D&DR Group SRL

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Огляд Ця лінія для пакування в картонні коробки DUETTI поєднує в собі пристрій для встановлення картонних коробок, пристрій для пакування в картонні коробки та пристрій для закриття картонних коробок з верхнім завантаженням, призначений для картонних коробок американського типу. Вона була виготовлена компанією Duetti Packaging (Галльєра Венета, Італія) у 2018 році та введена в експлуатацію наприкінці 2018 року. Лінія використовується для пакування пляшок формату 12 x 33 cl та 6 x 75 cl з продуктивністю приблизно 6000 пляшок/год (33 cl) або приблизно 3000 пляшок/год (75 cl), що становить близько 10 коробок/хв. Наразі лінія встановлена та використовується на пивоварному заводі у Франції, і за бажанням її можна оглянути в процесі виробництва. Технічні характеристики - Виробник: Duetti Packaging (Галльєра Венета, Італія) - Модель: FORMER 20H + PACKER 10 + CHMSS - Рік виготовлення: 2018 (введення в експлуатацію наприкінці 2018 року) - Тип обладнання: Лінія для встановлення картонних коробок – пакування в картонні коробки – закриття картонних коробок, картонні коробки американського типу (картон) - Формати картонних коробок: 12 x 33 cl та 6 x 75 cl - Продуктивність: приблизно 6000 пляшок/год (12 x 33 cl), приблизно 3000 пляшок/год (6 x 75 cl) – приблизно 10 коробок/хв - Клеєний матеріал: гарячий клей, блок Meler Micron 5 Cedszrpwtspfx Aiisha Обладнання - Пристрій для встановлення картонних коробок FORMER 20H: магазин для картонних коробок, вакуумний захват, формування та склеювання дна з 4 соплами, притискний циліндр і притискна пластина, вихід під кутом 90° у напрямку до зони пакування - Пристрій для пакування в картонні коробки PACKER 10: 4-смуговий розподільник пляшок, формування партій за допомогою датчиків, захватна головка з надувними тюльпановидними захватами, декартові рухи - CHMSS – пристрій для закриття картонних коробок з верхнім завантаженням: 4 клейові сопла та притискні ролики - Система гарячого склеювання Meler Micron 5 - Транспортування картонних коробок через формувальну машину та пристрій для закриття за допомогою профільованих бічних стрічок (без штовхачів); конвеєр у зоні наповнення - Похилий конвеєр між зоною наповнення та зоною закриття, який можна перевести в горизонтальне положення шляхом зняття подовжувачів ніжок пристрою для закриття - Технічна документація (інструкції з експлуатації, електричні схеми) та декларації про відповідність CE Зверніть увагу: маркування/кодування картонних коробок не входить до комплекту поставки. Стан Вживане – в експлуатації: обладнання все ще встановлено, підключено до електромережі, і за запитом його можна оглянути в процесі роботи. Доступність З лютого 2027 року – обладнання залишатиметься в експлуатації до кінця січня 2027 року, після чого його буде демонтовано. Розташування: Франція.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд TIRELLI KS12/660 – це ротаційна машина для промивання скляних пляшок, виготовлена компанією TIRELLI (Порто-Мантовано, Італія) у 2003 році. Раніше вона використовувалася на повній лінії розливу для виробництва комбучі, де забезпечувала продуктивність 2500 пляшок на годину, та призначена для обробки пляшок об’ємом від 250 мл до 750 мл із діаметром горловини 26 мм. Машина може використовувати для промивання повітря, воду, інертний газ або іншу рідину. Машина встановлена в корпусі з нержавіючої сталі з прозорими захисними дверцятами та має обертовий захватний механізм, подаючий і вихідний конвеєри, а також шафу керування з панеллю кнопок. Технічні характеристики - Виробник: TIRELLI (Порто-Мантовано, Італія) - Модель: KS12/660 - Рік виготовлення: 2003 - Тип машини: ротаційна машина для промивання пляшок, для скла - Миючі засоби: повітря, вода, інертний газ або інші миючі засоби - Формати: 250 мл / 330 мл / 750 мл - Діаметр горловини: 26 мм - Продуктивність: до 2500 пляшок на годину Cedpfxozrnrpo Aiisha Стан Вживана – експлуатувалася до червня 2026 року; вже демонтована та зберігається на складі. Наявність Доступна негайно. Розташування: Франція. Вартість переміщення, пакування та завантаження на вантажівку може бути надана за запитом (EXW).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, Огляд Ця напівавтоматична машина для розливу M+F KEG-Technik MICROMAT M 1/1-F KeyKeg призначена для одноразових контейнерів KeyKeg. Вона була виготовлена компанією M+F KEG-Technik (Боттроп, Німеччина) у 2011 році та використовувалася на бельгійській пивоварні. Машина розливає в контейнери KeyKeg об’ємом 20 л і 30 л зі швидкістю 50–60 контейнерів на годину. Вона стала непотрібною, коли пивоварня перейшла від виробництва одноразових контейнерів KeyKeg до виробництва багаторазових неіржавних кегів. Машина вже розібрана, знаходиться на складі та може бути оглянута за запитом. Технічні характеристики - Виробник: M+F KEG-Technik - Модель: MICROMAT M 1/1-F KeyKeg - Рік випуску: 2011 - Тип машини: напівавтоматична машина для розливу KeyKeg - Продуктивність: 50–60 контейнерів KeyKeg на годину - Формати контейнерів: 20 л і 30 л KeyKeg - Тип підключення: підключення KeyKeg - Напруга живлення: 230/400 В, 50 Гц Комплектація - Декларація відповідності стандартам ЄС (Директива щодо машин 2006/42/ЄС) - Технічна документація Стан Вживана. Машина вже розібрана та знаходиться на складі. Csdpfozrihxjx Aiieha Наявність Доступна негайно. Місцезнаходження: Бельгія. Переміщення та завантаження на вантажівку включені у вартість.