Mectiles Italia S.r.l.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Машина для миття пляшок Krones Lavatec KES, випущена у 2004 році, з номінальною продуктивністю 11 000 пляшок на годину. Машина призначена для очищення скляних пляшок на лінії розливу соків і безалкогольних напоїв, і наразі вона встановлена та перебуває в робочому стані. Технічні характеристики - Виробник: Krones - Модель: Lavatec KES - Рік випуску: 2004 - Продуктивність: 11 000 пляшок/год Rcodps Agpqwjfx Am Heh - Тип тари: скляні пляшки - Електроживлення: 380 В, трифазний струм, 50 Гц, підключена потужність 70 А Стан Вживана, встановлена та підключена до електромережі. Обладнання працює до дати виведення з експлуатації 20 листопада 2026 року. Можливий огляд на місці. Наявність Доступна після виведення з експлуатації 20 листопада 2026 року. Розташування: Бельгія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2015, Огляд Комплектна лінія для гарячого розливу безалкогольних напоїв та соків у скляні пляшки, що складається з наповнювача Krones Modulfill з промивальною машиною Variojet, випущеною у 2015 році, з продуктивністю 13 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 1 л та 22 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,25 л. Лінія обробляє одноразові скляні пляшки: зняття з піддонів, промивання, гарячий розлив, машина для накручування кришок типу White-Cap, розташована за лінією розливу, пастеризація після гарячого розливу, охолодження, перевірка повних пляшок, маркування на машинах Krones Prontomatic та Langguth, нанесення термоусадочної етикетки, пакування в лотки та картонні коробки, пакування в ящики та укладання на піддони з використанням буферного столу. У комплектацію лінії входять дві машини для закривання. Технічні характеристики - Продукція: безалкогольні напої, соки - Тара: одноразові скляні пляшки 0,25 л – 1 л - Продуктивність лінії: 13 000 пляшок/год для пляшок об’ємом 1 л, 22 000 пляшок/год для пляшок об’ємом 0,25 л - Рік випуску: 1987–2016 Комплектація Тип | Виробник | Модель | Опис | Рік випуску - Розвантажувач скляних пляшок з піддонів | Legendre | 16 000 пляшок/год | 1999 - Промивальна машина | Krones | VARIOJET | 13 000 пляшок/год для пляшок об’ємом 1 л, 22 000 пляшок/год для пляшок об’ємом 0,25 л | 2015 - Наповнювальна машина | Krones | MODULFILL | 13 000 пляшок/год для пляшок об’ємом 1 л, 22 000 пляшок/год для пляшок об’ємом 0,25 л | 2015 - Машина для закручування кришок типу Twist-Off | White Cap | розташована за лінією розливу - Машина для перевертання пляшок | Polyketting | 12 000 пляшок/год | 2004 - Пастеризатор для гарячого розливу | APV | 15 000 л/год | 2005 - Охолоджувач пляшок | SEN | 1987 - Лінія перевірки пляшок | Heuft | SPECTRUM TX | 22 000 пляшок/год - Маркувальна машина | Krones | PRONTOMATIC | 15 000 пляшок/год | 2006 - Маркувальна машина | Langguth | 13 200 пляшок/год | 2004 - Машина для нанесення термоусадочної етикетки | Sleeve Technology | 16 000 пляшок/год | 2016 - Буферний стіл | Krones | 2006 - Машина для пакування в лотки | SMI | 16 000 пляшок/год | 1996 - Машина для заповнення ящиків | Stork | 16 000 пляшок/год | 1996 - Машина для формування картонних коробок | Kettner | KAF | 12 000 пляшок/год | 1999 - Машина для закривання картонних коробок | Kettner | HDV | 12 000 пляшок/год | 1999 - Палетизатор | Kettner | PRESSANT UNIVERSAL | 17 000 пляшок/год | 1996 Стан Rcjdpfe Agpk Asx Am Heh Вживане обладнання, встановлене. Лінія буде працювати востаннє з 1 по 20 листопада 2026 року. Наявність Доступна після зупинки 20 листопада 2026 року. Розташування: Бельгія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, мотогодини: 10 633 h, номер машини/транспортного засобу: LC699, Вживана лінія Tetra Pak A3-compact flex 200 Slim 300V 9000 упаковок/год – рік випуску 2012. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана лінія розливу є асептичною лінією Tetra Pak A3/Compact Flex для пакування в картонні контейнери, розрахованою на формат 200 мл Slim. Лінія призначена для промислових застосувань у сфері пакування та виробництва напоїв, де потрібне розливання в картонні контейнери компактного формату, нанесення трубочок, вторинне пакування та узгоджене керування лінією. Основна модель розливної машини: A3 CF 200S Продуктивність: 9000 упаковок/год Формат контейнера: 0,2 л slim Номінальна потужність: 300 В Загальний час роботи лінії: 10633 год Висота машини: 4300 мм Необхідна площа для встановлення: 20 м² Зміна формату: Швидка зміна формату для контейнерів з однаковою конструкцією дна. Сучасні системи автоматизації та керування Конфігурація включає контролер лінії Tetra Pak LC30 для координації під’єднаного обладнання для пакування. Цей центральний блок керування забезпечує синхронну роботу між розливною машиною, апаратом для нанесення трубочок, машиною для пакування в картонні контейнери та відповідним обладнанням для транспортування. Наведена конфігурація, що складається з A3 CF, SA30, CBP32, LC30 та ACHX 10, забезпечує інтегрований технологічний процес для безперервного пакування в картонні контейнери. Rceds Agpkmepfx Am Hjh Для форматів з однаковою конструкцією дна передбачено функцію швидкої зміни, яка забезпечує ефективне переналагодження виробництва в межах сумісної серії контейнерів об’ємом 200 мл Slim. Можливості інтеграції лінії Ця вживана лінія пакування Tetra Pak призначена для асептичної обробки картону та подальшого вторинного пакування. Лінія поєднує розливання в картонні контейнери з нанесенням трубочок, автоматизованим керуванням та обладнанням для пакування в картонні контейнери, забезпечуючи інтегрований промисловий процес пакування. Тип машини / Виробник / Модель / Рік випуску Розливна машина: Tetra Pak A3/Compact Flex A3 CF 200S / 2012 Інше обладнання: Апарат для нанесення трубочок Tetra Pak 30 / 2012 Машина для пакування в картонні контейнери: Tetra Pak Cardboard Packer 30 / 2021 Інше обладнання: Tetra Pak LC30 / 2012 Інше обладнання: Harmsen International AG UX10-0500-44m / 2012 Лінія може бути використана для виробництва напоїв та інших рідких продуктів.

