виявлення відсутніх туб на каруселі, заповнювачем, запаювачем із нанесенням коду на з’єднання, обтискачем (у верхній частині для відходів) та вихідним жолобом. Постачається з гліколевим чилером Eurocold, насосом, трубопроводом і 2 піддонами туб. У цьому агрегаті всі пневматичні трубки були замінені. Раніше використовувалося для заповнення туб з глазур’ю, але вага та розмір туб можуть змінюватися (від 10 г до 120 г). Електричні вимоги – трифазне живлення. Максимальний тиск повітря – 8 бар. Розміри системи заповнення туб AXO 1000 MATIC – 2300 мм (довжина) x 1400 мм (ширина) x 2350 мм (висота). Вага системи заповнення туб AXO 1000 MATIC – 1100 кг. Bdodpfx Amozp E Sbe Hei

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, вхідний струм: 30 A, вхідна частота: 50 Гц, вхідна напруга: 400 V, Повністю автоматична машина для наповнення від компанії Boloni. Виконання ATEX. Призначена для наповнення 25-літрових каністр. Наповнення здійснюється за вагою за допомогою тензодатчиків. Машина одночасно наповнює 4 каністри. Автоматизований пристрій для закривання та роботизований палетизатор. З’єднання між різними компонентами здійснюється за допомогою конвеєрних стрічок (сталь). Машина має незначний напрацювання. Машина доступна негайно. Bdsdpozx Urijfx Am Hsi

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1999, AXOMATIC OPTIMA 1000 машина для наповнення та запаювання пластикових туб Ця компактна машина забезпечує продуктивність до 70 пластикових туб на хвилину й призначена для наповнення та герметизації туб. За наявності відповідних комплектів форматних деталей і насосів машина охоплює такі параметри: Діаметр туб: 10–60 мм Довжина туби: 280 мм Об’єм наповнення: 2–300 мл Машина пропонується з наступними форматними комплектуючими: Тримачі пластикових туб Ø 35 мм та 48 мм Bedpfxox Rqlfs Am Hedi Виробник: Optima Рік випуску: 1999 Габарити: приблизно 180 x 160 x 240 см

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2021, мотогодини: 100 h, Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: 13902, Обладнання: низький рівень шуму, Groninger MFCS 201 RH – машина для наповнення, закупорювання та нанесення етикеток – рік випуску 2021 – у майже новому стані. На продаж пропонується високоякісна повністю автоматична машина для наповнення, закупорювання та нанесення етикеток від німецького виробника Groninger GmbH & Co. KG. Тип: MFCS 201 RH, серійний номер машини 13902, рік випуску 2021. Машина була встановлена та введена в експлуатацію у 2022 році на нашому підприємстві в Золінгені. Машина використовувалася дуже мало і знаходиться у майже новому стані. Загалом нею було наповнено приблизно 300 000 контейнерів. Більшу частину часу обладнання простоювало і не використовувалося в безперервному або багатозмінному режимі. Окремі компоненти, зокрема вбудована машина для нанесення етикеток, взагалі не використовувалися нами у виробничому процесі. Підтверджена нова ціна машини без ламінарного потоку становила 630 000 євро (без ПДВ). Машина продається без ламінарного блоку. Обладнання розраховане на продуктивність до 60 одиниць/хв або приблизно 3600 одиниць/год. Наявний формат розрахований на мікропробірки з гвинтовою кришкою. Задокументований об’єм наповнення становить приблизно 0,3 мл. Наявний контейнер має діаметр приблизно 11 мм і висоту приблизно 43,9 мм; гвинтова кришка має діаметр приблизно 13 мм. Можливе використання інших форматів, для цього необхідно буде виготовити відповідні деталі. Машина оснащена системою наповнення Groninger з перистальтичним/шланговим насосом, насадкою для наповнення та автоматичним рухом насадки. Контейнери автоматично подаються за допомогою вібраційного бункера та сортувального пристрою і транспортуються через машину за допомогою диск-транспортера. Гвинтові кришки також автоматично сортуються та подаються. Обладнання оснащене станцією попереднього та кінцевого закручування, контролем закупорювання, а також автоматичним відбраковуванням дефектних виробів. Інтегрована повністю автоматична станція для нанесення етикеток по всьому периметру з сервоприводною системою нанесення етикеток CAB. Крім того, інтегровано термотрансферний принтер Markem для змінних маркувань, таких як номер партії та дата, а також контроль «наявності друку». Обладнання також має систему керування рецептами, керування користувачами, діагностичні та сервісні функції, лічильник продукції, індикатори сигналів тривоги/подій, а також можливість віддаленого обслуговування через VPN-маршрутизатор. Наявна оригінальна декларація відповідності Groninger EG/EU. Машина відповідає, зокрема, директиві про машини 2006/42/EC та директиві про електромагнітну сумісність 2014/30/EU. Наявна повна розширена оригінальна документація Groninger, включаючи інструкції з експлуатації, технічного обслуговування та ремонту, переліки запасних частин і деталей, що зношуються, документацію щодо форматів, схеми пневматики та розміщення, а також документацію FAT. Машина була професійно демонтована нами і наразі надійно зберігається. Демонтаж було задокументовано у відеоформаті. Ми можемо надати підтримку покупцеві під час повторного складання та пояснити принцип роботи та функціонування машини. За бажанням, для складання, введення в експлуатацію та обслуговування може бути залучена компанія Groninger. Bdedjz R A Sgopfx Am Hei Існує також контракт на цю машину, який може бути виконаний новим покупцем, якщо цього забажає замовник. Клієнт знаходиться у Швейцарії, обсяг контракту становить 60 000 євро на рік. Місцезнаходження: 42699 Золінген, Німеччина. Огляд можливий за попередньою домовленістю. У разі серйозного інтересу