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Огляд Cjdszrhr Aopfx Aiisha SIDEL SBO 10/14, серія 1 – це ротаційна машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок, яка має 10 формувальних секцій і може виробляти до 12 000 пляшок на годину. Вона використовувалася для виробництва 1,5-літрових і 2,0-літрових ПЕТ-пляшок для води з горловиною PCO-1810. Машина встановлена, перебуває в робочому стані, її можна оглянути під час роботи, і вона готова до негайного продажу. Технічні характеристики - Виробник: SIDEL - Модель: SBO 10/14, серія 1 - Номер машини: 688 - Рік виготовлення: 1998 - Тип машини: ротаційна машина для розтягування та видування ПЕТ-пляшок - Кількість формувальних секцій: 10 - Продуктивність: до 12 000 пляшок на годину - Формати: 1,5-літрові та 2,0-літрові ПЕТ-пляшки - Форма горловини: PCO 1810 - Встановлена потужність: 310 кВт - Електроживлення: 400 В / 470 А Стан Вживана – в робочому стані, встановлена та підключена до електромережі. Машина, як і раніше, є надійним рішенням для виробництва пляшок для води, напоїв та інших видів ПЕТ-пакування. Наявність Доступна негайно. Розташування: Словенія. Демонтаж, переміщення, пакування та завантаження на вантажівку можуть бути запропоновані за запитом (EXW).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC664, Вживана комплексна лінія розливу крафтового пива, 750 л. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу пива поєднує в собі основні пакувальні машини для виробництва крафтових напоїв із професійним допоміжним обладнанням, щоб забезпечити стабільну якість і низький вміст кисню. Лінія розроблена для малих і середніх пивоварень і пропонує надійну продуктивність у компактній напівавтоматичній конфігурації, яка підтримує ефективну зміну форматів і просте керування. Продуктивність: 600 пляшок/годину (напівавтоматичний режим) Етапи процесу: промивання та дезінфекція пляшок; ізобарна підготовка (вакуумне попереднє дегазування та промивання CO2); наповнення та закупорювання; маркування з вбудованим друком. Типи тари: розроблено для роботи зі скляними та ПЕТ-пляшками. Сумісність продукту: ідеально підходить для використання у виробництві пива. Карбонізація: вбудований пристрій карбонізації пива для контрольованого дозування CO2. Комунікації: повітряний компресор з осушувачем; гліколева система охолодження / чилер; система CIP для очищення та дезінфекції. Холодильний блок: гліколевий резервуар на 2000 л з холодильною установкою Bitzer і гліколевим насосом Wilo з регульованою швидкістю. Конструкція: харчові матеріали з нержавіючою сталлю у зонах контакту з продуктом. Codpfxjzrgqde Aiisha Вдосконалена автоматизація та системи керування. Напівавтоматичні модулі розроблені для оптимізації основних процесів, зберігаючи при цьому контроль оператора. Наповнювач і закупорювальна машина інтегрують двоступеневе вакуумне попереднє дегазування, промивання CO2 та утворення піни перед закупорюванням, щоб мінімізувати вміст розчиненого кисню. Маркувальна машина має самоклеючу систему з вбудованим принтером для кодування та маркування партій у режимі реального часу. Запобіжні блокування та функції аварійної зупинки забезпечують захист оператора під час роботи. Напівавтоматичне керування на кожному модулі для інтуїтивно зрозумілого керування. Вбудований принтер на маркувальній машині для нанесення дати/маркування партії. Процес розливу з низьким вмістом кисню: вакуумні цикли, промивання CO2, утворення піни перед закупорюванням. Розроблено для швидкого очищення та планового технічного обслуговування. Можливість інтеграції у виробничі лінії. Цю вживану лінію розливу можна легко інтегрувати у попередні етапи виробництва пива, включаючи резервуари для зберігання під тиском і системи карбонізації. Її можна використовувати як окрему пакувальну станцію або інтегрувати в існуючі конвеєрні лінії та станції контролю якості. Напівавтоматична конструкція підтримує гнучкі формати пляшок, які зазвичай використовуються у виробництві крафтового пива, без складних переналагоджень. Автономна або лінійна робота з наявним пивоварним обладнанням. Сумісність із поширеними формами пивних пляшок. Підходить для застосування у виробництві пива в широкому спектрі промислових виробництв, що займаються пакуванням і виробництвом напоїв. Можливість розширення за допомогою додаткових конвеєрів, систем перевірки або модулів вторинної упаковки.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Уся лінія розливу для великих ПЕТ-пляшок розташована на заводі мінеральної води та використовувалася для розливу води. Лінія регулярно обслуговувалася і знаходиться у дуже хорошому стані. Продуктивність: 5000 пляшок/год. Перелік обладнання Роздувна машина | Nissei ASB | NB-40MC | 2003 Подача заготовок Перекидач для заготовок Конвеєри | AVE | 2004 Формування та роздування | Nissei ASB | PF4-1BH | 2000 Сушарка Moretto | 2000 Завантажувач Moretto | 2000 Нагрівач Moretto | 2000 Конвеєр | AVE | 2004 Маркувальна машина | Marken | Smartlase 110i | 2009 Промивна – наповнювальна – укупоркова машина | GyM | Tribloc 9-12-3 | 2012 Етикетувальна машина | Auxiemba | Basic 720-6-HM-iz | 2010 | 7000 пляшок/год. Термозбіжна машина | SMI | ST-2000 | 2009 | 30 упаковок/хв. Аплікатор ручок | SMI HA 25Sx | 2012 | 25 упаковок/хв. Палетизатор | Lapeyra | RP1C | 1992 (модернізовано до CE RD1215) Обмотувальна машина | Impropak | Girospak 747 SBP | 1990 (модернізовано до CE RD1215) Cjdpfx Aezqvcyeiijha Конвеєр | AVE | 2000

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, Огляд Ця лінія розливу пляшок типу «моноблок» була виготовлена компанією KOHEM (тепер CIMEC) у 2014 році. Вона працює бездоганно та регулярно обслуговувалася. Наразі вона розібрана та зберігається на складі. Cjdpfx Ajzqtdujiisha Форми пляшок: 33 мл з довгим горлом, 75 мл у стилі «шампань», 375 мл у стилі «шампань». Продуктивність становить 1000-1300 пляшок на годину для пляшок об’ємом 33 мл з довгим горлом. Оснащена пневматичним пристроєм для розвантаження. Перелік обладнання Етикетувальна машина (2014) Виробник: CDA Модель: R1000 Розливна та закупорювальна машина (2014) Виробник: Kohem (тепер Cimec) Модель: RIS 8/1 - DPS

