Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, Пропонуємо цю вживану упаковочну машину паличкового типу OMAG MOD. CONF. DIVA-5, модель DIVA/5, рік виготовлення 2012. Модель: MOD. CONF. DIVA-5 Серійний номер: 2298 Рік випуску: 2012 Запобіжні захисні огорожі згідно з нормами CE. Потрібна електрична потужність: трифазний струм 220/380 В, 50-60 Гц. Потрібне стиснене повітря: 6 атм. Рама зварна зі сталі, пофарбована епоксидною фарбою. Код кольору: RAL 9006 (OMAG стандарт). Hjdpox Rw Hvofx Aa Usi Якщо у вас виникли запитання або потрібна додаткова інформація, будь ласка, напишіть нам або зателефонуйте.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2022, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 3 670 мм, загальна висота: 17 685 мм, загальна вага: 9 250 кг, 2 шт. коротких сталевих силосів з листової сталі на трубчастих опорах, виготовлені з S235JR+AR, призначені для пневматичного завантаження і централізованого вивантаження. Включають: драбину, перила, патронний фільтр, силобаромат DN150, реле тиску для обмеження кінцевого потоку, сигналізатор рівня з обертовим лопатевим датчиком. Насипний матеріал: цемент Насипна щільність: 1,2 т/м³ Розрахункова на статичне навантаження насипна щільність: 1,6 т/м³ Властивості: сухий, сипучий, з можливістю флюїдизації, негорючий Розрахунковий тиск: без тиску EX-захист (ATEX): не передбачено Hjdpfxsymlq Te Aa Uji Наcипні навантаження згідно Eurocode EN1991-4 Сейсмічне навантаження: Z4 по ÖNORM, agr=1,08 м/с² Вітрове навантаження згідно Eurocode EN 1991-1-4 для вітрової зони 2 та категорії "континентальна місцевість" Номінальний діаметр: 3500 мм Геометричний об’єм: 141 м³ Висота циліндра: 14 000 мм Кут конуса: 54° Висота конуса: 2060 мм Загальна висота: 17 560 мм Відстань між осями опор: 2470 x 2470 мм Під’єднання: - Фланець для фільтра на даху силосу - Контрольний отвір DN600 у даху (з кришкою та ґратами) - Внутрішня труба для заповнення DN100 з постійною і глухою муфтою типу A - Відбійна пластина як захист від зносу - Конус-розколювач у конічній частині силосу над випуском - Кільце для відведення води на конусі силосу - Випускний фланець DN300 26 000 € / шт.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: M311, Технічні характеристики та експлуатаційні дані Цей пентаблоковий моноблок для розливу поєднує ополіскування, наповнення, укупорку корком і обв'язку дротом в одній компактній ротаційній рамі для обробки скляних пляшок. Вироблений компанією Mondial, конфігурація LD 16-16-3E/PK-1RF-1V пропонує міцну механічну конструкцію з точною подачею пляшок через ополіскувальний, наповнювальний, укупорочний і дротов'яний тури. Ідеально підходить для повторного встановлення та інтеграції в уживані лінії розливу, орієнтовані на виробництво напоїв та індустріальну упаковку. Модель: LD 16-16-3E/PK-1RF-1V Матеріал пляшок: Скло Формати пляшок: Сумісний з пляшками об’ємом 0,33 л та 0,75 л Ополіскувальний тур: 16 захватів (обертових) Наповнювальний тур: 16 клапанів, гравітаційне/приглушене світлом наповнення Підтримувані типи закупорки: Крімкова кришка, грибовидна шампанська пробка Обв’язка дротом: Вбудований аплікатор дротових капсул для шампанських закупорок HMI: Siemens OP73 Micro Hodpfx Aex Ivq Iea Uji Типові сфери застосування: Вино, ігристі вина й спеціалізовані напої у склі Передові системи автоматизації та керування Моноблок оснащений інтегрованою автоматизованою архітектурою з простим у використанні HMI для налаштування, програмування рецептів і діагностики. Оператори лінії користуються зрозумілими повідомленнями про тривоги та покроковим супроводом, що знижує час простою й полегшує зміну формату та типу закупорки. Система керування забезпечує синхронізовану роботу всіх турів для стабільного поводження з продуктом і точної дози наповнення. Siemens OP73 Micro HMI для моніторингу та керування Програмовані параметри формату для різних розмірів пляшок Блокування захисту з логікою безпеки для операторів Швидке регулювання по висоті та заміна зірочок Можливості інтеграції у виробничі лінії Машина може використовуватись як автономний моноблок, так і бути інтегрованою в повну розливну лінію; передбачає вхідні та вихідні транспортні конвеєри для безшовного з’єднання з етикетувальними машинами, контрольною технікою та пакувальниками. Ротаційна архітектура допускає зміну форматних частин для різних скляних пляшок і видів закупорки, гарантує стабільну продуктивність та дбайливе поводження з продуктом. Інлайн-інтеграція зі стандартними конвеєрними системами Багатоформатність: скляні пляшки 0,33 л та 0,75 л Універсальність закупорки: крімкова кришка й шампанська пробка з дротовою мушлею Підходить для виробництва пива вторинного бродіння й класичних ігристих вин Стан машини та історія обслуговування Машина пропонується у справному стані з комерційним акцентом на надійне уживане розливне обладнання. Стандартні пункти технічного обслуговування легкодоступні, передбачені чіткі процедури планових інспекцій і санітарної обробки для забезпечення сталої якості. Готовність до експлуатації: готова до роботи Регулярний доступ для інспекції та очищення Підтримується дезінфекція...