Стан: дуже добре (вживаний), ГОРИЗОНТАЛЬНІ РЕЗЕРВУАРИ: 10 ОДИНИЦЬ ПО 40 000 ЛІТРІВ 7 ОДИНИЦЬ ПО 50 000 ЛІТРІВ Rcjdpfx As Agn Syjm Hjh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, Моноблочний пристрій для закривання та подачі гвинтових капсул KTM – TROXLER. Формат гвинтової капсули: 28x18 (можливе налаштування). Подача капсул здійснюється за допомогою напірного каналу. Вібруючий бункер (місткість приблизно 500 капсул). 1 головка для запресування. Rsdpfx Amo Agn Ikj Hjch Машина для вбудовування в лінію (без двигуна).

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1998, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 6 місяці, МОНОБЛОК FIMER ДЛЯ РОЗЛИВУ ТА УКУПОРЮВАННЯ з 9 насадками для розливу та 1 головкою для укупорювання корковими пробками Продуктивність: приблизно 1500 пляшок на годину У наявності 2 комплекти обладнання (для пляшок об’ємом 75 мл, форма «Альзас», діаметр 76 мм, та 100 мл, форма «Альзас», діаметр 89 мм) Rcsdpfxe Agn Ews Am Hsh Машина повністю перевірена та відремонтована, гарантія 6 місяців, за винятком електричних компонентів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1996, Функціональність: повністю працездатний, тип вхідного струму: трифазний, строк гарантії: 6 місяці, МОНОБЛОЧНИЙ ОБЛАДНАННЯ FIMER ДЛЯ РОЗЛИВУ з 9 розливними насадками та 1 головкою для укупорювання корковими пробками Rcedpfx Amo Agn Dno Heh * Продуктивність: приблизно 1500 пляшок на годину * Рік випуску: 1996 * Захист: Cram * Наявні 4 комплекти обладнання (розміри потрібно перевірити) Обладнання повністю відремонтоване, гарантія 6 місяців, за винятком електричних компонентів.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 1993, Огляд Ця мийна машина для пляшок типу Klinger Serpende була виготовлена у 1993 році для очищення скляних пляшок багаторазового використання в лужних ваннах. Її номінальна продуктивність становить 7000 пляшок на годину для 2-літрових пляшок, і її можна регулювати в межах від 4000 до 8000 пляшок на годину. Машина працює з пластиковими тримачами для пляшок, кожен з яких вміщує 16 пляшок в одному ряду, і розрахована на пляшки діаметром до 95 мм. Конструкція виготовлена з нержавіючої сталі; управління здійснюється за допомогою ПЛК Siemens SIMATIC S5 з панеллю керування на машині. Підходить для ліній розливу мінеральної та безалкогольної води, які використовують скляні пляшки багаторазового використання. Технічні характеристики - Виробник: Klinger - Модель: Serpende - Рік випуску: 1993 - Тип машини: Мийна машина для скляних пляшок багаторазового використання, очищення в лужній ванні - Номінальна продуктивність: 7000 пляшок/год (2-літрові пляшки) Rsde Agac Rjpfx Am Hech - Діапазон регулювання: 4000 – 8000 пляшок/год - Діаметр пляшки: макс. 95 мм - Тримач для пляшок: пластик, 16 пляшок в одному ряду - Кількість рядів тримачів: всього 117, з них 100 завантажені (1600 місць для пляшок) - Цикл: 8,2 с - Загальний час обробки: 16 хв - Попереднє замочування: 3,0 хв час витримки, 2,6 хв час обробки - Лужна ванна: 7,1 хв час витримки, 5,0 хв час обробки - Охолодження: 3,0 хв час витримки, 2,1 хв час обробки - Матеріал: нержавіюча сталь - Габарити: прибл. Д 9000 x Ш 3300 x В 3050 мм - Вага: прибл. 19000 кг Обладнання - Пластикові тримачі для пляшок діаметром до 95 мм - Система керування Siemens SIMATIC S5 в окремій шафі - Панель керування з клавіатурою та аварійним вимикачем - Система подачі та вивантаження пляшок Стан Вживана. Машина вже розібрана та зберігається на складі. Наявність В наявності. Розташування: Італія. Підготовка та завантаження здійснюється продавцем, умова EXW.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2003, Огляд Цей тунельний пастеризатор від Krones Sander Hansen був розроблений у 2003 році для пастеризації пива в скляних пляшках. Це двоповерхова установка з номінальною продуктивністю 40 000 пляшок на годину для пляшок об’ємом 0,5 літра. Її 12 зон обробки – 4 пари регенеративних зон і 4 пастеризаційні зони – охоплюють площу обробки 241,6 м². У розрахунковій точці він забезпечує 25,3 одиниць пастеризації при 60 °C, при загальному часі обробки 54,2 хвилини (17,2 хвилини на нагрівання, 19,9 хвилини на пастеризацію, 17,2 хвилини на охолодження) з температурою на вході 12 °C до температури на виході приблизно 35 °C. Технічні характеристики - Виробник: Krones (Sander Hansen) - Рік виготовлення: 2003 - Тип обладнання: Двоповерховий тунельний пастеризатор - Продуктивність: 40 000 пляшок/годину (скляні пляшки 0,5 л) - Площа обробки: 241,6 м² - Рівні: 2, основні конвеєри: 2 - Зони: всього 12 (4 пари регенеративних зон, 4 пастеризаційні зони) - Максимальна температура розпилення: 64,5 °C - Витрата води: загальна 38,9 м³ (20,6 м³ в зонах, 18,3 м³ в буферних резервуарах) - Пара: 2270 кВт, розрахункова витрата, приблизно 1100 кВт у стабільному режимі - Вода: 77,8 м³/год, розрахункова витрата, приблизно 1,0 м³/год у стабільному режимі - Стиснене повітря: 5 м³/год - Електрообладнання: 215 А, номінальний струм, 141,3 кВА, 113 кВт, cos phi 0,80 - Загальна довжина без платформ для обслуговування: приблизно 24 752 мм - Ширина: приблизно 5580 мм (7680 мм, включно з насосами та зоною обслуговування) - Сторона з насосами: справа, якщо дивитися з боку входу - Вага порожнього обладнання: приблизно 74 000 кг (163 200 кг з продуктом і водою) - Найбільший транспортний блок: 12 000 x 1100 x 2250 мм - Транспортування: приблизно 12 контейнерів по 40 футів або вантажівка Обладнання - Корпус із нержавіючої сталі з зовнішніми циркуляційними насосами та трубопроводами - Буферні резервуари для регенеративного управління водою - Місцеві панелі керування з кнопками та вимикачами аварійної зупинки вздовж машини - Шкафи управління та розподільні коробки - Платформа для обслуговування зі сходами Комплектація Супутні конвеєрні системи не входять до комплектації. Обсяг конвеєрної системи показано на фотографіях. Стан Rsdpfx Ao Af Tkhjm Hech Вживане, ще встановлене. Обладнання можна оглянути. Демонтаж і завантаження може здійснювати продавець. Доступність З 28 жовтня 2026 року. Розташування: Польща.