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 2023, мотогодини: 2 000 h, Функціональність: повністю працездатний, Обладнання: документація / посібник, компресор, Доступно негайно у зв’язку зі зміною напрямку бізнесу. Комплексна, повністю функціональна система виробництва напоїв, яка наразі використовується для комерційного виробництва високоякісного комбучі. Підприємство також підходить для виробництва безалкогольних напоїв, функціональних напоїв, рослинних напоїв, сиропів, ароматизованої води, холодного чаю та інших негазованих напоїв. Виготовлено з харчової неіржавної сталі марки 304 і сертифіковано відповідно до стандартів UKCA, CE та TÜV SÜD. Розташовано в Ірландії. Технічні характеристики підприємства: • 4 ємності для ферментації/переробки об’ємом 4000 л з кожухом • 2 змішувальні/нагрівальні ємності об’ємом 2000 л з системою завихрювального змішування • Ємність для холодної води об’ємом 4000 л • Ємність для гліколю об’ємом 4000 л • Пластинчастий теплообмінник • Система керування Siemens PLC • Комплексна система охолодження гліколем • Насоси та трубопроводи по всій установці • Трубопроводи для переробки з неіржавної сталі • 2 установки CIP об’ємом 200 л • Повністю інтегровані клапани та санітарні фітинги • Контрольована температура протягом усього процесу виробництва. Насос із дозатором Можливості: Підходить для виробництва: • Комбучі • Функціональних напоїв • Безалкогольних напоїв • Ароматизованої води Cedpfx Aszp Hkxeiieha • Рослинних напоїв • Чайних напоїв • Сумішей соків • Сиропів • Концентратів напоїв • Готових до вживання напоїв Інтегрована система завихрювання забезпечує ефективне введення та змішування інгредієнтів. Стан: • Повністю функціональне • Наразі працює • Добре обслуговується • Відмінний стан • Доступно для огляду в робочому стані Сертифікація: • Сертифікат CE • Сертифікат UKCA • Сертифікат TÜV SÜD • Харчова неіржавна сталь марки 304 Місцезнаходження: Ірландія Можемо надати допомогу в демонтажі та завантаженні. Ціна: За домовленістю / пропозиції розглядаються Альтернативно, готові обговорити продаж повного комплексу для виробництва напоїв «під ключ». Фотографії та відео доступні за запитом.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, Огляд Цей стрічковий прес було виготовлено компанією SRAML у 2016 році. Cjdpozpffhofx Aiioha Машина призначена для безперервного отримання соку з подрібнених яблук за допомогою безперервної стрічкової пресової системи. Стрічковий прес SRAML TP50 поставляється разом із механізованим, самоочисним фільтром SRAML JF1500, який видаляє забруднення, такі як кісточки та плодоніжки. Він був у робочому стані, коли його вивели з регулярного виробництва, і використовувався як резервний пристрій. Машину замінили на прес більшої продуктивності. Технічні характеристики: - Продуктивність: 700 кг/год (яблук) - Призначення: отримання соку з подрібнених яблук - Конфігурація: безперервна стрічкова пресова система з механічною самоочисною фільтрувальною системою - Фільтрувальна система: механічний самоочисний фільтр для видалення кісточок і плодоніжок Комплектація: - Стрічковий прес | SRAML | TP50 | 700 кг/год | 2016 - Самоочисний фільтр | SRAML | JF1500 | Видалення кісточок і плодоніжок | 2016 - Запасні частини | Стрічки, ролики, підшипники, самоочисні фільтри з насосом, редуктор, двигун потужністю 0,75 кВт та інші зношувані деталі.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, Огляд Цей Alfa Laval VNPX 510 SFD-34C – це дисковий сепаратор із системою самоочищення, виготовлений компанією Alfa Laval (Тумба, Швеція) у 2002 році. Серія VNPX – це перевірена платформа для установок для видалення твердих частинок у харчовій та напоєвій промисловості; ця установка востаннє використовувалася на пивоварному заводі. Наразі сепаратор розібраний: рама, барабан, двигун і трубопроводи зберігаються як окремі компоненти, що спрощує перевірку основних частин і полегшує транспортування. До комплекту постачання входить двигун потужністю 22 кВт від ABB, збірник осаду з нержавіючої сталі об’ємом приблизно 150 л, а також система керування SIMATIC C7-633 від Siemens з окремою сенсорною панеллю та шафою керування. Технічні характеристики - Виробник: Alfa Laval (Тумба, Швеція) Chedpfjzpai Iex Aiioa - Модель: VNPX 510 SFD-34C - Рік випуску: 2002 - Тип обладнання: дисковий сепаратор із системою самоочищення (установка для очищення) - Максимальна швидкість барабана: 6240 об/хв - Швидкість двигуна: 1500 об/хв, 50 Гц - Рекомендована потужність двигуна: 22 кВт - Максимальна щільність оброблюваного матеріалу: 1100 кг/м³ - Температура процесу: від -5 до +100 °C - Система керування: Siemens SIMATIC C7-633, включаючи окрему сенсорну панель і шафу керування Комплектація - Двигун ABB, 22 кВт (окремо) - Збірник осаду з нержавіючої сталі, приблизно 150 л - Система керування Siemens SIMATIC C7-633 з сенсорною панеллю та шафою керування - Вузол клапанів і трубопроводів із витратомірами та манометром - Інструкція з експлуатації (німецькою мовою) Стан Вживаний. Сепаратор був демонтований з виробничих причин і продається в розібраному вигляді; двигун продається окремо. Компоненти зберігалися на відкритому повітрі. Наявність В наявності. Місцезнаходження: Німеччина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2019, Огляд Ця партія включає два тискові резервуари VIG об’ємом 5000 літрів кожен, виготовлені компанією VIG Vertrieb Industrieller