Стан: майже як новий (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Високопродуктивна лінія для наповнення та укупорки флаконів – невикористана, як нова Ця потужна машина для наповнення, введення гумових пробок та укупорки флаконів ніколи не використовувалася й перебуває у стані нової. Ідеально підходить для високоточної розливу та надійної закупорки флаконів із продуктивністю до 12 500 одиниць за годину, залежно від носія та дози. Технічні характеристики Об'єм наповнення: до 100 мл Розмір флакона: макс. Ø 52 мм / висота 180 мм Розмір пробки: макс. Ø 32 мм Розмір кришки: макс. Ø 36 мм Форматні комплекти для флаконів: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H У комплекті: насоси-дозатори з нержавіючої сталі, формати гумових пробок і алюмінієвих кришок (Ø 13 мм і 20 мм) Опис процесу наповнення та укупорки Подача та наповнення: флакони подаються через обертовий стіл (Ø 80 см), транспортуються та наповнюються поршневими насосами з нижньою подачею. Можлива попередня та наступна обробка газом. Встановлення пробок: чотириканальна система сепарації з вібраційними лотками забезпечує точне позиціонування і вставлення пробок (метод Pick-Up). Укупорка: кришки Flip-Off автоматично подаються і герметично закриваються за допомогою шестироликового затискного вузла (індивідуально регульоване зусилля притиску). Видача: флакони відразу скеровуються на подальшу обробку чи підготовку до ліофілізації. Особливості Міцна конструкція з нержавіючої сталі із захисним кожухом Зручне управління: керування через шафу Siemens S5 В комплекті англійські інструкції з експлуатації та обслуговування Hedpfxovyic Ae Aa Uei Технічні дані Виробник: Groninger, Крайльсгайм Рік випуску: 1996 Заводський номер: 4005 / 4008 Електроживлення: 220/380 В, 3 фази, 50 Гц Габарити: машина 450 × 260 × 265 см, шафа керування 120 × 60 × 215 см Вага: приблизно 1 400 кг Ця невикористана високоякісна лінія наповнення та укупорки ідеально підходить для фармацевтичних, біотехнологічних або косметичних підприємств, які бажають розширити свої виробничі потужності. Увага: мийка для флаконів і стерильний тунель не входять у комплект. Звертайтеся для додаткової інформації або індивідуальної пропозиції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 000 h, номер машини/транспортного засобу: M319, Технічні дані та характеристики. Даний автоматичний моноблок для наповнення й закупорювання був розроблений для надійної середньої продуктивності у виробництві напоїв і промисловому пакуванні. Виготовлений компанією SIG у 2012 році, він поєднує наповнення та закупорювання на компактній рамі, що зменшує необхідний простір і спрощує зміну форматів. Призначений для встановлення як у Second-Hand-лініях, так і для модернізації існуючих наповнювальних ліній б/в, цей моноблок забезпечує надійну роботу за умови стандартного підключення та відповідності CE. Виробник: SIG Модель: GTN-00 Рік виробництва: 2012 Продуктивність: 6000 пляшок/год Формати пляшок: від 0,5 л до 1,0 л Типи тари: призначений для роботи з ПЕТ та скляними пляшками Відпрацьовані мотогодини: понад 10 000 Живлення: 380 В, трифазний струм, 50 Гц Номінальний струм при повному навантаженні: 120 А Максимальний номінальний струм двигуна: 5,4 А Може вимикатися при короткому замиканні: 5000 А Конструкція: пакувальна машина із маркуванням CE Hsdpfxsymdqfo Aa Uji Сучасні системи автоматизації та керування Моноблок налаштований для автоматичної роботи із централізованим контролем, забезпечуючи стабільне виробництво на рівні 6000 пляшок на годину. Електрична архітектура стандартизована під трифазні мережі 380 В, 50 Гц і підтримує безпечну інтеграцію до існуючих ліній розливу. Відповідність стандарту CE гарантує робочі кола безпеки та правильне електричне підключення обладнання, а також інтегровану синхронізацію між наповнювачем й закупорювачем для мінімізації простоїв при зміні форматів. Інтеграція в виробничу лінію Цей моноблок може бути інтегрований у використану лінію розливу або працювати як самостійна машина у виробництві напоїв. Його регульована зона роботи підтримує формати пляшок від 0,5 л до 1,0 л і сумісний із ПЕТ та скляними пляшками, що дає змогу легко адаптуватися до різних вимог промислового пакування. Конвеєри та модулі, що встановлюються вище або нижче за потоком, можуть бути синхронізовані за швидкістю для ефективної подачі та вивантаження. Стан машини та історія обслуговування Машина була у використанні понад 10 000 мотор-годин і готова до повторного запуску з урахуванням стандартної процедури встановлення й налаштування. Конструкція із маркуванням CE та наявність повної комплектації живлення вказує на добре задокументований промисловий об'єкт, який підходить для подальшої експлуатації у виробничих середовищах напоїв. Продуктивність та універсальність Поєднання функцій наповнення й закупорювання на одній рамі усуває точки передачі між машинами та зменшує площу, що займається. Продуктивність 6000 пляшок/год оптимальна для середніх підприємств, фасування на замовлення та розширення ліній. Гнучкість для ПЕТ та скляних пляшок у діапазоні від 0,5 л до 1,0 л дозволяє швидко реагувати на зміни асортименту для підприємств із різноманітним портфелем наповнювальної техніки. Інтегрована система закупорювання забезпечує точне застосування обертального моменту відповідно до формату кришки за умови відповідної комплектації.