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2010, Огляд Універсальна ротаційна машина для розтягування та видування пляшок Sidel SBO 10/10 з 10 формами, рік виготовлення 2010, для виготовлення ПЕТ-пляшок. Машина все ще встановлена на місці, і її можна оглянути за домовленістю. Вона пропонується разом із системою подачі преформ і пневмотранспортером Sidel-Alsim. Технічні характеристики - Виробник: Sidel - Модель: SBO 10/10 Universal - Рік виготовлення: 2010 - Кількість форм: 10 - Тип горловини: 28 мм PCO 1881 - Продукція: ПЕТ-пляшки Комплектація - Машина для розтягування та видування | Sidel | SBO 10/10 Universal | 10 форм, панель керування | 2010 Rjdo Af S E Iepfx Am Hsch - Система подачі преформ | Sidel | Бункер для преформ, елеватор і пристрій для розплутування | 2010 - Пневмотранспортер | Sidel-Alsim | Пневмотранспортер для пляшок у зоні вивантаження | 1999 Стан Все ще встановлена. Огляд можливий на місці за домовленістю. Наявність Доступна негайно.

Стан: готовий до використання (вживаний), Рік виготовлення: 2010, Функціональність: повністю працездатний, загальна ширина: 1 800 мм, загальна вага: 2 500 кг, AMOS – стрічковий прес для фруктів / стрічковий прес для соку – ширина стрічки 1600 мм – неіржавна сталь – рік випуску 2010 На продаж пропонується вживаний промисловий стрічковий прес виробника AMOS для ефективного отримання соку. Установка має велику ширину пресувальної стрічки – 1600 мм і призначена для промислового використання у виробництві фруктових соків, а також для переробки фруктів. Завдяки безперервному режиму роботи стрічкового преса можливо економічно обробляти великі обсяги фруктової маси. Технічні характеристики Виробник: AMOS Тип обладнання: стрічковий прес для фруктів / стрічковий прес для соку Модель: ймовірно, OPUS 1600 - OPUS30 Рік випуску: 2010 Ширина пресувальної стрічки: 1600 мм Продуктивність: орієнтовно до 5000 кг/год (залежить від продукту) Матеріал: переважно неіржавна сталь Режим роботи: безперервний Приводи: електричні редукторні двигуни Комплектація: пресувальні стрічки, система валів, пневматичні компоненти та приводні агрегати Redpfe Af I Awsx Am Hjch Сфери застосування Стрічковий прес особливо підходить для переробки яблук, груш та іншої відповідної фруктової маси. Стан Обладнання можна оглянути за попередньою домовленістю. Функціональне тестування та інші технічні характеристики будуть узгоджені окремо.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2001, Огляд Ця машина SMI LSK 30T – це пакувальна машина для термоусадкової плівки, призначена для пакування ПЕТ-пляшок. Її було виготовлено компанією SMI (Італія) у 2001 році, а в 2023 році проведено повну модернізацію. Машина об’єднує дві упаковки в один пакет, обгортає пакет термоусадковою плівкою та усаджує плівку в інтегрованому термотунелі – з продуктивністю до 30 упаковок на хвилину. Наразі вона формує пакети з 0,33-літрових і 0,50-літрових ПЕТ-упаковок у форматі 6 x 4. Машина обробляє виключно плівку (друковану та орієнтовану плівку); крім того, вона обладнана для роботи з контейнерами, але цей режим роботи ніколи не використовувався. Вона використовується лише 3–4 дні на місяць, тому загальний час її роботи невеликий. Технічні характеристики Rcedps Afut Refx Am Hoh - Виробник: SMI (Італія) - Модель: LSK 30T - Рік виготовлення: 2001, модернізовано у 2023 році - Тип машини: пакувальна машина для термоусадкової плівки для формування пакетів, з інтегрованим термотунелем - Продуктивність: до 30 упаковок на хвилину - Поточні формати: дві 0,33-літрові або 0,50-літрові ПЕТ-упаковки, об’єднані в пакет 6 x 4 - Упаковка: лише плівка, друкована та орієнтована плівка; підготовлена для роботи з контейнерами (ніколи не використовувалася) - Система управління: SMI POSYC Touchscreen HMI, сервоприводи COSMOS, оптоволоконна машинна шина, панель керування, що відповідає вимогам CE - Трансмісія: Bonfiglioli - Розташування: Франція Комплектація - Двохдоріжний конвеєр, кожна доріжка транспортує 3 x 2 упаковки - Станція групування пакетів (2 пакети в 1) - Установка для пакування плівкою з розмотувачем плівки та подвійним тримачем рулонів (ручна зміна) - Інтегрований термотунель із ланцюговим конвеєром - Система управління для всієї машини, включаючи конвеєри та стіл для плівки; лише направляючі подачі налаштовуються відповідно до діаметра пляшки - Форматні та запасні частини, зокрема нова оригінальна SMI HMI типу POSYC 3000 (2026, ще не встановлено), а також інші нові оригінальні деталі SMI - Електричні та механічні креслення, інструкції з експлуатації та обслуговування, каталоги запасних частин Стан Машина в хорошому стані. У 2023 році було проведено повну модернізацію з використанням оригінальних запасних частин SMI, і вона залишається встановленою та в робочому стані. Огляд під час роботи можливий за домовленістю. Професійний демонтаж включено у вартість. Наявність Машина залишатиметься в експлуатації до грудня 2026 року і буде готова до передачі наприкінці грудня 2026 року. Вона знаходиться у Франції.