Güter (Кройцталь, Німеччина) у 2019 році. Резервуари мають маркування CE та відповідають вимогам Директиви ЄС щодо обладнання, що працює під тиском 2014/68/EU, і нещодавно використовувалися як фільтри з активованого вугілля в системі очищення води пивоварного заводу. Кожен резервуар оснащений фільтрувальною насадкою; фільтрувальні елементи мають незначні пошкодження. Резервуари з’єднані між собою трубопроводами DN-65 і обладнані запірними клапанами для очищення, зливу та перекриття, а також вакуумними/зворотними клапанами. Завдяки відносно нещодавньому року виготовлення та наявності в кількості двох штук, ці резервуари підходять для фільтрації та підтримки тиску як на пивоварних заводах, так і на підприємствах з виробництва безалкогольних напоїв. Технічні характеристики - Виробник: VIG Vertrieb Industrieller Güter (Кройцталь, Німеччина) - Рік виготовлення: 2019 - Кількість резервуарів: 2 - Об’єм: 5000 л на резервуар - Максимальний робочий тиск (PS): 6 бар - Випробувальний тиск (PT): 7,8 бар - Робоча температура (TS): 0 – 50 °C - Тисковий резервуар відповідно до Директиви ЄС 2014/68/EU, має маркування CE - Фланцеве лючне отвір на кожному резервуарі Обладнання Chjdozpaiujpfx Aiioa - Фільтрувальна насадка з фільтрувальними елементами в кожному резервуарі (елементи мають незначні пошкодження) - З’єднувальні трубопроводи DN 65 - 3x запірні клапани M&S (очищення, злив, перекриття) - 2x вакуумні/зворотні клапани Стан Вживане – загальний стан добрий, що відповідає відносно нещодавньому року виготовлення. Фільтрувальні елементи фільтрувальних насадок мають незначні пошкодження. Резервуари встановлені в приміщенні. Наявність В наявності. Місцезнаходження: Німеччина.

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1992, - Виготовлено з неіржавної сталі - Рік випуску: 1992 - Потужність двигуна: 4 кВт - Підключення: NW 120 - У хорошому стані Розміри: Chjdjzn Iyrjpfx Aiiea - Довжина: 1500 мм - Ширина: 1000 мм - Висота: 500 мм

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: PST36, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Cedsznvfcspfx Aiioha Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Експлуатаційні характеристики та універсальність APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Вимоги до встановл

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: PST35, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, 10 000 л/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. APV Products N35 – це пластинчастий пастеризатор, призначений для високо ефективної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у 2004 році, цей вживаний агрегат пропонує компактне та гігієнічне рішення для виробництва напоїв і промислових процесів пакування, де важливий стабільний теплообмін і надійна робота. Раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі, зараз демонтований і готовий до інтеграції у вживану лінію розливу або технологічну установку. Виробник: APV Products Модель: N35 Рік виготовлення: 2004 Тип: Пластинчастий пастеризатор (виконання у вигляді пластинчастого теплообмінника) Номінальна продуктивність: 10 000 л/год Площа теплообміну: 56,35 м² Робочий тиск: 10,0 бар Попереднє застосування: Сироватка (обробка на молочному заводі) Розширена автоматизація та керування Архітектура пластинчастого пастеризатора N35 підтримує сучасні стратегії автоматизації. Типові конфігурації включають контури регулювання температури, регулювання потоку та системи захисної блокування, щоб забезпечити стабільні температури пастеризації та час витримки. Конструкція системи полегшує інтеграцію зі стандартними PLC/HMI-платформами для виробництва напоїв і дозволяє здійснювати керування рецептурою, реєстрацію тенденцій і керування аварійними сигналами. Зручні інтерфейси забезпечують швидкий запуск, моніторинг і зупинку, а гігієнічний дизайн відповідає суворим гігієнічним вимогам. Codjznvdrspfx Aiieha Можливості інтеграції в лінію Цей швидкий теплообмінний блок використовується перед операціями розливу та пакування в різних технологічних схемах. Його можна комбінувати з вирівнювальними резервуарами, системами дегазації, гомогенізації та лінійною фільтрацією, а також використовувати для заповнення розливальних машин для розливу в ПЕТ-пляшки або скляні ємності на вживаній лінії розливу. Компактна площа установки підходить як для окремих технологічних осередків, так і для повністю інтегрованих ліній виробництва напоїв. Зміна формату відбувається за допомогою керування процесом (параметри потоку/температури), а не за допомогою керування контейнерами, що забезпечує багатоплатформну гнучкість для рідин на водній та молочній основі. Стан машини та історія обслуговування Агрегат раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі. Він був належним чином демонтований і готовий до транспортування та встановлення на новому місці. Його стан дозволяє відновити роботу після стандартної установки, підключення до мереж та проведення валідаційних процедур, як це зазвичай практикується для вживаного технологічного обладнання. Продуктивність і універсальність Пластинчастий пастеризатор APV Products N35 забезпечує ефективну рекуперацію тепла та стабільні термічні профілі для безперервної роботи. Конструкція пластинчастого теплообмінника підходить для прозорих рідин з низькою та середньою в’язкістю, що використовуються у виробництві напоїв та молочних продуктів. Він відповідає промисловим вимогам до пакування, де пріоритетним є мікробіологічна стабільність, якість продукту та стабільна продуктивність. Номінальна продуктивність 10 000 л/год робить його надійним вибором для середніх виробництв напоїв з високими вимогами до надійності. Встановлення...