Рік виготовлення: 2021, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT95, Вживаний орієнтатор пляшок Posimat – рік виготовлення 2021. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей орієнтатор пляшок POSIFLEX-A-20 є перевіреним рішенням для високопродуктивної обробки пляшок на початку вживаної лінії розливу. Вироблений компанією Posimat, він розроблений для надійного орієнтування порожніх пляшок і подачі їх до наступних промислових пакувальних установок, що дозволяє оптимізувати виробниче середовище для виробництва напоїв, де потрібна стабільна безперебійна робота та дбайливе поводження з тарою. Виробник: Posimat Модель/тип: POSIFLEX-A-20 Рік виготовлення: 2021 Продуктивність: до 100 пляшок на хвилину (bpm) Застосування: автоматичне орієнтування пляшок і подача на конвеєр Відповідність: маркування CE; розроблено відповідно до 2006/42/EC (машини), 2014/30/EU (ЕМС), 2014/35/EU (низька напруга) Обробка тари: оптимізовано для подачі пляшок на лінії виробництва напоїв Сфера застосування: ідеально підходить для вживаних установок і модернізації існуючих вживаних ліній розливу. Вдосконалена автоматизація та системи керування. POSIFLEX-A-20 розроблено для автоматичної роботи зі скоординованим керуванням бункером, системою орієнтування та процесом вивантаження. Оператори отримують вигоду від інтуїтивно зрозумілих панелей керування та точного регулювання швидкості, що дозволяє адаптуватися до наступних пристроїв, робити налаштування більш ефективними та мінімізувати зупинки. Вбудована панель керування для управління швидкістю та функціями. Автоматичне орієнтування пляшок з високою точністю повторення. Система виявлення заторів і моніторингу потоку пляшок на основі датчиків. Зручне налаштування для швидкої зміни формату. Розроблено для безперервної роботи в промислових пакувальних середовищах. Функції для інтеграції в виробничу лінію. Цей орієнтатор пляшок легко інтегрується на початку лінії виробництва напоїв і подає тару на повітряні або стрічкові конвеєри, які ведуть до машин для промивання, наповнення, закупорювання та маркування. Він підтримує одно- або лінійний режим роботи та може бути налаштований для роботи з широким спектром форматів пляшок. Сумісний зі стандартними інтерфейсами конвеєрних систем. Гнучкі варіанти компонування для компактних або розширених ліній. Можливість зміни формату для різних висот і діаметрів пляшок. Підходить для інтеграції в процеси виробництва води, соків, вина, пива та інших напоїв. Стан машини та історія обслуговування. Виготовлено у 2021 році; цей вживаний пристрій має сучасну конструкцію та пропонується в робочому стані. Його сучасні технології та конструкція, що відповідає вимогам CE, роблять його чудовим варіантом для установок, які хочуть розширити або модернізувати свої вживані лінії розливу з мінімальними ризиками та скороченням часу введення в експлуатацію. Bdjdpe Adt Nuefx Am Hoi Продуктивність і універсальність. Розроблено для забезпечення стабільної продуктивності до 100 пляшок на хвилину (bpm), POSIFLEX-A-20.

Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 500 h, Стан: майже як новий (вживаний), кількість подаючих лотків: 2, Обсяг робіт, що виконуються обладнанням Пропозиція включає: 1. Змішувач • Бетонний змішувач об’ємом 9 м³. • Шнек змішувача оновлено та подвійно посилено. • Привід змішувача здійснюється за допомогою потужного електродвигуна. • Змішувач встановлено на чотири тензодатчики (вантажопідйомність 20 т кожен) для точного зважування матеріалів, що додаються. 2. Шнековий транспортер 1 • Транспортна система для завантаження змішувача. 3. Шнековий транспортер 2 • Транспортна система для вивантаження готової суміші. 4. Подача рідини • Дозування рідких компонентів за допомогою насосної системи компанії Flux. 5. Електронне керування • Електронне керування з мобільним блоком керування для зважування та дозування шляхом визначення збільшення ваги матеріалу в змішувачі. Принцип роботи • Змішувач встановлено на тензодатчиках. Поточна вага матеріалу відображається на дисплеї в реальному часі. • Наприклад, якщо потрібно приготувати загальну суміш вагою 4500 кг, її можна дозувати відповідно до заданого співвідношення, наприклад, 80 % основного матеріалу (3600 кг), 10 % добавки (450 кг), 7 % добавки (315 кг) і 3 % добавки (135 кг). • Дрібніші добавки спочатку точно зважуються та за допомогою підвісної візка подаються з великих мішків у шнековий транспортер 1 через завантажувальний бункер. • Потім основний матеріал за допомогою шнекового транспортера 1 подається в змішувач, доки не буде досягнуто бажаної загальної ваги 4500 кг. • Після цього подача матеріалу через шнековий транспортер зупиняється. • Процес змішування здійснюється відповідно до вимог. У нашому випадку час змішування становив близько 20 хвилин. • Після завершення процесу змішування матеріал вивантажується через шнековий транспортер 2. Для цього на панелі керування змінюється напрямок обертання двигуна, і вмикається вивантажувальний шнек. • Готова суміш може бути безпосередньо завантажена в контейнери або перевантажена в транспортні засоби (у нашому випадку – в саморозвантажувач або розкидач добрив). Приготування суміші відповідно до відсоткового вмісту компонентів 1. Основний матеріал завантажується в шнековий транспортер через великий бункер з нержавіючої сталі, який подає матеріал у змішувач. У нашому випадку це були тверді компоненти з відходів біогазу. Bsdpfx Aszmyviem Hsdi 2. Через другий бункер з нержавіючої сталі інші компоненти можуть додаватися безпосередньо на основний матеріал з великих мішків за допомогою траверси. Таким чином, попереднє змішування відбувається вже під час процесу транспортування. У нашому випадку додавалися деревне вугілля та бентоніт. 3. Рідкі компоненти безпосередньо впорскуються в змішувач. У нашому випадку використовувалися EMa (активовані ефективні мікроорганізми). За бажанням саморозвантажувач/розкидач добрив може бути придбаний окремо.