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця модель PE Labellers Rollmatic – це роторна етикетувальна машина гарячим клеєм з подачею етикеток у рулонах для OPP-етикеток, що поставляються в рулонах, виготовлена компанією P.E. Labellers (Порто-Мантовано, Італія) у 2013 році. Вона використовувалася на лінії розливу мінеральної води з номінальною продуктивністю 30 000 пляшок на годину та постачається з набором змінних частин для трьох розмірів пляшок: 0,5 л (кругла), 1,5 л (кругла) та 2,0 л (квадратна). Технічні характеристики - Виробник: P.E. Labellers (Італія) - Модель: Rollmatic - Рік виготовлення: 2013 - Тип машини: Роторна етикетувальна машина гарячим клеєм з подачею етикеток у рулонах для OPP-етикеток Rcjdpfx Amj Afutwo Hsh - Продуктивність: до 30 000 пляшок/год (номінальна продуктивність) - Кількість отворів для пляшок: 18 - Формати: кругла пляшка 0,5 л, кругла пляшка 1,5 л, квадратна пляшка 2,0 л - Напрямок руху: справа наліво (проти годинникової стрілки) - Електроживлення: 400 В, 50 Гц, 3 фази - Встановлена потужність: 16 кВт, 20 А Обладнання - Етикетувальна станція з подачею етикеток у рулонах, гарячим клеєм та тримачем для рулонів етикеток - Набір змінних частин для круглих пляшок 0,5 л, 1,5 л та квадратних пляшок 2,0 л - Електрична шафа керування та сенсорна панель - Повне огородження з захисними дверцятами Стан Встановлена та підключена до електромережі, в робочому стані. Можливий огляд за попередньою домовленістю. Наявність Доступна з першого тижня листопада 2026 року. Розташування: Італія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2000, Огляд Rodpe Afltnsfx Am Hjch Моноблочний агрегат для промивання, наповнення та укупорювання GAI 5003A, рік випуску 2000, призначений для розливу тихого вина у скляні пляшки. Промивач, гравітаційний наповнювач і укупорювальний пристрій змонтовані на рамі всередині захисного кожуха; номінальна продуктивність становить 5000 пляшок на годину для пляшок типу «Бургундія» та «Бордо». У комплект постачання входить самоклеюча етикетувальна машина типу Etiquetadoras Jornet PR0504 (2008) з трьома етикетувальними станціями. Технічні характеристики - Виробник: GAI - Модель: 5003A - Рік випуску: 2000 - Продуктивність: 5000 пляшок/год; діапазон швидкостей 1200 – 6000 пляшок/год залежно від формату; макс. 3750 л/год - Промивна машина: 20 захватів - Наповнювач: 20 гравітаційних наповнювальних клапанів, вбудований вакуумний насос - Укупорювальний пристрій: 4-головий револьверний укупорювач для коркових пробок, з власним вакуумним насосом - Пляшки: пляшки типу «Бургундія» та «Бордо»; діаметр 60–115 мм, висота 200–400 мм - Живлення: 380 В, 50 Гц, 3 фази + N, 24 В керуюча напруга - Встановлена потужність: 7,15 кВт, 17 А, IP55 - Габаритні розміри: приблизно 4050 x 1690 x 2270 – 2550 мм (Д x Ш x В) - Висота транспортера: 970 – 1100 мм - Вага: приблизно 5900 кг - Має маркування CE, наявна декларація про відповідність CE Комплект поставки - Моноблочний агрегат для промивання, наповнення та укупорювання | GAI | 5003A | 20 захватів, 20 наповнювальних клапанів, 4 укупорювальні головки | 2000 - Самоклеюча етикетувальна машина | Etiquetadoras Jornet | PR0504 | 3 станції (передня, задня, етикетувальна стрічка), термопринтер | 2008 Обладнання - Шафа керування GAI з панеллю керування та дисплеєм, кнопка аварійної зупинки - Електронне регулювання швидкості через панель керування - Бункер для коркових пробок для подачі до укупорювального револьвера - Подаючий шнек і зірчасті колеса - Фільтруючі елементи та регулятори тиску з манометрами - Інструкції з експлуатації та технічного обслуговування для обох машин Стан Вживане обладнання, встановлене на виноробному господарстві. Можливий огляд на місці за запитом. Доступність Доступно з кінця січня 2027 року. Розташування: Іспанія.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2020, Огляд Компактна лінія розливу для крафтового пива, виготовлена у 2020 році компанією CDA (Chabot Delrieu Associés, Франція). Моноблочна установка B-HOP маркує, наповнює та закриває скляні пляшки в рамі з нержавіючої сталі. Пляшки подаються на поворотний стіл і транспортуються на вихідний стіл. Постачається з змінними деталями для пляшок об’ємом 75 мл і додатковим набором інструментів для пляшок об’ємом 33 мл з довгою горловиною; обидва формати закриваються 26-міліметровими кронен-ковпачками. Продуктивність – до 700 пляшок на годину. Установка розібрана та зберігається в готовності до транспортування. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2020 - Продуктивність: до 700 пляшок/год - Продукт: пиво - Ємності: скляні пляшки, 75 мл і 33 мл з довгою горловиною - Функції: маркування, розлив, закривання - Закривання: кронен-ковпачок 26 мм, для 75-мілілітрового та 33-мілілітрового форматів - Електроживлення: 220 В / 16 А, 2 кВт - Стиснене повітря: макс. 28 м³/год при постійному тиску 6 бар, ресивер компресора 200 л - Вхідний отвір для продукту: DN40, зовнішня різьба Macon на вході насоса - Площа встановлення: приблизно 4118 x 2427 мм, плюс відстань для дверей і шаф (приблизно 3254 мм в глибину) - Висота: приблизно 2450 мм; висота конвеєрної стрічки приблизно 925 мм - Система управління: сенсорний екран HMI Комплектація - Моноблочна установка для маркування, розливу та закривання | CDA | B-HOP | 2020 - Поворотний стіл | CDA | діаметр 1000 мм, окремо стоячий | 2020 - Вихідна конвеєрна стрічка | CDA | 2020 - Змінні деталі для пляшок об’ємом 75 мл - Додатковий інструмент для пляшок об’ємом 33 мл з довгою горловиною, включаючи притискний вал Стан Розібрана та зберігається. Огляд можливий за попередньою домовленістю. Наявність Rodpe Afkq Eofx Am Hech Доступна негайно. Розташування: Франція.