Стан: добрий (вживаний), Рік виготовлення: 1995, - Еластична мембрана в хорошому стані. - Мембрана у відмінному стані. - Машина з вбудованим компресором. Cjdpfx Aisznlpdeijha - З централізованою системою заповнення, кульовим краном DN 80. - З пресостатом і сигнальною сиреною. - Ніжки: висота 500 мм. - Датчики в резервуарі для соку для керування насосом для перекачування соку. - Машина в хорошому стані.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1998, - Об’єм контейнера: 1200 л - Еластична мембрана, замінена, 2026 рік - Апарат з вбудованим компресором - З центральним заповнювачем, кульовий кран DN 80 - Опори: висота 300 мм - Датчики в ємності для соку для керування насосом для перекачування сусла - Укомплектовано візком для зливу відходів Chjdpfx Aieznlntjisa - Апарат у дуже гарному стані, мало використовувався.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, Огляд Ця модель SPEIDEL Braumeister 500 – це компактна електрична пивоварна установка з одним варочним котлом і об’ємом партії 500 л (5 гл), виготовлена у 2021 році компанією Speidel Tank- und Behälterbau GmbH (Офтердінген, Німеччина). Процеси затирання, фільтрування та варіння сусла відбуваються в одному котлі з нержавіючої сталі: знімна труба для затирання з перфорованими решітками на дні та фільтрувальним полотном утримує зернову масу, а вбудовані електричні нагрівальні елементи потужністю 18,4 кВт і система перемішування сусла контролюють температурні режими. Пивоварна установка використовувалася до листопада 2025 року на крафтовій пивоварні у Франції. Вона розібрана, зберігається на складі та доступна негайно. Технічні характеристики - Виробник: SPEIDEL Tank- und Behälterbau GmbH (Офтердінген, Німеччина) - Модель: Braumeister 500 (артикул № 46500) - Рік виготовлення: 2021 - Тип обладнання: Електрична пивоварня з одним варочним котлом (система з трубою для затирання) - Об’єм партії: 500 л (5 гл) - Потужність нагріву: 18,4 кВт (електрична) - Електроживлення: 400 В, 3 фази, 50/60 Гц - Клас захисту: IP 43 - Призначення: виробництво пива - Розміри: приблизно 120 x 126 x В 150 см - Вага: приблизно 377 кг Комплектація - Знімна труба для затирання з перфорованими решітками на дні та фільтрувальним полотном - Кришка з нержавіючої сталі - Вбудовані електричні нагрівальні елементи та система перемішування сусла Chjdpjznd Ewjfx Aiija Стан Вживане – використовувалося у виробництві пива до листопада 2025 року, останнє технічне обслуговування проведено у листопаді 2025 року. Обладнання розібрано та зберігається на складі. Наявність Негайно. Розташування: Франція. Завантаження та перевантаження на вантажівку включено у вартість (умови EXW). За запитом можливий огляд обладнання.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, номер машини/транспортного засобу: AT31, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, 10 000 л/год. Технічні характеристики та показники продуктивності. APV Products N35 – це пластинчастий пастеризатор, призначений для високо ефективної термічної обробки рідких харчових продуктів і напоїв. Виготовлений у 2004 році, цей вживаний агрегат пропонує компактне та гігієнічне рішення для виробництва напоїв і промислових процесів пакування, де важливий стабільний теплообмін і надійна робота. Раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі, зараз демонтований і готовий до інтеграції у вживану лінію розливу або технологічну установку. Виробник: APV Products Chjdpfxjzndtbe Aiiea Модель: N35 Рік виготовлення: 2004 Тип: Пластинчастий пастеризатор (виконання у вигляді пластинчастого теплообмінника) Номінальна продуктивність: 10 000 л/год Площа теплообміну: 56,35 м² Робочий тиск: 10,0 бар Попереднє застосування: Сироватка (обробка на молочному заводі) Розширена автоматизація та керування Архітектура пластинчастого пастеризатора N35 підтримує сучасні стратегії автоматизації. Типові конфігурації включають контури регулювання температури, регулювання потоку та системи захисної блокування, щоб забезпечити стабільні температури пастеризації та час витримки. Конструкція системи полегшує інтеграцію зі стандартними PLC/HMI-платформами для виробництва напоїв і дозволяє здійснювати керування рецептурою, реєстрацію тенденцій і керування аварійними сигналами. Зручні інтерфейси забезпечують швидкий запуск, моніторинг і зупинку, а гігієнічний дизайн відповідає суворим гігієнічним вимогам. Можливості інтеграції в лінію Цей швидкий теплообмінний блок використовується перед операціями розливу та пакування в різних технологічних схемах. Його можна комбінувати з вирівнювальними резервуарами, системами дегазації, гомогенізації та лінійною фільтрацією, а також використовувати для заповнення розливальних машин для розливу в ПЕТ-пляшки або скляні ємності на вживаній лінії розливу. Компактна площа установки підходить як для окремих технологічних осередків, так і для повністю інтегрованих ліній виробництва напоїв. Зміна формату відбувається за допомогою керування процесом (параметри потоку/температури), а не за допомогою керування контейнерами, що забезпечує багатоплатформну гнучкість для рідин на водній та молочній основі. Стан машини та історія обслуговування Агрегат раніше використовувався для обробки сироватки на молочному заводі. Він був належним чином демонтований і готовий до транспортування та встановлення на новому місці. Його стан дозволяє відновити роботу після стандартної установки, підключення до мереж та проведення валідаційних процедур, як це зазвичай практикується для вживаного технологічного обладнання. Продуктивність і універсальність Пластинчастий пастеризатор APV Products N35 забезпечує ефективну рекуперацію тепла та стабільні термічні профілі для безперервної роботи. Конструкція пластинчастого теплообмінника підходить для прозорих рідин з низькою та середньою в’язкістю, що використовуються у виробництві напоїв та молочних продуктів. Він відповідає промисловим вимогам до пакування, де пріоритетним є мікробіологічна стабільність, якість продукту та стабільна продуктивність. Номінальна продуктивність 10 000 л/год робить його надійним вибором для середніх виробництв напоїв з високими вимогами до надійності. Встановлення...