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2008, номер машини/транспортного засобу: R83, Технічні характеристики та показники продуктивності Ця ротаційна машина для розливу банок розроблена для застосування з газованими безалкогольними напоями та високошвидкісного виробництва напоїв. Завдяки міцному ротаційному карусельному блоку та точній ізобаричній технології наливу вона підтримує декілька форматів алюмінієвих банок, зберігаючи при цьому цілісність продукту та стабільність карбонізації. Виробництво – Tecno-Food Group, конфігурація Master-Can забезпечує надійну роботу для використання на вживаних та б/в лініях розливу у промисловому пакуванні. Технологія розливу: ізобарична для газованих напоїв Кількість клапанів: 50 Серія: 50 Крок каруселі: 113 мм Діаметр каруселі: 1800 мм Обертання: проти годинникової стрілки Базова швидкість на формат: 23 000 банок/год (0,5 л) Максимальна швидкість: 28 000 банок/год (0,33 л) Сумісні формати: 0,33 л, 0,5 л банки Температура наповнення: 18 °C Вміст CO2: 8 Встановлена потужність: 20 кВт Основне електроживлення: 380 В Частота: 50 Гц Допоміжна напруга: 24 В Ступінь захисту електрошкафу: IP55 (зовні), IP20 (всередині) Рік випуску: 2008 Розвинені автоматизація та системи управління Електрична система розрахована на промислові умови (380 В, 50 Гц) і оснащена 24 В допоміжною колом для управління та сенсорів. Ступінь захисту IP55 (зовнішня)/IP20 (внутрішня) забезпечує надійну роботу у виробництві напоїв. Ротаційна архітектура й визначений крок каруселі дозволяють точно дозувати та підтримувати сталі рівні наповнення на високих швидкостях. Промислове підключення до електромережі: 380 В, 50 Гц 24 В допоміжне управління Захист від проникнення: IP55 зовнішній / IP20 внутрішній Швидка зміна формату для банок 0,33 л та 0,5 л Машина обертається проти годинникової стрілки для гнучкості стандартного компонування Інтеграція у виробничі лінії Розроблена для безшовної інтеграції у комплексні технологічні лінії з виробництва і пакування напоїв. Ця машина-наполнитель може ефективно підключатися до перед- і післяпроцесного обладнання, типового для уживаних розливних ліній. Сумісність із лініями-де-палетизації банок, видування/очищення іонізованим повітрям та транспортерами Вихідна інтеграція із закатувальними машинами (can seamer), контролем герметичності, пастеризаторами, маркувальниками/принтерами та пакувальним обладнанням Окрема або інтегрована робота зі стандартними конвеєрними системами Мультиформатний робочий цикл для алюмінієвих банок 0,33 л та 0,5 л Hjdoymdp Ispfx Aa Uoi Технічний стан машини та історія обслуговування Машина заявлена як робоча, що свідчить про активну експлуатацію. Це дозволяє швидкий запуск у вживаних лініях для виробництва напоїв і мінімізує терміни введення в експлуатацію. Вважається, що під час експлуатації дотримувалися стандартних процедур технічного обслуговування для ліній розливу газованих напоїв. Стан роботи: у виробництві Придатна для швидкого повторного запуску у вживаних розливних лініях Продуктивність і універсальність оптимізовано для газова...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, номер машини/транспортного засобу: M321, Технічні характеристики та продуктивність ACMA GD RC15/6-200 — це ротаційний моноблок для розливу з інтегрованим укупорювачем та орієнтатором кришок, розроблений для наднадійних промислових пакувальних застосувань. Ця вживана машина забезпечує стабільну роботу для широкого асортименту рідких продуктів у пляшках, поєднуючи точний розлив із ефективним укупорюванням на компактній карусельній платформі. Діапазон форматів і гнучкість щодо типів кришок роблять її відмінним вибором для модернізації вживаної лінії розливу чи розширення пакувальної ділянки. Виробник: ACMA GD Модель: RC15/6-200 Рік випуску: 2003 Концепція машини: Ротаційний моноблок для розливу з укупорювачем і орієнтатором кришок Продуктивність (500 мл): до 85 пляшок/хв. Продуктивність (650 мл): близько 40–75 пляшок/хв. Пляшкові формати: Сумісні з 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 л Підтримувані типи кришок (приклади): гвинтова кришка, Push-Pull гвинтова кришка, гвинтова кришка для дозаправки, Flip-Top гвинтова кришка Карусель для розливу: 15 клапанів (за позначенням моделі) Турет укупорювача: 6 головок (за позначенням моделі) Відповідність: CE маркування Сучасні автоматизовані та системи управління RC15/6-200 оснащений синхронізованими ротаційними моноблоками для розливу й укупорювання з автоматичним орієнтатором і подачею кришок. Формувальні частини організовано для швидкої зміни форматів між різними розмірами пляшок, що дозволяє ефективно міняти продукт та мінімізувати простої. Зручне управління координує час розливу й укупорювання для стабільної продуктивності та постійного моменту затягування. • Синхронізована ротаційна машина розливу/укупорювання з інтегрованим орієнтатором кришок • Швидкозмінні формувальні елементи для різних розмірів пляшок • Стабільний процес для відтворюваної точності розливу та якості укупорювання • Система безпеки відповідно до вимог CE та захищені зони доступу Можливості інтеграції у виробничі лінії Hedpeymdpzsfx Aa Uji Цей моноблок легко інтегрується у повні пакувальні лінії. Він може працювати в лінії з попередніми машинам для орієнтації пляшок і подальшими пристроями, такими як окремий укупорювач для тригерів, етикетувальні машини чи картонувальники. Діапазон форматів від 0,5 до 1,0 л підтримує багатоскладову упаковку на виробництві напоїв та іншої рідкої продукції. • Робота в лінії з приймальними та відвідними конвеєрами • Сумісність із гвинтовими кришками й подальшими укупорювачами тригерного типу • Гнучкі формати: 0,5 л, 0,65 л, 0,75 л, 1,0 л • Підходить для інтеграції у вживану або нову розливну лінію Стан машини та історія обслуговування Цей уживаний ротаційний моноблок для розливу — це справне устаткування, готове до експлуатації після стандартного введення у виробничу лінію. Маркування CE на оригінальній табличці підтверджує відповідність європейським вимогам безпеки на момент виготовлення.