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2004, Огляд Ізобарична розливна лінія, рік виготовлення 2004, від італійського виробника CIMEC, з 8 розливними клапанами. Машина розливала газовані лимонади у скляні пляшки: 1300 пляшок на годину об’ємом 33 мл і 750 пляшок на годину об’ємом 75 мл. Останнє виробництво – 2022 рік. Розливна лінія розібрана та зберігається в готовності до відправлення. Технічні характеристики - Рік виготовлення: 2004 - Система розливу: ізобарична (з протитиском), 8 розливних клапанів - Продуктивність: 1300 пляшок на годину (33 мл), 750 пляшок на годину (75 мл) - Продукт: газовані безалкогольні напої (лимонад) - Тара: скляні пляшки, 330 мл і 750 мл - Електроживлення: 400 В / 50 Гц, 3 кВт - Стиснене повітря: 6–7 бар, макс. 120 л/хв - Габаритні розміри: приблизно 1600 x 1400 x 2400 мм (Д x Ш x В) - Панель управління: панель з кнопками та текстовим дисплеєм Комплектація - Рама з нержавіючої сталі з прозорим захисним кожухом - Шафа управління - Радіальний вентилятор Enerfluid - Корпус фільтра Pall Rcsdpfo Afd Htox Am Hjh - Транспортер Стан Розібрана та зберігається, готова до відправлення. Огляд можливий за домовленістю. Доступність Негайно доступна. Розташування: Франція.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, Огляд Ця автоматична машина для формування картонних коробок Cermex F38741, випущена у 2013 році, призначена для перетворення розрізаних заготовок у готові картонні коробки для кінцевої лінії пакування. Заготовки виймаються з магазину, розгортаються, нижні клапани складаються та закриваються, після чого сформована коробка передається за допомогою вихідних направляючих на наступний етап пакування. Машина походить з підприємства з пакування вина і була демонтована та законсервована. Технічні характеристики - Виробник: Cermex - Модель: F38741 - Рік випуску: 2013 - Тип машини: автоматична машина для формування картонних коробок - Продуктивність: до 40 коробок на хвилину - Живлення: 400 В, 50 Гц, 3P+N+PE, 23 А при повному навантаженні - Система управління: Siemens SIMATIC S7-200 PLC (CPU 224) Комплектація - Магазин для заготовок з подавальною ланцюгом і привідними пристроями - Станція формування з приймальною головкою на візку з кабельним ланцюгом - Станція складання та закриття нижніх клапанів - Вихідні направляючі для сформованих коробок - Корпус з прозорими захисними дверцятами та сигнальною вежею Redo Afdr Nspfx Am Hsch - Окремий шафовий щит з панеллю керування Siemens, кнопкою аварійної зупинки та трансформатором керування - Відповідає вимогам CE Стан Демонтована та законсервована. Можливий огляд. Наявність Доступна негайно. Розташування: Франція.

Стан: дуже добре (вживаний), Рік виготовлення: 1996, Цей екземпляр машини, який перебував у школі, ніколи не використовувався у виробництві. Також підходить для розбирання на запчастини. Rcedpfs Afb D Asx Am Hoh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2002, номер машини/транспортного засобу: LC698, Вживана розливна лінія AVE, виконана як моноблок 1-75-24, продуктивність 30 000 пляшок на годину – рік виготовлення 2002. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана розливна лінія призначена для швидкісної обробки, розливу, закупорювання, перевірки та вторинного пакування ПЕТ- та скляних пляшок. Зазначена максимальна швидкість лінії становить 500 пляшок на хвилину, тоді як окремі установки в зонах обробки пляшок розраховані на 900 пляшок на хвилину, а в зонах розливу, закупорювання та перевірки – до 800 пляшок на хвилину. Зазначена максимальна швидкість лінії: 500 пляшок на хвилину. Обробка тари: ПЕТ- та скляні пляшки. Формати: Mignon 50 мл. Розливний моноблок: AVE Monoblock 1/75/24 з 75 клапанами, розрахований на 800 пляшок на хвилину. Первинне обладнання для закупорювання включає закупорювальні машини від Zalkin і Fowler. Вторинне пакування включає термоусадкове пакування, маркування пачок, формування картонних коробок, нанесення клею, контрольне зважування та перевертання картонних коробок. Рік виготовлення машин, що входять до лінії, варіюється з 1984 по 2020 рік. Сучасні системи автоматизації та управління. Лінія поєднує спеціальні системи для обробки пляшок, обробки кришок, розливу, перевірки закупорювання та відбраковування, щоб забезпечити контрольоване виробництво напоїв. Обладнання для перевірки включає модуль Heuft Basic BA-R20 для перевірки закупорювання пляшок, а також рівня наповнення (нижнього та верхнього), за яким слідує модуль відбраковування Heuft з виштовхувачем. Доступні електричні дані включають підйомник для пляшок Lanfranchi з напругою 400 В, частотою 60 Гц і потужністю 4 кВт. Термоусадковий пакувальний апарат Tekkra розрахований на напругу 480 В, частоту 60 Гц, струм 102 А та трифазне живлення. Підйомник для картонних коробок Pearson розрахований на напругу 460 В, частоту 60 Гц, трифазне живлення, потужність 3 кВА і струм 15 А. Контрольна вага Thermo Scientific Versa працює від напруги 120 В змінного струму, частоти 50/60 Гц і однофазного живлення. Можливості інтеграції виробничої лінії: Повна розливна лінія призначена для підготовки пляшок, розливу, закупорювання, перевірки та подальшої промислової упаковки. Установки для підйому, розвантаження та збирання пляшок забезпечують потік ПЕТ- та скляних пляшок, тоді як підйомники для кришок, конвеєри для кришок і сортувальники для кришок виконують обробку кришок перед станціями закупорювання. Тип машини: Виробник / Модель: Рік виготовлення: Різне обладнання: Dumpers Unlimited Bottle Unloader, 2017 рік. Різне обладнання: Lanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler, 2003 рік. Різне обладнання: Hartness Bottle Dumper, 2004 рік. Rcodpfs Ad Rixsx Am Heh