Рік виготовлення: 2016, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT65, Технічні характеристики та дані про продуктивність PakTech CCA 120 – це компактний, надзвичайно надійний апарат для нанесення тримачів на банки, розроблений для точного та стабільного нанесення пластикових тримачів на банки з напоями. Як частина лінії розливу або лінії для виробництва банок, цей вживаний пристрій забезпечує перевірені технології PakTech для промислових виробництв, де потрібна надійна система формування багатоупаковок. Виробник: PakTech Модель: CCA 120 Рік виготовлення: 2016 Тип обладнання: Апарат для нанесення тримачів на банки Номінальна продуктивність: до 120 банок на хвилину (залежить від формату та умов роботи лінії) Типи контейнерів: Алюмінієві банки для напоїв Формати: Сумісний зі стандартними типами тримачів PakTech і конфігураціями багатоупаковок (залежить від інструментів і комплектів; перевіряйте в посібниках) Розміри: Ширина 2440 мм, Довжина 1230 мм, Висота 1500 мм Електроживлення: 220 В Функції безпеки: Вбудовані захисні кожухи та запобіжні пристрої Документація: Посібники є в наявності Сучасні системи автоматизації та управління Розроблений для безперервної та надійної роботи у виробництві напоїв, CCA 120 забезпечує автоматичне нанесення тримачів, яке синхронізовано з транспортерами, розташованими перед і після апарата. Зручний інтерфейс управління та надійна логіка управління, типові для систем PakTech, спрощують налаштування, моніторинг і пошук несправностей. Живлення 220 В спрощує інтеграцію в існуючі виробничі цехи, а надійні захисні кожухи та блокування захищають персонал під час роботи та при зміні формату. Аварійні вимикачі, захисні кожухи та легкодоступні точки технічного обслуговування розроблені для відповідності сучасним вимогам промислової безпеки. Посібники, що додаються, підтримують налаштування параметрів, технічне обслуговування та зміну формату. Можливість інтеграції у виробничі лінії Цей апарат ідеально підходить для розміщення після етапів промивання та наповнення банок, після герметизації/зварювання та маркування/кодування, а також перед пакуванням у коробки, палетизацією або завантаженням на піддони. Його можна безперешкодно інтегрувати з конвеєрами та сигналами управління у вживаній лінії розливу, і він підходить для вживаних систем, які обробляють різноманітні види напоїв. Зміна формату між типами тримачів підтримується відповідним інструментом, що забезпечує гнучкість реагування на виробничі потреби для пива, сидру, безалкогольних напоїв, енергетичних напоїв, води, фруктових напоїв у пляшках та аналогічних продуктів. Хоча він оптимізований для алюмінієвих банок, цей апарат доповнює більші лінії, які можуть також обробляти ПЕТ- та скляні контейнери на етапах наповнення, маркування, герметизації та промивання. Bodpfxo Adyxcs Am Hedi Стан обладнання та історія технічного обслуговування Стан: Зберігається на складі, обладнання наразі розібране. Захисні пристрої є в наявності, а посібники також доступні для полегшення повторного введення в експлуатацію. Різні...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: M296, Використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину. Загальні характеристики використаного розливного моноблока ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину. Використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, слугує розливною системою, спеціально розробленою для розливу пива в скляні ємності та ідеально підходить для малих або напівпромислових виробничих ліній. Компанія Alfatek виготовила цей блок у 2016 році, а модель Elvira 3/9/1 досягає продуктивності 2000 пляшок на годину у форматі 33 cl, а також підтримує формат 75 cl. Отже, він відповідає потребам пивоварень з різними обсягами виробництва. Крім того, його конструкція дозволяє легко інтегрувати його в існуючі лінії. Зокрема, цей моноблок підходить для пивоварень, які зосереджуються на збереженні якості продукту. Механічна конфігурація та напрямок роботи. Машина працює за годинниковою стрілкою та має сертифіковані засоби безпеки, що забезпечують дотримання правил охорони праці. Крім того, система безпеки запобігає випадковому контакту оператора з рухомими частинами. На даний момент використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, знаходиться в неробочому стані, але повністю функціонує. Крім того, всі технічні посібники доступні, і система регулярно обслуговувалась та перевірялася. Завдяки цьому машина зберігає свою механічну цілісність. Таким чином, після встановлення вона готова до негайного використання. Розливна система з низьким тиском. В основі використаного розливного моноблока ALFATEK Elvira для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, знаходиться розливний пристрій з 9 клапанами, що налаштовані для розливу з низьким тиском. Варто зазначити, що ця система ідеально підходить для пива, оскільки вона зберігає вуглекислий газ і мінімізує перемішування. Це запобігає утворенню піни та забезпечує чистий рівень розливу. Система гарантує точність, стабільність і сумісність зі скляними пляшками об’ємом 33 cl і 75 cl. Крім того, оператори можуть легко очищати та обслуговувати клапани. Іншими словами, ця машина спрощує керування процесом. Тому вона підтримує стабільне та гігієнічне виробництво. Одноголовий ковпачкозакатувальний пристрій для двох розмірів ковпачків. Встановлений в моноблоці ковпачкозакатувальний пристрій має одну головку для коронкових ковпачків, сумісний з діаметрами 26 мм і 29 мм. Ковпачкозакатувальний пристрій, виготовлений компанією AROL, забезпечує високу надійність і ідеально синхронізується з фазою розливу. Крім того, його конструкція забезпечує довговічність навіть при регулярному використанні. Таким чином, він гарантує надійне герметичне закриття кожної ємності. Крім того, ковпачкозакатувальний пристрій мінімізує ризик неправильного центрування. З цієї причини багато малих пивоварень віддають перевагу цій моделі завдяки її простоті та ефективності. Bode Adt Taopfx Am Hsdi Застосування продукту та тип ємності. Виробник розробив використаний розливний моноблок ALFATEK Elvira спеціально для пива, продуктивність 2000 пляшок на годину, для розливу пива в скляні ємності. Машина не підтримує пластикові або металеві банки. Тому вона найкраще підходить для малих пивоварень, які шукають високоякісні рішення для пакування. Розливна система з низьким тиском зберігає органолептичні властивості пива та підтримує його газованість. На відміну від цього, розлив гравітаційним способом призведе до втрати вуглекислого газу...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M327, Вживаний розливний триблоковий агрегат GANGLOFF 23000 BPHTeхнічні характеристики та дані про продуктивністьЦей роторний розливний моноблок CX 6/12 розроблено для високопродуктивного виробництва напоїв та промислової упаковки. Вироблений компанією Gangloff, він поєднує точне наповнення з надійним закриттям, щоб забезпечити підтримку вимогливих проєктів з модернізації та повторного використання ліній розливу та обладнання, не впливаючи на якість. Оптимізований для ПЕТ-пляшок і питної води, цей агрегат поєднує міцну конструкцію з компактним роторним профілем і трансферним механізмом, що утримує горловину, для стабільної подачі контейнерів на високій швидкості.Виробник: GangloffМодель: CX 6/12Рік випуску: 2011Продуктивність: до 23 000 пляшок/годинуКонфігурація розливного модуля: 54 клапаниКонфігурація модуля закриття: 13 головок (Zalkin)Поточний формат пляшок: 1,5 лМатеріал контейнерів: ПЕТВиконання горловини: 29/25Тип трансферу: утримання горловиниТип агрегату: роторнийНапрямок роботи: проти годинникової стрілкиМаксимальна висота пляшок: 340 ммРобочий тиск: 6 барПлатформа керування: Schneider PLC та HMIВдосконалена система автоматизації та керуванняМоноблок оснащено контролером Schneider PLC та HMI для стабільної, інтуїтивно зрозумілої роботи та спрощеної діагностики. Автоматизовані послідовності керують синхронізацією процесів наповнення та закриття, а адаптації на основі рецептів підтримують швидку зміну форматів. Архітектура утримання горловини зменшує потребу в механічному регулюванні під час зміни розміру пляшок і підвищує доступність та відтворюваність. Інтерфейси оператора забезпечують чітке відображення статусу та сигналів тривоги, що гарантує стабільну якість напоїв.Інтеграція в виробничу лініюАгрегат розроблено для безперешкодної інтеграції в повну лінію розливу і може працювати в одній лінії з попередніми мийними машинами, а також з наступними розливними, етикетувальними, інспекційними та пакувальними установками. Трансферна швидкість утримання горловини забезпечує плавний перенос контейнерів, мінімізуючи подряпини та неправильне розташування. Гнучкість форматів зосереджена на ПЕТ-пляшках з горловиною 29/25, а поточна конфігурація оптимізована для води об’ємом 1,5 л. Конструкція ротора заощаджує простір і забезпечує постійний, стабільний потік у промислових пакувальних застосуваннях.Стан агрегату та історія технічного обслуговуванняАгрегат готовий до роботи та був відремонтований. Він постачається з сумісними запасними частинами та має 6-місячну гарантію. Поточна конфігурація дозволяє негайно ввести його в експлуатацію у виробництві напоїв, особливо для питної води в ПЕТ-пляшках. Завдяки належному догляду та нещодавньому технічному обслуговуванню, він є надійною основою для модернізації ліній або розширення потужностей.Продуктивність та універсальністьЦей моноблок ідеально підходить для виробництва води в ПЕТ-контейнерах. 54 клапани... Bsdps Adt Nbofx Am Hodi