Рік виготовлення: 2005, Стан: дуже добре (вживаний), діаметр: 1700 мм Нержавіюча сталь Hodofd E R Aspfx Aa Uji

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Просто помістіть пакет у наповнювач типу Bag in Box, і через кілька секунд ви зможете дістати його вже наповненим. Hsdpfjflrkuex Aa Uei Продуктивність: 1000 л/год. - Повністю автоматичний, простий у використанні механізм. Коли пакет знаходиться у пристрої для наповнення, кран автоматично знімається, пакет евакуюється, наповнюється, а потім герметично закривається. - Гаряче та холодне розливання в пакети обʼємом від 0,5 до 220 літрів. - Можливість наповнення пакетів з різними видами закупорки. - Вбудований буферний бак для гарячого розливання. - Вбудований поплавковий рівнемір для контролю рівня у буферному баці. - Сенсорна панель управління. - Повторюваність обʼємів із відхиленням ± 0,5 %. - Легко регульований стіл для наповнення пакетів різного обʼєму. - Робоча поверхня з роликовим транспортером легко миється та забезпечує делікатне ковзання пакетів. - Після використання просто очищується. - Встановлений на роликові колеса. Ми також пропонуємо напів автоматичні наповнювачі для Bag in Box типу SEMIFLOW.

Рік виготовлення: 2026, Стан: новий, Ручний наповнювач для пляшок вирізняється особливою простотою у використанні. Механізм наповнення працює за принципом гравітації: при опусканні ручки потужний потік рідини виходить із головки. Продуктивність — 600 штук пляшок 0,5 л на годину. Наповнювач повністю виготовлений з нержавіючої сталі. Гравітаційний механізм забезпечує потужний потік і дозволяє працювати легко й ефективно. У комплекті йде буферна ємність для рідини. Hedpfxeizbb Hj Aa Uei Буферна ємність оснащена інтегрованим витратоміром для контролю рівня рідини. Підходить для різноманітних рідин із водоподібною консистенцією, наприклад, соків, вина, горілки тощо. Встановлений на поворотних колесах.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: AT91, Вживана CIP Tetra Pak, 2010 року випуску, продуктивністю 15 т/год Дана вживана система CIP Tetra Pak 2010 року випуску, модель Tetra Alcip 1, здійснює автоматизоване миття на місці (CIP), оптимізуючи процес очищення на підприємствах з фасування та переробки продуктів харчування. Це дозволяє провести ефективний санітарний цикл без розбирання виробничої лінії, зменшуючи простої, а також витрати води та мийних засобів. Tetra Pak виготовив цю систему CIP у 2010 році із розрахунковою продуктивністю 15 тонн на годину. Така продуктивність підходить для високопродуктивних підприємств і дозволяє виконувати вимоги санітарних стандартів у харчовій та напоївній галузі. Hsdowga Iuopfx Aa Uei Технічні характеристики CIP Tetra Pak 2010, 15 т/год Модель Tetra Alcip 1 працює за контрольованим циклом миття, видаляючи органічні й неорганічні залишки з виробничих контурів. Система має окремі баки для води, лужного й кислотного мийного розчину, автоматично контролює температуру, концентрацію хімікатів та тривалість миття залежно від потреб виробництва, забезпечуючи максимальну ефективність очищення. Використання CIP Tetra Pak 2010 року дозволяє автоматизувати процес миття, знизити ризик перехресного забруднення й підвищити ефективність виробництва. Система дає змогу оператору налаштовувати параметри миття відповідно до конкретних потреб — це гарантує якісне очищення фасувальних ліній, трубопроводів та теплообмінників. Безпека та керування процесом Система оснащена сучасними функціями безпеки, а саме: - Датчики для постійного контролю концентрації мийних засобів; - Контроль температури та тиску протягом усього циклу миття для забезпечення оптимальної роботи; - Система сигналізації для виявлення та усунення аномалій у санітарному процесі, запобігаючи можливим збоям. Завдяки цьому експлуатація CIP стає надійною, зводиться до мінімуму кількість помилок, а витрати води та хімікатів оптимізуються. Автоматизований моніторинг також підвищує безпеку та скорочує потребу у технічному обслуговуванні. Виробничі переваги Використання цієї CIP-системи Tetra Pak підвищує продуктивність підприємства за різними напрямками. По-перше, знижуються простої: безперервне миття здійснюється швидко й не потребує розбирання обладнання. По-друге, оптимізовані витрати на ресурси: автоматичне дозування мийних засобів попереджає перевитрати. По-третє, забезпечується відповідність нормативним вимогам: система підтримує високий рівень гігієни відповідно до стандартів галузі. Автоматизація процесу дає змогу виробникам спростити санітарні операції, завдяки чому зростає виробнича безперервність і знижуються експлуатаційні витрати. Також система дозволяє адаптувати очищення під індивідуальні технологічні вимоги.