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2005, номер машини/транспортного засобу: AT32, Вживаний пластинчастий пастеризатор APV N35, продуктивність 10 246 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Цей пластинчастий пастеризатор розроблено для безперервної високопродуктивної термічної обробки в процесах виробництва напоїв і молочних продуктів. Модель N35 від компанії APV Products забезпечує надійну тепловіддачу за компактних розмірів, що робить її ідеальною для інтеграції у вживану лінію розливу або в ширшу промислову систему пакування та виробництва напоїв. Виробник: APV Products Модель: N35 Номінальна продуктивність: 10 246 кг/год Площа теплообміну: 54,6 м² Робочий тиск: 10 бар Діапазон робочих температур: від 0,9 до 100 °C Загальна ширина: 1300 мм Загальна висота (макс.): 2500 мм Загальна довжина: 2700 мм (приблизно 3000 мм з шафою управління) Конфігурація: пластинчастий теплообмінник-пастеризатор (HTST/імпульсний процес) Попереднє застосування: виробництво молока Сучасні системи автоматизації та управління Пластинчастий пастеризатор APV N35 підтримує сучасні архітектури автоматизації для точної термічної обробки. Типові конфігурації включають PID-регулювання продукту та теплоносія з використанням датчиків температури, витрати та тиску, а також системи блокування для безпечної роботи. Інтеграція з промисловим контролером (PLC) / інтерфейсом «людина-машина» (HMI) дозволяє керувати рецептами, вести журнал тенденцій і обробляти аварійні сигнали для стабілізації температури на виході та забезпечення відповідності заданому часу витримки. Захисні пристрої для оператора та зручний доступ до вузлів полегшують регулярні перевірки та налаштування, одночасно підтримуючи гігієнічні умови. Швидке з’єднання та конструкція пластинчастого блоку, зручна для обслуговування, допомагають мінімізувати час простою під час технічного обслуговування або зміни формату. Можливості інтеграції у виробничу лінію Розроблено для безперешкодної інтеграції у початковій частині лінії розливу та в кінцевій частині лінії приймання або змішування сировини, модель N35 відповідає технологічним процесам виробництва напоїв і молочних продуктів як на вживаних, так і на нових промислових підприємствах. Вона ефективно працює з гомогенізаторами, балансувальними резервуарами, деаераторами та системами CIP і може подавати продукт на розливні машини, що працюють з ПЕТ-пляшками, скляною тарою або картонним пакуванням у лініях виробництва напоїв. Стан машини та історія технічного обслуговування Ця установка пропонується як вживаний пластинчастий пастеризатор, який раніше використовувався у виробництві молока. Її міцна конструкція з нержавіючої сталі та технології APV забезпечують надійну повторну експлуатацію на новому підприємстві з виробництва напоїв або харчових продуктів. Регулярне обслуговування ущільнень, прокладок і датчиків рекомендується для відповідності специфічним вимогам якості на підприємстві перед запуском. Chedpfozndr Rjx Aiioa Експлуатаційні характеристики та універсальність APV N35 забезпечує стабільну температуру на виході та постійний час витримки, що підходять для HTST-пастеризації. Пластинчастий блок забезпечує ефективне рекуперацію тепла, оптимізуючи споживання енергії та зменшуючи теплове навантаження на комунікації. Характеристики цієї установки роблять її чудовим вибором для виробництва молочних продуктів, таких як молоко, з можливістю адаптації для обробки інших рідких харчових продуктів або напоїв, що піддаються термічній обробці, при використанні відповідних еластомерів, схем розташування пластин і температурних профілів. Вимоги до встановл

Стан: дуже добре (вживаний), Tetra Pak Spiraflo – це надійна та спеціалізована система для термічної обробки в’язких продуктів і продуктів, що містять тверді частинки, яка забезпечує рівномірну та високоефективну гігієнічну обробку. Трубчастий теплообмінник Tetra Pak – це трубчастий теплообмінник, призначений для термічної обробки харчових продуктів у технологічній лінії. Застосування: харчові продукти з високою та низькою в’язкістю, з наявністю або відсутністю твердих частинок, а також продукти, що містять волокна або целюлозу. Характеристики: - Плавальна система захисту. - Модульна конструкція. - Захисні панелі теплообмінника. Chedpfezm U Nqex Aiisa - Система рекуперації тепла від одного продукту до іншого. - Довгі плаваючі труби. - Робочий тиск (труби): 40 бар. - Випробувальний тиск (труби): 64 бар. - Об’єм (труби): 336 л.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC657, Вживана установка для екстракції олії ALFA LAVAL, продуктивність 2000 кг/год. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія для переробки оливкової олії поєднує перевірені технології розділення Alfa Laval із надійною технікою для подрібнення та підготовки, забезпечуючи надійну та безперервну продуктивність екстракції. Це вживане промислове рішення, розроблене для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу та пакування харчової олії – ідеально підходить для виробників, які бажають інтегрувати вживану лінію розливу або розширити свої потужності з виробництва напоїв та переробки харчової олії. Годинна продуктивність: 2000 кг/год (приблизно 2000 кг/год оливок). Основні компоненти: транспортер для оливок, дробарка, подрібнювальний механізм (1 секція), подрібнювальний механізм (4 секції), декантер-центрифуга, два тарілчасті сепаратори. Декантер-центрифуга: Alfa Laval, тип LWX 207. Діаметр барабана (декантер): 355 мм. Максимальна щільність твердих речовин (декантер): 1,7 кг/дм³. Максимальна швидкість обертання барабана (декантер): 4000 об/хв. Сепаратори: Alfa Laval, модель 407 (кількість: 2). Подрібнювальний механізм (4 секції): SACMI, код 4/S. Подрібнювальний механізм (1 секція): односекційний блок для гнучкого управління партіями. Підготовка: транспортер для оливок і дробарка для забезпечення рівномірної та стабільної подачі в подрібнювальні механізми. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія підходить для модернізації з використанням сучасних архітектур ПЛК/HMI для управління рецептурами, блокувань і відстеження. Системи управління окремими машинами можуть бути об’єднані в центральну панель для забезпечення ефективної роботи, управління аварійними сигналами та послідовностей запуску/зупинки на етапах підготовки, подрібнення та розділення. Безпечні блокування та захисні пристрої можуть бути інтегровані навколо обертових агрегатів і вхідних зон для забезпечення відповідності нормам і захисту оператора. Готова до інтеграції в центральну систему управління ПЛК/HMI. Підтримка послідовностей запуску/зупинки для дробарки, подрібнювальних механізмів, декантера та сепараторів. Рекомендовано встановлення аварійних кіл і захисних кожухів навколо обертових вузлів. Головний електричний розподільний щит повинен бути наданий покупцем (не входить у комплект). Можливості інтеграції в лінію: Ця лінія для переробки розроблена для використання в якості попереднього етапу перед лінією розливу харчової олії. Її можна безперешкодно поєднати з наступними етапами зберігання, фільтрації та розливу для розфасовки в роздрібну або оптову тару. Кілька секцій подрібнювального механізму забезпечують гнучкість щодо різних розмірів партій і характеристик оливок, а декантер і сепаратори забезпечують безперервне очищення для отримання високоякісної олії. Тип/категорія машини: Chedpfx Aiszmpzhjioa Виробник / модель: Рік випуску: Транспортер для оливок: Alfa La...

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2014, мотогодини: 4 908 h, номер машини/транспортного засобу: LC658, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Speed V40 250 мл для прізматичної упаковки. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є повноцінним асептичним рішенням Tetra Pak для картонної упаковки, що базується на розливочній машині A3 Speed. Розроблена для промислової упаковки та виробництва напоїв, вона забезпечує високу продуктивність і точне поводження з прізматичною упаковкою. Усі основні модулі мають однаковий рік виготовлення, що забезпечує узгоджену, сучасну систему, яка вже була у використанні, для ефективних асептичних процесів. Продуктивність: до 24 000 упаковок на годину Основний формат: 0,25 л, прізматична упаковка Тип упаковки: картон (асептичний брік) Розливочна машина: Tetra Pak A3 Speed, версія 040V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 4908 годин Проміжна ділянка: Tetra Pak ACHX 30, версія 070V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 5528 годин Аплікатор трубочок: Tetra Pak SA30, версія 040V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 5821 година Пакувальна машина: Tetra Pak CBP30 Speed, версія 030V, рік виготовлення 2014, відпрацьовано 38 годин Процес розливу: асептичний розлив у картонну упаковку Виробник: Tetra Pak Розширена автоматизація та системи керування Лінія об’єднує розробки Tetra Pak для всіх модулів, що забезпечує синхронну роботу та високу доступність. Центральні інтерфейси керування та узгоджена логіка керування спрощують запуск, прискорення та зупинку, водночас гарантуючи стабільну якість продукту та упаковки на всіх етапах: розлив, нанесення трубочки, проміжна ділянка та вторинна упаковка. Обробка форматів для прізматичної упаковки об’ємом 0,25 л оптимізована завдяки швидким, відтворюваним налаштуванням і чіткому інтерфейсу для оператора. Інтегроване керування лінією для узгодженої швидкості та проміжної ділянки Зручний HMI (Human-Machine Interface) на основному обладнанні Автоматичні блокування між модулями для безпечної роботи Управління форматами на основі рецептів для прізматичної упаковки об’ємом 0,25 л Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як лінія безперервного типу, ця вживана лінія розливу забезпечує безперервний потік від асептичного розливу в картонну упаковку до вторинної упаковки. Проміжна ділянка забезпечує необхідне тимчасове зберігання, щоб розливочна машина продовжувала працювати, навіть якщо наступні агрегати тимчасово зупинені. Аплікатор трубочок і пакувальна машина доповнюють компактну, продуктивну конфігурацію для виробництва напоїв. Тип обладнання Виробник / Модель Рік виготовлення Розливочна машина Tetra Pak A3 Speed (040V) 2014 Різне обладнання Аплікатор трубочок Tetra Pak SA30 (040V) 2014 Різне обладнання Проміжна ділянка Tetra Pak ACHX 30 (070V) Csdpfozmpzbjx Aiieha