Рік виготовлення: 2022, Стан: майже як новий (вживаний), Функціональність: повністю працездатний, номер машини/транспортного засобу: WDW-70056, WDW – контейнери, придатні для зважування. Потокова вага для зважування деревних пелет або інших сипучих матеріалів у формі пелет з пристроєм для вивантаження. Продуктивність / пропускна здатність: 15,6 тонн/годину; точність зважування: +/- 0,01 кг; час циклу: приблизно 2 зважування за хвилину; на фотографії зображено лише ілюстративний зразок; обладнання поставляється в оригінальній упаковці. Bedpfxoz Ixc Ij Am Hedi

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, номер машини/транспортного засобу: M318, Вживаний блочний розливний агрегат MESAL Triblock 12000 пляшок/год – рік випуску 2011. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Це автоматичний ізобаричний розливний моноблок, розроблений для роботи з ПЕТ-пляшками та оптимізований для виробництва газованих напоїв. Виготовлений компанією MESAL у 2011 році, модель E30-30-10IA1, поєднує в собі миття, ізобаричний розлив і закупорювання на компактній роторній платформі, що підходить для середніх обсягів виробництва напоїв. Як універсальне вживане обладнання для лінії розливу, він забезпечує надійну промислову продуктивність упаковки з ефективною зміною формату та міцною конструкцією. Виробник: MESAL Модель: E30-30-10IA1 Рік випуску: 2011 Продуктивність: до 12 000 пляшок/годину (залежить від формату) Тип контейнера: ПЕТ-пляшки Формат пляшки: 0,24 л (240 мл) Розмір горловини: 28 мм Технологія розливу: Ізобарична (для газованих продуктів) Режим роботи: Автоматичний Електричні дані: 400 В, 60 Гц PLC/HMI: Система керування Omron Удосконалена автоматизація та системи керування: Моноблок інтегрує передову автоматизацію для забезпечення повторюваної точності розливу та стабільного контролю за вмістом вуглекислого газу. Програмований логічний контролер (PLC) Omron координує мийну карусель, ізобаричну розливну карусель і закупорювальний модуль із синхронізованими приводами. Зручні елементи керування допомагають оптимізувати налаштування форматів і скоротити час введення в експлуатацію. Автоматизація Omron PLC для надійної координації роботи обладнання. Централізоване керування мийним, розливним і закупорювальним модулями. Bodpe Adt Nzofx Am Hodi Автоматичний режим роботи з параметрами, специфічними для кожного формату. Ізобаричне керування процесом для обробки газованих напоїв. З’єднані захисні решітки та дверцята для безпечної роботи. Інтеграція в виробничу лінію: Цей моноблок розроблений для безперебійної інтеграції в середовище виробництва напоїв і підходить для встановлення в повну вживану лінію розливу або як центральний вузол у промисловій системі упаковки. Він може бути з’єднаний у попередній частині лінії з обладнанням для зняття з піддонів і пневматичними транспортерами, а в наступній – з обладнанням для маркування, перевірки, пакування та укладання на піддони. Інтеграція в лінію з конвеєрами та системами накопичення/упакування. Сумісний зі стандартними компонентами для обробки ПЕТ-пляшок. Гнучкий для застосування з газованими напоями. Оптимізований для ПЕТ-пляшок об’ємом 0,24 л; може бути адаптований для аналогічних форматів ПЕТ-пляшок. Стан обладнання та історія технічного обслуговування: Цей вживаний моноблок пропонується в робочому стані, що підходить для виробників напоїв, які шукають надійну продуктивність. Міцна конструкція типового обладнання MESAL забезпечує постійну доступність за умови належного технічного обслуговування та введення в експлуатацію. Готовий до експлуатації зі стандартним введенням в експлуатацію. Промислова якість конструкції для довговічності.

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 80 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Ми пропонуємо до продажу майже нову установку для перевантаження та заповнення контейнерів великими мішками (BigBag) HEIDE Klamotec, рік випуску 2023. Виробник: HEIDE Модель: Klamotec Рік випуску: 2023 Стан: як нова Ідентифікатор категорії: 437 Ідентифікатор типу: 256 Тип обладнання: установка для перевантаження та заповнення контейнерів великими мішками (BigBag) Bsdpfx Ajzwuqvem Hjdi Якщо у вас виникли запитання або вам потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Пропонуємо цю вживану упаковочну машину паличкового типу OMAG MOD. CONF. DIVA-5, модель DIVA/5, рік виготовлення 2012. Bodpfjx Rw Hvox Am Hedi Модель: MOD. CONF. DIVA-5 Серійний номер: 2298 Рік випуску: 2012 Запобіжні захисні огорожі згідно з нормами CE. Потрібна електрична потужність: трифазний струм 220/380 В, 50-60 Гц. Потрібне стиснене повітря: 6 атм. Рама зварна зі сталі, пофарбована епоксидною фарбою. Код кольору: RAL 9006 (OMAG стандарт). Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, Ми пропонуємо до продажу вживаний палетизатор NEWTEC BAG PALLETIZING Chimpal 600, випущений у 2016 році. Виробник: NEWTEC BAG PALLETIZING Модель: Chimpal 600 Серійний номер: A1607 Рік випуску: 2016 Тип: 600.S1000.G067.053.OR3 Позначення: Обладнання для палетування Установка може працювати з європалетами розміром 800x1200 або CP1 1000x1200. Максимальна вага одного мішка: 50 кг. Продуктивність: до 500 мішків на годину. В комплекті: диспенсер для проміжних листів. Установка знаходиться в робочому стані і може бути оглянута до моменту демонтажу у вересні/жовтні 2026 року. Bjdpeyzzr Rofx Am Hsdi Влітку можливе проведення тестового палетування. Компанія Newtec була придбана Haver&Böcker. Технічне обслуговування палетизаторів здійснюється з Німеччини. Палетизатор, зображений на фотографіях, є частиною пропозиції.