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: M268, Вживаний розливний моноблок GALDI RG50 до 3000 пляшок/год Технічні характеристики вживаного моноблока GALDI Вживаний розливний моноблок GALDI RG50 до 3000 пляшок/год забезпечує високу продуктивність та надійність для виробництва свіжих рідких продуктів, таких як молоко, вершки та фруктові соки. Він обробляє до 3000 картонів на годину, що робить його ідеальним для виробників середніх масштабів, які потребують швидкої та стабільної роботи. Ця машина відзначається як швидкістю, так і ефективністю. Виробнича потужність і характеристики картону Модель RG50, розроблена Galdi, призначена для обробки до 3000 картонів на годину. Також машина підтримує об'єми заповнення 0,25, 0,50 та 1 літр із картонними упаковками формату 70 x 70 мм, стиль B. Ці характеристики забезпечують ефективне пакування різних форматів із збереженням високої продуктивності. Таким чином, моноблок є універсальним для різних потреб упаковки. Живлення та споживання електроенергії Цей моноблок споживає 20 кВт потужності та працює при напрузі 380 В з частотою 50 Гц. Такі енергетичні вимоги є стандартними для промислового обладнання даного типу. Виробничі майданчики повинні переконатися, що їхня електромережа відповідає цим вимогам, щоб уникнути проблем із сумісністю або перебоїв у роботі. Ретельне планування допоможе уникнути затримок у виробництві. Рік випуску та технічний стан Компанія Galdi виготовила вживаний розливний моноблок GALDI RG50 до 3000 пляшок/год у 2005 році. Незважаючи на те, що загальний наробок становить 22 506 годин, машина повністю працездатна після повного сервісного обслуговування у 2019 році. На даний момент пристрій знаходиться на складі та продається "як є". Останнє обслуговування підвищує надійність у роботі та збільшує цінність обладнання. Габарити та вага Довжина машини складає 4,70 м, ширина — 2,45 м, висота — 2,85 м, вага — 2500 кг. Компактні розміри полегшують інтеграцію у вже існуючі виробничі лінії. Важливо забезпечити достатньо місця для встановлення та подальшого обслуговування. Грамотне планування робочої зони гарантує безперебійну інсталяцію. Hjdpfxevgvgue Aa Uji Сумісні продукти Вживаний розливний моноблок GALDI RG50 до 3000 пляшок/год обробляє свіжі рідкі продукти: молоко, вершки, соки. Технологія машини зберігає якість чутливих продуктів і їх органолептичні властивості під час фасування. Оператори повинні переконатися, що продукти відповідають специфікаціям обладнання, щоб уникнути проблем із якістю та зупинок виробництва.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, номер машини/транспортного засобу: M245, Вживаний моноблок для наповнення Galdi, максимальна продуктивність — 6000 пляшок на годину Hodevgt N Hjpfx Aa Uji Вступ до сучасних технологій наповнення Galdi RG260A — потужний моноблок для розливу, який був виготовлений у 2010 році, є ключовим елементом сучасних ліній з розливу. Після нещодавнього капітального ремонту він демонструє виняткову ефективність та надійність. Зі швидкістю до 6000 пляшок на годину, ця машина встановлює галузеві стандарти. Особливо вона розроблена для контейнерів Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom. Додатково, використання ковпачків Elocap 36 мм забезпечує її багатофункціональність і гнучкість під різні потреби пакування. Гарантія найвищої безпеки продукту моноблока Galdi Однією з ключових характеристик Galdi RG260A є рівень дезінфекції, що досягає LOG5, гарантуючи найвищі стандарти безпеки продукції. Ця властивість особливо важлива на ринку, де здоров’я і безпека споживачів мають найвищий пріоритет. Конструкція та експлуатаційні протоколи машини повністю відповідають строгим гігієнічним нормам, забезпечуючи виробникам впевненість. Адаптація до широкої номенклатури продуктів Гнучкість обладнання підкреслюється його здатністю працювати з різними типами упаковки. Від 500 мл до 1000 мл — машина може наповнювати продукти у пляшки різного об’єму. Така універсальність розширюється і на широкий перелік продуктів: молочні, соки, рідкі харчові продукти або речовини з високою в’язкістю. Конструкція також дозволяє обробляти продукти, що містять