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2018, мотогодини: 8 000 h, номер машини/транспортного засобу: LC641, Вживана асептична лінія розливу GEA Procomac 48000 BPHTехнічні характеристики та показники продуктивності Ця вживана лінія розливу є потужним асептичним рішенням для ПЕТ-тари від GEA Procomac, призначеним для промислової упаковки та виробництва напоїв. Створена для вторинного використання, але без втрати технічної цілісності, ця лінія забезпечує номінальну продуктивність 48 000 пляшок на годину з використанням сухої асептичної обробки та інтегрованою системою дозування фруктових добавок. Номінальна продуктивність: 48 000 пляшок на годину Метод асептичної обробки: суха асептика Формат тари: 0,23 л (дві різні форми) Горловина пляшки та кришка: горловина 38 мм, подвійна кришка 38 мм Машина для видування: SIPA, 24 форми Rsdpj Ady Dxofx Am Hech Розливна машина: GEA Procomac Fillstar FX ізобарична розливна машина, 84 клапани Дозування фруктових добавок: 24 клапани Укупорна машина: 24 головки Блок для подачі газів: відсутній (підходить для продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів) Кількість відпрацьованих годин: 8000 Рік випуску: 2018 Продуктивність на наступних етапах: подвійні модулі з продуктивністю 24 000 пляшок на годину у централізованих процесах упаковки Основні моделі/коди: Fillstar FX; машина для нанесення кришок, модель NYG18H-00 Передова автоматизація та управління Лінія інтегрує передові асептичні методи обробки та онлайн-контроль якості. Стерилізація преформ, подача та стерилізація кришок, а також обробка пероксидом водню (H2O2) автоматизовані для забезпечення гігієнічної цілісності. Оптичні та рентгенівські системи контролю відстежують критичні контрольні точки, виключаючи неконформувальну тару. Спеціальний блок для подачі асептичної води та CIP забезпечує відтворювані цикли очищення та короткий час переналагодження. Автоматизовані компоненти розраховані на безперервну роботу у високошвидкісних умовах. Можливість інтеграції виробничої лінії Як повноцінна виробнича лінія для ПЕТ-пляшок, система поєднує транспортування тари, розлив, маркування, вторинну упаковку та палетування. Вона включає машину для видування SIPA з 24 формами, ізобаричну розливну машину від GEA Procomac, дозування фруктових добавок, нанесення термоусадкової та нашийникової етикеток, термоусадкове пакування, картонне пакування з використанням промислових роботів, буферні зони та палетування. Гнучкість щодо форматів включає 0,23 л із двома наборами форм та горловину 38 мм. Модульна компоновка забезпечує синхронізацію за допомогою конвеєрів і буферних зон для безперервної роботи. Стан машини та історія обслуговування Лінія знаходиться в робочому стані та має дуже добрий стан. Кількість відпрацьованих годин становить приблизно 8000. Є інструкції з експлуатації, встановлення та технічного обслуговування. Обладнання є актуальним (переважно 2018 року випуску), з деякими процесорними агрегатами 2007 та 2019 років випуску, що свідчить про професійне обслуговування та модернізацію системи. Продуктивність і універсальність Оптимізована для асептичного розливу продуктів з низькою кислотністю та нейтральних продуктів, ця конфігурація підходить для преміальних напоїв, які потребують стерильних умов і делікатного поводження, особливо для продуктів з фруктовими добавками. Процесні агрегати включають.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2012, номер машини/транспортного засобу: LC678, Вживана лінія розливу OLMOS compact eco2 для ПЕТ-пляшок та скляних пляшок. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Olmos COMPACT 800 2 – це лінійна етикетувально-закриваюча машина, призначена для обробки пляшок у промислових умовах пакування та виробництва напоїв. Конструкція подачі з двома позиціями забезпечує безперервну інтеграцію в лінію розливу та поєднує етикетування та закривання в одній машині. Виробник: Olmos Модель: COMPACT 800 2 Рік випуску: 2012 Формати пляшок: сумісна з пляшками від 0,5 л до 5,0 л Матеріали контейнерів: ПЕТ та скло Функції: лінійне етикетування та закривання Напруга живлення: 380 В змінного струму Удосконалені системи автоматизації та керування Машина сконфігурована для лінійного режиму роботи, що дозволяє інтегрувати етапи етикетування та закривання в узгоджений процес обробки пляшок. Подача з двома позиціями забезпечує контрольовану подачу пляшок і надійний перехід через робочі станції. Напруга живлення становить 380 В змінного струму. Можливості інтеграції в виробничі лінії Rcsdpe Ady Dfofx Am Hjh Цей вживаний компонент лінії розливу підходить для інтеграції з попередніми наповнювальними, миючими або лініями транспортування пляшок, а також з наступними системами інспекції, вторинного пакування або палетизації. Машина обробляє ПЕТ-пляшки та скляні пляшки від 0,5 л до 5,0 л і пропонує гнучкість форматів для виробництва напоїв та інших продуктів, що розливаються. Комбінована система етикетування та закривання може допомогти спростити компонування лінії, об’єднавши два основних процеси пакування в одному лінійному блоці. Тип/категорія машини Виробник/модель Рік випуску Етикетувальна машина Olmos COMPACT 800 2 2012 Закривальна машина Olmos COMPACT 800 2 2012 Стан машини та історія обслуговування Машина описується як така, що перебуває в ідеальному робочому стані. Цей робочий стан робить її актуальною для проектів із використанням вживаного обладнання для розливу, де потрібне поєднане рішення для етикетування та закривання ПЕТ- або скляних пляшок. Продуктивність і універсальність COMPACT 800 2 поєднує лінійне етикетування та закривання для пляшок від малих форматів 0,5 л до контейнерів об’ємом 5,0 л. Ця універсальність підтримує виробничі лінії, які потребують різних об’ємів пляшок, водночас підтримуючи інтегрований промисловий потік пакування. Сумісність з ПЕТ і склом робить машину придатною для різних конфігурацій виробництва напоїв.