Рік виготовлення: 2012, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: AT105, Вживана автоматична CIP-система Diversey Технічні дані та характеристики Ця система Clean-In-Place (CIP) розроблена для забезпечення надійної та відтворюваної дезінфекції для виробництва напоїв і промислових процесів пакування. Завдяки трьом спеціальним резервуарам і повністю автоматизованій роботі, вона оптимізує цикли очищення в процесових контурах, розливних машинах, пастеризаторах і відповідних трубопроводах. Електричний нагрів забезпечує точний контроль температури під час лужних і промивних фаз, підтримуючи стабільні гігієнічні стандарти на вживаних лініях розливу. Bjdpj Adyz Rjfx Am Hodi Тип системи: Clean-In-Place (CIP) Рік виготовлення: 2012 Ступінь автоматизації: повністю автоматична Метод нагріву: електричний Номінальна потужність: 15 кВт Електричні вимоги: 380 В / 50 Гц Кількість резервуарів: 3 Об’єм резервуарів: 2 x 1,0 м³ і 1 x 0,5 м³ Загальний об’єм резервуарів: 2,5 м³ Застосування: виробництво напоїв і промислові лінії пакування Передова автоматизація та системи керування Повністю автоматизована архітектура керування забезпечує узгоджені, програмовані послідовності очищення з мінімальним втручанням оператора. Електричний нагрів підтримує стабільні температурні профілі під час фаз миття миючими засобами та промивання, що покращує відтворюваність і ефективність очищення. Конфігурація системи сумісна зі стандартними практиками інтеграції ПЛК/HMI, що використовуються на виробництвах напоїв, і полегшує керування рецептами, синхронізацію циклів і збір даних при підключенні до мережі системи управління. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблена для безперешкодної інтеграції, ця CIP-система з’єднує розливні машини, розподільчі трубопроводи, теплообмінники, резервуари та допоміжне технологічне обладнання. Вона підтримує як лінійні, так і централізовані підходи до очищення і може використовуватися як автономний модуль санітарії, що обслуговує кілька контурів за допомогою автоматизованого керування клапанами. Зміна форматів і продуктів спрощується завдяки циклам, керованим рецептами, що робить її придатною для підприємств, які переробляють різні види продукції на вживаній лінії розливу або на більшому обладнанні для пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування Завдяки повністю автоматизованій роботі та електричному нагрівальному елементу, ця CIP-система розроблена для надійної щоденної дезінфекції. Рутинне технічне обслуговування зосереджено на ущільненнях насосів, клапанах, прокладках, температурних датчиках і приладах для вимірювання провідності/розходу, які зазвичай використовуються в CIP-системах. Конфігурація з трьома резервуарами підтримує ефективне планування циклів очищення та просте обслуговування деталей, що контактують з рідиною, для забезпечення довготривалої продуктивності та гігієни. Експлуатаційна ефективність і універсальність Конфігурація з декількома резервуарами підтримує основні етапи CIP, такі як попереднє промивання, миття миючими засобами та остаточне промивання, що забезпечує ефективне видалення залишків і біоплівок. Електричний нагрів підвищує розчинність і ефективність миючих засобів, забезпечуючи бажані результати очищення в широкому діапазоні.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: M353, Вживаний лінійний моноблок Linker 36-36-12 для наповнення та закупорювання. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Лінійний моноблок Linker 36-36-12 для наповнення та закупорювання – це промислова пакувальна машина, призначена для об’ємного наповнення та нанесення пластикових гвинтових ковпачків. Цей агрегат, виготовлений у 2002 році, поєднує функції наповнення та закупорювання в компактній платформі для створення ефективної лінії розливу для виробництва напоїв та переробки низьков’язких рідин. Продуктивність: 140 одиниць/хв для об’ємів 500 куб. см (8400 одиниць/годину для 500 мл). Наповнювальні клапани: 36. Головки для закупорювання: 12. Сумісні об’єми: від 0,25 л до 1,0 л, з можливістю переналаштування для додаткових об’ємів. Тип контейнерів: ПЕТ, ПП та HDPE контейнери з пластиковими ковпачками. Bdsdjz E Dggjpfx Am Hsi Габаритні розміри: 6000 мм (довжина), 6000 мм (ширина) та 3600 мм (висота). Вага: 3500 кг. Сучасні системи автоматизації та управління. Моноблок оснащений ПЛК Allen-Bradley MicroLogix 1500 та HMI Allen-Bradley PanelView Plus 600. Шафи керування, прилади та компоненти інтерфейсу оператора підтримують скоординовану роботу станцій наповнення та закупорювання. Нерухомі насадки для наповнення та об’ємна прецизійна система наповнення забезпечують стабільність процесу для налаштованого асортименту продукції. Необхідне живлення: 460 В змінного струму, 3 фази, 60 Гц, з номінальною потужністю 6,4 кВА. Можливості інтеграції в виробничі лінії. Цей моноблок для наповнення та закупорювання