частинки і волокна, гарантуючи плавну роботу без втрати якості. Індивідуальна ефективність для холодного розподілу Підлаштована під конкретні вимоги клієнта, машина оснащена аплікатором XE-ковпачків 36 мм і системою подачі ковпачків для підвищення продуктивності. Наявність рециркуляційного насосу CIP підкреслює орієнтацію на санітарію та простоту обслуговування. Завдяки технології гравітаційного або легкопіднапірного наповнення забезпечується ретельна та дбайлива обробка продукту. Технологічна досконалість для оптимальної продуктивності Крім того, Galdi RG260A оснащена сучасними технічними компонентами: двічі індексованим магазином, системою стерилізації LOG5. Стерильні повітряні фільтри та серводвигунний аплікатор бічних кришок забезпечують її відмінні характеристики. Асептичний розливальний модуль з мембранами та спеціалізованими впускними й випускними клапанами гарантує герметичну ізоляцію від зовнішнього середовища. Інноваційні рішення моноблока Galdi Машина також використовує систему розливу знизу вгору, що мінімізує розбризкування і пеноутворення. Такий підхід важливий для збереження якості й зовнішнього вигляду продукту. Спеціальна закрита камера для асептичного розливу й автоматизована система CIP-SIP ще більше підвищують санітарні стандарти. Під тиском стерильного повітря та пару система забезпечує стерильне середовище протягом всієї фази наповнення.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2017, номер машини/транспортного засобу: AT86, Б/в тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, до 12 000 пляшок на годину Технічні дані та застосування тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12 2017 року з максимальною продуктивністю до 12 000 пляшок на годину нагріває пляшки за допомогою системи гарячої води, що робить його ідеальним рішенням для застосування у розливній промисловості. Тунель працює надійно й оснащений сучасними технічними функціями. Він обробляє циліндричні пляшки різних розмірів, забезпечуючи при цьому високу ефективність та точність роботи. Технічні характеристики використаного тунелю нагріву Тунель оснащено теплообмінником гарячої води; користувачі повинні підключати гарячу воду за допомогою газового котла. Завдяки цьому пляшки рівномірно нагріваються, а виробничий процес оптимізується. Додатково, рециркуляційний насос і сушарка споживають 53 кВт енергії, що гарантує енергоефективність за високої продуктивності. Крім того, тунель обробляє до 12 000 пляшок на годину, що робить його особливо придатним для високошвидкісних розливних ліній. Система FIFO (First In First Out) організовує пляшки у безперервному та впорядкованому потоці, забезпечуючи однорідну теплову обробку. Щодо сумісності, машина обробляє циліндричні пляшки діаметром від 60 до 100 мм, забезпечуючи універсальність для різних форматів і типів тари. Тунель працює проти годинникової стрілки (праворуч наліво), що відповідає специфічним вимогам компонування виробництва. Стан експлуатації та деталі виготовлення Тунель HTD12 працює в наявному стані, тому покупці можуть попередньо здійснити ретельний огляд обладнання. Слід зазначити, що виробник побудував цю модель у 2017 році, забезпечивши надійне та якісне рішення для інтеграції тунелю нагріву у виробничі лінії. Компанія Omar R&G, відома виробництвом високоякісного обладнання для розливної промисловості, розробила модель HTD12 з урахуванням тривалої інтенсивної експлуатації, завдяки чому зберігається безпека роботи навіть у складних умовах. Технічні й функціональні переваги Hsdsvxz Axspfx Aa Uoi Теплообмінник гарячої води забезпечує точний контроль температури, що гарантує рівномірний нагрів пляшок. Система FIFO зберігає черговість надходження пляшок, мінімізуючи затримки чи помилки у процесі обробки. Модульна конструкція і оптимізоване компонування спрощують обслуговування та інтеграцію тунелю у діючі виробничі системи. Система може приймати пляшки з різним діаметром, що надає універсальність для різних індустріальних задач. Висновок щодо тунелю нагріву HTD12 Вживаний тунель нагріву Omar R&G HTD12, 2017 року випуску, з пропускною здатністю до 12 000 пляшок на годину, являє собою потужне, надійне та універсальне рішення для підігріву пляшок. Машина ефективно обробляє до 12 000 пляшок на годину, організовує потік пляшок із застосуванням системи FIFO й підтримує різні формати тари, що робить її відмінним вибором для високопродуктивних розливних ліній.