Стан: вживаний, номер машини/транспортного засобу: LC547, Вживана лінія розливу для тихого вина, продуктивністю 2000 пляшок на годину Вживана лінія розливу для тихого вина, продуктивністю 2000 пляшок на годину, призначена для розливу тихого вина в скляні пляшки та підтримує формати об’ємом 0,375 л, 0,75 л та 1,5 л. Лінія забезпечує продуктивність 2000 пляшок на годину та працює виключно за годинниковою стрілкою. Кожна машина розроблена для забезпечення точності, сумісності та надійності при роботі з тихим вином у скляних контейнерах. Крім того, конфігурація підтримує безперервний і лінійний процес розливу з мінімальним ручним втручанням. Блок мікрофільтрації та подачі Процес починається з моношнекового насоса, оснащеного системою мікрофільтрації, виготовленої у 1999 році. Цей насос безпосередньо подає продукт у розливну машину та підтримує стабільний потік. Зокрема, блок фільтрації містить три корпуси, кожен з яких містить три фільтрувальні картриджі, а також усі необхідні з’єднувачі. Як наслідок, цей модуль гарантує мікробіологічну безпеку вина перед початком фази розливу. Машина для промивання SBR 1R. 4. 12. 132 Далі лінія проходить через машину для промивання SBR, модель 1R. 4. 12. 132, також виготовлену у 1999 році. Вона оснащена 12 захватами з фіксованими форсунками та виконує промивання пляшок з використанням циркульованої води. Зокрема, цей блок підтримує діаметри пляшок Champagnotta (90 мм), Borgognotta (80 мм) та Bordolese (72 мм). Таким чином, він забезпечує, щоб кожна пляшка досягла розливної станції, будучи вільною від твердих частинок і мікробіологічних залишків. Гравітаційна розливна машина Bertolaso Olimpia 12 Після промивання пляшки переміщуються до гравітаційної розливної машини Bertolaso Olimpia 12, яка має 12 розливних форсунок і була виготовлена у 1999 році. Ця машина працює з невеликою підтримкою вакууму, що забезпечує дбайливе поводження з продуктом. Варто зазначити, що вона підтримує кілька форматів, включаючи пляшки об’ємом 0,5 л (діаметр 63 мм), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta та Magnum (діаметр 110,5 мм). Відповідно, машина забезпечує гнучкість у виробництві партій. Коротко кажучи, розливна машина гарантує точний контроль об’єму та чисті цикли розливу, пристосовані для тихого вина. Блоки для укупорки металевими кришками та корковими пробками у вживаній лінії розливу для тихого вина Вживана лінія розливу для тихого вина, продуктивністю 2000 пляшок на годину, має два окремі блоки для укупорки. По-перше, Bertolaso Alfa 110 наносить металеві кришки діаметром 29 мм за допомогою одноголової системи. Оператори можуть регулювати висоту вручну, і машина працює без попередньої обробки вакуумом. Наприклад, вона ефективно закриває пляшки шампанського Champagnotta та Magnum. Rjdpo Adyyaefx Am Hsch По-друге, Bertolaso S. Gloria 500 R/S працює з корковими пробками діаметром 24 мм з використанням газової ін’єкції та однією головкою для укупорки. На відміну від першого блоку, вона не використовує вакуум. Крім того, вона працює з форматами діаметром від 63 мм до 110,5 мм, зберігаючи високу надійність у герметизації. Загалом, ці два блоки для укупорки дозволяють лінії працювати з різними типами закриття для тихого вина. Машина для миття пляшок і система сушіння у вживаній лінії розливу для тихого вина.

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2016, номер машини/транспортного засобу: LC528, Технічні характеристики та дані про продуктивність: Повна лінія розливу пива у скляні пляшки, виготовлена у 2016 році, змонтована на базі моноблоку GAI та етикетувальної машини Enos, у робочому стані. Продуктивність до 900 пляшок на годину для форматів 0,33 л, 0,50 л, 0,70 л з ізобаричним розливом під зворотним тиском для газованого пива. Ця установка поставляється як вживана лінія розливу пива з наявною документацією та функціями безпеки. Виробник: GAI (розливний моноблок), Enos (етикетування) Швидкість виробництва: до 900 пляшок на годину Технологія розливу: Ізобаричний розлив під зворотним тиском з подвійною системою попередньої вакуумізації. Типи тари: скляні пляшки Формати пляшок: 0,33 л, 0,50 л, 0,70 л Типи продукції: пиво (налаштовано для газованих продуктів) Компоненти лінії: розливний моноблок GAI, що включає секції промивання, розливу та укупорки з машиною для насадження кронер-кришок; етикетувальна система Enos Стан: ГОТОВИЙ ДО РОБОТИ Документація: наявні інструкції Безпека: захисні пристрої та блокування, що відповідають сучасним стандартам | Виробник | Модель | Рік випуску | Тип машини | Примітки | |---|---|---|---|---| | GAI | MLE441-BIER-003 | 2016 | Розливний моноблок | Налаштовано для кронер-кришок | | Enos | SIRIA | 2016 | Етикетувальна машина | Розширена система автоматизації та управління | Лінія використовує централізовані системи управління для спрощення експлуатації та зміни форматів. Моноблок GAI регулює ізобаричні параметри для обмеження поглинання кисню та утворення піни, забезпечуючи стабільний рівень наповнення для всіх зазначених форматів. Зручна для користувача станція розливу з інтерфейсом HMI надає інформацію про статус, сповіщення та, за наявності конфігурації, доступ до рецептів форматів. Інтерфейс користувача: HMI з індикаторами стану та сповіщеннями Автоматизація: логіка на основі ПЛК; параметри, що керуються рецептами, при активації Rsdj Adywlspfx Am Hech Управління процесом: задані значення зворотного тиску, оптимізовані для карбонізації пива Функції безпеки: заблоковані захисні пристрої, аварійний вимикач, стандартні захисні пристрої Електрика: стандартне промислове живлення (підтвердити під час огляду об’єкта)