може бути використаний як основна технологічна машина в межах лінії розливу, розміщеної після подачі та промивання контейнерів, а також перед етапами маркування, перевірки та вторинного пакування. Він включає в себе подавач/випрямляч пляшок PACE 5286 для забезпечення впорядкованої подачі контейнерів. Завдяки широкому діапазону об’ємів і можливості переналаштування, машина підходить для виробничих умов, де використовуються різні формати контейнерів від 0,25 л до 1,0 л. Сумісність із системами CIP (очищення на місці) підтримує інтеграцію в промислові пакувальні лінії, де необхідні гігієнічні процедури очищення частин, що контактують із продуктом. Стан машини та історія технічного обслуговування. Машина знаходиться в робочому стані. Наявні посібники, документація з технічного обслуговування та P&ID документація, що полегшує технічну перевірку, планування встановлення та поточне технічне обслуговування. Машина сконфігурована як вживаний моноблок для наповнення з документально підтвердженими системами керування, приладами та операційним обладнанням. Продуктивність та універсальність. Лінійний моноблок Linker налаштований для наповнення рослинною олією та сумісний з водою, соком, газованими напоями, оцтом та іншими низьков’язкими рідкими продуктами. Об’ємна наповнювальна машина з 36 клапанами використовує нерухомі насадки, а інтегрована машина для закупорювання з 12 головками наносить пластикові гвинтові ковпачки діаметром 28 мм. Машина має асептичні властивості та призначена для обробки ПЕТ-, ПП- та HDPE-контейнерів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, мотогодини: 33 411 h, номер машини/транспортного засобу: M308, Асептичний наповнювач для картонних паковань, моноблок CFA406-32 Цей моноблок SIG Combibloc, що використовується для асептичного наповнення картонних паковань, розроблений для надійного та якісного наповнення фруктових соків і безалкогольних напоїв у картонні пакування SIG COMBIBLOC. Він був виготовлений у 2004 році та обслуговувався у професійних промислових середовищах, що забезпечує стабільну продуктивність у форматі 2,0 літра з постійною продуктивністю, яка підходить для виробництва напоїв. Завдяки повному комплекту допоміжного обладнання, він легко інтегрується в існуючу лінію розливу або промислову пакувальну установку, що дозволяє використовувати його для розливу в асептичні картонні пакування. Виготовлений компанією SIG Combibloc, серія CFA 406 відома своєю точною дозуванням, гігієнічним дизайном і надійною роботою у високопродуктивному виробництві напоїв. Ця установка супроводжується стерильною повітряною системою та допоміжним обладнанням, включаючи вакуумні та буферні столи, конвеєрні стрічки та насаджувач ковпачків Combiswift, що робить її компактним рішенням для ліній пакування в картон. Технічні характеристики та дані про продуктивність Виробник: SIG Combibloc Модель: CFA406-32 Рік: 2004 Пакування/картон: SIG COMBIBLOC Об’єм контейнера: 2,0 літра Продуктивність: 5000 шт./год Bdedpfx Ao Adt Rfsm Hei Напрацьовано: 33411 годин Продукція: фруктові соки та безалкогольні напої Склад обладнання: CFA 406, наповнювальний блок (2004); стерильна повітряна система (2004); вакуумний стіл (2004); буферний стіл (2004); насаджувач ковпачків/Combiswift (2002); пакувальник в лотки (2004); конвеєрні стрічки (2004) Остання експлуатація: 12/2019 Виведення з експлуатації: 06/2020 Сучасні системи автоматизації та керування Лінія розроблена для асептичної роботи та має стерильну повітряну систему для забезпечення контрольованих, гігієнічних умов у зоні наповнення. Обладнання підтримує стабільну, відтворювану продуктивність наповнення, яка підходить для картонних паковань об’ємом 2,0 літра, із точною обробкою завдяки інтегрованим столам і конвеєрним стрічкам. Швидка зміна формату в межах серії CFA забезпечує ефективну налаштування, що відповідає промисловим стандартам пакування. Можливості інтеграції в виробничі лінії Цей асептичний наповнювач для картонних паковань може бути легко інтегрований з попередніми та наступними пакувальними машинами. Включені вакуумні столи, буферні столи, конвеєрні стрічки та пакувальник в лотки спрощують потік продукту та його акумулювання, сприяючи плавному балансу лінії. Насаджувач ковпачків Combiswift покращує процес нанесення ковпачків на картонні пакування та дозволяє створити комплексну лінію для виробництва напоїв з акцентом на картонні пакування. Стан машини та історія технічного обслуговування Востаннє машина використовувалася в грудні 2019 року, а в червні 2020 року була виведена з експлуатації. Наразі її демонтують та зберігають. Під час демонтажу були зняті певні компоненти, які зараз відсутні: 9 перемикачів, 3 фотоелементи та 10 сенсорних кабелів. Загалом, установка знаходиться в хорошому стані, і є використаним асептичним рішенням для наповнення з підтвердженим технічним обслуговуванням та...