Рік виготовлення: 1986, Стан: готовий до використання (вживаний), Доступна повна лінія для розливу і пакування пляшок до палетування. 1) Автомат подачі пляшок Gronemeyer VFA POS-1, рік випуску: 1986. 2) Розливна машина Robert Bosch FKR G24, рік випуску: 1986. 3) Закручувач/запаювач Robert Bosch VSR A 08, рік випуску: 1986. 4) Сортувальна чаша Robert Bosch EMSE SS.1 790 KS, рік випуску: 1986. 5) Етикетувальна машина Robert Bosch EMS A 08, рік випуску: 1986. 6) Вимірювач рівня наповнення Wurm. 7) Sleever Accraply Packaging Company RF 250, рік випуску: 2021. 8) Термоусадочний тунель Inter-sleeve Systems 9C. 9) Автомат подачі пляшок Flex Link XCML44. 10) Захоплювач для пляшок Gerhard Schubert SNC-SK, рік випуску: 1992. 11) Трейформер Gerhard Schubert SKA, рік випуску: 1992. 12) Стяжна машина Gerd Mosca SRF, рік випуску: 1998. 13) Кришкоформувач Gerhard Schubert SNC-F2, рік випуску: 1992. 14) Палетайзер Oli Spezialanlagen oli-pal D/SP, рік випуску: 2012. Це повна лінія для розливу, етикетування, коробкування та палетування від різних виробників і років випуску. Повна документація наявна. Огляд на місці можливий. Hjdpfx Aoynaucea Uoi

Стан: вживаний, Подавач коробів Händle BKS 1506 зі сталевою транспортерною стрічкою, великим бункером (25 м³) та двома окремо приводними ріжучими валами для обробки складних матеріалів. Підходить для глини, суглинку, зв'язуючих матеріалів, субстрату/гумусу, відходів тощо. У наявності 2 одиниці, нова система керування та ПЛК — за запитом. Ціна за запитом. Hsdoylx Icepfx Aa Uji

Рік виготовлення: 2021, Стан: готовий до використання (вживаний), Декілька компонентів обладнання з пляшкового розливу доступні для продажу. 1) Кроковий круглий автомат для закупорювання пляшок Kematec MBK 1 AR. 2) Стрічкова станція Cornelis Costamat-PP-1. 3) Машини для кінцевого пакування Normpack. Огляд на місці можливий. Пропозиція стосується не повної лінії, а саме окремих, виведених з експлуатації компонентів обладнання. Hedpfoympdqox Aa Uji

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Рік виготовлення: 2017, 1x міксерний резервуар/запасний бак Hjdextmxwopfx Aa Uei - Індивідуальне виготовлення з нержавіючої сталі V4A - Використовувався на нашій лінії по виробництву пелет як буферний резервуар для трав’яних сумішей у порошкоподібній формі. Має транспортний підвід (праворуч) від міксера та вихід (ліворуч) до проміжного резервуару. На підводі з міксера є додаткова можливість спочатку відводити суміш у біг-беги. - Завантаження матеріалу зверху через електричний шнек - Вивантаження матеріалу під кутом через електричний шнек Ємність залежить від типу та об’єму суміші. Для наших сумішей можна було завантажувати приблизно 2x 400 кг. Всі двигуни та сенсори справні.

Рік виготовлення: 2010, Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: INS5, Технічні дані та експлуатаційні характеристики Цей укладальник перегородок OMA призначений для надійної вставки картонних перегородок у ящики з високою ефективністю. Виготовлений у 2010 році, він забезпечує стабільну роботу для промислової упаковки й виробництва напоїв та є цінним доповненням до будь-якої вживаної розливної лінії або б/в пакувального комплексу, які прагнуть підвищити захист продукції під час транспортування. Виробник: OMA Модель: INS ALV Рік випуску: 2010 Продуктивність: приблизно 1200 ящиків/год Формати ящиків: ящики для 6 і 12 пляшок Конфігурація головки: одноголовкова Комплектація: вібраційний транспортер/конвеєр для подачі перегородок Живлення: 230 В, 50 Гц Встановлена потужність: 1 кВт Вага: 1000 кг Маркування: CE Передова автоматизація та системи управління Машина оснащена двосторонньою панеллю керування з дубльованими клавіатурами з обох сторін рами для підвищення зручності та доступу для персоналу лінії. Така компоновка спрощує налаштування, зміну формату й технічне обслуговування, забезпечуючи безпечну та ефективну експлуатацію. Одноголовковий дизайн забезпечує стабільну подачу перегородок зі зменшеною складністю й швидкою перевіркою у стандартному режимі обслуговування. Інтеграція у виробничі лінії Цей укладальник перегородок розроблено для безперешкодної інтеграції в промислові пакувальні лінії та може працювати в лінію з формувачем ящиків, укладальниками пляшок/ящиків та заклеювачами коробів. Підходить як для модернізації діючого обладнання, так і для нової інсталяції у виробництві напоїв. Сумісність формату охоплює макети ящиків на 6 і 12 пляшок, а проста зміна формату полегшується завдяки двостороннім елементам керування. Установка працює з гофрокартонними коробками та картонними перегородками, які зазвичай використовуються для захисту пляшок під час логістики, що робить її ідеальною для розливних цехів і великих пакувальних ліній. Hsdpfjyh E Avex Aa Uoi Технічний стан і історія обслуговування Машина знаходиться в експлуатації й доступна для тестування. Безперервна робота свідчить про збережену продуктивність і готовність до інтеграції в уживану розливну або промислову упаковочну лінію з мінімальним часом пусконалагодження. Експлуатаційна продуктивність і гнучкість З виробничим обсягом близько 1200 ящиків на годину OMA INS ALV підтримує середньошвидкісні лінії, які потребують надійного вставляння перегородок для мінімізації контакту пляшок. Вібраційний транспортер забезпечує рівномірну подачу й розташування перегородок, покращуючи стабільність процесу й запобігаючи заторам. Одноголовкова конфігурація сприяє точності й механічній простоті, забезпечуючи сталі результати й знижуючи потребу в рутинному обслуговуванні. Вимоги до монтажу та підготовка місця Установка працює від стандартного електроживлення 230 В, 50 ...

Стан: дуже добре (вживаний), Автоматична фасувальна лінія Logdos Späth GmbH Модель K-DOS.F/AL 40/EX Hodpfoiyytqox Aa Uji Для розливу рідин у відра, хобоки, IBC-контейнери та бочки У вибухозахищеному виконанні (EX) Мобільна, на роликах Компактні розміри: 3 м x 2 м x 2 м (ДxШxВ) Програмовані осі X/Y та шаблон укладки на піддонах Дуже гарний стан, безпосередньо з виробництва!!!