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2013, номер машини/транспортного засобу: LC685, Вживана лінія розливу 3-в-1 DC GF для газованої води, продуктивність 6000 пляшок на годину, рік виготовлення 2013. Технічні характеристики та дані про продуктивність: Ця вживана лінія розливу призначена для виробництва ПЕТ-пляшок і розливу напоїв, поєднуючи в собі лінійну машину для виготовлення пляшок методом видування, обладнання для подачі повітря під високим тиском, інтегрований моноблок для промивання, наповнення та закупорювання, а також обладнання для нанесення етикеток, маркування, насичення газом і пакування термозбіжною плівкою. Лінія розроблена для промислового пакування газованих, насичених киснем і негазованих напоїв. Продуктивність машини для виготовлення пляшок: 1000–2000 пляшок на годину. Продуктивність моноблоку для наповнення: 4000–6000 пляшок на годину при об’ємі 0,33 л. Підтримувані формати пляшок: 0,33 л, 0,5 л і 1,5 л. Матеріал контейнерів: ПЕТ-пляшки з горловиною PCO. Необхідна площа для розміщення всієї лінії: приблизно 11 м × 6 м. Конфігурація машини для виготовлення пляшок: лінійна, 2 форми, 20–50 г преформ. Моноблок для наповнення: 18 станцій промивання, 18 клапанів наповнення та 6 головок для закупорювання. Сучасні системи автоматизації та керування: Лінія оснащена контролером Mitsubishi PLC для керування процесом наповнення та транспортування. Моноблок для наповнення використовує електронну систему наповнення та працює з рухом пляшок за годинниковою стрілкою. На машині для виготовлення пляшок, компресорі та моноблоці для наповнення встановлені запобіжні пристрої, а для всієї лінії передбачені захисні кожухи. Електроживлення для машини для виготовлення пляшок і компресора: 400 В, 15 кВт, 50 Гц. Електроживлення для моноблоку для наповнення: 400 В, 3,5 кВт, 50 Гц. Електронна неізобарична система наповнення. Сумісність із кришками PCO 32 і PCO 28. Вбудований пристрій HS-Datu для нанесення дати виробництва. Можливості інтеграції лінії: Ця комплексна лінія для розливу ПЕТ-пляшок відповідає практичному технологічному процесу, починаючи з виробництва пляшок, розливу та нанесення етикеток і закінчуючи вторинним пакуванням. Лінійна машина для виготовлення пляшок постачається з подавачем преформ, перекидачем преформ, триступеневим компресором під тиском 30 бар, холодильним осушувачем і повітряним фільтром. Додаткове обладнання включає в себе етикетувальну машину для наклеювання самоклеючих етикеток, вакуумний сатуратор, конвеєрну систему та автоматичну пакувальну машину для термозбіжної плівки. Тип обладнання Виробник / модель Rjdpfxo Adyt Ts Am Hjch Рік виготовлення Машина для виготовлення пляшок ECENG MACHINERY Co. Ltd. 2010 Компресор Китай 2010 Моноблок для наповнення DC GF 3-в-1 2013 Сатуратор Вакуумний сатуратор…

Стан: вживаний, Рік виготовлення: 2021, номер машини/транспортного засобу: LC604, Вживане обладнання для пивоварні для виробництва пива, 5 гл. Технічні характеристики та дані про продуктивність. Ця вживана пивоварня на 5 гл, встановлена на рамі, є компактною промисловою системою, розробленою для виробництва напоїв малого та середнього об’єму. Виготовлена компанією BEOINOX, вона містить основні технологічні ємності та допоміжне обладнання для ефективного виробництва сусла та контролю ферментації. Система підходить для виробництва крафтового пива та може бути інтегрована з обладнанням для подальшої упаковки або вживаною лінією розливу. Об’єм партії: 5 гл на кожну варку пива. Ємності пивоварні: сусловарка 500 л, фільтрувальна чаша 1000 л, гідроциклон 800 л. Ємності для зберігання: гарячий резервуар 800 л, холодний резервуар 800 л, резервуар для збору осаду. Ферментація: 2 ферментатори по 1350 л. CIP: мобільний CIP-блок з 2 ємностями по 150 л. Rcedpe Adt N Isfx Am Hjh Теплообмінник: пластинчастий теплообмінник у два етапи. Насоси та трубопроводи: технологічні насоси та гігієнічні трубопроводи в комплекті. Аерація: комплект для аерації в наявності. Система керування: інтегрована система керування. Модель/код: .300.21-00. Загальні габарити (приблизно): довжина 4503 мм, ширина 2598 мм, висота 2200 мм. Вдосконалена автоматизація та системи керування. Пивоварний комплекс постачається з інтегрованою системою керування для контролю основних етапів варіння, таких як затирання, фільтрування, перекачування сусла та охолодження. Двоступеневий пластинчастий теплообмінник забезпечує точне регулювання температури для охолодження сусла та оптимізації процесу. Мережа насосів і трубопроводів розроблена для забезпечення плавної передачі, а комплект для аерації підтримує стабільне керування дріжджами та початковий етап ферментації. Запобіжні блокування та панелі керування сприяють надійній роботі в промислових пивоварнях. Можливості інтеграції у виробничу лінію. Ця пивоварня, встановлена на рамі, може працювати як окрема установка або інтегруватися у ширшу лінію виробництва напоїв. Вона безперешкодно поєднується з етапами ферментації, дозрівання та подальшої упаковки. Гігієнічна система трубопроводів забезпечує ефективну передачу до ферментаторів і подальшу фільтрацію або упаковку. Завдяки своїм компактним розмірам, її можна поєднати з вживаною лінією розливу або системою розливу в кеги, щоб створити повноцінний комплекс для виробництва крафтового пива. Стан машини та історія технічного обслуговування. Система пропонується як вживане обладнання в робочому стані та готова до експлуатації. Її гігієнічна конструкція, встановлена на рамі, полегшує очищення та технічне обслуговування, а мобільний CIP-блок, що входить до комплекту, підтримує регулярне технічне обслуговування ємностей, трубопроводів і контурів теплообмінника. Продуктивність і універсальність. Розроблена для виробництва пива, вона підтримує стандартні робочі процеси для крафтового виробництва, включаючи інфузійне затирання, фільтрування, кип’ятіння сусла/гідроциклон і швидке охолодження. Два ферментатори по 1350 л забезпечують можливість виробництва партій різного об’єму та гнучкого планування виробництва. Комплект для аерації покращує керування дріжджами та підтримує...