Рік виготовлення: 2022, Стан: новий, Ми продаємо верстат для виробництва драже, оскільки більше не використовуємо його. Верстат ніколи не використовувався і протягом усього цього часу просто стояв у нашому виробничому цеху. Ви можете оглянути його на нашому складі. Bsdpfxez Rzkne Am Hsdi Якщо ви зацікавлені, будь ласка, зв’яжіться зі мною.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2019, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 420 мм, загальна довжина: 1 830 мм, загальна висота: 2 500 мм, маса без навантаження: 900 кг, Пропонується вживана вага WK04 від KMK Можливі вагові межі: 400 г – 25 кг Придатна для картоплі, цибулі, буряка Рік випуску: 2019 Відео за запитом можуть бути надіслані через WhatsApp Детальні характеристики від виробника: Вага WK04 (вага для часткових доз) - Машина виконана з піскоструменевого та двічі порошково пофарбованого сталі - Комбінована вага з 4 ваговими контейнерами - Ємність кожного контейнера – 11 літрів - Для фасування від 400 г до 2500 г вага досягається при одному скиданні - Для від 2,5 кг до 15 кг вага досягається при двох скиданнях - Від 15 кг необхідна вага досягається при трьох або чотирьох скиданнях Bedpfjx R Umtsx Am Hedi - Об'єм упаковки: від 0,4 до 30 кг - Незалежна подача через вібраційні лотки - Інтенсивність вібрації подачі регулюється потенціометром у шафі управління - Інтегрований поперечний транспортер з надзвичайно м’якими об'ємними захватами - Поперечний транспортер працює лише після дозволу від пакувальної машини або при ручному фасуванні — по сигналу від ножної педалі - Для оптимального делікатного транспортування продукції та адаптації до кожної фасувальної тари швидкість поперечного транспортера можна регулювати частотним перетворювачем - Сервісна платформа з драбиною - Деталі, що контактують із продуктом, виконані з нержавіючої сталі - Оптимальне зважування забезпечується можливістю легко змінювати декілька ключових параметрів, важливих для наповнення вагових контейнерів (час наповнення, дозавантаження, допуск тощо) - Можливість створення до 40 програм для різних продуктів, вагів, допусків, продуктивності - Зручне управління та програмування через сенсорний монітор - PLC Mitsubishi - Датчик рівня для керування подаючим транспортером - 5 масивних регульованих по висоті опорних ніжок - Може бути скомбінований із стандартними пакувальними машинами