Стан: дуже добре (вживаний), Пристрій для наповнення пакувальними чіпсами Hedpfxjylknbe Aa Usi Мобільна підвісна балка Максимальна висота підйому: 3,30 метра Вантажопідйомність близько 10 кг 4 фіксовані поворотні колеса

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2000, CORTALAZZI FINTEC ЛІНІЯ КОНСЕРВУВАННЯ ВИРОБНИЦТВА ІТАЛІЇ 1-Депалетизатор Model 2000 Hjdpfoygkzwox Aa Usi 2-Ополіскувач Model 2020 Slim 250ml/330ml Класик 330 мл Sleek 500 мл 3-Транспортер між депалетизатором та наповнювачем 10 м 4-Наповнювач виробництва Італія Cortalazzi Fintec, 50 головок, Model 2000 5-Преміксер виробництва Італія Cortalazzi Fintec Model 2000, 18 000 л/год 6-Охолоджувач-пластинчастий теплообмінник Premix GEA NT50 Model 2013, 18 000 л/год 7-Закаточна машина SIMA CFT-6 головок, Model 2000 Виробництво Італія 8-Щит керування (Cortalazzi Fintec Model 2000) 9-Транспортери 35 м між наповнювачем та шринкуванням 10-Два твістера для датера 11-Транспортер 9 м перед шринком 12-Автомат шринкування Mimpak Model 2017, виробництва Туреччина, 40 пак./хвилину 13-Транспортер 3 м після шрінку 14-Палетайзер Ersey, виробництва Туреччина

Стан: новий, Рік виготовлення: 2024, Функціональність: повністю працездатний, максимальна вага заготовки: 25 кг, висота продукту (макс.): 150 мм, максимальна довжина продукту: 930 мм, максимальна ширина виробу: 500 мм, виробнича потужність: 100 одиниця/год, Для продажу пропонується нова напівавтоматична система фасування Bottom Up. Обладнання придбано у 2024 році, демонтовано, перепаковано та жодного разу не використовувалось. Нова ціна машини становила 235 000 євро! Hodpfxsymxtzs Aa Uji ТЕХНІЧНІ ДАНІ (згідно виробника) Продуктивність: прибл. 100 мішків/год Вага мішка: 20, 25 кг Розміри мішка: ширина 500 мм, довжина 700–930 мм, глибина 150 мм Тип мішка: папір (2–5 шарів) з внутрішнім мішком із ПЕ або ПЕ Діапазон зважування: 10–30 кг Точність зважування: 2 Сіґма +50 г/-0 г Точність зважування: відповідає PTB ДЕТАЛІ МАШИНИ Площа встановлення: (приблизно) 20 × 4 м Напруга керування: 400 В, 50 Гц – 24 DC, 3 фази Електрична потужність: 15 кВт Електрокомпоненти: Siemens/Eaton ПЛК: S7-300 Привідні двигуни, редуктори: SEW Пневматичні компоненти: Festo Матеріал: нержавіюча сталь DIN 1.4301 Кабель-канал: Cablofill Клас захисту: IP54 Зона: зона ATEX, всередині зона 20 до радіусу 500 мм, зона 21 500–1000 мм, зона 22 Робочий тиск: 6 бар Витрата стисненого повітря: V=89 Nдм3/мішок Пневмопідключення: 5–6 бар Потреба у повітрі: 400 Nл/хв Клас захисту: IP54 Аспіраційне повітря: 45 м3/хв Примітка: Додаткові дані про машину можна знайти у доданому підтвердженні замовлення.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2021, Пропонується установка для фасування у клапанні мішки (50 кг) з підключеним палетайзером. Тип мішка: клапанні мішки (папір, ПЕ або ПП). Вага фасування: регулюється до макс. 50 кг. Трубопровідна система з інтегрованим шнековим транспортером/дозатором, пневматичне затискання мішка, зважувальний пристрій, вивідний конвеєр. Автоматичний палетайзер – Ehcolo PM 400. Рік випуску: 2001, продуктивність: до 400 мішків на годину, підйомна стрічка/укладач мішків, магазин для порожніх палет, повне огородження машини. Огляд можливий за домовленістю. Hedpfxeylzg Uj Aa Uji

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, Лінія розливу KRONES у скляну тару Високошвидкісна лінія, розроблена для преміального скляного пакування (330мл та 500мл). Основна сфера застосування: негазовані та газовані напої. Hodpfxeyhcrwo Aa Uji Максимальна продуктивність: 44 000 пляшок/год (на основі 500 мл). Основні характеристики обладнання: -Депалетайзер: Pressant Universal 1A (Вихід: 52 800 пляшок/год). -Ополіскувач: Moduljet 3.600-110-103 (роторний тип). -Розлив/Купіратор: Modulfill HRS (VKP) 3.600-110-103. -Інспекція: Linatronic M (порожня пляшка) і Chekmat 731FM-X (контроль рівня наливу/закупорки). -Етикетувальник: Topmatic 1.800-45 (2 станції, 3 етикетки). -Упаковка: Variopac Pro TFS-8 (80 пак/хв) з лотком + термозбіжна плівка. -Палетування: Modulpal 2A (сумісний із палетами 800x1200 і 1000x1200 мм).