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2011, мотогодини: 25 731 h, номер машини/транспортного засобу: LC659, Вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Speed 030V 125 мл Slim Технічні характеристики та дані про продуктивність Ця вживана лінія розливу є конфігурацією Tetra Pak A3 Speed, призначеною для асептичного пакування в картонні контейнери об’ємом 0,125 л Slim. Це ідеальне рішення, яке можна придбати вживаним, для промислового пакування та виробництва напоїв, де важливі стабільна продуктивність, надійність і гігієнічна конструкція. Розроблена Tetra Pak Engineering, ця лінія поєднує в собі розливну машину A3 Speed з наступними автоматизованими системами для ефективної обробки на завершальному етапі виробництва. Виробник: Tetra Pak Основна модель розливної машини: A3 Speed (версія 030V) Рік випуску: 2011 Формат/об’єм: 0,125 л Slim Тип тари: Картонний контейнер (асептичний) Продуктивність: до 24 000 контейнерів на годину Chsdezmpy Repfx Aiija Напрацювання (годин): Розливна машина: 25 731 год. Аплікатор трубочок: 14 219 год. Акумулятор: 1 609 год. Картонна пакувальна машина: 21 065 год. Склад лінії: Розливна машина A3 Speed, аплікатор трубочок SA30, система акумулювання ACHX 30, картонна пакувальна машина CBP30 Speed Тип розливу: Асептичний Вдосконалена автоматизація та системи управління Лінія використовує інтегровану автоматизацію Tetra Pak для забезпечення стабільної продуктивності у процесах формування, розливу та на завершальному етапі виробництва. Централізовані системи управління та скоординована логіка запуску/зупинки забезпечують безперервність виробництва та захищають стерильність продукту. Зручні інтерфейси підтримують рутинні операції та моніторинг, а параметри, що налаштовуються, полегшують роботу з різними форматами в межах сімейства Slim. Інтегрована архітектура управління для синхронізації розливної машини та допоміжного обладнання Робота на основі рецептів для відтворюваної продуктивності та швидкого налаштування Призначена для забезпечення цілісності асептичного процесу та гігієнічної роботи Блоковані захисні пристрої та функції безпеки навколо рухомих механізмів Можливості інтеграції у виробничі лінії Для роботи в лінійному режимі ця вживана лінія розливу Tetra Pak A3 Speed 0,125 л Slim включає буферну секцію для стабілізації потоку, а також спеціальний пристрій для встановлення трубочок перед картонною пакувальною машиною. Вона розроблена для ефективної обробки картонних контейнерів і плавних переходів між окремими системами, що забезпечує високу доступність і узгоджену якість пакування для промислових процесів. Тип обладнання Виробник / Модель Рік випуску Розливна машина Tetra Pak A3 Speed (версія 030V) 2011 Різне обладнання.

Стан: вживаний, Функціональність: повністю працездатний, Полицевий прес для шпонування SIPA 2500×1280 Довжина полиці: 2500 мм Ширина полиці: 1280 мм Chodpfxezmglqe Aiioa Висота завантаження: 440 мм Робочий тиск: 120 бар Прес з 4 гідроциліндрами Полиці підігріваються за допомогою води з котла.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, номер машини/транспортного засобу: LC655, Вживана лінія розливу банок COMAC для пива, 6000 банок на годину. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця комплексна лінія розливу, сконструйована навколо моноблоку для розливу та закупорювання, призначена для ефективного виробництва напоїв у промислових умовах пакування. Оптимізована для газованих пивних напоїв, вона забезпечує надійну роботу зі стандартними форматами банок, точним ізобаричним розливом і надійною системою контролю якості. Як вживана лінія розливу, вона пропонує вигідну ціну з професійними функціями для сучасного виробництва напоїв. Продукт: Газоване пиво Температура розливу: 2–4°C Вміст CO₂: до 5,5 г/л Продуктивність (орієнтовна): 6000 банок/год для банок об’ємом 0,33 л; 5500 банок/год для банок об’ємом 0,44 л Типи тари: Двокомпонентні алюмінієві банки типу SOT Формати банок: Сумісні з банками об’ємом 0,33 л і 0,44 л Діаметр: 66 мм Кришка: 202 Необхідний тиск продукту: 3–4 бар Необхідний тиск води: 3–4 бар Необхідний тиск повітря: 6 бар Необхідний тиск CO₂: 6–8 бар Моноблок для розливу: ISO 14-2 (14 ізобаричних клапанів, 2 головки для обтискання) Csdszmgccepfx Aiijha Розміри палет для палетоукладача: 1120 × 1300 мм (стандарт), 1120 × 1420 мм (опціонально) Висота розвантаження депалетоукладача: 3370 мм; макс. висота палети 2813 мм Довжина тунелю для промивання: 2380 мм; іонізоване повітря з фільтрацією HEPA (99,97% при 0,3 мкм) Автоматизація: ПЛК Siemens і HMI на основних станціях Розширена система автоматизації та керування Лінія поєднує в собі сучасну автоматизацію та зручні у використанні HMI для ефективної роботи та можливості швидкої зміни формату. Електричні та пневматичні системи розроблені для забезпечення надійності у виробництві напоїв і дозволяють точно обробляти газовані продукти. Архітектура керування: ПЛК Siemens Logo 7/2 на депалетоукладачі; ПЛК Siemens S7-1200 з сенсорним екраном Weintek 7" на етикетувальній машині; сенсорний екран і ПЛК Siemens на моноблоці. Приводна техніка: двигун SEW 4 кВт для обертання при закупорюванні; частотні перетворювачі на основних приводах. Автоматичне регулювання висоти: безщіткова зміна формату банок на основі рецепту через HMI. Датчики та контроль: фотоелектричний/індуктивний датчик наявності кришки, рентгенівський контроль рівня (мін./макс.), фотодатчик для прозорих етикеток. Безпека: захисні кожухи з нержавіючої сталі з блокуванням, захисна сітка, аварійна система захисту, корпус з нержавіючої сталі IP55 на струменевому маркувальному апараті. Чиста робота: очищення іонізованим повітрям і фільтром HEPA; приховане впорскування CO₂ та деаератор; порожні банки для CIP (до 80°C). Можливість інтеграції виробничої лінії Розроблена як цілісний комплекс пакувальних машин, ця вживана лінія розливу підтримує послідовний процес, починаючи з депалетування та розливу...