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: PAL48, Вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину Загальний опис системи Вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину, пропонує рішення для палетування з використанням роботів, призначене для великих обсягів виробництва в складних промислових умовах. Компанія KEBER випустила цю модель у 2003 році. Наразі пристрій працює в стабільних та контрольованих умовах, а 10 000 годин зареєстрованої роботи підтверджують його надійність. Крім того, машина демонструє стабільні механічні характеристики, що подовжує термін її служби. Продуктивність і гнучкість щодо форматів Вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину, здійснює від 4 до 6 циклів на хвилину та досягає продуктивності приблизно 700 пляшок на годину. Це робить його придатним для розливних ліній середньої та великої продуктивності. Машина обробляє до 20 форматів контейнерів, що дозволяє оператору легко перемикатися між різними типами продукції з мінімальним переналагодженням. Таким чином, виробничі групи можуть задовольняти різні вимоги до упаковки без значних простоїв. Система роботизованої обробки Палетизатор використовує систему затискачів, що захоплюють за горловину, для точної та обережної передачі контейнерів. На відміну від традиційних палетизаторів, ця роботова конструкція усуває механічні обмеження та покращує адаптивність до різних конфігурацій обладнання та типів контейнерів. Крім того, система захоплення забезпечує стабільність протягом усього циклу передачі, що зменшує можливі пошкодження. Таким чином, пристрій гарантує безпечне та точне палетування, навіть під час безперервної роботи. Функції безпеки та технічна документація Компанія KEBER оснастила вживаний палетизатор KEBER AXO4, продуктивність 700 упаковок на годину, відповідними засобами захисту для забезпечення безпеки оператора та дотримання чинних промислових стандартів. Важливо, що машина відповідає вимогам безпеки для обладнання, сертифікованого за стандартом CE. Виробник також надає повний набір технічних посібників, які дозволяють технічним спеціалістам ефективно встановлювати, налаштовувати та обслуговувати систему. Крім того, ці документи полегшують планування профілактичного обслуговування та діагностику несправностей. Інтеграція в виробничі лінії Палетизатор має розподільник проміжних шарів, розташований на рівні підлоги, і магазин для палет, які інтегровані в раму. Завдяки цій конфігурації система не потребує піднятої конструкції або платформи. Пристрій підтримує розміри палет 1200 x 800 мм і 1200 x 1000 мм, що дозволяє користувачам адаптувати його до поширених європейських і міжнародних логістичних платформ. Це полегшує інтеграцію в існуючі виробничі лінії. Автоматизація та управління процесами Система автоматизації базується на контролері Siemens S7-30... Bdodpfe Adyvuox Am Hei

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2000, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: Наявна табличка з даними, пристрій для дозування у алюмінієві та пластикові стаканчики паст, джемів, м’яса, сирів тощо, у комплекті з зварювачем алюмінієвих кришок і датером Bdodpfjw E H A Ajx Am Hji

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2006, Функціональність: повністю працездатний, Норден 700 наповнювач для пластикових туб Забезпечує продуктивність до 70 туб на хвилину та спроектований і виготовлений для досягнення найвищих стандартів якості пакування при максимальній ефективності роботи. Пластикові та ламінатні туби можуть герметизуватися за допомогою запатентованої системи гарячого повітря Norden. Рік випуску: 2006 Модель: 700 Bdodpsv Hxu Uefx Am Hji Основна інформація: – Продуктивність: 70 туб/хв – Об’єм наповнення: 1–300 мл – Довжина туби: 50–250 мм – Діаметр туби: 10–60 мм – Система подачі: касетна – Насадка для наповнення з продувкою – Повністю робочий стан

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Дозуючий бункер із похилим дном, обладнаний шнековим транспортером для вивантаження. Об’єм: 3 м³ Розміри: 2800x1400x2300 мм Приводиться в рух високоефективним мотор-редуктором ALMO IE3 (модель MH3-100L4, 230/400 В, 1445 об/хв, виготовлено 07/2017). Обладнаний оглядовими вікнами з оргскла. Встановлений на мобільній рамі з коліщатками. У хорошому загальному стані. Виготовлений зі сталі з покриттям. Bdedjzxz Iqspfx Am Hoi